JPS62141116A - 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 - Google Patents
発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法Info
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- JPS62141116A JPS62141116A JP28326085A JP28326085A JPS62141116A JP S62141116 A JPS62141116 A JP S62141116A JP 28326085 A JP28326085 A JP 28326085A JP 28326085 A JP28326085 A JP 28326085A JP S62141116 A JPS62141116 A JP S62141116A
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- Japan
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- winding
- sheet
- yarn
- foamed synthetic
- fibers
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/37—Tapes
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- B65H2701/3916—Inserts between layers of wire, hose or yarn
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- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ユ業上Ω■朋公立
この発明は、発泡合成繊維の巻取方法、詳しくは送り出
し機構によって送り出された発泡ポリウレタンシートを
スリッタにより長手方向に切断して複数条の合成繊維と
したのち、これらの繊維をロール状に巻取る巻取方法に
関するものである。
し機構によって送り出された発泡ポリウレタンシートを
スリッタにより長手方向に切断して複数条の合成繊維と
したのち、これらの繊維をロール状に巻取る巻取方法に
関するものである。
止」灯l支逝
従来、例えば粉塵もしくは汚物などの除去材として使用
する織布を得る場合、発泡ポリウレタンのような発泡合
成繊維が使用される。
する織布を得る場合、発泡ポリウレタンのような発泡合
成繊維が使用される。
一般に、この種の合成繊維は、合成繊維素材としての発
泡ポリウレタンシートをスリッタにより長手方向に切断
することによって得られる。即ち、ロール状に巻回され
た発泡ポリウレタンシートをローラ群によって構成した
送り出し機構により送り出し、該送り出し機構中に介設
されているスリッタによって所定の幅寸法を有する複数
条の繊維に切断し、これらの繊維を巻取ロールもしくは
巻取ボビンからなる巻取具によって巻取っている。
泡ポリウレタンシートをスリッタにより長手方向に切断
することによって得られる。即ち、ロール状に巻回され
た発泡ポリウレタンシートをローラ群によって構成した
送り出し機構により送り出し、該送り出し機構中に介設
されているスリッタによって所定の幅寸法を有する複数
条の繊維に切断し、これらの繊維を巻取ロールもしくは
巻取ボビンからなる巻取具によって巻取っている。
つまり、スリッタによって切断した発泡合成繊維は、そ
の始端部を巻取具の表面に当接したのち周回させ、送り
出し機構の送り速度に同期する巻回速度によって巻取具
を回転させて所定のテンションを確保しながら巻取って
いる。
の始端部を巻取具の表面に当接したのち周回させ、送り
出し機構の送り速度に同期する巻回速度によって巻取具
を回転させて所定のテンションを確保しながら巻取って
いる。
■ <暫しようと るニー占
しかし、発泡合成繊維は、きわめて弾性の高い特性を有
しているので、小さい外力によって容易に弾性変形する
。したがって巻取時に巻締力が作用すると弾性変形によ
って断面形状に差が生じ、巻取済の繊維間に新しく巻取
られる繊維が割込んだり、巻径が漸増するのにしたがっ
て、特に壱回邪の両端耳部にくずれが生じることなどに
より、繊維を適正に巻取り得ないもつれ現象が生じる。
しているので、小さい外力によって容易に弾性変形する
。したがって巻取時に巻締力が作用すると弾性変形によ
って断面形状に差が生じ、巻取済の繊維間に新しく巻取
られる繊維が割込んだり、巻径が漸増するのにしたがっ
て、特に壱回邪の両端耳部にくずれが生じることなどに
より、繊維を適正に巻取り得ないもつれ現象が生じる。
そのために、次の織り工程では巻取状態の悪い発泡合成
繊維を用いなければならず、事実上、その取扱いがきわ
めて煩わしく作業性を大幅に低下させる問題点を有して
いた。
繊維を用いなければならず、事実上、その取扱いがきわ
めて煩わしく作業性を大幅に低下させる問題点を有して
いた。
この発明は上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、発泡合成繊維を適正な巻取状態で巻取ることが
できる発泡合成繊維の巻取方法を提供することを目的と
する。
もので、発泡合成繊維を適正な巻取状態で巻取ることが
できる発泡合成繊維の巻取方法を提供することを目的と
する。
口 占 ”′ るた の
上記目的を達成するため、この発明に係る発泡合成繊維
の巻取方法は、スリッタにより長手方向に切断された複
数条繊維の厚さ方向の少なくとも片面に幅方向の全域に
わたって巻取状態保持用シートを一様に重合したのち巻
取るようにしたものである。
の巻取方法は、スリッタにより長手方向に切断された複
数条繊維の厚さ方向の少なくとも片面に幅方向の全域に
わたって巻取状態保持用シートを一様に重合したのち巻
取るようにしたものである。
皿
この発明においては、発泡合成繊維の巻回層間に巻取状
態保持用シートが介在するから、巻回内周の繊維側に巻
