JPS6213559A - Ａｌ箔コイル焼鈍方法 - Google Patents
Ａｌ箔コイル焼鈍方法Info
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- JPS6213559A JPS6213559A JP15293285A JP15293285A JPS6213559A JP S6213559 A JPS6213559 A JP S6213559A JP 15293285 A JP15293285 A JP 15293285A JP 15293285 A JP15293285 A JP 15293285A JP S6213559 A JPS6213559 A JP S6213559A
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- coil
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- oil
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はＡｌ箔コイルを焼鈍するに際し、焼鈍工程にお
けるＡｌ箔同士の密着を防止しつつ、同時にＡｔ箔表面
の付着油分を効率良く除去する方法に関するものである
。
けるＡｌ箔同士の密着を防止しつつ、同時にＡｔ箔表面
の付着油分を効率良く除去する方法に関するものである
。
［従来の技術］
Ａｌ箔コイルの焼鈍方法としては大気焼鈍法。
Ｄｘ焼鈍法、真空焼鈍法等が知られており、中でも大気
焼鈍法は付帯設備が簡素であり、ランニングコストも少
なくて済むところから汎用されている。尚本発明では経
済的に焼鈍することを目的の１つとしており大気焼鈍法
を対象としている。
焼鈍法は付帯設備が簡素であり、ランニングコストも少
なくて済むところから汎用されている。尚本発明では経
済的に焼鈍することを目的の１つとしており大気焼鈍法
を対象としている。
Ａｌ箔コイルの焼鈍は、Ｘ材の軟質化と共にＡｔ箔表面
に付着する圧延油等の油分の除去を目的として行なわれ
る。即ちＡｔ箔は食品等の包装に使用されることが多い
ので衛生的にする必要があり、またＡｔ箔をポリエチレ
ン等の樹脂フィルムなどと貼合して複合フィルムを製造
する様な場合には両者の接着性を高める必要があるが、
Ａｔ箔表面に油分が付着するとその障害になることから
油分の除去が必要とされている。
に付着する圧延油等の油分の除去を目的として行なわれ
る。即ちＡｔ箔は食品等の包装に使用されることが多い
ので衛生的にする必要があり、またＡｔ箔をポリエチレ
ン等の樹脂フィルムなどと貼合して複合フィルムを製造
する様な場合には両者の接着性を高める必要があるが、
Ａｔ箔表面に油分が付着するとその障害になることから
油分の除去が必要とされている。
一方焼鈍工程で油分を除去し過ぎると、Ａｌ箔同士が密
着するという問題がある。即ちＡｌ箔コイルにおいては
Ａｌ箔同士が密接して巻かれているので、Ａｔ箔とＡｌ
箔間に存在する油分等の介在物が完全に無くなると昇温
に伴ない接触面でＡｌの相互拡散が起こってＡｌ箔同士
が密着する。そして焼鈍後のコイル巻戻し時に密着部が
変形したり破れるといった事態が発生する。また密着を
恐れるあまり焼鈍条件（温度、加熱容量等）を低めに設
定すると油分の除去が十分になるばかりでなく、焼鈍本
来の目的も果たせなくなる。
着するという問題がある。即ちＡｌ箔コイルにおいては
Ａｌ箔同士が密接して巻かれているので、Ａｔ箔とＡｌ
箔間に存在する油分等の介在物が完全に無くなると昇温
に伴ない接触面でＡｌの相互拡散が起こってＡｌ箔同士
が密着する。そして焼鈍後のコイル巻戻し時に密着部が
変形したり破れるといった事態が発生する。また密着を
恐れるあまり焼鈍条件（温度、加熱容量等）を低めに設
定すると油分の除去が十分になるばかりでなく、焼鈍本
