JPS62132558A - 粉体の連続粉砕，分級処理システム - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

この発明は、ｉｉｔ磁式粉砕機と分級装置とを組合せ、
例えばパーマロイの粉体など比較的高比重で粒度組成幅
の広い粉体を砕料として連続式に粉砕。 分級して所要粒度の微粉を製品として得るようにした連
続粉砕１分級処理システムに関する。

【従来技術とその問題点】

この種の粉体の連続粉砕１分級処理システムとして、電
磁式粉砕機と気流式分級機とを組合せてシステムを構成
し、系内に供給された砕料を電磁式粉砕機で微粉砕した
後に分級機で粗粉と微粉とに分級し、所要粒度の微粉を
製品として得るようにしたものが特ＩＤＩ昭６０−９５
５５５号として同し出願人から提案されている。 またかかるシステムに採用されている電磁式粉砕機の原
理は例えば同じ出願人から提案されている特開昭５８−
４５７５４号で知られており、ここで従来における連続
処理式粉砕機の構成の概要を第１６図および第１７図に
示す。すなわち電磁式粉砕機１は、非磁性材で作られた
処理容器１ａと、該処理容器を挟んでその両側に配備さ
れた一対のりニアモータとしてなる移動磁界発生装置１
ｂ、　ｌｃとからなり、かつ処理容器ｌｃ内には強磁性
材で作られた多数の作動ピース１ｄが収容されている。 また処理容器１ａの両端には砕料供給口１ｅおよび砕製
物排出口１

【が開口しており、かつ砕製物排出口側には
作動ピース１ｄの逸出を防止して砕製物を透過させるス
クリーン１ｇが装備されている。なお該粉砕機の処理容
器１ａの砕製物排出口１ｆには図示されてない後段側の
分級機との間が気流搬送管で接続されており、排気ブロ
アの運転により砕料供給口より排出口へ向けて容器内に
搬送気流を常時流している。 かかる構成により、移動磁界発生装置１ｂ、　ｌｃによ
る生成移動磁界φ１．φ２の作用する磁場内に置かれた
処理容器ｌａ内の作業空間内には前記移動磁界の合成に
より回転磁界が形成され、この回転磁界と前記作動ピー
ス１ｄとの相互作用に基づく電磁力により、作動ピース
１ｄは磁界の移動方向への並進力、浮上刃、および回転
トルクを受けて第１７図における矢印Ｐのように容器内
で周回運動を行いつつ、さらに作動ピース同士の衝突３
作動ピースと容器壁との衝突等が加わり、作動ピース１
ｄは処理容器内で激しくランダム運動を生起するように
なる。一方、この状態で砕料供給口１ｅを通じて処理容
器１ａの一端側から搬送気流に乗せて容器内に粗粉の砕
料を供給することにより、砕料は処理容器内を周回運動
している作動ピース１ｄとの衝突により微粉砕され、処
理容器内を通流する搬送気流に乗って第１６図の矢印Ｑ
で示すように容器内を螺旋状に旋回しながら進み、最終
的にスクリーン１ｇをｉ！Ｉ過して砕製物排出口１ｆよ
り後段側の気流分級機へ向けて送出されるようになる。 ここで先記した従来技術による連続粉砕１分級処理シス
テムに付いて考察するに、従来システムでは粉砕機への
砕料供給、砕製物の回収、および分級を全て一貫して系
内を通流する気流搬送に依存して搬送しながら連続処理
するようにしている。 しかしてこの方式では次記のような問題点を含んでいる
。すなわち、まず砕料として比較的比重が高く、かつ粒
度の大きな粗粉を粉砕１分級処理する場合には、搬送気
流である空気と砕料との比重差が大であることから搬送
気流の速度を橿めて大としなければならない、しかも搬
送気流の速度が大であると、砕料が粉砕機の処理容器内
にｆＩ！留する粉砕工程での処理時間が極めて短くなり
、このために砕料は充分に微粉砕されないままの状態で
後段の分級機へ送出されようになり、この結果としてｔ
磁式粉砕機の持つ粉砕性能を充分に発揮できなくなる。 一方、後段の分級工程では逆に搬送気流速度が大である
