JPS62146556A - プロセスチ−ズの製造法 - Google Patents

プロセスチ−ズの製造法

Info

Publication number
JPS62146556A
JPS62146556A JP28580685A JP28580685A JPS62146556A JP S62146556 A JPS62146556 A JP S62146556A JP 28580685 A JP28580685 A JP 28580685A JP 28580685 A JP28580685 A JP 28580685A JP S62146556 A JPS62146556 A JP S62146556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cheese
fatty acid
flavor
natural cheese
natural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP28580685A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH062024B2 (ja
Inventor
Shigeru Aizawa
茂 相沢
Shunji Hayashi
俊次 林
Yoshiki Yoneda
米田 義樹
Tamotsu Kuwata
桑田 有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Dairies Corp
Original Assignee
Meiji Milk Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Milk Products Co Ltd filed Critical Meiji Milk Products Co Ltd
Priority to JP28580685A priority Critical patent/JPH062024B2/ja
Publication of JPS62146556A publication Critical patent/JPS62146556A/ja
Publication of JPH062024B2 publication Critical patent/JPH062024B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原料であるナチュラルチーズの風味及び物性
の特色を生かした新規なプロセスチーズの製造法に関す
る。
〔従来の技術〕
従来、プロセスチーズの製造は、1種又は2種以上のナ
チュラルチーズを機械的に粉砕、混合し、必要に応じて
、水、食塩、食用色素、調味料、香辛料、溶融剤などを
添加したのち、加熱溶融して、乳化とともに殺菌を行な
い、包装したのち冷却するという工程によって行なわれ
ている。このうち、乳化工程においては、溶融剤として
、りん酸塩及び又はくえん酸塩等を添加するのが常であ
る。
もし、チーズを加熱溶融するのに際して、溶融剤を使用
しない場合は乳化が不十分となり、水と脂肪が分離し、
到底製品とはなり得ない。
以上のような工程により製造されるプロセスチーズには
、ナチュラルチーズに比較して次のような利点がある。
■ 加熱によって殺菌及び酵素の失活が行なわれており
、保存性が良い。
■ 原料ナチュラルチーズの配合により、特有の風味に
調整できる。その上、)容融剤の種類と添加量を変える
ことで、目的に応じた徂識のものを作ることができる。
■ 品質のバラツキが少なく、形状や大きさを任意に決
められる。
■ 乳化が安定で保存中に脂肪と水の分離が少ない。
しかし、ナチュラルチーズと比較して逆に次のような欠
点も有する。
■ 原t1ナチュラルチーズが木来持っている風味が城
少し、単調な風味になる。特有の薬品臭がする場合もあ
る。
■ チーズトースト等に使用する際の加熱溶融性が悪く
なる。
■ 製品を加熱溶融した際、曳糸性がない。
■ 保存中に砂状組織を呈する場合がある。
〔発明が解決しようとする問題点] 本発明は、上述のような溶融剤を用いた従来のプロセス
チーズの欠点を解消し、ナチュラルチーズの風味及び加
熱溶融性や曳糸性等の特性を生かしたプロセスチーズを
製造する方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、プロセスチーズの製造において特定のポ
リグリセリン脂肪酸エステルを乳化剤1として用いるこ
とにより、ナチュラルチーズとプロセスチーズの利点を
兼ね014えたプロセスチーズを製造できることを見出
した。
乳化剤のみでプロセスチーズを製造した例はこれまでに
はない。溶融剤の補助的役割をjtJ]待して、溶融剤
と乳化剤を併用する場合はあるが、レシチン、モノグリ
セリン脂肪酸エステル、ソルビクン脂肪酸エステル、シ
ョ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル等の乳化剤の使用は、原料チーズの溶融乳化時には
、乳化を促進するよりも、期待に反して効果が全く得ら
れないばかりか、むしろ分離を促すことが多い。ポリグ
リセリン脂肪酸エステルについても、10個以上のグリ
セリン単位と炭素数18個以下である脂肪族アシルエス
テル、11〜2個とから構成されるもの以外は効果がな
く、この範囲のもののみが乳化に大きな効果があった。
ただし脂肪酸炭素数12個以下のものについては、苦味
、刺激味が強く食品には適用が難しい。実際に使えるも
のとしては、脂肪酸炭素数14〜18のものに限られる
。そして、後記の試験例から明らかなように、脂肪酸の
炭素数か14〜16のポリグリセリン脂肪酸エステルを
用いた場合に特に乳化状態が良好であり、風味のよいプ
ロセスチーズが得られる。
溶融剤を使用せず、本発明の乳化剤のみで乳化したプロ
セスチーズは、風味は、原料のナチュラルチーズに近く
、加熱溶融性、曳糸性もナチュラルチーズと同等に近い
ものであり、従来のプロセスチーズにはない、プロセス
チーズとナチュラルナースの利点を兼ね備えた品質であ
った。
また、この乳化剤と溶融剤を併用することもitJ能で
あるが、?容1蝕剤を併用した場合、その添加用が多い
と製造されるプロセスチーズの品質は、従来のプロセス
チーズに近づく。
本発明のプロセスチーズにチーズの風味と誹1和する副
原料としてキャラウェー、セロリ−1とうがらし、パプ
リカなどの香辛料、ビメン1−1しその葉などの野菜角
、アーモンドなどの屹果類、鮭の水煮やくん製、ハム、
ヘーコンなどの獣肉類を加えることも可能である。
く試験例−1〉 本発明に従って、溶融剤を使用せずに製造したプロセス
チーズの品質特性を、ナチュラルチーズ及び溶融剤を使
用した通常のプロセスチーズと比較して表−1に示す。
(木戸以下余白) *−1加熱溶融性・・・チーズを加熱した時にとける性
質。ピザやチーズトーストなど に使用する場合には、必要とされる。