来の目的も果たせなくなる。
従って密着の防止と油分の除去を共に達成しつつ焼鈍の
目的も十分に達成することのできる焼鈍条件が求められ
る訳であるが、現在のところこれらの相互関係が把握さ
れておらない為に密着状態の発生あるいは油分の残留と
いう問題がしばしば発生している。尚比較的厚肉のＡｌ
箔にあっては。
目的も十分に達成することのできる焼鈍条件が求められ
る訳であるが、現在のところこれらの相互関係が把握さ
れておらない為に密着状態の発生あるいは油分の残留と
いう問題がしばしば発生している。尚比較的厚肉のＡｌ
箔にあっては。
脱脂剤で表面を洗冷した後焼鈍する方法も実施されてい
る。脱脂工程を必要とすることから操作が煩雑になり、
生産コストも高くなるという欠点がある。［発明が解決
しようとする問題点１本発明はこうした事情に着目して
なされたものであって、脱脂等の前処理を施すことなく
、密着防止並びに油分除去を共に達成することのできる
大気焼鈍法を提供しようとするものである。
る。脱脂工程を必要とすることから操作が煩雑になり、
生産コストも高くなるという欠点がある。［発明が解決
しようとする問題点１本発明はこうした事情に着目して
なされたものであって、脱脂等の前処理を施すことなく
、密着防止並びに油分除去を共に達成することのできる
大気焼鈍法を提供しようとするものである。
［問題点が解決するための手段］
上記目的を達成した本発明は、Ａｔ箔コイルを焼鈍する
に当たり、昇温速度７０℃／Ｈｒ以下で加熱すると共に
２００℃以上の温度域での加熱容量Ｑを下記（１）式を
満足する様に設定し、焼鈍完了後降温速度６０℃／Ｈｒ
以下で冷却するところに要旨を有するものである。
に当たり、昇温速度７０℃／Ｈｒ以下で加熱すると共に
２００℃以上の温度域での加熱容量Ｑを下記（１）式を
満足する様に設定し、焼鈍完了後降温速度６０℃／Ｈｒ
以下で冷却するところに要旨を有するものである。
２．３ ×Ｗ−４５０≦Ｑ≦４．７ ×Ｗ−９００・・
・（１）Ｑ：加熱容量［℃・Ｈｒｌ Ｗ：コイル輻［■蓋］ ［作用］ 本発明者等はまず始めに、焼鈍時における密着の防止と
ＰＥフィルム等と接着したときにおける接着不良の防止
という相反する２つの目的を達成することのできるＡｌ
箔の表面特性を明確にすべく種々研究を行なってところ
、Ａｔ箔表面における水の接触角が５〜４０°となる様
に残油量を調整してやれば、Ｅ記目的を達成し得ること
が分かった。従って上記範囲の水の接触角が得られる様
に焼鈍条件を設定すればよい。
・（１）Ｑ：加熱容量［℃・Ｈｒｌ Ｗ：コイル輻［■蓋］ ［作用］ 本発明者等はまず始めに、焼鈍時における密着の防止と
ＰＥフィルム等と接着したときにおける接着不良の防止
という相反する２つの目的を達成することのできるＡｌ
箔の表面特性を明確にすべく種々研究を行なってところ
、Ａｔ箔表面における水の接触角が５〜４０°となる様
に残油量を調整してやれば、Ｅ記目的を達成し得ること
が分かった。従って上記範囲の水の接触角が得られる様
に焼鈍条件を設定すればよい。
そこで焼鈍条件について検討を加えた。焼鈍条件は基本
的には焼鈍温度と焼鈍時間によって規定され、高温で長
時間加熱する程焼鈍を十分に進行させることができる。
的には焼鈍温度と焼鈍時間によって規定され、高温で長
時間加熱する程焼鈍を十分に進行させることができる。
即ち常温から最高到達温度（保持温度）まで昇温し、そ
の温度で一定時間保持した後冷却する間にＡｔ箔コイル
に加わる熱量に応じて再結晶が進行するので、該熱量は
保持温度と保持時間の積分値としてとらえることができ
る。但しＡｌ箔を焼鈍する為には、保持温度を一定温度
以上としなければならないという制約があり、また本発
明では焼鈍に際しＡｔ箔表面に付着する油分（主として
圧延油）を蒸散させるので少なくとも圧延油の画点以上
に昇温させなければならない、即ちＡｌ箔の圧延油は鉱
