JPH0618906B2 - 繊維強化複合材料 - Google Patents
繊維強化複合材料Info
- Publication number
- JPH0618906B2 JPH0618906B2 JP60285670A JP28567085A JPH0618906B2 JP H0618906 B2 JPH0618906 B2 JP H0618906B2 JP 60285670 A JP60285670 A JP 60285670A JP 28567085 A JP28567085 A JP 28567085A JP H0618906 B2 JPH0618906 B2 JP H0618906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- reinforced composite
- composite material
- molding
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱加圧条件下において高速成形が可能であ
って車輌用部材、建築材料、道路資材等において特に屋
外使用に好適な、新規な繊維強化複合材料に関するもの
である。
って車輌用部材、建築材料、道路資材等において特に屋
外使用に好適な、新規な繊維強化複合材料に関するもの
である。
従来より、繊維強化複合材料はプラスチックの有する易
加工性、非腐食性に機械的強度を付加しうることから、
車輌用部材、建築材料、住設機器等に広く利用されてい
る。これらの繊維強化複合材料としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂やエポキシ樹脂が樹脂成分として広く用いら
れているが、いずれも耐候性が不良なことから屋外使用
においては塗装が必須であり、塗装を必要としない繊維
強化複合材料の提供が希求されてきた。
加工性、非腐食性に機械的強度を付加しうることから、
車輌用部材、建築材料、住設機器等に広く利用されてい
る。これらの繊維強化複合材料としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂やエポキシ樹脂が樹脂成分として広く用いら
れているが、いずれも耐候性が不良なことから屋外使用
においては塗装が必須であり、塗装を必要としない繊維
強化複合材料の提供が希求されてきた。
一方、繊維強化複合材料の成形法はハンドレーアップ法
にはじまり、レジンインジェクション法、コールドプレ
ス法、プルトルージョン法、フィラメントワインディン
グ法、シートモールディング法(ＳＭＣ法)、バルクモー
ルディング法（ＢＭＣ法）等が各種提案されているが、
任意の形状の成形品を高速に生産するには、ＳＭＣ法、
ＢＭＣ法の加熱加圧成形法がすぐれており、これ等の方
法によって屋外使用可能な耐候性にすぐれた繊維強化複
合材料が特に望まれている。
にはじまり、レジンインジェクション法、コールドプレ
ス法、プルトルージョン法、フィラメントワインディン
グ法、シートモールディング法(ＳＭＣ法)、バルクモー
ルディング法（ＢＭＣ法）等が各種提案されているが、
任意の形状の成形品を高速に生産するには、ＳＭＣ法、
ＢＭＣ法の加熱加圧成形法がすぐれており、これ等の方
法によって屋外使用可能な耐候性にすぐれた繊維強化複
合材料が特に望まれている。
これ等の要求を満たす為、古くから例えば特開昭49−10
4937に示されているように、メタクリル酸エステルモノ
マー及びメタクリル樹脂からなるアクリル系複合材料の
提案がなされているが、従来開始された方法においては
ＳＭＣ法、ＢＭＣ法等の加熱加圧成形に適した成形前の
粘度特性や成形時のフロー特性が得られず実用化に到っ
ていない。
4937に示されているように、メタクリル酸エステルモノ
マー及びメタクリル樹脂からなるアクリル系複合材料の
提案がなされているが、従来開始された方法においては
ＳＭＣ法、ＢＭＣ法等の加熱加圧成形に適した成形前の
粘度特性や成形時のフロー特性が得られず実用化に到っ
ていない。
本発明は、耐候性にすぐれた繊維強化複合材料をＳＭＣ
法又はＢＭＣ法で成形するにあたり、その成形前の粘度
特性及び成形時のフロー特性を上記方法に適するように
改善しようとするものである。
法又はＢＭＣ法で成形するにあたり、その成形前の粘度
特性及び成形時のフロー特性を上記方法に適するように
改善しようとするものである。
本発明の繊維強化複合材料は、 (A) 側鎖に-OCO-X-COOH （式中、Ｘは芳香族基又は脂環
族基）を樹脂1000ｇ中0.05〜１．０モル含有するメタク
リル酸エステル共重合樹脂10〜40重量％、 (B) 一分子中に２個以上のアクリロイル又はメタクリロ
イル基を含有する多価ビニルオリゴマー５〜40重量％、
および (C) ビニル単量体20〜85重量％ からなる配合物に強化繊維及び二価金属の酸化物又は水
酸化物を混合せしめた後、加熱加圧成形してなるもので
ある。
族基）を樹脂1000ｇ中0.05〜１．０モル含有するメタク
