SU495217A1 - Способ получени покрытий - Google Patents
Способ получени покрытийInfo
- Publication number
- SU495217A1 SU495217A1 SU1960958A SU1960958A SU495217A1 SU 495217 A1 SU495217 A1 SU 495217A1 SU 1960958 A SU1960958 A SU 1960958A SU 1960958 A SU1960958 A SU 1960958A SU 495217 A1 SU495217 A1 SU 495217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- coating
- adhesion
- polymer layer
- stresses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Известен способ получени покрытий путем нанесени сло термопластичного полимера па металлическую поверхность с последующе термообработкой, при которой нроисходит отГ ерждег1ие полимерного сло .
Работоспособиость полимерных покрытий определ етс двум ОСНОЕЗНЫ.МИ нараметрами: адгезио.нпой прочностью контакта и степен: 1о нагф жепности полимерного сло . Адгезионной нрочности полимерных покрытий удел етс болыное внимание, нричем основным моментом вл етс вонрос стабилизации ад езионных свойств во времени. Разработано большое количество способов подготовки поверхности дл обеснечепи адгезионного взлнмодействп . Однако HaH6oj ee применимыми и эффективными остаютс способы, позвол ющие получать на новерхности металла микропористые (окислов, фосфатов и т. д.).
Напр женное состо ние полимерного сло изучено недостаточно. Считаетс , что получнт) полимерное покрытие, лишенное внутренних напр жений, практически невозможно. Основной составл ющей внутренних напр жений в металлополимерном комплексе вл ютс напр жени , возникающие при охлаждении покрыти из-за Существенной разницы коэффициентов термического расширени материала подложки и полимера. Причем из-за большей усадки полимера покрытие оказываетс нагруженным раст гивающими напр жени ми существенной величины. В р де случаев эти напр жени превосход т адгезионную (покрытие отслаиваетс ) и когезионную (покрытие растрескиваетс ) прочность материала. Дл спижепи внутренних напр жений в материал покрыти ввод т добавки, нозвол ющие умень )иить температурный коэффициент, или стрем тс техно.чогическими приемами (быстрое охлаждение получить полимерпую пленку с пизким модулем упругости, что позво.д ет ускорить процессы релаксации возникающих напр жений . Известны решени , св занные с применением промежуточных слоев, температура затвердевани которых ниже температуры спекани полимерного сло , что позвол ет спизить уровепь внутренних напр жепий, но и привод1гг к умепьн1епию адгезионного взаимодействи .
С целью увеличени адгезии полимерною сло к металлу и обеспечени ее длительной сохраппостп при снижении уровн остаточных напр жений, в предлагаемом способе подложку подвергают предварительной деформации, папример, путем придани ей выпуклой формы с последуюп1им возвращением ее после термообработки полимерного сло в исходное состо ние . При этом поры поверхности сло (раст нутого) раскрываютс , облегча проникновение в них материала покрыти . При
сн ти деформации упругие силы металла возвращают подложку в исходное положение, что приводит к «защемлению учаетков полимера и к компенсации линейной усадки сформированного сло . В р де случаев подобный прием обеспечивает получение сжимающих капр жемий в полимерном материале, благопри тно вли ющих на работоспособность металлололимерного комплекса. В случае применени материала подложки, обладающего малым модулем упругости, возвращение в исходное состо ние осуществл етс изгибол- в обратном направлении.
Пример 1. Полоса из стали 65Г длиной 70 мм, щириной 15 мм, толщиной 0,2 мм изгибаетс на ролике диаметром 40 мм, шириной 15 мм и закрепл етс своими концами. На выпуклую поверхность полосы электроетатическим способом нанос т слой дисперсного пентапласта . Пентаплает предварительно просе н через сито 315 мкм. Нанесение покрыти осуществл ют над псевдоожиженным слоем материала при напр жении на зар жающем электроде 25 кВ в течение 30 с. Напр женность пол составл ет 2,5 кВ/см.
После нанесени полимерного сло образец помещают в термостат, где выдерживают при 220°С 60 мин.
Охлаждение образца осуществл ют на воздухе . После очистки боковых поверхностей ролика освобождаютс концы закрепленной полосы , котора распр мл етс . Полоса с полимерным покрытием толщиной 270 мкм сохран ет прогиб в сторону подложки равный 4 мм. Сопоставление результата с контрольной полосой, котора подверглась термическому воздействию в аналогичных услови х, но не имела полимерного покрыти (ее остаточный прогиб пе превысил 1,5 мм), и расчет
виутрепних пагф жсний по формулам консольного метода показал, что в данном случае получено покрытие, нагруженное сжимающими 11а)ф жени ми, имеющими пор док 30 кг/см-.