物油をベースに高級脂肪酸等が添加されたものであり、
その初留点は約２００℃である。そして２００℃以上と
すれば十分に焼鈍を進行させることもできるので。
の温度で一定時間保持した後冷却する間にＡｔ箔コイル
に加わる熱量に応じて再結晶が進行するので、該熱量は
保持温度と保持時間の積分値としてとらえることができ
る。但しＡｌ箔を焼鈍する為には、保持温度を一定温度
以上としなければならないという制約があり、また本発
明では焼鈍に際しＡｔ箔表面に付着する油分（主として
圧延油）を蒸散させるので少なくとも圧延油の画点以上
に昇温させなければならない、即ちＡｌ箔の圧延油は鉱
物油をベースに高級脂肪酸等が添加されたものであり、
その初留点は約２００℃である。そして２００℃以上と
すれば十分に焼鈍を進行させることもできるので。
前記熱量は保持温度２００℃以上における積分値として
規定すればよい。
規定すればよい。
又同じ熱量を加えて焼鈍する場合でも、前記保持温度に
到達するまでの時間即ち昇温速度によっても油分の蒸散
速度やＡ！箔同士の密着状況は変わってくるので昇温速
度を規定する必要があり、また同様の理由から保持温度
から常温まで冷却する際の降温速度についても規定する
必要がある。
到達するまでの時間即ち昇温速度によっても油分の蒸散
速度やＡ！箔同士の密着状況は変わってくるので昇温速
度を規定する必要があり、また同様の理由から保持温度
から常温まで冷却する際の降温速度についても規定する
必要がある。
本発明は上記した指針に基き、水の接触角が５〜４０°
となる様な残油量を含めた表面性状を確保することがで
きる焼鈍条件を明確にすべく研究を重ねた結果、前記構
成に到達したものである。即ち昇温速度については７０
℃／ Ｈｒ以下とする必要があり、これによって前記接
触角が４０’以下のＡｔ箔表面を得ることができる。昇
温速度が７０℃／Ｈｒを超える場合には、Ａｔ箔コイル
が元来肉厚に比較して幅の大きなＡｌ箔を巻回したもの
である為輻方向の中央部と端部では昇温速度が不均一に
なり、膨張・収縮率にばらつきが生じ、コイルの締付力
にアンバランスが生じる結果幅方向において圧延油の除
去程度が大幅相違して脱脂不十分な部分が発生し易くな
る。
となる様な残油量を含めた表面性状を確保することがで
きる焼鈍条件を明確にすべく研究を重ねた結果、前記構
成に到達したものである。即ち昇温速度については７０
℃／ Ｈｒ以下とする必要があり、これによって前記接
触角が４０’以下のＡｔ箔表面を得ることができる。昇
温速度が７０℃／Ｈｒを超える場合には、Ａｔ箔コイル
が元来肉厚に比較して幅の大きなＡｌ箔を巻回したもの
である為輻方向の中央部と端部では昇温速度が不均一に
なり、膨張・収縮率にばらつきが生じ、コイルの締付力
にアンバランスが生じる結果幅方向において圧延油の除
去程度が大幅相違して脱脂不十分な部分が発生し易くな
る。
次に２００℃以上の領域において上記昇温速度で保持温
度まで昇温させると共に該保持温度で所定時間保持した
後冷却する間にＡｌ箔コイルに加わる加熱容ｆｉｌＱは
、下記（１）式に示す条件を満たす様に焼鈍温度及び焼
鈍時間を調整する必要がある。
度まで昇温させると共に該保持温度で所定時間保持した
後冷却する間にＡｌ箔コイルに加わる加熱容ｆｉｌＱは
、下記（１）式に示す条件を満たす様に焼鈍温度及び焼
鈍時間を調整する必要がある。
２．３ ×Ｗ−４５０≦Ｑ≦４．７ ×Ｗ −９００・
・・ （１）但し Ｑ：加熱容量［℃１１Ｈｒ］ Ｗ：コイル幅［−脂］ 上記条件を満足させるによって前記した水の接触角５〜
４０＠のＡｔ箔表面を得ることができ、即ちＡｌ箔同士
を密着させることなくＡｔ箔表面の油分を十分に除去す
ることができる。加熱容量Ｑが（２，３×Ｗ−４５０）
未満の場合には付着油分を十分に蒸散させることができ
ず、前記水の接触角が４０＠を超えてしまう、一方加熱
