JPS62146930A - 繊維強化複合材料 - Google Patents
繊維強化複合材料Info
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- JPS62146930A JPS62146930A JP28567185A JP28567185A JPS62146930A JP S62146930 A JPS62146930 A JP S62146930A JP 28567185 A JP28567185 A JP 28567185A JP 28567185 A JP28567185 A JP 28567185A JP S62146930 A JPS62146930 A JP S62146930A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱加圧成形法によって成形される新規な繊
維強化複合材料に関するものであり、詳しくは強度、剛
性及び耐候性に優れた性質を有することから、例えば車
軸外装材料、住宅建設用資材等において、金属代替材料
として用いられる新規な繊維強化複合材料に関する。
維強化複合材料に関するものであり、詳しくは強度、剛
性及び耐候性に優れた性質を有することから、例えば車
軸外装材料、住宅建設用資材等において、金属代替材料
として用いられる新規な繊維強化複合材料に関する。
不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする繊維強化複合材
料（以下ＦＲＰという）は、優れた強度及び剛性を有し
、又加熱加圧成形法、例えばシートモールディングコン
パウンド成形（以下ＳＭＣ成形という）やバルクモール
ディングコンパウンド成形（以下ＢＭＣ成形という）等
の高速機械成形が可能なことから、広く実用に供せられ
ている。
料（以下ＦＲＰという）は、優れた強度及び剛性を有し
、又加熱加圧成形法、例えばシートモールディングコン
パウンド成形（以下ＳＭＣ成形という）やバルクモール
ディングコンパウンド成形（以下ＢＭＣ成形という）等
の高速機械成形が可能なことから、広く実用に供せられ
ている。
しかし、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするＦＲＰ
は耐候性が悪いので、屋外用途に用いるには塗装を必須
とし、塗装コストがかかったり、塗装段階での不良品の
発生がある。したがって塗装を行わずに耐候性を付与し
うるＦＲＰの出現が強く望まれている。
は耐候性が悪いので、屋外用途に用いるには塗装を必須
とし、塗装コストがかかったり、塗装段階での不良品の
発生がある。したがって塗装を行わずに耐候性を付与し
うるＦＲＰの出現が強く望まれている。
耐候性のすぐれた樹脂成分としては、アクリル樹脂があ
るが、ＳＭＣ成形やＢＭＣ成形等の高速な加熱加圧成形
が可能なアクリル樹脂は、未だ実用に到っておらず、新
規な樹脂成分の出現によって高速な成形を可能にするこ
とが強く望まれている。
るが、ＳＭＣ成形やＢＭＣ成形等の高速な加熱加圧成形
が可能なアクリル樹脂は、未だ実用に到っておらず、新
規な樹脂成分の出現によって高速な成形を可能にするこ
とが強く望まれている。
本発明は、従来のＦＲＰの強度、剛性を維持し、かつ塗
装を必要としない耐候性を有しかつＳＭＣ成形やＢＭＣ
成形の如き高速な加熱加圧成形を可能とした新規な繊維
強化複合材料を提供しようとするものである。
装を必要としない耐候性を有しかつＳＭＣ成形やＢＭＣ
成形の如き高速な加熱加圧成形を可能とした新規な繊維
強化複合材料を提供しようとするものである。
本発明の繊維強化複合材料は
（Ａ）カルボキシル基を樹脂１０００ ｇ中０．０５〜
１．０モル含有するアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステル共重合樹脂１０〜３０重量％、（Ｂ）グリシ
ジル基含有ビニル単量体をカチオン重合触媒の存在下に
おいて開環重合して得られる多価ビニルポリエーテル樹
脂１０〜５０重量％、および （Ｃ）ビニル単量体２０〜８０重量％ からなる配合物に強化繊維および二価金属の酸化物又は
水酸化物を混合し増粘せしめた後加熱、加圧成形してな
るものである。
１．０モル含有するアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステル共重合樹脂１０〜３０重量％、（Ｂ）グリシ
ジル基含有ビニル単量体をカチオン重合触媒の存在下に
おいて開環重合して得られる多価ビニルポリエーテル樹
脂１０〜５０重量％、および （Ｃ）ビニル単量体２０〜８０重量％ からなる配合物に強化繊維および二価金属の酸化物又は
水酸化物を混合し増粘せしめた後加熱、加圧成形してな
るものである。
上記（Ａ）の共重合樹脂は、不飽和カルボン酸とアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分とする
複数の単量体の共重合樹脂であり、不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロ
トン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸モノア
ルキルエステル、マレイン酸モノアルキルエステル、フ
マル酸モノアルキルエステル等の一塩基酸、二塩基酸又
は二塩基酸のモノアルキルエステル類や、ヒドロキシル
