JPS62132557A - 電磁式粉砕機の砕製物回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

この発明は、電磁式粉砕機と分級装置とを組合せ、各種
粉体９例えばパーマロイの粉体など比較的高比重で粒度
組成幅の広い粉体を砕料として連続式に粉砕９分級して
所要粒度の微粉を製品として得るようにした連続粉砕３
分級処理システムに採用される［磁式粉砕機の砕製物回
収装置に関する。

【従来技術とその問題点］ 頭記した粉体の連続粉砕１分級処理システムとして、電
磁式粉砕機と気流式分級機とを組合せてシステムを構成
し、系内に供給された砕料を電磁式粉砕機で微粉砕した
後にその砕製物を気流搬送により処理容器から回収した
上で、次いで後段の分級機で粗粉と微粉とに分級し、所
要粒度の微粉を製品として得るようにしたものが例えば
特願昭６０−９５５５５号として同じ出願人から提案さ
れている。 またかかるシステムに採用されている電磁式粉砕機の原
理は例えば同じ出願人から提案されている特開昭５８−
４５７５４号で知られており、ここで従来における連続
処理式の電磁式粉砕機の構成の概要を第１２図および第
１３図に示す、すなわち電磁式粉砕機１は、非磁性材で
作られた処理容器Ｉａと、該処理容器を挟んでその両側
に配備された一対のりニアモータとしてなる移動磁界発
生装置ｌｂ、　ｌｃとからなり、かつ処理容器ｌｃ内に
は強磁性材で作られた多数の作動ピース１ｄが収容され
ている。また処理容器１ａの両端には砕料供給口１ｅお
よび砕製物排出口１ｆが開口しており、かつ砕製物排出
口側には作動ピース１ｄの逸出を防止して砕製物を透過
させるスクリーン１ｇが装備されている。なお該粉砕機
の処理容器１ａの砕製物排出口１ｆには図示されてない
後段側の分級機との間が気流搬送管で接続されており、
排気ブロアの運転により砕料供給口より排出口へ向けて
容器内に搬送気流を常時流している。 かかる構成により、移動磁界発生装置１ｂ、　ｌｅによ
る生成移動磁界φ１．φ２の作用する磁場内に置かれた
処理容器ｌｃ内の作業空間内には前記移動磁界の合成に
より回転磁界が形成され、この回転磁界と前記作動ピー
ス１ｄとの相互作用に基づく電磁力により、作動ピース
１ｄは磁界の移動方向への並進力１浮上刃、および回転
トルクを受けて第１３図における矢印Ｐのように容器内
で周回運動を行いつつ、さらに作動ピース同士の衝突２
作動ピースと容器壁との衝突等が加わり、作動ピース１
ｄは処理容器内で激しくランダム運動を生起するように
なる。一方、この状態で砕料供給口１ｅを通じて処理容
器１ａの一端に開口する砕料供給口１ｅがら容器内に粗
粉の砕料を供給することにより、砕料は処理容器内を周
回運動している作動ピース１ｄとの衝突により微粉砕さ
れ、処理容器内を通流する搬送気流に乗って第１２図の
矢印Ｑで示すように容器内を螺旋状に旋回しながら進み
、最終的にスクリーン１ｇを透過して砕製物排出口１ｆ
より後段側の気流分級機へ向けて送出されるようになる
。 ここで上記した従来のｔｍ式粉砕機による砕料供給１回
収に付いて考察するに、従来の粉砕機では砕料の供給、
砕製物の回収を全て処理容器内を通流する気流搬送に依
存して搬送しながら連続処理するようにしている。しか
してこの方式では次記のような問題点を含んでいる。す
なわち、まず砕料として比較的比重が高く、かつ粒度の
大きな粗粉を粉砕１分級処理する場合には、搬送気流で
ある空気と砕料との比重差が大であることから搬送気流
の速度を極めて大としなければならない。 しかも搬送気流の速度が大であると、砕料が短時間で粉
砕機の処理容器内を通過して粉砕機の処理容器内に滞留
する粉砕工程での処理時間が極めて短（なり、このため
に砕料は充分に微粉砕されないままの状態で処理容器か
ら排出されて後段の分級機へ送られるようになり、この
結果として電磁式粉砕機の持つ粉砕性能を充分に発揮で
きなくなる。なお粉砕工程の時間を長くするには、その
分だけ粉砕機の処理容器の長さ寸法を大にすればよいが
、例えば搬送気流速度を６０ｍ／ｓとして処理容器内で