容量Ｑが（４，？ ×Ｗ−９００）を超える場合にはＡ
ｔ箔表面の油分は必要以上に除去され、Ａｌ箔同士が密
着し易くなる。即ちＡｌ箔同士の間における油膜層等の
介在物量が少なくなり過ぎる為にＡｌ箔同士の接触面で
Ａｌの相互拡散現象が生じ、その結果密着状態が発生す
る。これを防止する為にはＡｌ箔同士の間に適度の油分
を残存させておくことが有効であり、油１囚によってＡ
１箔同士の直接の接触を防Ｉヒすればよく、その為には
加熱容量Ｑを前記（１）式を満足する様に設定する必要
がある。尚密着に関してはＡｌ箔同士の接圧力も関係し
、接圧力が大きくなると拡散が促進され密着し易くなる
。即ち Ａｌ箔コイルにおいてはコイル形状に巻取る際
にＡｌ箔とＡｌ箔の間にエアーが巻込まれることがあり
、これを防止する為巻取り位置でロール押圧してエアー
抜きを行なっており、その結果Ａｌ箔はかなりの接圧力
をもって巻回されている。しかるに本発明においては加
熱容量Ｑを前記範囲に設定することにより、上記の様に
接圧力が働いている場合でも密着を防止することができ
る。最後に焼鈍が完了した後保持温度から常温まで冷却
するときの降温速度については６０℃／Ｈｒ以下とする
必要があり、この条件もＡｔ箔同士の密着を防止するう
えで不可欠の要件となる。尚降温速度は常温まで６０℃
／ Ｈｒ以下とすることが望ましいが少なくとも保持温
度から２００℃まで、好ましくは１５０℃までの冷却を
６０℃／Ｈｒ以下とすれば、上記「１的を達成すること
ができる。降温速度が６０℃／Ｈｒを超える場合には、
コイルの幅方向で温度が不均一となって収縮率に差が生
じ、これに起因してコイル幅方向の一部に過大な張力が
働き、Ａ１箔同士が押圧されて密着が発生する。
・・ （１）但し Ｑ：加熱容量［℃１１Ｈｒ］ Ｗ：コイル幅［−脂］ 上記条件を満足させるによって前記した水の接触角５〜
４０＠のＡｔ箔表面を得ることができ、即ちＡｌ箔同士
を密着させることなくＡｔ箔表面の油分を十分に除去す
ることができる。加熱容量Ｑが（２，３×Ｗ−４５０）
未満の場合には付着油分を十分に蒸散させることができ
ず、前記水の接触角が４０＠を超えてしまう、一方加熱
容量Ｑが（４，？ ×Ｗ−９００）を超える場合にはＡ
ｔ箔表面の油分は必要以上に除去され、Ａｌ箔同士が密
着し易くなる。即ちＡｌ箔同士の間における油膜層等の
介在物量が少なくなり過ぎる為にＡｌ箔同士の接触面で
Ａｌの相互拡散現象が生じ、その結果密着状態が発生す
る。これを防止する為にはＡｌ箔同士の間に適度の油分
を残存させておくことが有効であり、油１囚によってＡ
１箔同士の直接の接触を防Ｉヒすればよく、その為には
加熱容量Ｑを前記（１）式を満足する様に設定する必要
がある。尚密着に関してはＡｌ箔同士の接圧力も関係し
、接圧力が大きくなると拡散が促進され密着し易くなる
。即ち Ａｌ箔コイルにおいてはコイル形状に巻取る際
にＡｌ箔とＡｌ箔の間にエアーが巻込まれることがあり
、これを防止する為巻取り位置でロール押圧してエアー
抜きを行なっており、その結果Ａｌ箔はかなりの接圧力
をもって巻回されている。しかるに本発明においては加
熱容量Ｑを前記範囲に設定することにより、上記の様に
接圧力が働いている場合でも密着を防止することができ
る。最後に焼鈍が完了した後保持温度から常温まで冷却
するときの降温速度については６０℃／Ｈｒ以下とする
必要があり、この条件もＡｔ箔同士の密着を防止するう
えで不可欠の要件となる。尚降温速度は常温まで６０℃
／ Ｈｒ以下とすることが望ましいが少なくとも保持温
度から２００℃まで、好ましくは１５０℃までの冷却を
６０℃／Ｈｒ以下とすれば、上記「１的を達成すること
ができる。降温速度が６０℃／Ｈｒを超える場合には、
コイルの幅方向で温度が不均一となって収縮率に差が生
じ、これに起因してコイル幅方向の一部に過大な張力が