ナチュラルチーズは加熱溶融性を示 すが、一部を除いた一般のプロセス チーズにはない。
*−2曳糸性・・・チーズを加熱溶融して、一定方向に
引張った時に示す糸を引くよう に伸びる性質。一部を除いた一般の プロセスチーズには曳糸性はないが、 ナチュラルチーズは曳糸性を示す。
ピザやチーズトーストなどチーズを 加熱して食する時に、曳糸性のある 方が好まれることが多い。
*−3オイルオフ・・・チーズから脂肪が分離してくる
現象。冷蔵では問題ないが、流 通段階で冷蔵が不十分な場合に見ら れることがある。高温(例えば30°C)での強制試験
においては、一般にプ ロセスチーズよりナチュラルチーズ の方がオイルオフの量が多い。
表−1に示す結果より、本発明によるプロセスチーズが
ナチュラルチーズと同様の風味及び加熱溶融性、曳糸性
を有し、なおかつ、従来のプロセスチーズと同様になめ
らかな組織であって、オイルオフの少ないものであるこ
とがわかる。
〈試験例−2〉 ナチュラルチーズに種々の乳化剤を添加、加熱し、溶融
乳化した際の乳化性及び風味を表=2に示す。
(来夏以下余白) 表−2の結果から明らかなように、ポリグリセリン脂肪
酸エステル以外の乳化剤では乳化の効果はない。またポ
リグリセリン脂肪酸エステルを使用した場合でも、グリ
セリン単位10個以上と18個以下の炭素原子を有する
1〜2個の脂肪族アシルエステル基とから成るものでは
乳化状態が良好となるが、それ以外のポリグリセリン脂
肪酸エステルでは脂肪又は水の分離がみられる。さらに
、脂肪族アシルエステル基の炭素数が12以下のもので
は乳化状態は良好であるが、風味の点で苦味、刺激味が
強く実用に供し得ない。
従って本発明では、乳化剤として10個以上のグリセリ
ン単位とそれぞれ14〜18個の炭素原子を有する1〜
2個の脂肪族アシルエステル基とから構成されるポリグ
リセリン脂肪酸エステルを用いることにより、所期の目
的を達成しうるちのである。
本発明で使用しうる乳化剤を例示すると、デカグリセリ
ンモノステアレート、デカグリセリンモノオレート、デ
カグリセリンモノパルミテート、デカグリセリンモノミ
リステート、ドデカグリセリンモノステアレート、ドデ
カグリセリンモノオレート、ドデカグリセリンモノパル
ミテート、ドデカグリセリンモノミリステート、ウルト
ラポリグリセリンモノステアレート、ウルトラポリグリ
セリンモノオレート、ウルトラポリグリセリンモノパル
ミテート、ウルトラポリグリセリンモノミリステート、
デカグリセリンジステアレート、デカグリセリンジオレ
ート、デカグリセリンジパルミテート、デカグリセリン
シミリステート等がある。
なお、上記乳化剤におけるウルトラポリグリセリンとは
グリセリン単位が12個以上のポリグリセリンの混合物
である。
また、乳化性が特にすぐれ、製品の風味も良好であるの
は、表2に示されるように脂肪族アシルエステル基の炭
素数が14〜16のポリグリセリン脂肪酸エステル例え
ばデカグリセリンモノパルミテート、デカグリセリンモ
ノミリステートを用いた場合である。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を示す。
〈実施例−1〉 エダムチーズ1.5 kgとゴーダチーズ1.5 kg
を粉砕して、チーズ乳化釜に入れ、水200gとドデカ
グリセリンモノパルミテート16gを加え、150rp
mでかくはんしながら85℃まで加熱した。これを充て
ん包装機でカルトン詰めし、冷却した。
このプロセスチーズは、原料のナチュラルチーズと同様
の風味を有し、組織はなめらかであり、加熱溶融性、曳
糸性とも良好であった。対照として上記配合のうち、ド
デカグリセリンモノパルミテートを添加せずに実施した
ところ乳化工程時に水が著しく分離した。
〈実施例−2〉 チェダーチーズ2 kgとゴーダチーズ1 kgを粉砕
してチーズ乳化釜に入れ、水200gとデカグリセリン
モノミリステートlogを加え、実施例−1と同様の操
作を行なったところ、原料ナチュラルチーズと同様の風
味を有し、なめらかな組織の、加熱溶融性、曳糸性とも
良好なチーズが得られた。
〈実施例−3〉 サムソーチーズ1.5 kgとエメンタールチーズ1.
5kgを粉砕してチーズ乳化釜に入れ、水200gとデ
カグリセリンモノステアレート8gを加え、実施例−1
と同様の操作を行なった。得られたプロセスチーズはS
原料ナチュラルチーズと同様の風味を有し、組織、加熱
溶融性、曳糸性とも良好であった。
〈実施例〜4〉 チェダーチーズ1.5 kgとサムソーチーズ1.5k
Kを粉砕して、チーズ乳化釜に入れ、水200gとデカ
グリセリンモノバルミテーH2g、くえん故すI−リウ
ム20gを加え、実施例−1と同様の操作を行った。得
られたプロセスチーズの風味は原料チーズに近く組織は
なめらかであり、加熱溶融性、曳糸性とも十分イ1して
いた。
〈実施例−5〉 ゴーダチーズ3 kgを粉砕して、チーズ乳化釜に入れ
、水200gとウルトラポリグリセリンモノミリステー
1−10g、ポリリン酸ナトリウム20gを加え、実施
例−1と同様の操作を行なったところ、原料チーズに近
い風味を有する、組織のなめらかな、加熱溶融性及び曳
糸性の十分あるプロセスチーズが得られた。
〔発明の効果〕
本発明の製造法により、ナチュラルチーズの風味を有し
、加熱溶融性、曳糸性等のナチュラルチーズの特性をも
ちながら、オイルオフが少ない等のプロセスチーズの利
点をも兼ね備えたプロセスチーズを13トることかでき
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ナチュラルチーズに、10個以上のグリセリン単位とそ
    れぞれ14〜18個の炭素原子を有する1〜2個の脂肪
    族アシルエステル基とから構成されるポリグリセリン脂
    肪酸エステルを添加して加熱乳化せしめ、これを包装材
    に充填したのち、冷却固化させることを特徴とするプロ
    セスチーズの製造法。
JP28580685A 1985-12-20 1985-12-20 プロセスチ−ズの製造法 Expired - Lifetime JPH062024B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28580685A JPH062024B2 (ja) 1985-12-20 1985-12-20 プロセスチ−ズの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28580685A JPH062024B2 (ja) 1985-12-20 1985-12-20 プロセスチ−ズの製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62146556A true JPS62146556A (ja) 1987-06-30
JPH062024B2 JPH062024B2 (ja) 1994-01-12