と単位時間当たりの分級処理量が過大になる等、砕料を
連続処理する場合に粉砕工程と分級工程との処理時間の
整合を図ることが困難となる。また粉砕工程の時間を長
くするには、その分だけ粉砕機の処理容器の長さ寸法を
大にすればよいが、例えば搬送気流速度を６０ｍ／ｓと
して処理容器内での粉砕処理時間、つまり砕料の滞留時
間を３０秒とすると、処理容器の長さ寸法は１８００ｍ
にも達し、これでは設備面がら実用に供し得ない。 また例えば嵩密度が８６００　ｋｇｆ／　ｒｒｒ、粒度
５ｏｏ〜５０μｍ程度のパーマロイ粉体を密度１．２ｋ
ｇｆ／ｎ（の空気で気流搬送するには、常圧で６０ｍ／
ｓ以上の気流速度を必要とするが、６０ｍ／ｓ程度の気
流速度では第１図の電磁式粉砕機で示したように処理容
器１ａの一端側に開口する砕料供給口１ｅを通じて容器
内に砕料を導入する場合に、処理容器の長手方向の全域
に亙り一様な分布で砕料を分散供給することができずに
処理容器内の入口側に近い部分に砕料が多く集中堆積し
、このために作動ピースの運動を阻害して充分な粉砕が
進行しなくなる。 逆に出口側では微粉のみが多く集中するために砕料は必
要以上に過粉砕される等、全体とし効率的な粉砕が行え
ない。また処理容器から砕製物を作動ピースと分離して
回収する際にも、先記したスクリーンによる分離方式で
は砕製物が集中して目詰まり等の現象を引き起こして円
滑な砕製物の回収が望めない。 さらに分級工程に付いても、前述のように密度の高い粉
体を気流搬送するには搬送気流速度を高速とする必要が
あるが、このように搬送気流速度が大であると必然的に
単位時間当たりの気流分級の処理量が増して分級装置の
負荷が増大する。この結果、分級装置として大容量のも
のを設備することが必要となりそれだけ設備費が嵩む、
更に加えて気流式分級機では、特に分級処理する粉体の
比重が大きく、かつその粒度組成の分布が広範囲に互っ
ている場合には、機内での停滞堆積が生じる等その分級
機能を充分に発揮できずに性能低下を来す等の問題もあ
る。 このように従来におけるシステムでは砕料の供給１回収
１分級を全て気流搬送に依存して処理を行っていること
から粉砕２分級の各処理工程が搬送気流速度で制約を受
け、各工程を連繋して高い処理効率を得ることは掻めて
困難となる。このために砕料の種類、特にパーマロイの
粉体等、粒度組成幅、嵩密度の大きな粉体を砕料として
連続式に粉砕１分級処理する場合には充分な対応ができ
ずその粉砕１分級性能を発揮できない欠点があった。 【発明の目的】 この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、前
記した従来システムの欠点を除去して性状の異なる各種
粉体に対応して砕料の供給、粉砕。 回収２分級の各工程をコンパクトな設備で効率よく連続
式に処理できるようにした粉体の連続粉砕。 処理ノステムを提供することを目的とする。

【発明の要点】

上記目的を達成するために、この発明は電磁式粉砕機の
処理容器内に砕料を送り込んでその全域へ均等に分散供
給する機械搬送式の砕料供給手段と、処理容器内の各領
域から砕製物を搬送気流に乗せて直接吸引回収する砕製
物回収手段と、搬送気流の発生手段と、搬送気流から砕
製物を分離捕集する気流式分離手段と、該気流式分離手
段で捕集した砕製物を気流搬送系から分離して系外に取
出す砕製物取出手段と、該砕製物取出手段の後段に配備
して砕製物を分級する両式分級手段と、咳分級手段で篩
分けされた粗粉砕砕製物を前記砕料供給手段へ戻す粗粉
粒砕製物再供給手段と、および搬送気流速度、砕製物回
収量、および砕料貯留レベル等の検出値を基に前記各手
段をそれぞれ適正運転制御する運転制御部とで構成した