基含有ビニル単量体類、例えばヒドロキシエチルアクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ヒドロキシブチルメタクリレート等と二塩基酸又
は三塩基酸無水物、例えば無水コハク酸、無水フタル酸
、無水へキサヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル
酸、無水ナジック酸、無水トリメリット酸等とを開環付
加反応して得られる不飽和カルボン酸類等が用いられる
。
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分とする
複数の単量体の共重合樹脂であり、不飽和カルボン酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロ
トン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸モノア
ルキルエステル、マレイン酸モノアルキルエステル、フ
マル酸モノアルキルエステル等の一塩基酸、二塩基酸又
は二塩基酸のモノアルキルエステル類や、ヒドロキシル
基含有ビニル単量体類、例えばヒドロキシエチルアクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ヒドロキシブチルメタクリレート等と二塩基酸又
は三塩基酸無水物、例えば無水コハク酸、無水フタル酸
、無水へキサヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル
酸、無水ナジック酸、無水トリメリット酸等とを開環付
加反応して得られる不飽和カルボン酸類等が用いられる
。
上記の不飽和カルボン酸類と共重合して用いる単量体と
しては、アクリル酸エステル類、又はメタクリル酸エス
テル類が好適であり、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等が特に好適で
あり、他のメタクリル酸エステル類、アクリル酸エステ
ル類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、パラメチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニ
ル単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル
エステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等の不飽和ニトリル類等を共重合成分として併用して
も良い。
しては、アクリル酸エステル類、又はメタクリル酸エス
テル類が好適であり、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等が特に好適で
あり、他のメタクリル酸エステル類、アクリル酸エステ
ル類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、パラメチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニ
ル単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル
エステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン
化ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等の不飽和ニトリル類等を共重合成分として併用して
も良い。
上記（Ａ）の共重合樹脂中のカルボキシル基含有量は樹
脂１０００ｇ中０．０５〜１．０モルであり、この範囲
において適正な成形前の粘度特性及び成形時のフロー特
性が得られる。上記構造のカルボキシル基は二価金属の
酸化物又は水酸化物とイオン的に結合し、樹脂成分を効
率よく増粘させて適正な成形前の粘度特性（通常１０〜
１５０万ポイズ／２５°Ｃ）を付与すると共に、加熱時
にはイオン結合が適度に解離して良好なフロー特性を示
すものと考えられる。上記カルボキシル基含有量が、樹
脂１０００ｇ中０．０中子。以下では増粘が不十分で成
形前のハンドリングが困難であり、又、１．０モル以上
では、成形時のフロー特性が低下したり、成形した複合
材料の耐水性が低下するので不適当である。特に、０．
２〜０．７モルが好適である。
脂１０００ｇ中０．０５〜１．０モルであり、この範囲
において適正な成形前の粘度特性及び成形時のフロー特
性が得られる。上記構造のカルボキシル基は二価金属の
酸化物又は水酸化物とイオン的に結合し、樹脂成分を効
率よく増粘させて適正な成形前の粘度特性（通常１０〜
１５０万ポイズ／２５°Ｃ）を付与すると共に、加熱時
にはイオン結合が適度に解離して良好なフロー特性を示
すものと考えられる。上記カルボキシル基含有量が、樹
脂１０００ｇ中０．０中子。以下では増粘が不十分で成
形前のハンドリングが困難であり、又、１．０モル以上
では、成形時のフロー特性が低下したり、成形した複合
材料の耐水性が低下するので不適当である。特に、０．
２〜０．７モルが好適である。
前記（Ｂ）の多価ビニルポリエーテル樹脂としては
（式中Ｒ及びＲ１はＨ又はＣＨ３をあられす）の構造を
有するグリシジル基含有ビニル単量体をカチオン重合触
媒を用い開環重合してなるラジカル硬化可能な反応性樹
脂である。
有するグリシジル基含有ビニル単量体をカチオン重合触