回外周の繊維が割込む不具合を防止でき、しかも巻回繊
維の断面方向のすべりと傾きを防止できる。
態保持用シートが介在するから、巻回内周の繊維側に巻
回外周の繊維が割込む不具合を防止でき、しかも巻回繊
維の断面方向のすべりと傾きを防止できる。
ス呈劇
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第1図はこの発明の実施に必要な装置の一例を示す側面
図であり、同図において1は発泡合成樹脂シートで、こ
の実施例では発泡ポリウレタンシートによってなり、フ
レーム2に着膜自在に取付けられたローラ3に巻回支持
され、補助ローラ4、テンション調整ローラ5および駆
動ローラ6.7からなるローラ群で構成された送り出し
機構8によって送り出される。
図であり、同図において1は発泡合成樹脂シートで、こ
の実施例では発泡ポリウレタンシートによってなり、フ
レーム2に着膜自在に取付けられたローラ3に巻回支持
され、補助ローラ4、テンション調整ローラ5および駆
動ローラ6.7からなるローラ群で構成された送り出し
機構8によって送り出される。
9はスリッタを示し、上記送り出し機構8の駆動ローラ
6.7間に介設され、軸方向に所定の間隔を有して複数
個セットしたディスクカッタ9Aと、これらディスクカ
ッタ9Aの周縁部がそれぞれ嵌り込む周溝を備えたドラ
ム9Bとからなる周知のスリッタ構造のもので、発泡合
成樹脂シート1を所定の幅寸法をもった複数の繊維に切
断形成する。
6.7間に介設され、軸方向に所定の間隔を有して複数
個セットしたディスクカッタ9Aと、これらディスクカ
ッタ9Aの周縁部がそれぞれ嵌り込む周溝を備えたドラ
ム9Bとからなる周知のスリッタ構造のもので、発泡合
成樹脂シート1を所定の幅寸法をもった複数の繊維に切
断形成する。
なお、この実施例ではジヤツキ10の上下動に違従して
、支点部11を揺動中心に上下方向に揺動するアーム1
2によってディスクカッタ9Aを支持し、ディスクカッ
タ9Aをドラム9Bに対して接離可能に構成している。
、支点部11を揺動中心に上下方向に揺動するアーム1
2によってディスクカッタ9Aを支持し、ディスクカッ
タ9Aをドラム9Bに対して接離可能に構成している。
13はローラもしくはボビンからなる巻取具で、上記ス
リッタ9によって得た発泡合成繊維IAを巻取るため受
部材14に回転かつ転勤自在に支持されている。またロ
ール状に巻回した巻取状態保持用シート15がフレーム
lの一側に回転自在に支持されている。
リッタ9によって得た発泡合成繊維IAを巻取るため受
部材14に回転かつ転勤自在に支持されている。またロ
ール状に巻回した巻取状態保持用シート15がフレーム
lの一側に回転自在に支持されている。
次に発泡合成繊維IAの巻取について説明する。
ローラ3に巻回された合成繊維素材としての発泡合成樹
脂シート1は、ローラ群によって構成した送り出し機構
8により送り出され、送り出し機構8中に介設されてい
るスリッタ9Aによって所定の幅寸法を有する複数条の
発泡合成繊維IAに切断形成される。
脂シート1は、ローラ群によって構成した送り出し機構
8により送り出され、送り出し機構8中に介設されてい
るスリッタ9Aによって所定の幅寸法を有する複数条の
発泡合成繊維IAに切断形成される。
発泡合成繊維IAの始端部における厚さ方向の上面に、
第2図に示すように、幅方向の全域にわたって巻取状態
保持用シート15を当てかう。なおこの実施例では巻取
状態保持用シー1−15として紙シートを用いている。
第2図に示すように、幅方向の全域にわたって巻取状態
保持用シート15を当てかう。なおこの実施例では巻取
状態保持用シー1−15として紙シートを用いている。
上記厚さ方向の上面かつ幅方向の全域にわたって巻取状
態保持用シート15を当てがわれた発泡合成繊維IAは
、巻取具13の周面に周回させ、以後巻取具13を送り
出し機構8の送り速度、つまりこの実施例では駆動ロー
ラフの回転に応じて回動させ、複数条繊維IAの上面に
幅方向の全域にわたって巻取状態保持用シート15を重
合した状態で連続的に巻取る。
態保持用シート15を当てがわれた発泡合成繊維IAは
、巻取具13の周面に周回させ、以後巻取具13を送り
出し機構8の送り速度、つまりこの実施例では駆動ロー
ラフの回転に応じて回動させ、複数条繊維IAの上面に
幅方向の全域にわたって巻取状態保持用シート15を重
合した状態で連続的に巻取る。
上述の方法で発泡合成繊維1^を巻取ることで、第3図
に示すように、発泡合成繊維1^の巻回眉間に巻取状態
保持用シー目5が介在するから、巻回内周の発泡合成繊
維IA側に巻回外周の発泡合成繊維IAが割込まない。
に示すように、発泡合成繊維1^の巻回眉間に巻取状態
保持用シー目5が介在するから、巻回内周の発泡合成繊
維IA側に巻回外周の発泡合成繊維IAが割込まない。
しかも発泡合成繊維IA同志を直接内外周に位置して当
接させる場合よりも断面方向のすべりと傾きが抑制され
るから、両端耳部1a、1aにくずれが生じないので巻
径が漸増しても、もつれ現象の生じるおそれがない。
接させる場合よりも断面方向のすべりと傾きが抑制され
るから、両端耳部1a、1aにくずれが生じないので巻
径が漸増しても、もつれ現象の生じるおそれがない。
なお、上記実施例ではスリッタ9によって切断形成され
た発泡合成繊維IAの上面に巻取状態保持用シート15
を重合して巻取る方法で説明しているが、この発明は上
記実施例にのみ限定されるものではなく、発泡合成繊維
IAの下面もしくは上下両面に巻取状態保持用シー)1
5を重合して巻取っても、上記実施例と同様の効果を奏
する。
た発泡合成繊維IAの上面に巻取状態保持用シート15
を重合して巻取る方法で説明しているが、この発明は上
記実施例にのみ限定されるものではなく、発泡合成繊維
IAの下面もしくは上下両面に巻取状態保持用シー)1
5を重合して巻取っても、上記実施例と同様の効果を奏
する。
3旦皇盈且
以上説明したように、この発明によれば、スリッタによ
って切断形成された複数条の発泡合成繊維の厚さ方向の
少な(とも片面に、幅方向の全域にわたって巻取状態保
持用シートを一様に重合したのち巻取るようになされて
