SU495217A1 - Способ получени покрытий - Google Patents

Способ получени покрытий

Info

Publication number
SU495217A1
SU495217A1 SU1960958A SU1960958A SU495217A1 SU 495217 A1 SU495217 A1 SU 495217A1 SU 1960958 A SU1960958 A SU 1960958A SU 1960958 A SU1960958 A SU 1960958A SU 495217 A1 SU495217 A1 SU 495217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymer
coating
adhesion
polymer layer
stresses
Prior art date
Application number
SU1960958A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Романович Юркевич
Леонид Петрович Ануфриев
Original Assignee
Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср
Priority to SU1960958A priority Critical patent/SU495217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU495217A1 publication Critical patent/SU495217A1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Известен способ получени  покрытий путем нанесени  сло  термопластичного полимера па металлическую поверхность с последующе термообработкой, при которой нроисходит отГ ерждег1ие полимерного сло .
Работоспособиость полимерных покрытий определ етс  двум  ОСНОЕЗНЫ.МИ нараметрами: адгезио.нпой прочностью контакта и степен: 1о нагф жепности полимерного сло . Адгезионной нрочности полимерных покрытий удел етс  болыное внимание, нричем основным моментом  вл етс  вонрос стабилизации ад езионных свойств во времени. Разработано большое количество способов подготовки поверхности дл  обеснечепи  адгезионного взлнмодействп . Однако HaH6oj ee применимыми и эффективными остаютс  способы, позвол ющие получать на новерхности металла микропористые (окислов, фосфатов и т. д.).
Напр женное состо ние полимерного сло  изучено недостаточно. Считаетс , что получнт) полимерное покрытие, лишенное внутренних напр жений, практически невозможно. Основной составл ющей внутренних напр жений в металлополимерном комплексе  вл ютс  напр жени , возникающие при охлаждении покрыти  из-за Существенной разницы коэффициентов термического расширени  материала подложки и полимера. Причем из-за большей усадки полимера покрытие оказываетс  нагруженным раст гивающими напр жени ми существенной величины. В р де случаев эти напр жени  превосход т адгезионную (покрытие отслаиваетс ) и когезионную (покрытие растрескиваетс ) прочность материала. Дл  спижепи  внутренних напр жений в материал покрыти  ввод т добавки, нозвол ющие умень )иить температурный коэффициент, или стрем тс  техно.чогическими приемами (быстрое охлаждение получить полимерпую пленку с пизким модулем упругости, что позво.д ет ускорить процессы релаксации возникающих напр жений . Известны решени , св занные с применением промежуточных слоев, температура затвердевани  которых ниже температуры спекани  полимерного сло , что позвол ет спизить уровепь внутренних напр жепий, но и привод1гг к умепьн1епию адгезионного взаимодействи .
С целью увеличени  адгезии полимерною сло  к металлу и обеспечени  ее длительной сохраппостп при снижении уровн  остаточных напр жений, в предлагаемом способе подложку подвергают предварительной деформации, папример, путем придани  ей выпуклой формы с последуюп1им возвращением ее после термообработки полимерного сло  в исходное состо ние . При этом поры поверхности сло  (раст нутого) раскрываютс , облегча  проникновение в них материала покрыти . При
сн ти  деформации упругие силы металла возвращают подложку в исходное положение, что приводит к «защемлению учаетков полимера и к компенсации линейной усадки сформированного сло . В р де случаев подобный прием обеспечивает получение сжимающих капр жемий в полимерном материале, благопри тно вли ющих на работоспособность металлололимерного комплекса. В случае применени  материала подложки, обладающего малым модулем упругости, возвращение в исходное состо ние осуществл етс  изгибол- в обратном направлении.
Пример 1. Полоса из стали 65Г длиной 70 мм, щириной 15 мм, толщиной 0,2 мм изгибаетс  на ролике диаметром 40 мм, шириной 15 мм и закрепл етс  своими концами. На выпуклую поверхность полосы электроетатическим способом нанос т слой дисперсного пентапласта . Пентаплает предварительно просе н через сито 315 мкм. Нанесение покрыти  осуществл ют над псевдоожиженным слоем материала при напр жении на зар жающем электроде 25 кВ в течение 30 с. Напр женность пол  составл ет 2,5 кВ/см.
После нанесени  полимерного сло  образец помещают в термостат, где выдерживают при 220°С 60 мин.
Охлаждение образца осуществл ют на воздухе . После очистки боковых поверхностей ролика освобождаютс  концы закрепленной полосы , котора  распр мл етс . Полоса с полимерным покрытием толщиной 270 мкм сохран ет прогиб в сторону подложки равный 4 мм. Сопоставление результата с контрольной полосой, котора  подверглась термическому воздействию в аналогичных услови х, но не имела полимерного покрыти  (ее остаточный прогиб пе превысил 1,5 мм), и расчет
виутрепних пагф жсний по формулам консольного метода показал, что в данном случае получено покрытие, нагруженное сжимающими 11а)ф жени ми, имеющими пор док 30 кг/см-.
Величина адгезии покрыти  к фосфатироиапгюй поверхности оказалась 500 г/см.
П р н м е р 2. Алюминиева  фольга ( А99, толщииа 50 мкм) наворачиваетс  на стальной вал диаметром 40 мм. Образец нагревают до температуры 280°С и помещают в псевдоожиженный слой дисперсного О250 мкм) поликапроамида на 7 с. После охлаждени  в холодном масле МС-20 слой полимера и алюмини  разрезают по образуюи ,ей цилиндра и в развернутом состо нии помещают между плоскопараллельными плитами под нагрузкой 0,2 кг/см на 24 ч при нормальной температуре. После выдержки заготовки производитс  вырезка полосок длиной
70 мм, шириной 15 мм и их аиализ. Величина остаточных напр жений в ноликапроампдном покрытии составл ет 12-15 кГ/см, причем напр жени  оказались сжимающими, в то врем  как формирование покрыти  но прин тому режиму -на ровной поверхности дает уровень раст гивающих напр жений пор дка 30 кГ/см. Величина адгезии оказалась рапной 1200 и 900 г/см соответственно.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  покрытий на металлических издели х ианесением на них сло  тер.мопластичного полимера и последующей термообработки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезии полимерного сло  к металлу , -покрываемую поверхность предварительно подвергают деформации раст жени  с последующим сн тием раст гивающего напр Лсени  после термообработки.
SU1960958A 1973-08-29 1973-08-29 Способ получени покрытий SU495217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1960958A SU495217A1 (ru) 1973-08-29 1973-08-29 Способ получени покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1960958A SU495217A1 (ru) 1973-08-29 1973-08-29 Способ получени покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU495217A1 true SU495217A1 (ru) 1975-12-15

