JPS6213346A - オフセツト印刷機におけるインキ供給ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、オフセット印刷機におけるインキ供給装置に
関する。

〈従来の技術〉 従来、インキつぼからインキを出すインキ出しローラと
、このインキ出しローラと距離をおいて配置され、この
インキ出しローラの回転速度よりも高速で回転する練磨
ローラと、支持構造物によって回転自在に支持される転
写ローラとを備えて、上記支持構造物はこの転写ローラ
が上記インキ出しローラと接触して、このインキ出しロ
ーラからインキを受け取るようにした第１位置と、上記
転写ローラが練磨ローラに接触してこの練磨ローラにイ
ンキを転写するための第２位置との間を首振り運動する
ようにしたタイプのオフセット印刷機におけるインキ供
給ユニットが知られている。

上述の既知のタイプのユニットの主な問題点は、転写ロ
ーラのための軸回転可能な支持構造物に伝達される加速
度が印刷機の速度が増すにつれて大きくなり、その結果
、インキ出しローラから転写ローラへのインキの供給が
不規則になるということである。

また、オフセット印刷機におけるインキ供給ユニットと
しては、インキ着はローラがインキ出しローラのすぐ隣
の固定位置に設けられて、少量のインキをインキ貯蔵ユ
ニットから受け取り、それを別のゴムローラを介して練
磨ローラに転写するものが知られているが、このシステ
ムによれば、インキ出しローラとインキ着はローラとの
距離を調節しなければならず、その操作はむずかしく、
繁雑なものとなるという問題がある。さらに、温度が変
化するにつれて、インキの粘度がいろいろに変化し、そ
の結果、インキ出しローラからインキ着はローラに移さ
れるインキの量が変化して、インキが均一に供給されな
い。最後には、インキ着はローラに直接接触しないため
、インキ出しローラは常に必要以上の厚いインキの層に
覆われることになる。したがって、機械が停止すると、
インキ出しローラからこのインキ出しローラに連結され
てインキつぼの底を形成しているブレードにインキがつ
くというおそれがある。

〈発明の目的〉 そこで、本発明の目的は、上述した２つのシステムのい
ずれか１つに従って操作することのできるオフセット印
刷機におｌ−するインキ供給ユニットを供給すると共に
、従来のユニットの問題点を解消することにある。

く問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するため、この発明は、本明細書の初め
に述べたタイプのオフセット印刷機におけるインキ供給
ユニットにおいて、さらに、回転自在な補助ローラを備
え、このローラは、インキ出しローラと練磨ローラから
間隔をおいたところにあって、第１操作モードに対応す
る第１作業位置と、上記練磨ローラに接触した、つまり
すぐ隣にあって、第２操作モードに対応する第２作業位
置との間を動作可能であって、上記補助ローラが第１作
業位置にあるときは、上記転写ローラのインキ出しロー
ラ方向への動きを阻止して、この転写ローラが上記イン
キ出しローラに接触する前にその回転を遅くする一方、
上記補助ローラが第２作業位置にあるときには、上記転
写ローラは固定位置に保持されて上記補助ローラと上記
練磨ローラの両方に接触し、インキ薄層を上記補助ロー
ラから上記練磨ローラに転写するようにしたことを特徴
とするオフセット印刷機におけるインキ供給ユニットを
供給する。

く作用、効果〉 補助ローラが第１作業位置にあるとき、本発明に係るユ
ニットは、従来のユニットのように作用して、インキを
インキ出しローラから練磨ローラに、この２つのローラ
間に設けられた転写ローラの首振り運動によって断続的
に転写する。しかし、補助ローラが第２作業位置にある
ときは、本発明のユニットは従来の“スキミング（ｓｋ
ｉｍｍｉｎｇ）”システムに従って、すなわち、インキ
着はローラをインキ出しローラのすぐ隣において作動す
ることができる。本発明の場合、第２操作モードにおい
ては、インキ着はローラの働きは補助ローラによって達
成される。この場合、この補助ローラもまた、インキ出
しローラに直接接触して配置されうる。

本発明に係るユニットが断続的にインキを転写するため
に用いられるとき（第１作業モード）、補助ローラは上
述したように、転写ローラがインキ出しローラに接触す
る前に転写ローラの回転を緩める働きをする。それ故、
上記従来技術の問題点は回避される。