働き、Ａ１箔同士が押圧されて密着が発生する。
［実施例］
実験例１
冷間圧延によって製造した厚さ１２４ｍのＡｌ箔コイル
を大気雰囲気中第１表に示す条件で焼鈍した。ＮＯ，１
〜６については昇温速度２０℃／Ｈｒで３００℃まで加
熱し、同温度で所定時間保持した後、１５℃／Ｈｒで１
５０℃まで冷却し。
を大気雰囲気中第１表に示す条件で焼鈍した。ＮＯ，１
〜６については昇温速度２０℃／Ｈｒで３００℃まで加
熱し、同温度で所定時間保持した後、１５℃／Ｈｒで１
５０℃まで冷却し。
炉外放冷した。ＮＯ，７〜１２については昇温速度３５
℃／Ｈｒで３８０℃まで加熱し、所定時間保持後、２０
０℃までを２０℃／ Ｈｒの速度で冷却し炉外放冷した
。油分残留及び密着の発生状況は第１表に示す通りであ
った。
℃／Ｈｒで３８０℃まで加熱し、所定時間保持後、２０
０℃までを２０℃／ Ｈｒの速度で冷却し炉外放冷した
。油分残留及び密着の発生状況は第１表に示す通りであ
った。
第 １ 表
熱量・・・第１図に示す如＜、２００℃以上の温度領域
の面積で表わす（”０ＸＨｒ） 評価・・・油分残留０；油分残留なしく接触角４０°以
下）×：／／ あり 密着 ０；密着なし Δ：若干密着あり（許容限界）
×；密着あり 第１表に示す様に、加熱容量Ｑが（１）式で表わす範囲
内に当てはまるＮｏ、２．５，８．１１の場合における
油分の残留には包装材料としての衛生性を阻害したり他
のフィルムとの貼合性を阻害する程ではなく、しかも焼
鈍時におけるＡｌ箔コイルの密着もみられなかった。こ
れに対し動、１゜４．７．１０では、密着の発生はない
が加熱容量Ｑが不足する為油分を十分に除去することが
できず、接触角を４０”以下とすることができなかった
。また崩、３，６，９．１２では加熱容量Ｑが過剰であ
る為Ａｌ箔コイルに密着が発生した。
の面積で表わす（”０ＸＨｒ） 評価・・・油分残留０；油分残留なしく接触角４０°以
下）×：／／ あり 密着 ０；密着なし Δ：若干密着あり（許容限界）
×；密着あり 第１表に示す様に、加熱容量Ｑが（１）式で表わす範囲
内に当てはまるＮｏ、２．５，８．１１の場合における
油分の残留には包装材料としての衛生性を阻害したり他
のフィルムとの貼合性を阻害する程ではなく、しかも焼
鈍時におけるＡｌ箔コイルの密着もみられなかった。こ
れに対し動、１゜４．７．１０では、密着の発生はない
が加熱容量Ｑが不足する為油分を十分に除去することが
できず、接触角を４０”以下とすることができなかった
。また崩、３，６，９．１２では加熱容量Ｑが過剰であ
る為Ａｌ箔コイルに密着が発生した。
実験２
冷間圧延によって１５ｐｍ厚のＡｌ箔コイルを製造し、
大気雰囲気中第２表に示す条件下で焼鈍したところ第２
表に示す結果が得られた。
大気雰囲気中第２表に示す条件下で焼鈍したところ第２
表に示す結果が得られた。
第２表に示す様に、陥、２は降温速度が早過ぎるために
Ａｌ箔コイルに幅方向の歪が生じ、該歪によって強く圧
接された部分に密着が生じた。
Ａｌ箔コイルに幅方向の歪が生じ、該歪によって強く圧
接された部分に密着が生じた。
陥、６は昇温速度が早過ぎるためにやはりＡｔ箔コイル
に幅方向の歪が生じ油分除去が不充分であった。これら
に対し、Ｎｏ、ｌ、３〜５は昇温速度並びに降温速度が
適正であり油分の残留並びにＡｌ箔同士の密着はみられ
なかった。
に幅方向の歪が生じ油分除去が不充分であった。これら
に対し、Ｎｏ、ｌ、３〜５は昇温速度並びに降温速度が
適正であり油分の残留並びにＡｌ箔同士の密着はみられ
なかった。
［発明の効果１
本発明は以上の様に構成されており、Ａｌ箔コイルを焼
鈍するに当たり、表面に必要以上に油分を残留させるこ
となく焼鈍時におけるＡｌ箔同士の密着を確実に防止す
ることができる。かくして衛生的であり且つＰＥフィル
ム等との接着性が良好であり、しかも歪曲等の欠陥のな
いＡｌ箔を経済的に製造し得る゛ことになった。