いるから、巻回内周の発泡合成繊維側に巻回外周の発泡
合成繊維が割込まない上、巻径が漸増しても巻回部の両
端耳部にくずれを生じない。したがって発泡合成繊維を
もつれることなく適正に巻回し得、次の織り工程での取
扱いが容易になる利点を有する。
って切断形成された複数条の発泡合成繊維の厚さ方向の
少な(とも片面に、幅方向の全域にわたって巻取状態保
持用シートを一様に重合したのち巻取るようになされて
いるから、巻回内周の発泡合成繊維側に巻回外周の発泡
合成繊維が割込まない上、巻径が漸増しても巻回部の両
端耳部にくずれを生じない。したがって発泡合成繊維を
もつれることなく適正に巻回し得、次の織り工程での取
扱いが容易になる利点を有する。
第1図はこの発明の実施に必要な装置の一例を示す側面
図、第2図は巻取初期状態の断面説明図、第3図は巻取
状態の断面図である。 1・・・発泡合成樹脂シート、IA・・・発泡合成繊維
、8・・・送り出し機構、9・・・スリッタ、15・・
・巻取状態保持用シート。
図、第2図は巻取初期状態の断面説明図、第3図は巻取
状態の断面図である。 1・・・発泡合成樹脂シート、IA・・・発泡合成繊維
、8・・・送り出し機構、9・・・スリッタ、15・・
・巻取状態保持用シート。
Claims (1)
- (1)送り出し機構によって送り出された発泡樹脂シー
トをスリッタにより長手方向に切断して複数条の繊維を
得たのち、これらの繊維をロール状に巻取る発泡合成繊
維の巻取方法であって、上記複数条繊維の厚さ方向の少
なくとも片面に幅方向の全域にわたって巻取状態保持用
シートを一様に重合したのち巻取ることを特徴とする発
泡合成繊維の巻取方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28326085A JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28326085A JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62141116A true JPS62141116A (ja) | 1987-06-24 |
JPS642683B2 JPS642683B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=17663148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28326085A Granted JPS62141116A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 発泡合成樹脂繊維の切断及び巻取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62141116A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02310239A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 塑性材料の帯状巻材 |
JP2008014562A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 暖冷房方法および暖冷房システム |
CN113355757A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-07 | 勤伦有限公司 | 具弹性膜材的复合膜材的切割方法及具弹性丝的复合丝 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5953924A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Fujitsu Ltd | ネツトワ−クアドレス管理方式 |
JPS60137758A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-22 | グラフア‐ホールデイング・アーゲー | 刷り紙のずり重なりの流れの巻取装置 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28326085A patent/JPS62141116A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5953924A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Fujitsu Ltd | ネツトワ−クアドレス管理方式 |
JPS60137758A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-22 | グラフア‐ホールデイング・アーゲー | 刷り紙のずり重なりの流れの巻取装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02310239A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 塑性材料の帯状巻材 |
JP2008014562A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 暖冷房方法および暖冷房システム |
CN113355757A (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-07 | 勤伦有限公司 | 具弹性膜材的复合膜材的切割方法及具弹性丝的复合丝 |
JP2021139092A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | 勤倫有限公司 | 弾性膜材を有する複合膜材の切断方法及び弾性糸を有する複合糸 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS642683B2 (ja) | 1989-01-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |