JPS62136836A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPS62136836A
JPS62136836A JP60278647A JP27864785A JPS62136836A JP S62136836 A JPS62136836 A JP S62136836A JP 60278647 A JP60278647 A JP 60278647A JP 27864785 A JP27864785 A JP 27864785A JP S62136836 A JPS62136836 A JP S62136836A
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JP
Japan
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bonding
ball
electrode
wire
lead
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Application number
JP60278647A
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English (en)
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Kazumichi Machida
一道 町田
Saneyasu Hirota
弘田 実保
Masaaki Shimotomai
下斗米 将昭
Seizo Omae
大前 誠蔵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、半導体装置の製造方法に関し、特にICや
トランジスタなどの製造工程において、金属ワイヤを接
続するワイヤボンディング方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第4図は従来のワイヤボンディング方法を模式的に示し
たものである0図において、1は金ワイヤ、2は半導体
チップ、3は半導体チップ2上に形成されたアルミ電極
、4は銀めっき等の表面処理が施された銅合金リード、
5はボンディングツールであるキャピラリチップである
従来のワイヤボンディング方法では、金ワイヤ1の先端
をアーク入熱で溶融させ、これを凝固させてボール部1
aを形成し、このボール部1aをアルミ電極3にボール
ボンディングした後(第4図(a)、 Cb)参照)、
金ワイヤ1の他端側をリード4にステッチボンディング
するようにしており(第4図(C1,(d)参照)、又
ワイヤ1の接合には主として超音波併用熱圧着方式が用
いられている。
以上のように従来のこの種の半導体装置においては、ボ
ンディング用金属ワイヤとして金ワイヤが使用されてい
るが、この場合コストが高くつくことと、半導体チップ
2上のアルミ電極3との接合部の長期信頼性が低いとい
う欠点があるため、金に代わる材料及びそのボンディン
グ技術が種々検討され、ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ここで材料原価低減及び素子の長期信頼性向上という観
点から、金属ワイヤを金から銅に代えるとともに、銅合
金リード表面の銀めっき層を省略してリード上に直接銅
ワイヤを接合する場合について考える。金属ワイヤを電
極にボンディングする場合、良好な接合状態を得るため
には金属ワイヤの硬さと電極の硬さとが近位しているの
が望ましい、従来の金ワイヤを用いる場合には半導体チ
ップのアルミ電極の硬さはビッカース硬さでHv35〜
40であるが、一般の銅ワイヤの硬さはビッカース硬さ
でHv45以上であり、従って一般め銅ワイヤをそのま
ま従来のアルミ電極に接合しようとするとボンディング
性が悪いという問題が生じ、この問題を解消するため超
音波出力を、例えば振幅0゜2〜0.3μm程度に増大
させると、第5図に示されるように、アルミ電極3aが
接合部周囲に排斥されて銅ワイヤ10のボール10aが
半導体チップ2に当り、電極3及び半導体チップ2が損
傷を受けるおそれがある。
また上述のように銀めっき層を省略し、リードに直接ボ
ンディングを行なうようにすると、ボンディング時に接
合不良、即ち接合強度不足、極端な場合はボンディング
時のはがれ等が発生するという問題があった。
この発明は、以上のような問題点に鑑み、電極及び半導
体チップが損傷を受けることなく、金属ワイヤと電極と
を良好に接合でき、しかも金属ワイヤとリードとを良好
に接合できる半導体装Iの製造方法を提供することを目
的としている。
ところで超音波併用熱圧着ボンディングにおける接合性
について見ると、良好な接合状態を得るためには、材料
表面の酸化皮膜等の吸着物を十分に破壊、除去すること
、及び接合界面における材料の塑性変形により、酸化膜
破壊後の新生面同志の接触面積を拡大することが極めて
重要である。
ここで金属の表面酸化について見ると、金表面。
銀表面は酸化されにくいのに対し、銅、アルミニウム等
はその表面が酸化されやすいという性質を存し、そのた
め従来の金ワイヤ及び銀めっき銅合金リードを用いる場
合は、ポール形成及びボールボンディング及びステッチ
ボンディングについてはこれを大気中で行なうのが一般
的であった。
従ってこのような従来のワイヤボンディング方法によっ
て銅ワイヤのボンディングを行なうようにすると、ボー
ル表面が酸化され、又同時にアルミ電極表面の酸化も進
行し、ワイヤと電極の硬さの違いに加え、この酸化膜が
原因になって良好なボンディング性が得られず、上述の
ように大きな超音波出力が必要であった訳である。
また上述のように銀めっき層を省略し、リードに直接ボ
ンディングを行なう場合、酸化膜の除去及び接合界面で
の塑性変形の双方において、従来の銀めっきリードに比
し、満足し得るような結果を得ることが著しく困難とな
り、そのためリードへのボンディング時に接合不良が発
生していた訳である。
〔問題点を解決するための手段〕
そこでこの発明は、半導体チップ上の電極とリードとを
金属ワイヤを用いて結線する半導体装置の製造方法にお
いて、金属ワイヤのポール形成。
ポールボンディング及びステッチボンディングを不活性