ものである。 かかる構成のシステムにより、まず電磁式粉砕機への砕
料供給に付いては機械搬送式の砕料供給手段で搬送気流
と切離して処理容器内の全域に砕料を均等に分散供給さ
せるとともに、処理容器からの砕製物回収に付いても同
様に処理容器内での砕製物の偏りなしに容器内の各領域
から直接回収を行い、さらに砕製物の分級処理に付いて
は砕製物を気流搬送系から切離した状態で篩分けし、か
つここで篩分けされた粗粉砕製物を砕料供給側に戻して
再供給するようにするとともに、システムを構成する各
手段の運転制御が従来方式のように搬送気流速度の条件
に規制されることなく、各種粉体の性状２粒度組成分布
に対応した条件で個々に適正な運転制御を行うことが可
能となる。

【発明の実施例】

以下この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。まず第１図はシステム全体の系統図を示すものであり
、該システムは大別してｉ！電磁式粉砕機と、該粉砕機
ｌへ向けて砕料を送り込む砕料供給装置２と、粉砕機１
より砕製物を取出回収する砕製物回収装置３と、該回収
装置を介して粉砕機ｌに連通接続された気流搬送系の終
端に設置した搬送気流発生手段としての排気ブロア４と
、気流搬送系内に介装設置して搬送気流から砕製物を分
離する気流式分離手段としてのバグフィルタ５と、該バ
グフィルタ５に接続設置して空気シールを行いながら砕
製物を気流搬送系の系外に取り出す砕製物取出手段とし
てのロータリーフィーダ６と、該ロータリーフィーダ６
の後段に配置された砕製物分級手段としての振動式篩装
置７と、篩装置７で面分けされた粗粉を電磁式粉砕機１
の砕料供給装置２へ戻す粗粉砕製物再供給装置８と、シ
ステムの運転制御装置９とを主要機器として構成されて
いる。なおｌＯは所要粒度の微粉を製品として回収する
製品回収ホッパ、１１はバグフィルタ５の後段で気流搬
送系に接続した搬送気流の流量測定器、１２はロータリ
ーフィーダ６と振動式篩７との間に介装した砕製物回収
量の秤量測定装置でありこれらの検出値は後述するよう
に運転制御装置９に入力され、これを基に各手段の適正
な運転制御が成される。 次に前記システムの各部構造を個別に詳細説明する。ま
ず第２図ないし第５図において、ｔＭＩ式粉砕機ｌは箱
形の処理容器１ａと、該処理容器を挟んでその上下に対
向配置された移動磁界発生装置としてのりニアモータｌ
ｂ、　ｌｃとからなり、かつ処理容器１ａの左側端面に
は搬送気流の空気吸込口となるシュノーケル１ｈが開口
している。なお処理容器１ａは移動磁界φ１．φ２に対
して直角方向に長い箱形容器としてなる。かかる処理容
器１ａに対して容器を長手方向に串刺しするように完配
した砕料供給装置２の砕料供給管２１が、また該供給管
２１と平行して容器内には先記した砕製物回収装置３の
砕製物回収管３１が引き込み配管されている。ここで第
５図に示すように前記砕料供給管２１は処理容器ｌａ内
を矢印Ｐのように周回運動する作動ピース１ｄの軌跡か
ら外れた容器内のコーナ一部に配管されているのに対し
て、一方の砕製物回収管３１は処理容器ｌａ内の中央に
位置して作動ピース１ｄの周回運動軌跡と交叉する位置
に配管されている。 ここで先記の砕料供給装置２に付いてその全体構造を示
すと第６図、第７図のごとくであり、該装置は前記処理
容器１ａを串刺しして配管された供給管２１と、該供給
管２１の一端に接続して設置された砕料供給水ソバ２２
と、前記供給管２１内に挿入配備されたスプリングワイ
ヤ体としてなるスプリングフィーダ２３と、該スプリン
グフィーダ２３を回転駆動する駆動モータ２４との組立
体としてなり、かつ前記供給管２１には第７図に示すよ
うに処理容器内部の全長域に亙り砕料供給用の小穴２５
が分散して開口している。またこの砕料供給穴２５は、