の粉砕処理時間、つまり砕料の滞留時間を３０秒とする
と、処理容器の長さ寸法は１８００ｍにも達し、これで
は設備面から実用に供し得ないことになる。 また例えば嵩密度が８６００　ｋｇｆ／　ｒｄ　１粒度
５００〜５０μｍ程度のパーマロイ粉体を密度１．２ｋ
ｇｆ／ｒｒ＋の空気で気流搬送するには、常圧で６０ｍ
／ｓ以上の気流速度を必要とするが、６０ｍ／３程度の
気流速度で第１図の電磁式粉砕機で示したように処理容
器１ａの一端に開口する砕料供給口１ｅを通じて容器内
に砕料を導入し、その反対側端から砕製物排出口１ｆを
通じて気流搬送により砕製物を回収する従来の方式では
、砕料が重いために処理容器の長手方向の全域に亙り一
様な分布で砕料を分散供給することができず、処理容器
１ａの作業空間内では入口側に近い部分に砕料が多く集
中してしてこの部分の砕料密度が高くなる反面、出口側
では砕料密度が低くなる等、処理容器内で砕料分布が一
様でなくなる。特に強磁性材であるパーマロイの粉体を
砕料として粉砕処理する場合には、砕料が処理容器に作
用する磁場で磁化されるために粉体同士が吸着凝集し、
前記した砕料分布の不均一性の傾向が益々強まくことに
なる。この結果、砕料の局部的な滞留が作動ピースの運
動を阻害して充分な粉砕が進行しなくなるし、逆に出口
側では微粉のみが多く集中するために砕料は必要以上に
過粉砕されることに加え、砕製物排出口に設けたスクリ
ーン１ｇに砕製物が集中してスクリーンに目詰まりを引
き起こす等、このままでは全体として円滑な砕製物の回
収が望めず、電磁式粉砕機の粉砕処理能力の低下を来す
ことになる。 【発明の目的］ この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、前
記した従来の電磁式粉砕機による砕製物回収方式の欠点
を除去し、各種粉体の砕製物を処理容器内から効率よく
かつ連続式に回収できるようにした砕製物の回収装置を
提供することを目的とする。 【発明の要点】 上記目的を達成するために、この発明は周面に砕製物回
収用の小穴が分散開口された長尺管としてなり、前記処
理容器の作業空間内に引き込み配管された砕製物回収管
と、該回収管の引出し端に連通接続された搬送気流発生
用の排気ブロアと、該排気ブロアの前段に介装して搬送
気流より砕製物を分離捕集する気流式分離器とを組合せ
て砕製物回収装置を構成し、粉砕動作により処理容器内
の各令頁域に生成した砕製物をその場から効率よく直接
的に吸引回収し、これにより砕料のａ・嬰以上な過粉砕
を抑えるとともに、併せて粉砕処理効率もより一層同上
できるようにしたものである。

【発明の実施例】

以下この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。まず第１図は電磁式粉砕機を含む粉体の連続粉砕１分
級システム全体の系統図を示すものであり、図において
１は１ｉｔＦ６１式粉砕機、２は粉砕機ｌへ向けて砕料
を送り込む砕料供給装置、３は粉砕ｍｌより砕製物を回
収する砕製物回収装置４は該回収装置に対して搬送気流
を発生させる気流搬送系の排気ブロア、５は排気ブロア
４の前段に介装設置して搬送気流から砕製物を分離捕集
する気流式分離器としてのバグフィルタ、６は該バグフ
ィルタ５に接続設置して空気シールを行いながら砕製物
を気流搬送系の系外に取り出すロータリーフィーダ、７
は該ロータリーフィーダ６の後段に配置して砕製物を微
粉と粗粉とに篩分けする振動式篩装置、８は舗装Ｗ７で
篩分けされた粗粉を電磁式粉砕機１の砕料供給装置２へ
戻す粗粉砕製物再供給装置、９はシステムの運転制御装
置を示す。なお１０は所要粒度の微粉を製品として回収
する製品回収ホッパ、１１は気流搬送状態の監視。 排気ブロア４の運転制御用としてバグフィルタ５の後段
で気流搬送系に接続した搬送気流の流！測定器、１２は
ロータリーフィーダ６と振動式篩７との間に介装した砕
製物回収量の秤量測定装置でありこれらの検出値は運転
制御装置９に入力され、先記の各機器の適正な運転制御
が行われる。 ここで、上記した砕料供給装置２を介して処理容器内に
砕料を供給して粉砕運転を行いつつ、一方では排気プロ
