JPS62140225A - 浮上型磁気ヘツド - Google Patents
浮上型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62140225A JPS62140225A JP28078785A JP28078785A JPS62140225A JP S62140225 A JPS62140225 A JP S62140225A JP 28078785 A JP28078785 A JP 28078785A JP 28078785 A JP28078785 A JP 28078785A JP S62140225 A JPS62140225 A JP S62140225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- carbon
- magnetic head
- glass
- floating type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
- G11B5/3106—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は浮上型磁気ヘッドに関し、特に高密度記録用浮
上型磁気ヘッドのスライダーの材質に関するものである
。
上型磁気ヘッドのスライダーの材質に関するものである
。
（従来技術）
近年、磁気記録の分野では高密度化の研究が進められて
おり、特に垂直磁気記録方式が発表されて以来、垂直・
面内を問わず磁気記録の限界を目指して研究開発活動が
一段と活発に行なわれている。ハード・ディスクの分野
においても、これまでの塗布型媒体から高保磁力、高残
留磁束密度を有する連続薄膜媒体（例えば、メッキ、ス
パッタ膜媒体）への移行が進められている。高密度化に
適した磁気ヘッドとしては、スライダー後端部に薄膜技
術でヘッドを構成したタイプ、軟磁性薄膜をはさみ込ん
だ非磁性基板をスライダーの形状に成形したタイプ等を
挙げることが出来る。
おり、特に垂直磁気記録方式が発表されて以来、垂直・
面内を問わず磁気記録の限界を目指して研究開発活動が
一段と活発に行なわれている。ハード・ディスクの分野
においても、これまでの塗布型媒体から高保磁力、高残
留磁束密度を有する連続薄膜媒体（例えば、メッキ、ス
パッタ膜媒体）への移行が進められている。高密度化に
適した磁気ヘッドとしては、スライダー後端部に薄膜技
術でヘッドを構成したタイプ、軟磁性薄膜をはさみ込ん
だ非磁性基板をスライダーの形状に成形したタイプ等を
挙げることが出来る。
前者ヘッドはコア材料特性は優れてはいるがその作成に
は多くの加工プロセスを必要とする。更に、トラック中
１０μｍ以下のヘッドはコア形状に起因する磁気的制約
により十分な特性を発揮することは困難である。
は多くの加工プロセスを必要とする。更に、トラック中
１０μｍ以下のヘッドはコア形状に起因する磁気的制約
により十分な特性を発揮することは困難である。
後者のヘッドはその構成上、トラック１月Ｏμｍ以下の
狭トラツク化や加工プロセスも容易であると云う特徴を
持ち、将来の高密度用磁気ヘッドとして非常に有望であ
る。しかしながら、線記録密度の大巾な向上を達成する
ために、ヘッド、媒体のエアー・ギャップ量の減少化を
図る場合、現在スライダ一部材に用いられている結晶化
ガラス、セラミック等の材料では媒体との潤滑において
十分とは云えない。
狭トラツク化や加工プロセスも容易であると云う特徴を
持ち、将来の高密度用磁気ヘッドとして非常に有望であ
る。しかしながら、線記録密度の大巾な向上を達成する
ために、ヘッド、媒体のエアー・ギャップ量の減少化を
図る場合、現在スライダ一部材に用いられている結晶化
ガラス、セラミック等の材料では媒体との潤滑において
十分とは云えない。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の問題点を解消するためになされ
たものであり、耐久性と潤滑性を兼ね備え、高周波特性
の優れた高密度磁気記録用浮上型ヘッドを提供すること
を目的とする。
たものであり、耐久性と潤滑性を兼ね備え、高周波特性
の優れた高密度磁気記録用浮上型ヘッドを提供すること
を目的とする。
（実施例）
以下、本発明に係る高密度磁気記録用浮上型ヘッドの実
施例について詳細に説明する。
施例について詳細に説明する。
第１図は本発明の浮上型磁気ヘッドの一態様の斜視図で
あり、センター・レール部に軟磁性薄膜（７）がはさみ
込まれた構造を有する。スライダ一本体（１，ビ）はガ
ラス状カーボンより成っている。
あり、センター・レール部に軟磁性薄膜（７）がはさみ
込まれた構造を有する。スライダ一本体（１，ビ）はガ