Величина адгезии покрыти к фосфатироиапгюй поверхности оказалась 500 г/см.
П р н м е р 2. Алюминиева фольга ( А99, толщииа 50 мкм) наворачиваетс на стальной вал диаметром 40 мм. Образец нагревают до температуры 280°С и помещают в псевдоожиженный слой дисперсного О250 мкм) поликапроамида на 7 с. После охлаждени в холодном масле МС-20 слой полимера и алюмини разрезают по образуюи ,ей цилиндра и в развернутом состо нии помещают между плоскопараллельными плитами под нагрузкой 0,2 кг/см на 24 ч при нормальной температуре. После выдержки заготовки производитс вырезка полосок длиной
70 мм, шириной 15 мм и их аиализ. Величина остаточных напр жений в ноликапроампдном покрытии составл ет 12-15 кГ/см, причем напр жени оказались сжимающими, в то врем как формирование покрыти но прин тому режиму -на ровной поверхности дает уровень раст гивающих напр жений пор дка 30 кГ/см. Величина адгезии оказалась рапной 1200 и 900 г/см соответственно.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени покрытий на металлических издели х ианесением на них сло тер.мопластичного полимера и последующей термообработки , отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии полимерного сло к металлу , -покрываемую поверхность предварительно подвергают деформации раст жени с последующим сн тием раст гивающего напр Лсени после термообработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1960958A SU495217A1 (ru) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Способ получени покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1960958A SU495217A1 (ru) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Способ получени покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU495217A1 true SU495217A1 (ru) | 1975-12-15 |
Family
ID=20565002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1960958A SU495217A1 (ru) | 1973-08-29 | 1973-08-29 | Способ получени покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU495217A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758702C1 (ru) * | 2021-01-28 | 2021-11-01 | Николай Юрьевич Овчаренко | Способ сплавления полимерных и металлических поверхностей с получением комбинированного конструкционного материала многопрофильного применения |
-
1973
- 1973-08-29 SU SU1960958A patent/SU495217A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758702C1 (ru) * | 2021-01-28 | 2021-11-01 | Николай Юрьевич Овчаренко | Способ сплавления полимерных и металлических поверхностей с получением комбинированного конструкционного материала многопрофильного применения |
WO2022164345A1 (ru) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | Николай Юрьевич ОВЧАРЕНКО | Способ получения комбинированных металлополимерных конструкционных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4241128A (en) | Production of piezoelectric PVDF films | |
RU97115682A (ru) | Способ производства неориентированного электротехнического стального листа с высоким сцеплением слоя изолирующего покрытия | |
KR970043178A (ko) | 절연피막의 밀착성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
EP0764678B1 (en) | Biaxially oriented polyamide film | |
SU495217A1 (ru) | Способ получени покрытий | |
EP0214305B1 (en) | Process for the production of a laminate of thinamorphous alloy strip and a core made of thin amorphous alloy strip | |
Miyazaki et al. | Shape memory effects associated with the martensitic and R-phase transformations in sputter-deposited Ti-Ni thin films | |
JPH04103335A (ja) | 二軸配向ポリアミドフイルムおよびその製造方法 | |
JPH0617065B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフイルムの熱処理法 | |
US3454445A (en) | Method of bonding a completely imidized preformed polyimide layer to metal | |
KR101353703B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JPH11156988A (ja) | 繊維強化プラスチック成形加工用複合フィルム | |
Cho et al. | Effects of the lamination temperature on the properties of poly (ethylene terephthalate-co-isophthalate) in polyester-laminated tin-free steel can—I. Characterization of poly (ethylene terephthalate-co-isophthalate) | |
JPH0125694B2 (ru) | ||
CA2213908A1 (en) | Tempering method | |
JPH0349743B2 (ru) | ||
US5445779A (en) | Process for the drying and heat-treatment of polybenzazole films | |
JPS6213559A (ja) | Al箔コイル焼鈍方法 | |
EP1369933A2 (en) | Film forming method | |
JP3520589B2 (ja) | 2軸配向ポリアミドフィルムの製造方法 | |
JP2589547B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 | |
JPS62154231A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
KR102013196B1 (ko) | 미끄러운 표면을 갖는 필름의 제조방법 | |
JP4149218B2 (ja) | 樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH03161319A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 |