ホッパ２２に近い側から先方に向けて穴の開口位置が供
給管２１の周側面から漸次下面に移行するような配列で
開口されている。なお供給管２１の先端からオーバーフ
ローした砕料は配管２６を経て第１図で述べた粗粉砕製
物再供給装置１１ｆ８に回収される。 かかる構成でスプリングフィーダ２３を回転駆動するこ
とによりホッパ２２内に貯留されている砕料は供給管２
１内に向けて機械式に搬送され、処理容器ｌａ内で点線
矢印で示すように容器内の全長域に互って分散供給され
る。なお粉砕機の運転を停止した状態で砕料を処理容器
に供給すると、砕料は第６図の容器内底面に描いた波状
を呈するようにほぼ均一に分散供給することができる。 しかもこの供給管２１は処理容器ｌａ内のコーナ一部に
配管されているので容器内を周回運動する作動ピースの
干渉を殆ど受けずに砕料の供給を行うことができる。 次に第８図により砕製物回収装置３の全体構造を説明す
る。すなわち該装置３は先記したように処理容器ｌａ内
に引き込み配管された砕製物回収管３１と、該回収管３
１を処理容器内で往復移動操作する送りねじ機構３２お
よび咳ねし機構３２の駆動モータ３３との組立体として
なり、かつ回収管３１はその先端領域に限定して周面に
多数の砕製物回収穴３４が開口している。なお３５は回
収管３１の終端と後段側のバグフィルタ５との間を結ぶ
可撓性のある搬送気流配管である。また前記砕製物回収
穴３４は作動ピースの径寸法よりも小径の小穴であり、
さらにその開口配列は第９図に示すように回収管３１の
長手方向に沿いその周面上に千鳥配列となるように開口
して矢印で示すように各穴から吸い込んだ砕製物の粒子
が互いに干渉し合わないように配慮されている。さらに
加えて回収穴３４の断面形状は第１０図に示すように穴
の入口側で曲面を成すようにして抵抗の減少化を図って
いる。なお前記した往復操作式の回収管の代わりに、第
１１図に示すように回収管３１を処理容器ｌａ内に固定
的に配管し、かつ管の全長域に亙り砕製物回収穴３４を
均等に分散開口する構成でもよい。 かかる構成で後段の排気ブロア４を運転することにより
、シュノーケル１ｈを通じて吸い込まれた搬送気流が処
理容器ｌａ内を流れ、砕製物回収穴３４を通じて回収管
３１に吸い込まれた後にバグフィルタ５．排気ブロア４
を経由して系外に排気される。 ここで電磁式粉砕機を運転して処理容器に導入した砕料
を粉砕すれば、砕製物は混合気流として回収管３１に吸
込回収された後に後段のバグフィルタ５で気流より分離
してバグフィルタ内に捕集されるようになる。しかもこ
の砕製物回収工程では砕製物回収管３１が先記のうよう
に作動ピースの周回運動軌跡と交叉位置するようにして
処理容器の内部に引き込み配管されており、したがって
作動ピースと一緒に容器内を周回している砕製物を処理
容器内の各部領域から直接回収管３１に吸込回収できる
ことになる。 次に第１２図により先記したロータリーフィーダ６、振
動式篩装置７およびその周辺の構成を説明する。まずロ
ータリーフィーダ６は上下に砕製物の入口、出口が開口
した円筒形のハウジング６１と、該ハウジング６１の内
周面を摺動する複数枚の放射状羽根で構成された回転式
のインペラ６２と、インペラ６２の駆動モータ６３との
組立体としバグフィルタ５の下端に接続設置されている
。ここでインペラ６２を緩い速度で回転操作することに
より羽根の相互間に画成された部屋へ上方のバグフィル
タ５から流入する砕製物を空気シールした状態で出口側
まで移送し、該出口を通じて下方に位置する砕製物回収
量の秤量装置１２のホッパへ向けて落下放出する。この
秤量装置１２はそのホッパの出口側に装備した排出弁１
２ａに連繋して重量センサ１２ｂを備えており、単位時
間当たりの砕製物回収量を測定する。 また前記秤量装置１２の下方には砕製物を所要粒度の微