リル酸エステル共重合樹脂10〜40重量％、 (B) 一分子中に２個以上のアクリロイル又はメタクリロ
イル基を含有する多価ビニルオリゴマー５〜40重量％、
および (C) ビニル単量体20〜85重量％ からなる配合物に強化繊維及び二価金属の酸化物又は水
酸化物を混合せしめた後、加熱加圧成形してなるもので
ある。
上記(A) の共重合樹脂は、特定の構造、すなわち、-OCO
-X-COOH （Ｘは芳香族基又は脂環族基）を側鎖に有する
ことを特徴としている。この構造は、例えばヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、ヒドロキシブチルアクリレートの如きヒドロキシ含
有ビニル単量体と、例えば無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸等の芳香族又は
脂環族酸無水物類との付加反応によって得られる単量体
類を共重合するか或いは、上記ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体の共重合体に、上記の酸無水物類を付加反応す
ることによって得られる。上記の構造を有する単量体成
分は、アクリル酸エステル類、又はメタクリル酸エステ
ル類が好適であり、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等が特に好適であ
り、他のメタクリル酸エステル類、アクリル酸エステル
類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
パラメチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族単量
体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニ
ル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
不飽和ニトリル類等を共重合成分として併用しても良
い。
-X-COOH （Ｘは芳香族基又は脂環族基）を側鎖に有する
ことを特徴としている。この構造は、例えばヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、ヒドロキシブチルアクリレートの如きヒドロキシ含
有ビニル単量体と、例えば無水フタル酸、テトラヒドロ
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸等の芳香族又は
脂環族酸無水物類との付加反応によって得られる単量体
類を共重合するか或いは、上記ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体の共重合体に、上記の酸無水物類を付加反応す
ることによって得られる。上記の構造を有する単量体成
分は、アクリル酸エステル類、又はメタクリル酸エステ
ル類が好適であり、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等が特に好適であ
り、他のメタクリル酸エステル類、アクリル酸エステル
類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
パラメチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族単量
体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニ
ル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
不飽和ニトリル類等を共重合成分として併用しても良
い。
共重合樹脂中の上記の特定の構造のカルボキシル基の含
有量は、樹脂1000ｇ中0.05〜１．０モルであり、この範
囲において適正な成形前の粘度特性及び成形時のフロー
特性が得られる。上記構造のカルボキシル基は二価金属
の酸化物又は水酸化物とイオン的に結合し、樹脂成分を
効率よく増粘させて適正な成形前の粘度特性（通常10〜
150 万ポイズ／25℃）を付与すると共に、加熱時にはイ
オン結合が適度に解離して良好なフロー特性を示すもの
と考えられ、従来提案されたアクリル酸又はメタクリル
酸の如き不飽和単量体の共重合樹脂においては実現しえ
なかった性質を示す。
有量は、樹脂1000ｇ中0.05〜１．０モルであり、この範
囲において適正な成形前の粘度特性及び成形時のフロー
特性が得られる。上記構造のカルボキシル基は二価金属
の酸化物又は水酸化物とイオン的に結合し、樹脂成分を
効率よく増粘させて適正な成形前の粘度特性（通常10〜
150 万ポイズ／25℃）を付与すると共に、加熱時にはイ
オン結合が適度に解離して良好なフロー特性を示すもの
と考えられ、従来提案されたアクリル酸又はメタクリル
酸の如き不飽和単量体の共重合樹脂においては実現しえ
なかった性質を示す。
上記の特定のカルボキシル基の含有量が樹脂1000ｇ中0.