Family

ID=20565002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1960958A SU495217A1 (ru) 1973-08-29 1973-08-29 Способ получени покрытий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU495217A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758702C1 (ru) * 2021-01-28 2021-11-01 Николай Юрьевич Овчаренко Способ сплавления полимерных и металлических поверхностей с получением комбинированного конструкционного материала многопрофильного применения

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758702C1 (ru) * 2021-01-28 2021-11-01 Николай Юрьевич Овчаренко Способ сплавления полимерных и металлических поверхностей с получением комбинированного конструкционного материала многопрофильного применения
WO2022164345A1 (ru) * 2021-01-28 2022-08-04 Николай Юрьевич ОВЧАРЕНКО Способ получения комбинированных металлополимерных конструкционных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4241128A (en) Production of piezoelectric PVDF films
RU97115682A (ru) Способ производства неориентированного электротехнического стального листа с высоким сцеплением слоя изолирующего покрытия
KR970043178A (ko) 절연피막의 밀착성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법
EP0764678B1 (en) Biaxially oriented polyamide film
SU495217A1 (ru) Способ получени покрытий
EP0214305B1 (en) Process for the production of a laminate of thinamorphous alloy strip and a core made of thin amorphous alloy strip
Miyazaki et al. Shape memory effects associated with the martensitic and R-phase transformations in sputter-deposited Ti-Ni thin films
JPH04103335A (ja) 二軸配向ポリアミドフイルムおよびその製造方法
JPH0617065B2 (ja) 二軸延伸ポリエステルフイルムの熱処理法
US3454445A (en) Method of bonding a completely imidized preformed polyimide layer to metal
KR101353703B1 (ko) 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법
JPH11156988A (ja) 繊維強化プラスチック成形加工用複合フィルム
Cho et al. Effects of the lamination temperature on the properties of poly (ethylene terephthalate-co-isophthalate) in polyester-laminated tin-free steel can—I. Characterization of poly (ethylene terephthalate-co-isophthalate)
JPH0125694B2 (ru)
CA2213908A1 (en) Tempering method
JPH0349743B2 (ru)
US5445779A (en) Process for the drying and heat-treatment of polybenzazole films
JPS6213559A (ja) Al箔コイル焼鈍方法
EP1369933A2 (en) Film forming method
JP3520589B2 (ja) 2軸配向ポリアミドフィルムの製造方法
JP2589547B2 (ja) 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法
JPS62154231A (ja) 磁気記録媒体の製造方法
KR102013196B1 (ko) 미끄러운 표면을 갖는 필름의 제조방법
JP4149218B2 (ja) 樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法
JPH03161319A (ja) 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法