鈍するに当たり、表面に必要以上に油分を残留させるこ
となく焼鈍時におけるＡｌ箔同士の密着を確実に防止す
ることができる。かくして衛生的であり且つＰＥフィル
ム等との接着性が良好であり、しかも歪曲等の欠陥のな
いＡｌ箔を経済的に製造し得る゛ことになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａｌ箔コイルを焼鈍するに当たり、昇温速度７０℃／Ｈ
ｒ以下で加熱すると共に２００℃以上の温度域での加熱
容量Ｑを下記（１）式を満足する様に設定し、焼鈍完了
後降温速度６０℃／Ｈｒ以下で冷却することを特徴とす
るＡｌ箔コイル焼鈍方法。 ２．３×Ｗ−４５０≦Ｑ≦４．７×Ｗ−９００・・・（
１） Ｑ：加熱容量［℃・Ｈｒ］ Ｗ：コイル幅［ｍｍ］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293285A JPS6213559A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Ａｌ箔コイル焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293285A JPS6213559A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Ａｌ箔コイル焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213559A true JPS6213559A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15551290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15293285A Pending JPS6213559A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Ａｌ箔コイル焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213559A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268435A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体噴出器 |
| JP2007268416A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体噴出器 |
| CN112359301A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-12 | 无锡市铝泰新材料股份有限公司 | 一种铝箔的退火工艺 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15293285A patent/JPS6213559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268435A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体噴出器 |
| JP2007268416A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体噴出器 |
| CN112359301A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-12 | 无锡市铝泰新材料股份有限公司 | 一种铝箔的退火工艺 |
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