粉製品と粗粉とに分級する手段としての振動式篩装置７
が配置されている。この振動式篩装置７は本体容器７１
と、該容器内の中段に配置した篩板７２と、加振器７３
との組立体としてなり、その篩分は動作は第１３図（δ
）〜（ｅｌで示すような堆積、陥没、拡散、ｍ出の経緯
をたどって微粉と粗粉とに分級される。ここで例えば粒
度分布５０〜５００．ｃａｍ。 嵩密度８６００　ｋｇｆ／　ｎ？の粉体を毎分１ｋｇの
割合で間欠的に供給し、この状態で篩を３５ｔ（ｚで５
０秒、　５０１（ｚで１０秒間加振すれば、前半の５０
秒の間に略９０％の篩分は効率で微粉が篩板７２を透過
して下方に篩分けされ、第１２図における微粉出ロア４
を通じて製品回収ホッパ１０に放出される。これに対し
篩板を通過しない粗粉は、残りの１０秒で篩Ｆｉ７２の
上面を中心より外周側に移動して粗粉出ロア５より粗粉
砕製物の再供給装置８のホッパへ向けて搬出されるよう
になる。 次に第１４図により、粗粉砕製物の再供給装置８の構造
に付いて説明する。該装置８は前記振動式篩装置７の粗
粉排出口に対向して配備された粗粉砕製物を受容するホ
ッパ８１と、該ホッパ８１と第１図で述べた砕料供給装
置２の供給ホッパ２２の上方に配備した定量ホッパ１３
との間を結んで配管された粗粉の搬送管８２と、該搬送
管８２内の全域に挿入したスプリングフィーダ８３と、
８亥スプリングフィーダ８３の駆動モータ８４との組立
体としてなる。なお８４．８５はホッパ８１内に装備し
た上限および下限のレベル計、１４．１５は定量ホッパ
１３に装備した上限および下限用レベル計である。この
構成により・ホッパ８１内に受容された粗粉砕製物は駆
動モータ８４でスプリングフィーダ８３を駆動操作する
ことにより、搬送管８２を経て定量水ソバ１３内に搬送
され、ここから再び砕料供給装置Ｚを経てｔ磁式粉砕機
へ供給して再粉砕処理される。 最後に第１５図により当該システムの運転制御系統を示
す。なお図中の実線は粉体および搬送気流の経路を、点
線は運転制御装置９に入力される各種計量部の構出信号
および制御装置９から出力される系内各手段の運転制御
信号を表している。 次に上記構成による粉体の粉砕１分級動作およびシステ
ムを構成する各部の運転制御に付いて述べる。まず電磁
式粉砕機１への砕料の供給は、砕料の種類、性状に合わ
せて砕料供給装置２のスプリングフィーダの回転速度１
時間等を調整して運転することにより、砕料供給管を通
じて砕料を適量ずつかつ処理容器内部の全域に均一供給
できる。 また粉砕Ｊａｌからの砕製物の回収については、処理容
器内に引き込み配管した砕製物回収装置３の回収管を通
じて搬送気流とともに吸込回収するようにしたので、前
記した砕料供給装置による砕料の均一供給機能と併せて
容器内各領域から砕製物を直接に吸込回収することがで
き、実験結果からも例えば嵩密度が８６００　ｋｇｆ／
　ｎ？　、粒度組成５０〜５００μｍの粉体を８０％以
上の高い回収率で回収できる結果が得られている。また
砕製物の分級については、従来のように気流式分級とは
ことなり、砕製物を一旦搬送気流から分離して系外に取
出した状態で定量ずつ振動式篩装置７で篩分けするよう
にしたので、粉体の種類、性状に対応してその運転条件
を適正に選定することができ、特に比重の大きな粉体に
対しても短時間で高効率の分級が可能となる。さらに分
級操作により選別された粗粉砕製物は再供給装置８を介
し、かつその受容量に応じてスプリングフィーダを運転
制御することにより砕料供給装置２へ自動的に定量供給
できる。 しかも第１５図で述べたようにシステムと運転制御装置
９との相互を連繋し、系内の運転状態を搬送気流の流量
測定器１１．砕製物回収量の秤量器１２゜および各ホッ
パに装備したレベル計等で監視し、かつこれら各種計１