ラス状カーボンより成っている。
この材料（ガラス状カーボン、製品名：グラハード、花
王株式会社製）は黒鉛状の微結晶が等方的に分布した結
晶化の幾分進んだアモルファス構造を有する。この材料
は硬度が高く摩擦係数が小さい自己潤滑性のある材料で
、特に小荷重のもとての面接触において摩耗しにくい特
徴を持つ。これは一般のグラファイトを利用した潤滑剤
に見られる結晶面の剥離に基づく潤滑作用とは性質を異
にする。
王株式会社製）は黒鉛状の微結晶が等方的に分布した結
晶化の幾分進んだアモルファス構造を有する。この材料
は硬度が高く摩擦係数が小さい自己潤滑性のある材料で
、特に小荷重のもとての面接触において摩耗しにくい特
徴を持つ。これは一般のグラファイトを利用した潤滑剤
に見られる結晶面の剥離に基づく潤滑作用とは性質を異
にする。
第２図〜第４図に本発明の浮上型磁気ヘッドの製造工程
を示す。所定の精度に研磨されたガラス状カーボン基板
（１）に電子ビーム蒸着法又はスパッタ法によりＦｅ−
Ａ（２−３ｔ膜（２）を磁気ヘッドのトラック幅に相当
する厚さに形成する。本実施例では高周波領域における
高電流損失に起因する透磁率の低下を防ぐために電気的
絶縁性を有する材料、例えばＳｉＯ２、Ａｌ２０３等の
酸化物や窒化物を中間層（３）として設け、ラミネート
構造の薄膜コアとしているが、合金膜のみであっても実
用可能である。Ｆｅ−Ａｌ−８ｔ膜上には酸化等の防止
、耐摩耗性の向上、又後述する低融点ガラスとの相互拡
散による熱融合での接着強度向上の目的でＳｉＯ２ある
いはＡｌ２０３の保護膜（４）形成する。
を示す。所定の精度に研磨されたガラス状カーボン基板
（１）に電子ビーム蒸着法又はスパッタ法によりＦｅ−
Ａ（２−３ｔ膜（２）を磁気ヘッドのトラック幅に相当
する厚さに形成する。本実施例では高周波領域における
高電流損失に起因する透磁率の低下を防ぐために電気的
絶縁性を有する材料、例えばＳｉＯ２、Ａｌ２０３等の
酸化物や窒化物を中間層（３）として設け、ラミネート
構造の薄膜コアとしているが、合金膜のみであっても実
用可能である。Ｆｅ−Ａｌ−８ｔ膜上には酸化等の防止
、耐摩耗性の向上、又後述する低融点ガラスとの相互拡
散による熱融合での接着強度向上の目的でＳｉＯ２ある
いはＡｌ２０３の保護膜（４）形成する。
更に、保護膜の上に低融点ガラス（５）ガラス状カーボ
ン基板（１°）を載置し、両基板を加圧のもとで加熱し
て溶着を行いＦｅ−Ａｌ２〜Ｓｌ膜がガラス状カーボン
基板によってはさみ込まれた構造を持つ磁気コアを作製
する（第３図）。次に、第３図のＡＢＣＤで囲まれる平
面でこのコアを切断しＡＢＣＤで切断した面について、
その一方にコイル巻線溝を施し、更に表面を精密研磨し
てギャップ突合わせ前のコア部材とする。そして、ギャ
ップ・スペーサー（Ｓｉ０２、Ａｌ２．’ｓ膜等の非磁
性膜）（６）を介してギャップ形成を行い磁気ヘッド・
ブロックとする（第４図）。このブロックを第１図に示
す形状に加工し巻線を施こすことによって浮上型磁気ヘ
ッドが作製される。
ン基板（１°）を載置し、両基板を加圧のもとで加熱し
て溶着を行いＦｅ−Ａｌ２〜Ｓｌ膜がガラス状カーボン
基板によってはさみ込まれた構造を持つ磁気コアを作製
する（第３図）。次に、第３図のＡＢＣＤで囲まれる平
面でこのコアを切断しＡＢＣＤで切断した面について、
その一方にコイル巻線溝を施し、更に表面を精密研磨し
てギャップ突合わせ前のコア部材とする。そして、ギャ
ップ・スペーサー（Ｓｉ０２、Ａｌ２．’ｓ膜等の非磁
性膜）（６）を介してギャップ形成を行い磁気ヘッド・
ブロックとする（第４図）。このブロックを第１図に示
す形状に加工し巻線を施こすことによって浮上型磁気ヘ
ッドが作製される。
本実施例のヘッドとカーボンを保護膜とするディスクを
組合わせて浮上量０．１５μｍのもとてＣ８Ｓテストを
行ったところ３万回以上のＣ８Ｓに対し問題はなかった
。このようにガラス状カーボンを本実施例に示す構造を
持つ浮上型ヘッドのスライダ一部材に適用することによ
り高密度記録用浮上型磁気ヘッドを得ることが出来る。
組合わせて浮上量０．１５μｍのもとてＣ８Ｓテストを
行ったところ３万回以上のＣ８Ｓに対し問題はなかった
。このようにガラス状カーボンを本実施例に示す構造を
持つ浮上型ヘッドのスライダ一部材に適用することによ
り高密度記録用浮上型磁気ヘッドを得ることが出来る。
（発明の効果）
ガラス状カーボンは高い硬度と小さい摩擦係数を有し、
これを浮上型ヘッドのスライダ一部材に適用することに
より、極めて優れた高密度記録用浮上型磁気ヘッドを得
る。
これを浮上型ヘッドのスライダ一部材に適用することに
より、極めて優れた高密度記録用浮上型磁気ヘッドを得
る。
第１図は、本発明の浮上型磁気ヘッドの一態様を示す斜