Family

ID=17696323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28580685A Expired - Lifetime JPH062024B2 (ja) 1985-12-20 1985-12-20 プロセスチ−ズの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH062024B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0284026A2 (en) * 1987-03-27 1988-09-28 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Process for preparing emulsified fat composition
CN112806441A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 东北农业大学 一种复合坚果再制干酪及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0284026A2 (en) * 1987-03-27 1988-09-28 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Process for preparing emulsified fat composition
CN112806441A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 东北农业大学 一种复合坚果再制干酪及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH062024B2 (ja) 1994-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4080477A (en) Processed cheese-like product containing soy cheese
JP3024690B2 (ja) チーズ類及びその製造方法
JP5403926B2 (ja) プロセスチーズ類及びその製造方法
EP2134187B1 (en) Liquefaction of cheese
JP2539839B2 (ja) 水中油型乳化油脂組成物
WO2014129230A1 (ja) チーズ様食品
JP2023041911A (ja) プロセスチーズ類およびその製造方法
JPS62146556A (ja) プロセスチ−ズの製造法
JP3643453B2 (ja) プロセスチーズ類およびその製造方法
JP3280620B2 (ja) チーズ加工品の製造方法
JP4152060B2 (ja) 水中油型乳化組成物及びこれを用いた可塑性乳化油脂組成物
JPWO2020203953A1 (ja) 起泡性水中油型乳化油脂組成物
JP3186091B2 (ja) クリーム
JPH04144660A (ja) 酸性ホイップドクリームの製造法
JPH0198442A (ja) 固形食品の製造法
JPH09172964A (ja) プロセスチーズ様食品及びその製造法
JPS62166843A (ja) 常温流通スモ−クチ−ズの製造方法
JP3499661B2 (ja) プロセスチーズ類およびその製造方法
JP2001029050A (ja) 含水固形ルー用油脂組成物
JP2585670B2 (ja) プロセスチーズ類の製造法
JP5235259B2 (ja) 水中油型乳化物
JP2011244791A (ja) プロセスチーズ類
JPS63279750A (ja) 低脂肪スプレツドの製造方法
JP2003310155A (ja) ルー用可塑性油脂組成物
KR0136816B1 (ko) 분말유지의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term