媒を用い開環重合してなるラジカル硬化可能な反応性樹
脂である。
上記単量体としては、例えばグリシジルメタクリレート
、グリシジルアクリレート、β−メチルグリシジルメタ
クリレート、β−メチルグリシジルアクリレートがある
。上記、単量体のカチオン開環重合においては、しばし
ば副反応の為かゲル化を生じるので、例えば、モノアル
コール類の存在下において上記の反応を行うことが好ま
しく、メタノール、エタノール、イソプロパツール、ｎ
−プロパツール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、タ
ーシャリ−ブタノール、ｎ−オクタツール、２−エチル
ヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリル
アルコール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
、パーフルオロアルキルアルコール等の飽和アルコール
類、例えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロ
キシブチルアクリレート、アリルアルコール、フルフリ
ルアルコール、オレイルアルコール、リルイルアルコー
ル等の不飽和アルコール類、或いはこれら不飽和アルコ
ール類に更にアルキレンオキサイド又は環状ラクトン類
を付加した不飽和アルコール類が用いられ、これ等のモ
ノアルコール類の一部は、カチオン開環重合の際に、生
成物である多価ビニルポリエーテル樹脂中にとりこまれ
る。従って、より多い不飽和基を生成物中に導入しうる
点で、特に不飽和アルコールの使用が好ましい。
、グリシジルアクリレート、β−メチルグリシジルメタ
クリレート、β−メチルグリシジルアクリレートがある
。上記、単量体のカチオン開環重合においては、しばし
ば副反応の為かゲル化を生じるので、例えば、モノアル
コール類の存在下において上記の反応を行うことが好ま
しく、メタノール、エタノール、イソプロパツール、ｎ
−プロパツール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、タ
ーシャリ−ブタノール、ｎ−オクタツール、２−エチル
ヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリル
アルコール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
、パーフルオロアルキルアルコール等の飽和アルコール
類、例えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロ
キシブチルアクリレート、アリルアルコール、フルフリ
ルアルコール、オレイルアルコール、リルイルアルコー
ル等の不飽和アルコール類、或いはこれら不飽和アルコ
ール類に更にアルキレンオキサイド又は環状ラクトン類
を付加した不飽和アルコール類が用いられ、これ等のモ
ノアルコール類の一部は、カチオン開環重合の際に、生
成物である多価ビニルポリエーテル樹脂中にとりこまれ
る。従って、より多い不飽和基を生成物中に導入しうる
点で、特に不飽和アルコールの使用が好ましい。
モノアルコール類の使用割合は、グリシジル基含有ビニ
ル単量体に対し０〜１００モル％であり、特に３０〜７
０モル％が、ゲル化の防止及びモノアルコール類の反応
率の点から望ましい。
ル単量体に対し０〜１００モル％であり、特に３０〜７
０モル％が、ゲル化の防止及びモノアルコール類の反応
率の点から望ましい。
又、上記のグリシジル基含有ビニル単量体は、ブチルグ
リシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、エピ
クロルヒドリン等のモノグリシジル化合物、エチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサ
イド類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ε−
カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等の環状ラクトン
類との共重合も可能であり、グリシジル基含有単量体に
対し、１００重量％以内の範囲で共重合して用いても良
いが、多価ビニルポリエーテル樹脂中の二重結合量が低
下するので、１００重量％をこえる場合には本発明には
不適当となる。
リシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、エピ
クロルヒドリン等のモノグリシジル化合物、エチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサ
イド類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ε−
カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等の環状ラクトン
類との共重合も可能であり、グリシジル基含有単量体に
対し、１００重量％以内の範囲で共重合して用いても良
いが、多価ビニルポリエーテル樹脂中の二重結合量が低
下するので、１００重量％をこえる場合には本発明には
不適当となる。
前記（Ａ）の共重合樹脂及び（Ｂ）の多価ビニルポリエ
ーテル樹脂だけでは、強化繊維や充填剤の混合が困難で
あるため、反応性希釈剤として、前記（Ｃ）のビニル単
量体を用いるのが一般的である。
ーテル樹脂だけでは、強化繊維や充填剤の混合が困難で
あるため、反応性希釈剤として、前記（Ｃ）のビニル単
量体を用いるのが一般的である。
（Ｃ）のビニル単量体としては、例えばメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル
等のメタクリル酸エステル類が特に好適であるが、スチ
レン、ビニルトルエン、パラメチルスチレン等の芳香族
単量体を始め、各種の単量体の併用が可能である。上記
（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）の使用割合は、（Ａ）が１
０〜３０重量％、（Ｂ）が１０〜５０重量％、（Ｃ）が
２０〜８０重量％であり、特に（Ａ）が１５〜３０重量
％、（Ｂ）が２０〜４０重量％、（Ｃ）が３０〜８５重
量％の割合が、得られた成形物の物性及び加熱加圧での
成形性の観点から好ましい。
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル
等のメタクリル酸エステル類が特に好適であるが、スチ
レン、ビニルトルエン、パラメチルスチレン等の芳香族
単量体を始め、各種の単量体の併用が可能である。上記
（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）の使用割合は、（Ａ）が１
０〜３０重量％、（Ｂ）が１０〜５０重量％、（Ｃ）が
２０〜８０重量％であり、特に（Ａ）が１５〜３０重量
％、（Ｂ）が２０〜４０重量％、（Ｃ）が３０〜８５重
量％の割合が、得られた成形物の物性及び加熱加圧での
成形性の観点から好ましい。
更に、本発明の効果を阻害しない範囲で、多価アルコー
ルのメタクリレートエステル類、ジビニルベンゼン、多
価エポキシドの不飽和カルボン酸付加物、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビスマレイミド等の不飽和二重結合を１分
子中に複数布する樹脂形成成分を併用してもよい。
ルのメタクリレートエステル類、ジビニルベンゼン、多
価エポキシドの不飽和カルボン酸付加物、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビスマレイミド等の不飽和二重結合を１分
子中に複数布する樹脂形成成分を併用してもよい。
前記の（Ａ）、 ＣＢ）及び（Ｃ）の樹脂形成成分に、
増粘剤として作用する例えばマグネシウム、カルシュラ
ム、亜鉛、ストロンチウム等の二価金属の酸化物又は水
酸化物、公知のラジカル重合開始剤、可使時間、硬化反
応の立ち上りを調整する目的の公知の重合禁止剤、又必
要に応じて、例えば炭酸力ルシュウム、硫酸バリウム、
タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、ガラ
ス球等の充填剤、成形収縮を調整する低収縮化助剤、離
型剤、着色剤等を混合し、更に強化繊維、例えばガラス
繊維、カーボン繊維、有機物繊維等を適当な長さに切断
して混合し、通常、常温〜５０℃の温度に保持して液状
の配合物を、２５℃における粘度を１０万〜１５０万ポ
イズの半固型状態に増粘せしめた後、成形に供する。
増粘剤として作用する例えばマグネシウム、カルシュラ
ム、亜鉛、ストロンチウム等の二価金属の酸化物又は水
酸化物、公知のラジカル重合開始剤、可使時間、硬化反
応の立ち上りを調整する目的の公知の重合禁止剤、又必
要に応じて、例えば炭酸力ルシュウム、硫酸バリウム、
タルク、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、ガラ
ス球等の充填剤、成形収縮を調整する低収縮化助剤、離
型剤、着色剤等を混合し、更に強化繊維、例えばガラス
繊維、カーボン繊維、有機物繊維等を適当な長さに切断
して混合し、通常、常温〜５０℃の温度に保持して液状
の配合物を、２５℃における粘度を１０万〜１５０万ポ
イズの半固型状態に増粘せしめた後、成形に供する。
成形は、通常１２０〜ＩＥＩＯ℃に加熱された金型内で
２０〜２５０ ｋｇ／ａｍ’の圧力で２〜ｌＯ分加圧し
、流動及び硬化を行って成形し、本発明の繊維強化複合
材料を得る。
２０〜２５０ ｋｇ／ａｍ’の圧力で２〜ｌＯ分加圧し
、流動及び硬化を行って成形し、本発明の繊維強化複合
材料を得る。
上記の如くして得られる繊維強化複合材料は、従来の不
飽和ポリエステル系繊維強化複合材料の有する強度、剛
性を維持する一方、耐候性に極めて優れており、ヌＳＭ
Ｃ成形やＢＭＣ成形等の高速な加熱加圧成形が可能で、
量産に好適な材料である。
飽和ポリエステル系繊維強化複合材料の有する強度、剛
性を維持する一方、耐候性に極めて優れており、ヌＳＭ
Ｃ成形やＢＭＣ成形等の高速な加熱加圧成形が可能で、
量産に好適な材料である。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
実施例１
（共重合樹脂の製造）
メタクリル酸メチル８０重量部、スチレン２０重量部、
アクリル酸ブチル１７重量部及びメタクリル酸３重量部
及びアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部の混合上
ツマ−を、トルエン１ｏｏｏ重量部をいれた還流冷却管
、攪拌機つき反応容器中に、３時間にわたって連続添加
し、この間反応容器内の温度を８０〜９５℃に保って攪
拌を行い、更に０．２重量部のアゾビスイソブチロニト
リルを加え３時間加熱混合し、しかる後に反応液を真空
蒸発機に移し、減圧加熱してトルエンを蒸発除去して固
型の樹脂を得た。得られた樹脂のカルボキシル基含有量
は、苛性カリ滴定法によって測定し、０．３５当量／１
０００ｇであった。
アクリル酸ブチル１７重量部及びメタクリル酸３重量部
及びアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部の混合上
ツマ−を、トルエン１ｏｏｏ重量部をいれた還流冷却管
、攪拌機つき反応容器中に、３時間にわたって連続添加
し、この間反応容器内の温度を８０〜９５℃に保って攪
拌を行い、更に０．２重量部のアゾビスイソブチロニト
リルを加え３時間加熱混合し、しかる後に反応液を真空
蒸発機に移し、減圧加熱してトルエンを蒸発除去して固
型の樹脂を得た。得られた樹脂のカルボキシル基含有量
は、苛性カリ滴定法によって測定し、０．３５当量／１
０００ｇであった。
実施例２
（、多価ビニルポリエーテル樹脂（Ｉ）の製造）攪拌機
つき反応器にグリシジルメタクリレート１４２重量部、
ヒドロキシエチルメタクリレート６５重量部、トルエン
１００重量部を加え、５０’０に加温しながら２重量部
の三弗化硼素エーテラートを４分割して３０分毎に添加
し攪拌しながら、合計５時間上記温度に保って反応を行
った。ガスクロマトグラフ分析から、グリシジルメタク
リレート及びヒドロキシエチルメタクリレートの反応率
はいずれも９８％以上であった。
つき反応器にグリシジルメタクリレート１４２重量部、
ヒドロキシエチルメタクリレート６５重量部、トルエン
１００重量部を加え、５０’０に加温しながら２重量部
の三弗化硼素エーテラートを４分割して３０分毎に添加
し攪拌しながら、合計５時間上記温度に保って反応を行
った。ガスクロマトグラフ分析から、グリシジルメタク
リレート及びヒドロキシエチルメタクリレートの反応率
はいずれも９８％以上であった。
中和剤として水酸化マグネシウム１０重量部を加え混合
したのち、か過し、炉液を真空蒸発機で８０°Ｃに加熱
しながら減圧でトルエンを蒸発除去して本発明に用いる
多価ビニルポリエーテル樹脂（Ｉ）を得た。
したのち、か過し、炉液を真空蒸発機で８０°Ｃに加熱
しながら減圧でトルエンを蒸発除去して本発明に用いる
多価ビニルポリエーテル樹脂（Ｉ）を得た。
実施例３
（多価ビニルポリエーテル樹脂（ＩＴ）の製造）実施例
２のグリシジルメタクリレート及びヒドロキシエチルメ
タクリレートのかわりにβ−メチルグリシジルメタクリ
レート １５８重量部、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート４２．６重量部及びプロピレンオキサイド２９重量
部を用いた以外は実施例１と全く同様な実験操作で本発
明に用いる多価ビニルポリエーテル樹脂（ＩＩ）を得た
。
２のグリシジルメタクリレート及びヒドロキシエチルメ
タクリレートのかわりにβ−メチルグリシジルメタクリ
レート １５８重量部、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート４２．６重量部及びプロピレンオキサイド２９重量
部を用いた以外は実施例１と全く同様な実験操作で本発
明に用いる多価ビニルポリエーテル樹脂（ＩＩ）を得た
。
実施例４
（コンパウンドの製造）
実施例１に示す共重合樹脂、及び実施例２及び実施例３
に示す、多価ビニルポリエーテル樹脂、ビニル単量体、
重合開始剤、重合禁止剤、増粘剤、充填剤、離型剤を表
１に示す配合割合で溶解混合し、ポリエチレンフィルム
上に塗布し、１インチにカットされたガラス繊維を連続
的に上部から均一に撒布し、もう一枚のポリエチレンフ
ィルムでカバーして巻き取った後、４８時間４０°Ｃに
放置して実験番号（１）〜（４）の各々のシートモール
デイングコンノぐラント（ＳＭＣ）を製造した。
に示す、多価ビニルポリエーテル樹脂、ビニル単量体、
重合開始剤、重合禁止剤、増粘剤、充填剤、離型剤を表
１に示す配合割合で溶解混合し、ポリエチレンフィルム
上に塗布し、１インチにカットされたガラス繊維を連続
的に上部から均一に撒布し、もう一枚のポリエチレンフ
ィルムでカバーして巻き取った後、４８時間４０°Ｃに
放置して実験番号（１）〜（４）の各々のシートモール
デイングコンノぐラント（ＳＭＣ）を製造した。
表１には、ガラス繊維添加前の混合液の４８時間４０℃
で増粘させた後の粘度（４０’Ｏ）及び燃焼及び塩酸に
よる炭酸カルシウム除去によって求めたシートモールデ
イングコンノぐランドのガラス繊維含有量を併せて記載
した。
で増粘させた後の粘度（４０’Ｏ）及び燃焼及び塩酸に
よる炭酸カルシウム除去によって求めたシートモールデ
イングコンノぐランドのガラス繊維含有量を併せて記載
した。
実施例５
（成形及び成形物の評価）
上記の実験番号（１）〜（４）の各シートモールディン
グコンパウンドを、上型（１４５°Ｃ）、下型（１４０
℃）の金型間にチャージし、１００ ｋｇ／ｃｍ’の圧
力で５分間、加圧加熱成形して、厚さ約４ｍｍの成形板
を得た。
グコンパウンドを、上型（１４５°Ｃ）、下型（１４０
℃）の金型間にチャージし、１００ ｋｇ／ｃｍ’の圧
力で５分間、加圧加熱成形して、厚さ約４ｍｍの成形板
を得た。
尚、実験番号（５）は、比較例として不飽和ポリエステ
ル樹脂系の市販シートモールディングコンパウンドを上
記と同様な条件で成形した成形板である。
ル樹脂系の市販シートモールディングコンパウンドを上
記と同様な条件で成形した成形板である。