ア４を運転することにより、搬送気流が処理容器ｌｃ内
を流れ、粉砕された砕製物が搬送気流とともに砕製物回
収装置３より吸込回収された上で後段のバグフィルタ４
により気流から分離してバグフィルタ内に捕集され、さ
らに後段の１ｒｉＩ装置７で微粉と粗粉とに分級され、
微粉は製品として製品回収ホッパ１０に回収される。ま
た篩装置７で篩分けされた粗粉砕製物は粗粉再供給装置
８のホッパへ回収され、先記した砕料供給装置２側へ還
流搬送されてここから再び粉砕機１に再供給されるよう
になる。 次に第１図における砕料供給装置２に付いてその詳細構
造を説明する。第２図は砕製物回収装置の全体構造を、
第４図は処理容器の斜視図を示すものであり、ここで１
を磁式粉砕機１は処理容器１ａと、該処理容器を挟んで
その上下に対向配置された移動磁界発生装置としてのり
ニアモータｌｂ、　ｌｃとからなり、かつ処理容器１ａ
には第４図に示すように一端に搬送気流の空気吸込口と
なるシュノーケル１ｈが開口配備されている。なお処理
容器１ａは移動磁界φ１．φ２に対して直角方向に長い
箱形容器として構成されている。かかる処理容器１ａに
対して容器を移動磁界と直角な長手方向に砕製物回収装
置３の砕製物回収管３１が、また該回収管３１と平行し
て砕料供給装置２の砕料供給管２１がそれぞれ処理容器
１ａの作業空間内に引き込み配管されている。ここで第
５図に示すように前記砕料供給管２１は処理容器１ａ内
を移動磁界φ１□φ２に沿って矢印Ｐのように周回運動
する作動ピース１ｄの運動軌跡から外れた容器内のコー
ナ一部に配管されているのに対し、砕製物回収管３１は
作動ピース１ｄの周回運動軌跡と交叉するように処理容
器ｌｃ内の中央上部に位置して配管されている。 ここで第２図により砕製物回収装置３の全体構造を述べ
ると、核装置は粉砕機１の処理容器ｌｃ内に引き込んで
その長手方向に沿って移動可能に配管された前記の砕製
物回収管３１と、咳回収管３１を処理容器内でその矢印
Ａのように管軸方向に往復移動操作する送りねじ機構３
２と、該送りねし機構３２の駆動モータ３３との組立体
として成り、かつ砕製物回収管３１にはその先端側の所
定領域に限定して周面に多数の砕製物回収用の小穴３４
が開口されている。なお３５は回収管３１の先端に連結
して処理容器外に引き出した回収管のガイドバー、３６
は前記回収管３１およびガイドバー３５の引出し部に設
置して粉体、空気の漏洩を防止するラビリンス式軸封部
、３７は回収管３１の終端とバグフィルタ５との間を結
ぶ可撓性の搬送気流配管である。なお第３図は第２図の
位置から回収管３１を後退移動操作した状態を示してい
る。 また前記回収管３１の周面に開口された砕製物回収穴３
４は第６図に示すように千鳥状配列に開口するか、ある
いは第７図に示すようにヘリカル状配列に開口されてお
り、さらに各穴は第８図の断面図で示すように穴３４の
開口端部が曲面を成すようにして砕製物を含む混合気流
の吸込抵抗の低減化を図っている。上記のように回収穴
３４を千鳥状配列ないしヘリカル状配列にして開口する
ことにより、第９図に示すように各回収穴３４を通じて
回収管３１内に吸込回収された砕製物を含む混合気流が
実線矢印のように互いに正面衝突して干渉し合うことが
なく、これにより管内での搬送気流の流れ抵抗を低値に
抑えて砕製物の高い吸込性を確保できる。なお回収穴３
４の穴径は作動ピース径以下であり、かつ個々の穴径お
よび穴の開口数は、砕料の種類１性状およびこれに対応
する排気ブロア４の風量との関連で最適な吸込、搬送気
流風速が得られるように適宜選定される。 次に砕製物回収動作に伴う前記回収管３１の移動操作方
法に付いて述べる。第１０図（ａ）は回収管の間欠移動
操作方式、（ｂ１図は連続移動操作方式による回収管の
移動チャートを示しており、まずｆａ１図では処理容器
をその長手方向に沿って＋、ｎ、ｍに３区分し、その各
区間の間で移動、停止を繰り返しながら回収穴３４の開
口域をｒ−ｍ−ｍの順序で移動操作し、この移動過程で
各区間域に生成浮遊している砕製物を回収穴３４を通じ
て回収管３１内に吸込回収し、かつ移動ストロークの終