05モル未満では増粘が不十分で、成形前のハンドリング
が困難であり、又１．０モル越えると成形時のフロー特
性が低下したり、成形した複合材料の耐水性が低下し不
適当である。特に、０．２〜０．７モルが好適である。
05モル未満では増粘が不十分で、成形前のハンドリング
が困難であり、又１．０モル越えると成形時のフロー特
性が低下したり、成形した複合材料の耐水性が低下し不
適当である。特に、０．２〜０．７モルが好適である。
前記(B) の多価ビニルオリゴマーとしては、多価アルコ
ールとアクリル酸又はメタクリル酸のエステル化物が用
いられ、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタ
ンジオール、ヘキサンジオール、水添ビスフェノール
Ａ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール、ジペントール、ソルビトール、
トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート等の多価アル
コール類の他に上記多価アルコールの多価グリシジルエ
ーテル類、脂環族ポリエポキシド類、芳香族カルボン酸
ジグリシジルエステル類も又多価アルコール成分として
有用である。上記(B) の多価ビニルオリゴマーは、成形
物に耐熱性を付与し、又、成形時に金型からの脱型を容
易にする。
ールとアクリル酸又はメタクリル酸のエステル化物が用
いられ、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタ
ンジオール、ヘキサンジオール、水添ビスフェノール
Ａ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール、ジペントール、ソルビトール、
トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート等の多価アル
コール類の他に上記多価アルコールの多価グリシジルエ
ーテル類、脂環族ポリエポキシド類、芳香族カルボン酸
ジグリシジルエステル類も又多価アルコール成分として
有用である。上記(B) の多価ビニルオリゴマーは、成形
物に耐熱性を付与し、又、成形時に金型からの脱型を容
易にする。
前記の (C)ビニル単量体としては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル等
のメタクリル酸エステル類が好んで用いられ、スチレン
等の芳香族単量体も併用可能であるが、メタクリル酸エ
ステル類が単量体の50重量％以上であることが好まし
い。これ等 (C)ビニル単量体は、樹脂成分を強化繊維中
に十分含浸せしめる反応性希釈剤としての役割を果す。
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル等
のメタクリル酸エステル類が好んで用いられ、スチレン
等の芳香族単量体も併用可能であるが、メタクリル酸エ
ステル類が単量体の50重量％以上であることが好まし
い。これ等 (C)ビニル単量体は、樹脂成分を強化繊維中
に十分含浸せしめる反応性希釈剤としての役割を果す。
前記(A), (B)及び(C) 成分の配合割合は、 (A)が10〜40
重量％、(B) が５〜40重量％、(C) が20〜85重量％にお
いて良好な成形性、成形物物性を示すが、(A) が15〜30
重量％、(B) が10〜30重量％、(C) が40〜75重量％が最
も好適である。
重量％、(B) が５〜40重量％、(C) が20〜85重量％にお
いて良好な成形性、成形物物性を示すが、(A) が15〜30
重量％、(B) が10〜30重量％、(C) が40〜75重量％が最
も好適である。
前記の樹脂形成成分(A), (B)及び(C) に、ガラス繊維、
カーボン繊維等に代表される強化用繊維、増粘剤である
二価金属の酸化物又は水酸化物、例えばマグネシウム、
カルシウム、亜鉛、ストロンチウム等、並びに公知のラ
ジカル重合開始剤、又必要に応じ、例えば炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、アルミナ、硅砂、
ガラス球等の充填剤、低収縮化助剤、着色剤、離型剤等
を混合し、通常、常温〜50℃の温度に保持して液状の配
合物を、25℃における粘度を10万〜150 万ポイズに増粘
せしめて切断、金型へのチャージを行い易い形にして実
用に供する。
カーボン繊維等に代表される強化用繊維、増粘剤である
二価金属の酸化物又は水酸化物、例えばマグネシウム、
カルシウム、亜鉛、ストロンチウム等、並びに公知のラ
ジカル重合開始剤、又必要に応じ、例えば炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、アルミナ、硅砂、
ガラス球等の充填剤、低収縮化助剤、着色剤、離型剤等
を混合し、通常、常温〜50℃の温度に保持して液状の配
合物を、25℃における粘度を10万〜150 万ポイズに増粘
せしめて切断、金型へのチャージを行い易い形にして実
用に供する。
成形は通常 120〜160 ℃に加熱された金型において、20
〜250 kg／cm2の圧力で２〜10分加圧し、流動と硬化を
同時に行わせて成形を行うことによって本発明の繊維強
化複合材料をうる。
〜250 kg／cm2の圧力で２〜10分加圧し、流動と硬化を
同時に行わせて成形を行うことによって本発明の繊維強
化複合材料をうる。
本発明は、特定の構成を有する共重合体樹脂を用いるこ
とにより、極めて良好な成形性を加熱加圧成形において
実現し、良好な外観、機械的物性及び極めて良好な耐候
性を有する繊維強化複合材料を得ることができた。
とにより、極めて良好な成形性を加熱加圧成形において
実現し、良好な外観、機械的物性及び極めて良好な耐候
性を有する繊維強化複合材料を得ることができた。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例 共重合樹脂の製造 表１の実験番号１〜６（６は比較例）に示す単量体混合