ガス雰囲気中で行なうようにしたものである。
〔作用〕
この発明においては、不活性ガス雰囲気中でボール形成
、ポールボンディング及びステッチボンディングを行な
うようにしたことから、ボール及び電極の表面酸化が防
止され、低い超音波出力でもってボールが半導体チップ
の電極に良好にボンディングされ、又金属ワイヤ及びリ
ードの表面酸化が防止され、金属ワイヤがリードに良好
にボンディングされるものである。
〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図について説明する。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例による半導体装
置の製造方法を示す。図において、第4図及び第5図と
同一符号は同図と同一のものを示し、10は銅ワイヤ、
10aはボール、11は放電電極、12はシールドカバ
ー、13は不活性ガス雰囲気、14は銀めっき層を省略
した銅合金リード、15はアークである。
本実施例の方法では、まずシールドカバー12内にアル
ゴンガスを送給してシールドカバー12内に不活性ガス
雰囲気13を形成し、この不活性ガス雰囲気13中で銅
ワイヤ10と放電電極11との間に高電圧を印加する。
すると銅ワイヤ10と放電電極11との間に放電が起こ
ってアーク15が形成され、銅ワイヤ10の先端に熱が
投与されてボール10aが形成される。
こうしてボール10aが形成されると、上記不活性ガス
雰囲気13中で、キャピラリチップ5を用いてボール1
0aを半導体チップ2のアルミ電極3に押圧し、これに
振幅0.1μmの超音波振動を印加する。するとボール
10aが変形してボール10aとアルミ電極3とが接合
される。
その後、上記不活性ガス雰囲気13中で、キャピラリチ
ップ5を用いて銅ワイヤ10の他端をリード14に押圧
し、これに超音波振動を印加して銅ワイヤ10をリード
14にステッチボンディングする。
以上のような本実施例の方法では、ポール形成及びボー
ルボンディングを不活性ガス雰囲気中で行なうようにし
たので、ボール及びアルミ電極表面の酸化を防止でき、
超音波出力として従来0.2〜0.3μm程度の振幅が
必要であったのが、0.1μm程度の振幅で良く、その
結果電極及び半導体チップが損傷を受けることなく、銅
ワイヤを良好にアルミ電極に接合でき、これにより現在
ワイヤボンディングに用いられている金ワイヤに代えて
低廉な銅ワイヤの使用が可能となり、大幅な材料原価低
減が実現できる。
また本方法では、ステッチボンディングを不活性ガス雰
囲気中で行なうようにしたので、銅ワイヤ及び銅合金リ
ード表面の酸化を防止して、銅ワイヤと銅合金リードと
の接合性を大幅に向上でき、その結果従来めっき層に用
いられていた銀の使用量を大幅に削減できる。
なお上記実施例では金属ワイヤとして銅ワイヤを用いた
場合について説明したが、この金属ワイヤの材料はパラ
ジウム、アルミニウム、iIあるいはこれらの低元素添
加合金、又は低元素添加銅合金であってもよい、またリ
ードは銅合金リードではなく、鉄系のリードであっても
よい。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、半導体チップ上の電極と
リードとを金属ワイヤを用いて結線する半導体装置の製
造方法において、金属ワイヤのボール形成、ポールボン
ディング及びステッチボンディングを不活性ガス雰囲気
中で行なうようにしたので、電極及び半導体チップが損
傷を受けることなく、金属ワイヤと電極とを良好に接合
でき、金ワイヤに代えて低廉な金属ワイヤの使用が可能
になり、又金属ワイヤとリードとの接合性を向上でき、
銀の使用量を大幅に低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の一実施例による半導体装
置の製造方法を模式的に示す図で、第1図(al、 (
b)は各々アーク放電時及びボール形成後の状態を示す
図、第2図(a)〜(d)は各々ポールボンディング及
びステッチボンディングの状態を示す図、第3図はボー
ルボンディング後の状態を示す図、第4図(al〜(d
)は各々従来の方法を示す模式図、第5図は発明が解決
しようとする問題点を説明するための図である。 2・・・半導体チップ、3・・・電極、4・・・リード
、10・・・銅ワイヤ(金属ワイヤ)、10a・・・ボ
ール、13・・・不活性ガス雰囲気、14・・・リード
。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)半導体チップ上の電極とリードとを金属ワイヤを
    用いて結線する半導体装置の製造方法において、 不活性ガス雰囲気中で、金属ワイヤの先端にボールを形
    成するとともに該ボールを半導体チップ上の電極にボン
    ディングし、かつ金属ワイヤの他端をリードにボンディ
    ングすることを特徴とする半導体装置の製造方法。
JP60278647A 1985-12-10 1985-12-10 半導体装置の製造方法 Pending JPS62136836A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05151377A (ja) * 1991-11-28 1993-06-18 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd イメージスキヤナ
US5370300A (en) * 1992-07-22 1994-12-06 Rohm Co., Ltd. Method and apparatus for wire bonding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05151377A (ja) * 1991-11-28 1993-06-18 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd イメージスキヤナ
US5370300A (en) * 1992-07-22 1994-12-06 Rohm Co., Ltd. Method and apparatus for wire bonding

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