端まで移動すると再び移動開始地点までクイックリター
ン操作される。なお１回のストローク行程に要する回収
時間は例えば３０秒に設定され、この時間内で移動、停
止を繰り返して処理容器内を一端から他端へ向けて間欠
移動操作される。また（′ｂ）図の方式ではストローク
の開始地点から終端位置まで緩い速度で連続移動操作さ
れ、この移動過程で処理容器内各領域から砕製物を吸込
回収する。このように回収管３１とともにその一部領域
に限定した回収穴３４の開口域を処理容器内で移動操作
することにより、吸込力の減衰なしに効果的に砕製物を
処理容器内全域から直接的に吸込回収できるようになる
。 しかもこの砕製物回収工程では、完配のように回収管３
１が第５図に示したように処理容器１ａ内における作動
ピース１ｄの周回運動軌跡と交叉する位置に設定して配
管されているので、作動ピースと一緒に容器内を浮遊周
回している砕製物を効率よく吸込回収することができる
ようになる。 なお、長さ寸法１ｍの処理容器内で例えば嵩密度８６０
０ｋｇｆ／　ｒｄ　、粒度組成が５０〜５００μｍの粉
体を１サイクル３０秒のストローク移動操作で回収する
ものとして発明者の行った実験結果によれば、第１０図
ｆａｌの間欠移動操作方式により粉体回収率が約８０％
の高効率にも達することが確認されている。 次に第１１図により前記と異なる砕製物回収装置の実施
例を示す、この実施例は特に粉砕機１の処理容器１ａの
長さ寸法が短い場合に有効な簡易形構造であり、砕製物
回収管３１はその全域に砕製物回収穴３４を開口して処
理容器内に固定的に引き込み配管されている。かかる構
成で粉砕処理工程に合わせて排気ブロア４を運転するこ
とにより、処理容器１ａ内に生成された砕製物は気流と
一緒に砕製物回収管３１の全域で回収穴３４を通して管
内に吸込回収されて後段のバグフィルタ５へ気流搬送さ
れる。なお処理容器１ａの長さ寸法が長い場合には、回
収管３１の全長域に回収穴３４を開口すると排気ブロア
４に近い出口側領域では高い効率で砕製物の吸込回収が
行われるが、回収管３１の先端側領域では管内での圧力
損失等が大きく影響して殆ど吸込回収が行われなるなる
。この点完配した実施例のように回収管３１の一部領域
に限定して回収穴３４を開口し、かつ砕製物の回収動作
に合わせて回収管３１を処理容器内で移動操作すること
により、このような不具合はな（処理容器内の全域から
効率的に砕製物を吸込回収できる。なお、排気ブロア４
は例えばインバータ制御により速度制御できるようにし
て置き、処理粉体の種類、性状に合わせて搬送気流の風
速を適宜調整することにより、例えば比重の大きなパー
マロイのような粉体でも円滑に吸込回収できる。またこ
の場合に搬送気流の風速を風量測定器１１で常時検出し
て監視することにより運転状態の変化に対応して搬送気
流を一定風速に維持するように排気ブロア４を運転制御
できる。 【発明の効果］ 以上述べたようにこの発明によれば、周面に砕製物回収
用の小穴が分散開口された長尺管としてなり、前記処理
容器の作業空間内に引き込み配管された砕製物回収管と
、該回収管の引出し端に連通接続された搬送気流発生用
の排気ブロアと、該排気ブロアの前段に介装して搬送気
流より砕製物を分離捕集する気流式分離器とを組合せて
砕製物回収装置を構成したことにより、従来のＮ、Ｔａ
式粉砕機のように処理容器の一端に開口した砕製物排出
口よりスクリーンを介して集中的に回収する方式と比べ
て、容器内作業空間の各領域に生成した砕製物をその場
から直接回収管内に吸込回収して後段の気流式分離器へ
気流搬送することができ、これにより砕製物の回収効率
の向上、砕料の過粉

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例による電磁式粉砕機を含む粉
体の粉砕１分級システム全体の系統図、第２図は第１図
における砕製物回収装置全体の構成図、第３図は第２図
における砕製物回収管の後退移動状態図、第４図は粉砕
機の処理容器の構成斜視図、第５図は第４図の斜視断面
図、第６図。 第７図はそれぞれ砕製物回収管に開口した砕製物回収穴
の配列図、第８図は砕製物回収穴の拡大断面図、第９図
は第６図、第７図に示した砕製物回収管の管軸方向に沿
った断面図、第１０図ｆａｔ、（ｂｌはそれぞれ異なる
移動操作方式による砕製物回収管の移動チャート、第１
１図は第２図と異なる実施例による砕製物回収装置の全
体構成図、第１２図は従来における電磁式粉砕機の概要
構成図、第１３図は第１２図の矢視Ｘ−Ｘ断面図である
。各図において、１：電磁式粉砕機、１ａ：処理容器、
ｌｂ、ｌｃ：移動磁界発生用のりニアモータ、１ｄ：作
動ピース、２：砕料供給装置、３：砕製物回収装置、３
１：砕製物回収管、３２：回収管の移動操作用ねし送り
機構、３３：駆動モータ、３４：砕製物回収穴、３６：
ラビリンス式軸封部、４：排気プロア、５：気流式分離
器としてのバグフィルタ、φ１．φ２　：移動磁界、Ｐ
：処理容器内での作動ピースの周回運動軌跡。 第５図 第７図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）強磁性材で作られた多数の作動ピースを収容した箱
   形処理容器と、該処理容器に対向配置された移動磁界発
   生装置とを備え、前記処理容器内に供給された砕料を移
   動磁界との電磁力による作動ピースの運動で粉砕し、か
   つその砕製物を気流搬送により機外に取出した上で搬送
   気流より分離捕集するようにした電磁式粉砕機の砕製物
   回収装置であって、その周面に砕製物回収用の小穴が分
   散開口された長尺管としてなり、かつ前記処理容器の作
   業空間内に引き込み配管された砕製物回収管と、該回収
   管の引出し端に連通接続された搬送気流発生用の排気ブ
   ロアと、該排気ブロアの前段に介装して搬送気流より砕
   製物を分離捕集する気流式分離器とを組合せて構成した
   ことを特徴とする電磁式粉砕機の砕製物回収装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載の砕製物回収装置におい
   て、砕製物回収管が移動磁界と直角方向でかつ処理容器
   内における作動ピースの周回運動軌跡と交叉する位置に
   配管されていることを特徴とする電磁式粉砕機の砕製物
   回収装置。 ３）特許請求の範囲第１項および第２項記載の砕製物回
   収装置において、砕製物回収管がその管全長域の周面に
   砕製物回収穴を開口して処理容器内に固定配置されてい
   ることを特徴とする電磁式粉砕機の砕製物回収装置。 ４）特許請求の範囲第１項および第２項記載の砕製物回
   収装置において、砕製物回収管はその一部領域に限定し
   て砕製物回収穴を開口した管としてなり、かつ該回収管
   が砕製物の回収動作に合わせて処理容器内で移動操作さ
   れることを特徴とする電磁式粉砕機の砕製物回収装置。 ５）特許請求の範囲第４項記載の砕製物回収装置におい
   て、砕製物回収管が処理容器内で移動、停止を繰り返し
   て間欠的に往復移動操作されることを特徴とする電磁式
   粉砕機の砕製物回収装置。 ６）特許請求の範囲第４項記載の砕製物回収装置におい
   て、砕製物回収管が処理容器内で連続的に往復移動操作
   されることを特徴とする電磁式粉砕機の砕製物回収装置
   。 ７）特許請求の範囲第４項記載の砕製物回収装置におい
   て、処理容器における砕製物回収管の引出し開口端部に
   ラビリンス式軸封部が配備されていることを特徴とする
   電磁式粉砕機の砕製物回収装置。 ８）特許請求の範囲第１項記載の砕製物回収装置におい
   て、砕製物回収管の周面に開口する砕製物回収穴の配列
   が千鳥状配列であることを特徴とする電磁式粉砕機の砕
   製物回収装置。 ９）特許請求の範囲第１項記載の砕製物回収装置におい
   て、砕製物回収管の周面に開口する砕製物回収穴の配列
   がヘリカル状配列であることを特徴とする電磁式粉砕機
   の砕製物回収装置。 １０）特許請求の範囲第１項記載の砕製物回収装置にお
   いて、処理容器の一端に搬送気流吸込用のシュノーケル
   が開口装備されていることを特徴とする電磁式粉砕機の
   砕製物回収装置。