検出値を基にしてシステムを構成する各部を運転制御す
ることにより、粉体の種類、性状に対応してシステム全
体を適正に運転制御することができるようになる。

【発明の効果】

以上述べたようにこの発明によれば、電ｉｆｆ式粉砕機
の処理容器内に砕料を送り込んでその全域へ均等に分散
供給する機械搬送式の砕料供給手段と、処理容器内の各
領域から砕製物を搬送気流に乗せて直接吸引回収する砕
製物回収手段と、搬送気流の発生手段と、搬送気流から
砕製物を分離捕集する気流式分離手段と、該気流式分離
手段で捕集した砕製物を気流搬送系から分離して系外に
取出す砕製物取出手段と、該砕製物取出手段の後段に配
備して砕製物を分級する篩式分級手段と、咳分級手段で
篩分けされた粗粉砕砕製物を前記砕料供給手段へ戻す粗
粉粒砕製物再供給手段と、および搬送気流速度、砕製物
回収量、および砕料貯留レベル等の検出値を基に前記各
手段をそれぞれ適正運転制御する運転制御部とで構成し
たことにより、比重、嵩密度１粒度組成分布等の性状の
異なる各種粉体に対応して粉体を効率よく粉砕１分級処
理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例による粉体の粉砕。 分級システム全体の系統図、第２図、第３図、第４図、
第５図はそれぞれ第１図におけるｔ磁式粉砕機の構成を
示す側面図、処理容器の端面図、横断平面図、および縦
断面斜視図、第６図は砕料供給装置の全体構成図、第７
図は第６図における砕料供給管の拡大側面図、第８図は
砕製物回収装置の全体構成図、第９図、第１０図はそれ
ぞれ第８図における砕製物回収管の部分拡大断面図、第
１１図は第８図と異なる実施例の砕製物回収装置の構成
図、第１２図は砕製物分級手段を含む周辺機器の構成配
置図、第１３図＋ａ＋〜（８）は第１２図における振動
式篩装置の篩分は動作説明図、第１４図は粗粉砕製物再
供給装置の全体構成図、第１５図はシステムの制御系統
図、第１６図は従来のシステムに採用されいてる電磁式
粉砕機の概要構成図、第１７図は第１６図の矢視Ｘ−Ｘ
断面図である。各図において、１；電磁式粉砕機、１ａ
：処理容器、ｌｂ、ｌｃ：移動磁界発生用のりニアモー
タ、１ｄ；作動ピース・２：砕料供給装置、２１：砕料
供給管、２３ニスプリングフイーダ、２５：砕料供給穴
、３：砕製物回収装置、３１：砕製物回収管、３２：回
収管の往復動操作用ねじ送り機構、３４：砕製物回収穴
、４：排気ブロア、５：バグフィルタ、６：ロータリー
フィーダ、７：振動式篩装置、８：粗粉砕製物再供給装
置、８２：粗粉砕製物の搬送管、８３ニスプリングフイ
ーダ、８４．８５ニレベル計、９：運転制御装置、１１
：＊送気流のり流量測定器、１２：砕製物回収量の秤量
装置。 １ｄ 第５図 第９図 第１０図 ／Ｊ 第１２図 イ改粉 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）電磁式粉砕機と分級装置とを組合せ、系内に供給さ
   れた粉体の砕料を前記電磁式粉砕機で粉砕し、該粉砕機
   より取り出した砕製物を後段の分級装置で分級して所要
   粒度の微粉製品を得るようにした粉体の連続粉砕、分級
   処理システムであって、前記電磁式粉砕機の処理容器内
   に砕料を送り込んでその全域へ均等に分散供給する機械
   搬送式の砕料供給手段と、処理容器内の各領域から砕製
   物を搬送気流に乗せて直接吸引回収する砕製物回収手段
   と、搬送気流の発生手段と、搬送気流から砕製物を分離
   捕集する気流式分離手段と、該気流式分離手段で捕集し
   た砕製物を気流搬送系から分離して系外に取出す砕製物
   取出手段と、該砕製物取出手段の後段に配備して砕製物
   を分級する篩式分級手段と、該分級手段で篩分けされた