視図である。第２図は、ガラス状カーボン基板に軟磁性
金属薄膜を形成し、その上に保護膜、低融点ガラスを載
置した状態を示す斜視図である。第３図は、磁気コアを
形成した状態を示す斜視図である。第４図は、ギャップ
形成後の磁気ヘッド・ブロックを示す斜視図である。 図中の番号は以下の通りである。 （１，１″）・・・ガラス状カーボン基板、（２）・・
・軟磁性金属薄膜、 （３）・・・絶縁膜、（４）・
・・保護膜、 （５）・・・低融点ガラス、
（６）・・・ギャップ・スペーサー、 （７）・・・軟磁性金属薄膜コア、（８）・・・巻線。
視図である。第２図は、ガラス状カーボン基板に軟磁性
金属薄膜を形成し、その上に保護膜、低融点ガラスを載
置した状態を示す斜視図である。第３図は、磁気コアを
形成した状態を示す斜視図である。第４図は、ギャップ
形成後の磁気ヘッド・ブロックを示す斜視図である。 図中の番号は以下の通りである。 （１，１″）・・・ガラス状カーボン基板、（２）・・
・軟磁性金属薄膜、 （３）・・・絶縁膜、（４）・
・・保護膜、 （５）・・・低融点ガラス、
（６）・・・ギャップ・スペーサー、 （７）・・・軟磁性金属薄膜コア、（８）・・・巻線。
Claims (1)
- 軟磁性薄膜が非磁性基板によってはさみ込まれた構造を
持つ浮上型磁気ヘッドにおいて、前記非磁性基板として
ガラス状カーボンを用いたことを特徴とする浮上型磁気
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078785A JPS62140225A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 浮上型磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078785A JPS62140225A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 浮上型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140225A true JPS62140225A (ja) | 1987-06-23 |
Family
ID=17629948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28078785A Pending JPS62140225A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 浮上型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5544775A (en) * | 1994-12-22 | 1996-08-13 | International Business Machines Corporation | Laser machined slider |
| JP2009134839A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Shinka Jitsugyo Kk | 保護膜形成方法 |
| US8310788B2 (en) | 2007-11-28 | 2012-11-13 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | Protective film forming method |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28078785A patent/JPS62140225A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5544775A (en) * | 1994-12-22 | 1996-08-13 | International Business Machines Corporation | Laser machined slider |
| JP2009134839A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Shinka Jitsugyo Kk | 保護膜形成方法 |
| US8310788B2 (en) | 2007-11-28 | 2012-11-13 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | Protective film forming method |
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