しかしながら、この発明に係るユニットが第２作業位置
で用いられるときは、上記転写ローラは固定位置に保持
されて、補助ローラと練磨ローラとの間の”かけはし”
とし゛て用いられることになる。

この場合、これらのローラがそれぞれこの位置を採ると
、以下の理由により、不均一なインキの供給が改良され
る。つまり、インキが比較的厚く引かれるときの、すな
わち、インキが練磨ユニットに導かれる前の道の長さが
今までに知られている解決策のものより短くなるからで
ある。これはまた、機械が停止したときに起こるインキ
の滴りに起因する不都合を回避する。

〈実施例〉 以下、　図示の実施例により本発明の詳細な説明する。

なお、この実施例は限定的なものではない。

図面中、１はオフセット印刷機におけるインキ供給ユニ
ットである。上記ユニット１は、比較的低速で回転して
インキつぼ３からインキ薄層を出すようにしたインキ出
しローラ２を含んでいる。

上記インキつぼ３の底は、下端部を上記インキ出しロー
ラ２に接触した傾斜刃（ブレード）によって形成されて
いる。上記インキ出しローラ２からある程度層れたとこ
ろには、練磨ローラ５が設けられている。この練磨ロー
ラ５は、印刷機の版胴に供給されることになるインキの
層の厚さを減らすための既知のタイプにおける練磨ユニ
ットの一連のローラの主要部を成すものである。

転写ローラ６はゴムカバー６ａを備えており、固定支持
構造物（第１．２図には示されていない）の１対のレバ
ー７によって水平軸８の回りに回転自在に支持される。

第１図は第１操作状態におけるこの発明のユニットを示
している。レバー７は軸８を中心に首振り運動をするよ
うにして、転写ローラ６を交互に、この転写ローラ６が
インキ出しローラ２と接する第１作業位置（第１図中、
破線で示す）と、練磨ローラ５に接する第２作業位置（
実線で示す）とに持っていくようにしている。上記練磨
ローラ５はインキ出しローラ２よりら速く回転するよう
にしている。上記転写ローラ６が練磨ローラ５と接触す
ると、前にインキ出しローラ２によって取り出された１
層のインキは練磨ローラ５に移される。そして、練磨ロ
ーラ５との接触の結果、転写ローラ６は練磨ローラ５の
周速度に対応した周速度をとる。

上記転写ローラ６が上記インキ出しローラ２に接触して
回転するときのこの２者間の滑動を減らすため、本発明
のユニットには補助ローラ９を設けている。この補助ロ
ーラ９は回転自在で、かつ、第１図に示す第１作業位置
と第２図に示す第２作業位置との間を移動可能である。

第１図に示すこの補助ローラ９の第１作業位置は、上述
したこのユニットの操作状態に対応している。この場合
、補助ローラ９は、上記転写ローラ６が練磨ローラ５か
らインキ出しローラ２の方へ動くとき、この転写ローラ
６の動きを妨げるような位置におかれている。したがっ
て、上記転写ローラ６が上記インキ出しローラ２と接触
する前に、転写ローラ６が練磨ローラ５と接触して得た
回転速度は、補助ローラ９との接触により減じられてい
る。このように、断続的にインキを転写する既知のシス
テムにおいて見られた不規則なインキの供給という問題
は、回避される。

上記補助ローラ９が第２作業位置（第２図参照）に位置
するときには、本発明のユニットは第２操作モードで用
いられるようになっている。

この場合、上記転写ローラ６はこの転写ローラ６が補助
ローラ９と練磨ローラ５との”かけはし”をなしている
所定の位置に保持される。一方、補助ローラ９は上記イ
ンキ出しローラ２に接触して、つまりすぐ隣に保持され
る。

本明細書の初めに述べたように、この場合、ゴムローラ
すなわち補助ローラ６に対応するインキの道は、従来の
ものに比べると短くなる（図面中、矢印は機械の操作中
のローラの回転方向を示している。）。このおかげで、
既知のシステムの特徴であった機械が停止したときの滴
りのおそれを回避できる。さらに、転写ローラ６は上方
向の動きにより補助ローラ９．練磨ローラ５とはわずか
に離れて動くので、作業者は移されたインキの量をいつ
でも決定することができる。

第３図は上記補助ローラ９のための支持構造物の細部を
示している。この図についてのべると、補助ローラ９は
筒状ビン１１の一端に設けられたローラベアリングＩＯ
によって各端を支持されている。また、上記筒状ビン１
１の他端１１ａは支持材１３の座１２に固定されている
。支持材Ｉ３には固定支持構造物１６内の穴１５の中に
回転可能に支持されたビン１４が設けられている。そし
て、上記穴１５にはブツシュ１７が嵌合されている。上
記ビン１４．１１のそれぞれの軸１８．１９は一致して
いないので、」二足支持構造物１６に対する支持材１３
の回転により、ローラ９の位置が種々変化する。もっと
正確に言えば、上記支持材１３は角位置調整手段として
の操作レバー２０を備えて、このレバー２０により上記
支持材１３の角位置を上記固定支持構造物１６に対して
変化させて、上記補助ローラ９をその第１作業位置と第
２作業位置との間において動作させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１操作状態における本発明のインキ供給ユニ
ットの概略図、第２図は第２操作状態における第１図の
ユニットの概略図、第３図は第１図の■−■線拡大一部
断面図である。 ｌ・・・インキ供給ユニット、２・・・インキ出しロー
ラ、３・・・インキつぼ、５・・・練磨ローラ、６・・
・転写ローラ、７・・・支持構造物、９・・・補助ロー
ラ、Ｉｔ。 １３・・・支持材、１６・・・支持構造物、１８．１９
・・・軸、２０・・・レバー。 特許出願人　ネビオロ・マッキーネ・ソシェク・ベル・
アチオーニ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インキつぼ（３）からインキ薄層を出すインキ出
   しローラ（２）と、上記インキ出しローラ（２）から距
   離を置いて設けられ、上記インキ出しローラ（２）の回
   転速度より速い速度で回転する練磨ローラ（５）と、支
   持構造物（７）により回転自在に支持される転写ローラ
   （６）とを備え、この支持構造物（７）は、上記転写ロ
   ーラ（６）が上記インキ出しローラ（２）に接触してこ
   のインキ出しローラ（２）からインキ薄層を受け取るよ
   うにした第１位置と、上記転写ローラ（６）が上記練磨
   ローラ（５）に接触して上記インキ薄層を上記練磨ロー
   ラ（５）に転写するようにした第２位置との間を首振り
   運動することができるオフセット印刷機におけるインキ
   供給ユニットにおいて、 回転自在な補助ローラ（９）を備え、この補助ローラ（
   ９）は、インキ出しローラ（２）と練磨ローラ（５）か
   ら間隔をおいたところにあって、第１操作モードに対応
   する第１作業位置と、インキ出しローラ（２）に接触し
   た、つまりすぐ隣にあって、第２操作モードに対応する
   第２作業位置との間を動作可能であって、上記補助ロー
   ラ（９）が第１作業位置にあるときは、上記転写ローラ
   （６）のインキ出しローラ（２）方向への動きを阻止し
   て、この転写ローラ（６）が上記インキ出しローラ（２
   ）に接触する前にその転写ローラ（６）の回転を遅くす
   る一方、上記補助ローラ（９）が第２作業位置にあると
   きには、上記転写ローラ（６）は固定位置に保持されて
   上記補助ローラ（６）と上記練磨ローラ（５）の両方に
   接触し、インキ薄層を上記補助ローラ（６）から上記練
   磨ローラ（５）に転写するようにしたことを特徴とする
   オフセット印刷機におけるインキ供給ユニット。
2. （２）固定支持構造物（１６）と、上記補助ローラ（９
   ）が回転自在に設けられた支持材（１１、１３）を備え
   、この支持材（１１、１３）は上記支持構造物（１６）
   上で上記補助ローラ（９）の軸（１９）に対し偏心した
   軸（１８）の回りに回転可能であって、さらにまた、上
   記支持材（１１、１３）の角位置を上記支持構造物（１
   ６）に対して調整するための手段（２０）を備えたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のオフセット
   印刷機におけるインキ供給ユニット。