   粗粉砕砕製物を前記砕料供給手段へ戻す粗粉粒砕製物再
   供給手段と、および搬送気流速度、砕製物回収量、およ
   び砕料貯留レベル等の検出値を基に前記各手段をそれぞ
   れ適正運転制御する運転制御部とで構成したことを特徴
   とする粉体の連続粉砕、分級処理システム。 ２）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、電
   磁式粉砕機が強磁性体で作られた多数の作動ピースを収
   容した箱形処理容器と、該処理容器に対向配置した移動
   磁界発生装置とを具備し、該処理容器内に供給された砕
   料を移動磁界との電磁力による作動ピースの運動で粉砕
   するものであることを特徴とする粉体の連続粉砕、分級
   処理システム。 ３）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、砕
   料供給手段がその周面に砕料供給用の小穴を分散開口し
   て処理容器内に引き込み配管した一端が砕料供給ホッパ
   に連通する砕料供給管と、スプリングワイヤのコイル体
   として成り、かつ前記供給管内に挿入して回転駆動され
   るスプリングフィーダとからなり、該スプリングフィー
   ダの駆動により砕料を供給管の小穴を通じて処理容器内
   の全域に分散供給するものであることを特徴とする粉体
   の連続粉砕、分級処理システム。 ４）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、砕
   製物回収手段が周面に砕製物回収用の小穴を分散開口し
   、かつその一端を気流搬送系へ接続して処理容器内に引
   き込み配管された砕製物回収管としてなることを特徴と
   する粉体の連続粉砕、分級処理システム。 ５）特許請求の範囲第４項記載のシステムにおいて、砕
   製物回収管が処理容器に対して移動磁界と直角方向で、
   かつ容器内での砕料、作動ピースの周回運動軌跡と交叉
   する位置に配管されていることを特徴とする粉体の連続
   粉砕、分級処理システム。 ６）特許請求の範囲第４項および第５項記載のシステム
   において、砕製物回収管がその全長域の周面に砕製物回
   収穴を開口して処理容器内に固定配備されていることを
   特徴とする粉体の連続粉砕、分級処理システム。 ７）特許請求の範囲第４項および第５項記載のシステム
   において、砕製物回収管がその管の一部領域に限定して
   砕製物回収穴を開口した管として成り、かつ処理容器内
   で軸方向に移動操作されるものであることを特徴とする
   粉体の連続粉砕、分級処理システム。 ８）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、砕
   製物の気流式分離手段がバグフィルタであることを特徴
   とする粉体の連続粉砕、分級処理システム。 ９）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、砕
   製物取出手段が気流搬送系への空気吸込を阻止して砕製
   物を定量ずつ取り出すロータリーフィーダであることを
   特徴とする粉体の連続粉砕。 分級処理システム。 １０）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、
   砕製物を微粉と粗粉とに篩分けする分級手段が振動式篩
   であることを特徴とする粉体の連続粉砕、分級処理シス
   テム。 １１）特許請求の範囲第１項記載のシステムにおいて、
   粗粉砕製物再供給手段が砕製物分級手段と砕料供給手段
   との間を結ぶ機械式の搬送機構であることを特徴とする
   粉体の連続粉砕、分級処理システム。