物にアゾビスイソブチロニトリル10重量部を溶解し、各
々1000重量部のトルエンを入れた反応器に４時間にわた
って上記単量体混合物を連続的に添加し、その間反応物
の温度を90〜95℃に維持し、添加終了後アゾビスイソブ
チロニトリル10重量部を更に追加して同温度で３時間加
熱撹拌した。しかる後に反応液をエバポレーターに移
し、減圧加熱してトルエンを蒸発除去して固型の樹脂を
得た。得られた樹脂のカルボキシル基量を苛性カリ滴定
法によって測定し併せて表１に記載した。
物にアゾビスイソブチロニトリル10重量部を溶解し、各
々1000重量部のトルエンを入れた反応器に４時間にわた
って上記単量体混合物を連続的に添加し、その間反応物
の温度を90〜95℃に維持し、添加終了後アゾビスイソブ
チロニトリル10重量部を更に追加して同温度で３時間加
熱撹拌した。しかる後に反応液をエバポレーターに移
し、減圧加熱してトルエンを蒸発除去して固型の樹脂を
得た。得られた樹脂のカルボキシル基量を苛性カリ滴定
法によって測定し併せて表１に記載した。
シートモールディングコンパウンドの製造 実験番号１〜６の各々の樹脂を用い、表２に示す多価ビ
ニルオリゴマー、ビニル単量体、重合開始剤、増粘剤、
充填剤、低収縮化剤、離型剤を混合溶解し、ポリエチレ
ンフィルム上に塗布し、25.4mmにカットされたガラス繊
維を連続的に上部から均一に散布し、もう一枚のポリエ
チレンフィルムでカバーして巻きとった後、24時間40℃
に放置してシートモールディングコンパウンドを製造し
た。表２にはガラス繊維添加前の混合液の24時間40℃放
置後の粘度（40℃にて測定）及び燃焼法によって求めた
各実験番号のシートモールディングコンパウンドのガラ
ス繊維含有量を併せて記載する。
ニルオリゴマー、ビニル単量体、重合開始剤、増粘剤、
充填剤、低収縮化剤、離型剤を混合溶解し、ポリエチレ
ンフィルム上に塗布し、25.4mmにカットされたガラス繊
維を連続的に上部から均一に散布し、もう一枚のポリエ
チレンフィルムでカバーして巻きとった後、24時間40℃
に放置してシートモールディングコンパウンドを製造し
た。表２にはガラス繊維添加前の混合液の24時間40℃放
置後の粘度（40℃にて測定）及び燃焼法によって求めた
各実験番号のシートモールディングコンパウンドのガラ
ス繊維含有量を併せて記載する。
成形及び成形物の評価 上記の各シートモールディングコンパウンドを、上型(1
45℃) 、下型(140℃) の金型間にチャージし、100 kg/c
m2の圧力で５分間、加圧、加熱成形して厚さ約４mmの成
形品を得た。尚、実験番号７は比較例として不飽和ポリ
エステル系の市販シートモールディングコンパウンドを
上記と同様な条件で成形品を得た。表３には外観、光
沢、曲げ強度、曲げ弾性率、耐候性（サンシャインウエ
ザオメーター 500時間照射後の光沢保持率）を測定し記
載した。
45℃) 、下型(140℃) の金型間にチャージし、100 kg/c
m2の圧力で５分間、加圧、加熱成形して厚さ約４mmの成
形品を得た。尚、実験番号７は比較例として不飽和ポリ
エステル系の市販シートモールディングコンパウンドを
上記と同様な条件で成形品を得た。表３には外観、光
沢、曲げ強度、曲げ弾性率、耐候性（サンシャインウエ
ザオメーター 500時間照射後の光沢保持率）を測定し記
載した。
Claims (1)
- 【請求項１】(A) 側鎖に -OCO-X-COOH（式中、Ｘは芳香
族基又は脂環族基）を樹脂 1000g中0.05〜１．０モル含
有するメタクリル酸エステル共重合樹脂10〜40重量％、 (B) 一分子中に２個以上のアクリロイル又はメタクリロ
イル基を含有する多価ビニルオリゴマー５〜40重量％、
および (C) ビニル単量体20〜85重量％からなる配合物に強化繊
維及び二価金属の酸化物又は水酸化物を混合し増粘せし
めた後加熱加圧成形してなる繊維強化複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285670A JPH0618906B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285670A JPH0618906B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146929A JPS62146929A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0618906B2 true JPH0618906B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17694531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60285670A Expired - Lifetime JPH0618906B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 繊維強化複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618906B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287145A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Showa Denko Kk | 電気回路用積層板 |