表２には、光沢、曲げ強度、曲げ弾性率、耐候性（サン
シャインウェザ−オフ−ター５００時間照射後の光沢保
持率）を測定し記載した。
シャインウェザ−オフ−ター５００時間照射後の光沢保
持率）を測定し記載した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）カルボキシル基を樹脂１０００ｇ中０．０５
〜１．０モル含有するアクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステル共重合樹脂１０〜３０重量％、（Ｂ）グリ
シジル基含有ビニル単量体をカチオン重合触媒の存在下
において開環重合して得られる多価ビニルポリエーテル
樹脂１０〜５０重量％、および （Ｃ）ビニル単量体２０〜８０重量％ からなる配合物に強化繊維及び二価金属の酸化物又は水
酸化物を混合し増粘せしめた後加熱、加圧成形してなる
繊維強化複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28567185A JPH0618907B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28567185A JPH0618907B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146930A true JPS62146930A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0618907B2 JPH0618907B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17694544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28567185A Expired - Lifetime JPH0618907B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618907B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287145A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Showa Denko Kk | 電気回路用積層板 |
| WO2018056458A1 (ja) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
| JP2018052113A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
| JP2018052112A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28567185A patent/JPH0618907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287145A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Showa Denko Kk | 電気回路用積層板 |
| JPH0583098B2 (ja) * | 1988-05-13 | 1993-11-24 | Showa Denko Kk | |
| WO2018056458A1 (ja) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
| JP2018052113A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
| JP2018052112A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
| EP3517558A4 (en) * | 2016-09-26 | 2019-10-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | MULTILAYER FILM FOR FIBER BONDING AND / OR SURFACE PROTECTION OF FIBER SHEET, AND THERMOSETTING COMPOSITION FOR FIBER BONDING AND / OR SURFACE PROTECTION OF FIBER SHEET |
| US11198281B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-12-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Laminated film for fiber adhesion and/or fiber sheet surface protection and thermosetting composition for fiber adhesion and/or fiber sheet surface protection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618907B2 (ja) | 1994-03-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |