JP3069307B2 - アルミニウム缶の製法 - Google Patents
アルミニウム缶の製法Info
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- JP3069307B2 JP3069307B2 JP9116584A JP11658497A JP3069307B2 JP 3069307 B2 JP3069307 B2 JP 3069307B2 JP 9116584 A JP9116584 A JP 9116584A JP 11658497 A JP11658497 A JP 11658497A JP 3069307 B2 JP3069307 B2 JP 3069307B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム缶の製
法に関する。さらに詳しくは、耐食性とガスバリヤー性
を要求されるアルミニウム缶、例えば飲料用アルミニウ
ム缶の製造に好適な製法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、耐食性とガスバリヤー性
を要求されるアルミニウム缶、例えば飲料用アルミニウ
ム缶の製造に好適な製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料用アルミニウム缶においては耐食性
が要求され、また充填される飲料物の種類によっては缶
容器内にガスが充填されているので、ガスバリヤー性が
要求される。
が要求され、また充填される飲料物の種類によっては缶
容器内にガスが充填されているので、ガスバリヤー性が
要求される。
【０００３】従来、耐食性とガスバリヤー性はアルミニ
ウム缶の内外面に塗装を施すことで付与していたが、最
近では耐食性とガスバリヤー性をより向上させるためア
ルミニウム缶の内外面にプラスチックフィルム、とくに
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（以下、ＰＥ
Ｔフィルムという）をラミネートすることが検討されて
いる。
ウム缶の内外面に塗装を施すことで付与していたが、最
近では耐食性とガスバリヤー性をより向上させるためア
ルミニウム缶の内外面にプラスチックフィルム、とくに
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（以下、ＰＥ
Ｔフィルムという）をラミネートすることが検討されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでプラスチック
フィルムの引張強さや伸び、破裂強さなどの機械的性
質、またガスバリヤー性等の化学的性質は、プラスチッ
クフィルムの結晶化度に大きく影響を受けることが知ら
れている。たとえば、ＰＥＴフィルムでは結晶化度が低
いと機械的性質が強いので製缶加工が容易となるが、ガ
スバリヤー性が劣り飲料用容器として使えない。また結
晶化度が高いとガスバリヤー性が良くなるが、機械的性
質が弱くなって製缶加工が困難となり歩留りが低くな
る。結晶化度を高くもなく低くもない程々にすると、歩
留りもガスバリヤー性も中途半端となり、これも好まし
くない。
フィルムの引張強さや伸び、破裂強さなどの機械的性
質、またガスバリヤー性等の化学的性質は、プラスチッ
クフィルムの結晶化度に大きく影響を受けることが知ら
れている。たとえば、ＰＥＴフィルムでは結晶化度が低
いと機械的性質が強いので製缶加工が容易となるが、ガ
スバリヤー性が劣り飲料用容器として使えない。また結
晶化度が高いとガスバリヤー性が良くなるが、機械的性
質が弱くなって製缶加工が困難となり歩留りが低くな
る。結晶化度を高くもなく低くもない程々にすると、歩
留りもガスバリヤー性も中途半端となり、これも好まし
くない。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、製造上の歩留
りもよく、ガスバリヤー性も高いアルミニウム缶の製法
を提供することを目的とする。
りもよく、ガスバリヤー性も高いアルミニウム缶の製法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム缶
の製法は、アルミニウムシートにプラスチックフィルム
をラミネートする第１工程、第１工程で得られたラミネ
ートを加熱し、ついで冷却することによりプラスチック
フィルムの結晶化度を０〜15％とする第２工程、第２工
程で得られたラミネートシートでアルミニウム缶を製缶
し、かつ該製缶工程のなかで缶胴部にしごき加工を施し
てプラスチックフィルムの結晶化度を40〜80％とする第
３工程、第３工程で得られたアルミニウム缶をガラス転
移温度以上に保持してプラスチックフィルムの結晶化度
を80〜 100％にする第４工程からなることを特徴とす
る。
の製法は、アルミニウムシートにプラスチックフィルム
をラミネートする第１工程、第１工程で得られたラミネ
ートを加熱し、ついで冷却することによりプラスチック
フィルムの結晶化度を０〜15％とする第２工程、第２工
程で得られたラミネートシートでアルミニウム缶を製缶
し、かつ該製缶工程のなかで缶胴部にしごき加工を施し
てプラスチックフィルムの結晶化度を40〜80％とする第
３工程、第３工程で得られたアルミニウム缶をガラス転
移温度以上に保持してプラスチックフィルムの結晶化度
を80〜 100％にする第４工程からなることを特徴とす
る。
【０００７】本発明によると、第１工程でプラスチック
フィルムをラミネートしたアルミニウムシートを第２工
程で加熱し、ついで冷却するとプラスチックフィルムの
結晶化度が低下し０〜15％となる。このように製缶前に
プラスチックフィルムの結晶化度を下げると引張強さや
伸びなどの機械的性質が良くなるので、次工程の製缶加
工における分留りが向上する。
フィルムをラミネートしたアルミニウムシートを第２工
程で加熱し、ついで冷却するとプラスチックフィルムの
結晶化度が低下し０〜15％となる。このように製缶前に
プラスチックフィルムの結晶化度を下げると引張強さや
伸びなどの機械的性質が良くなるので、次工程の製缶加
工における分留りが向上する。
【０００８】第３工程では前記第２工程で得られたアル
ミニウムシートで製缶加工するが、通常最初に深しぼり
により缶形状を作り、つぎに胴部をしごき加工を加えて
寸法精度を高め、最後にフタを巻締めして製缶加工を終
える。この工程中に胴部外面のプラスチックフィルムは
しごき加工を加えられて結晶化度が上昇する。
ミニウムシートで製缶加工するが、通常最初に深しぼり
により缶形状を作り、つぎに胴部をしごき加工を加えて
寸法精度を高め、最後にフタを巻締めして製缶加工を終
える。この工程中に胴部外面のプラスチックフィルムは
しごき加工を加えられて結晶化度が上昇する。
【０００９】さらに第４工程の熱処理によってプラスチ
ックフィルムの結晶化度が 100％まで上昇する。これに
より、ガスバリヤー性がより一層高くなる。
ックフィルムの結晶化度が 100％まで上昇する。これに
より、ガスバリヤー性がより一層高くなる。
【００１０】以上のように本発明では、製缶加工前に結
晶化度を低くして加工を容易にし、これにより歩留りを
高め、実質上強加工が不要になった段階から結晶化度を
高めているので、ガスバリヤー性の高いアルミニウム缶
が得られる。
晶化度を低くして加工を容易にし、これにより歩留りを
高め、実質上強加工が不要になった段階から結晶化度を
高めているので、ガスバリヤー性の高いアルミニウム缶
が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づきを説明する。
に基づきを説明する。
【００１２】以下の実施形態は、アルミニウムシート
（以下、アルミシートという）にＰＥＴフィルムをラミ
ネートとして飲料用アルミニウム缶（以下、アルミ缶と
いう）を製造する製法である。
（以下、アルミシートという）にＰＥＴフィルムをラミ
ネートとして飲料用アルミニウム缶（以下、アルミ缶と
いう）を製造する製法である。
【００１３】図１に示すように本実施形態の製法は、ア
ルミシートにＰＥＴフィルムをラミネートしてＰＥＴフ
ィルムラミネートアルミシート（以下、ラミネートシー
トという）を作る第１工程Ｉ、ラミネートシートに加熱
と冷却を施す熱処理を行う第２工程II、ラミネートシー
トでアルミ缶を製缶し、その工程中にしごき加工を含む
工程である第３工程III 、最後にアルミ缶をガラス転移
温度以上に保持する熱処理を加える第４工程からなるこ
とを特徴とする。
ルミシートにＰＥＴフィルムをラミネートしてＰＥＴフ
ィルムラミネートアルミシート（以下、ラミネートシー
トという）を作る第１工程Ｉ、ラミネートシートに加熱
と冷却を施す熱処理を行う第２工程II、ラミネートシー
トでアルミ缶を製缶し、その工程中にしごき加工を含む
工程である第３工程III 、最後にアルミ缶をガラス転移
温度以上に保持する熱処理を加える第４工程からなるこ
とを特徴とする。
【００１４】つぎに、順に各工程を詳述する。図２は工
程Ｉ，IIで用いられるラミネート熱処理装置である。ｓ
はアルミシートで、巻出しロール１から繰出され、ガイ
ドロール２，３で案内されて一次加熱装置４、ニップロ
ール５、二次加熱装置６、冷却装置７を順に通り、ガイ
ドロール８で案内されて、巻取ロール９に巻取られるよ
うになっている。
程Ｉ，IIで用いられるラミネート熱処理装置である。ｓ
はアルミシートで、巻出しロール１から繰出され、ガイ
ドロール２，３で案内されて一次加熱装置４、ニップロ
ール５、二次加熱装置６、冷却装置７を順に通り、ガイ
ドロール８で案内されて、巻取ロール９に巻取られるよ
うになっている。
【００１５】一次加熱装置４はアルミシートｓを 100〜
200℃に加熱し、この加熱されたアルミシートに巻出し
ロール10から繰出されたＰＥＴフィルムｆがニップロー
ルで挟圧されることによって、アルミシートｓの両面に
ラミネートされ、ラミネートシートＳができあがる。こ
れが第１工程Ｉである。
200℃に加熱し、この加熱されたアルミシートに巻出し
ロール10から繰出されたＰＥＴフィルムｆがニップロー
ルで挟圧されることによって、アルミシートｓの両面に
ラミネートされ、ラミネートシートＳができあがる。こ
れが第１工程Ｉである。
【００１６】二次加熱装置６と冷却装置７は、ラミネー
ト後にＰＥＴフィルムｆを融点まで再加熱し、ついで急
冷する熱処理装置である。二次加熱装置６は誘導加熱装
置から構成され、冷却装置７はミスト冷却装置やスプレ
ー冷却装置の単独または組合せ、さらに望ましくは、水
切り装置から構成されている。
ト後にＰＥＴフィルムｆを融点まで再加熱し、ついで急
冷する熱処理装置である。二次加熱装置６は誘導加熱装
置から構成され、冷却装置７はミスト冷却装置やスプレ
ー冷却装置の単独または組合せ、さらに望ましくは、水
切り装置から構成されている。
【００１７】ラミネート後のＰＥＴフィルムｆの結晶化
度は０〜15％であるが、この熱処理によりフィルムが再
溶融するので、ＰＥＴフィルムｆの結晶化度が、約10％
に低下する。このため、引張強さや引裂強さが向上す
る。
度は０〜15％であるが、この熱処理によりフィルムが再
溶融するので、ＰＥＴフィルムｆの結晶化度が、約10％
に低下する。このため、引張強さや引裂強さが向上す
る。
【００１８】第３工程の製缶加工を図３に基づき説明す
る。はアルミシートのブランクから深絞り加工により
缶形状を作る工程で、通常円筒状ダイスにブランクを載
せ円柱状ポンチで押して、胴部ａと座部ｂを有する円筒
状容器に成形する。この加工は一般に強加工となるが、
前記熱処理工程IIにおいて結晶化度を低下させ、引張強
度や引裂強度を高めているので、ＰＥＴフィルムが損傷
することはない。これによって製品の歩留りが向上す
る。
る。はアルミシートのブランクから深絞り加工により
缶形状を作る工程で、通常円筒状ダイスにブランクを載
せ円柱状ポンチで押して、胴部ａと座部ｂを有する円筒
状容器に成形する。この加工は一般に強加工となるが、
前記熱処理工程IIにおいて結晶化度を低下させ、引張強
度や引裂強度を高めているので、ＰＥＴフィルムが損傷
することはない。これによって製品の歩留りが向上す
る。
【００１９】はついで行われるしごき加工で、前記胴
部ａの板厚を減らすようにポンチとダイスによってしご
く加工である。このしごき加工を施すと、フィルムは一
定方向の加工を受ける為、ＰＥＴフィルムｆの結晶化度
が40〜80％に向上する。なお、この段階で結晶化度が高
くなっても、後工程のへら絞り加工やカーリング加工、
巻締め加工は強加工でないので、ＰＥＴフィルムｆが引
裂けるような不都合は生じない。
部ａの板厚を減らすようにポンチとダイスによってしご
く加工である。このしごき加工を施すと、フィルムは一
定方向の加工を受ける為、ＰＥＴフィルムｆの結晶化度
が40〜80％に向上する。なお、この段階で結晶化度が高
くなっても、後工程のへら絞り加工やカーリング加工、
巻締め加工は強加工でないので、ＰＥＴフィルムｆが引
裂けるような不都合は生じない。
【００２０】は口部ｃの直径を若干小さくする加工で
あり、通常はへら絞り加工により行われる。は口部ｃ
の端にフランジｄを形成するカーリング加工であり、最
後はのフタｅを口部ｃに巻締めする加工である。
あり、通常はへら絞り加工により行われる。は口部ｃ
の端にフランジｄを形成するカーリング加工であり、最
後はのフタｅを口部ｃに巻締めする加工である。
【００２１】図１に示す最終工程の第４工程は、第３工
程を終えたアルミ缶を熱処理炉11に入れＰＥＴフィルム
ｆのガラス転移温度（Ｔｇ＝69.6℃以上）より高温の80
〜 120℃に一定時間、例えば 20sec〜2minに保つ工程で
ある。この熱処理工程により、フィルムの再配向がおこ
り、結晶化度が80〜 100％となる。
程を終えたアルミ缶を熱処理炉11に入れＰＥＴフィルム
ｆのガラス転移温度（Ｔｇ＝69.6℃以上）より高温の80
〜 120℃に一定時間、例えば 20sec〜2minに保つ工程で
ある。この熱処理工程により、フィルムの再配向がおこ
り、結晶化度が80〜 100％となる。
【００２２】かくして得られたアルミ缶はＰＥＴフィル
ムｆの結晶化度が約80〜 100％と高く、フィルムの配向
性が高い為ガスバリヤー性が向上する。
ムｆの結晶化度が約80〜 100％と高く、フィルムの配向
性が高い為ガスバリヤー性が向上する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば製造上の歩留りが良く、
ガスバリヤー性に優れたアルミニウム缶が得られる。
ガスバリヤー性に優れたアルミニウム缶が得られる。
【図１】本発明の製法を示す工程図である。
【図２】本発明の製法に用いられるラミネート熱処理装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図３】本発明における第３工程の説明図である。
【図４】本発明における第４工程の説明図である。
Ｉ 第１工程 II 第２工程 III 第３工程 IV 第４工程 ｓ アルミシート ｆ ＰＥＴフィルム ４ 一次加熱装置 ５ ニップロール ６ 二次加熱装置 ７ 冷却装置 11 熱処理炉
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウムシートにプラスチックフィル
ムをラミネートする第１工程、第１工程で得られたラミ
ネートを加熱し、ついで冷却することによりプラスチッ
クフィルムの結晶化度を０〜15％とする第２工程、第２
工程で得られたラミネートシートでアルミニウム缶を製
缶し、かつ該製缶工程のなかで缶胴部にしごき加工を施
してプラスチックフィルムの結晶化度を40〜80％とする
第３工程、第３工程で得られたアルミニウム缶をガラス
転移温度以上に保持してプラスチックフィルムの結晶化
度を80〜 100％にする第４工程からなることを特徴とす
るアルミニウム缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116584A JP3069307B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルミニウム缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9116584A JP3069307B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルミニウム缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291277A JPH10291277A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3069307B2 true JP3069307B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14690758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9116584A Expired - Fee Related JP3069307B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルミニウム缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069307B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9796551B2 (en) | 2013-01-08 | 2017-10-24 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Paper guide mechanism |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042469A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電池ケース用包材及び電池用ケース |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9116584A patent/JP3069307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9796551B2 (en) | 2013-01-08 | 2017-10-24 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Paper guide mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10291277A (ja) | 1998-11-04 |
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