| WO2018056458A1 (ja) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | 繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用積層フィルム、繊維接着及び／又は繊維シート表面保護用熱硬化性組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466259A (en) * | 1966-12-15 | 1969-09-09 | Dow Chemical Co | Thickened thermosetting vinyl ester resins |
| JPS55112221A (en) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 | Shell Int Research | Vinylester resin composition |
| JPS5731912A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | Production of acrylic smc or bmc |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60285670A patent/JPH0618906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466259A (en) * | 1966-12-15 | 1969-09-09 | Dow Chemical Co | Thickened thermosetting vinyl ester resins |
| JPS55112221A (en) * | 1979-02-22 | 1980-08-29 | Shell Int Research | Vinylester resin composition |
| JPS5731912A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | Production of acrylic smc or bmc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146929A (ja) | 1987-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3674893A (en) | Thermosettable resins containing vinylester resin,polydiene rubbers and vinyl monomers | |
| US4327013A (en) | Poly(acrylate) containing compositions and process for producing molded articles | |
| US3892819A (en) | Impact resistant vinyl ester resin and process for making same | |
| JP3548229B2 (ja) | 導電性灰色金型内被覆 | |
| CA1186429A (en) | In-mold coating | |
| EP0742249A1 (en) | Coating to enhance the surface properties of glass fiber reinforced plastics | |
| US4263413A (en) | Half esters of organic polyols and a process for their production | |
| CA1089143A (en) | Radiation curable epoxy ester resin containing a vinyl polymer | |
| JP2943148B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| US5326822A (en) | Heat-curable molding material | |
| EP0306281B1 (en) | Fiber-reinforced unsaturated copolyester | |
| JP3263164B2 (ja) | 塗装性に優れた自動車外装部品の成形品用不飽和ポリエステル樹脂組成物及び成形材料、並びに塗装性に優れた自動車外装部品の成形品 | |
| JPH0618906B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
| US4336181A (en) | Flame retardant molding compound | |
| USRE31310E (en) | Impact resistant vinyl ester resin and process for making same | |
| JPH0618907B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
| US4980406A (en) | Fortified polyacrylate resins | |
| JP2000119421A (ja) | 繊維強化複合材料 | |
| JP2850234B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS621409B2 (ja) | ||
| JPS6221010B2 (ja) | ||
| JPS5936118A (ja) | 熱硬化性エポキシアクリレ−ト樹脂組成物 | |
| JP3795538B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびその用途 | |
| JPH1044250A (ja) | 樹脂積層体およびその製造方法 | |
| JP2961610B2 (ja) | 樹脂組成物及び成形物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |