JP2971851B2 - 繊維・スチール混合ごみの分別装置 - Google Patents
繊維・スチール混合ごみの分別装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃タイヤ等の冷凍
破砕処理の過程で発生する繊維・スチール混合ごみを繊
維とスチールに分別する分別装置に関する。
破砕処理の過程で発生する繊維・スチール混合ごみを繊
維とスチールに分別する分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃タイヤ等の冷凍破砕処理の過程で発生
する繊維・スチール混合ごみは、タイヤを補強するため
に使用されている繊維（紐状）及びスチールコード（縒
ったワイヤ状）が、破砕中に繊維は綿レベルにほぐさ
れ、スチールコードは素線レベルにほぐされ、互いに絡
み合うことで生み出される。この繊維・スチール混合ご
みは、従来、繊維ないしスチールとして、互いに不純物
が多いとの理由からマテリアルリサイクルは難しく、産
業廃棄物として圧縮埋立て処理されていた。この圧縮埋
立て処理には、ｍ3 単位で処理費が計算されるため、輸
送費を含めて多大な費用がかかり、問題となっていた。
する繊維・スチール混合ごみは、タイヤを補強するため
に使用されている繊維（紐状）及びスチールコード（縒
ったワイヤ状）が、破砕中に繊維は綿レベルにほぐさ
れ、スチールコードは素線レベルにほぐされ、互いに絡
み合うことで生み出される。この繊維・スチール混合ご
みは、従来、繊維ないしスチールとして、互いに不純物
が多いとの理由からマテリアルリサイクルは難しく、産
業廃棄物として圧縮埋立て処理されていた。この圧縮埋
立て処理には、ｍ3 単位で処理費が計算されるため、輸
送費を含めて多大な費用がかかり、問題となっていた。
【０００３】一方、従来、繊維・スチール混合ごみを常
温のまま、一軸高速回転式粉砕機（以下単に粉砕機とい
う）で解砕し、粉砕機出口直後で繊維及びスチールとし
てそれぞれを解離している。そして、これらを分離する
ために磁選機あるいは空気選別機などの選別処理工程に
輸送させるのに、シュート類を使用し、重力を利用し
て搬送したり、スクリューコンベヤ等の機械式搬送機
を利用して搬送したり、高圧式又は低圧式空気輸送機
を利用して搬送したりしている。しかし、上記，の
搬送方法では、搬送過程において、多数にわたる振動，
衝撃が加えられ、その結果、比重差の少ない処理物同士
が集合する現象が発生する。また、の搬送方法では空
気輸送配管中で処理物が揉まれたり、壁面への衝突が発
生する。従って、ワイヤ素線に解砕されたスチール両端
には繊維が引っかかり易く、どの搬送方法を採用しても
繊維及びスチールは元の絡まり合った状態に戻ってしま
う。これは搬送時間又は搬送距離が長ければ長い程顕著
である。このように搬送された後の繊維・スチール混合
ごみを磁選機や空気選別機で分離することは極めて困難
である。また、磁選機には、ドラム磁選機，ベルト磁選
機があり、ドラム磁選機は、磁石を内部に有するシェル
の表面に、供給機又は搬送機で処理物を層状に供給し、
スチールを分別するものであり、ベルト磁選機は搬送機
上からスチールを吸着除去するものであり、いずれも供
給機又は搬送機が必要である上に、前述のように繊維と
スチールが絡まり合った状態の繊維・スチール混合ごみ
は分離回収することが極めて困難である。
温のまま、一軸高速回転式粉砕機（以下単に粉砕機とい
う）で解砕し、粉砕機出口直後で繊維及びスチールとし
てそれぞれを解離している。そして、これらを分離する
ために磁選機あるいは空気選別機などの選別処理工程に
輸送させるのに、シュート類を使用し、重力を利用し
て搬送したり、スクリューコンベヤ等の機械式搬送機
を利用して搬送したり、高圧式又は低圧式空気輸送機
を利用して搬送したりしている。しかし、上記，の
搬送方法では、搬送過程において、多数にわたる振動，
衝撃が加えられ、その結果、比重差の少ない処理物同士
が集合する現象が発生する。また、の搬送方法では空
気輸送配管中で処理物が揉まれたり、壁面への衝突が発
生する。従って、ワイヤ素線に解砕されたスチール両端
には繊維が引っかかり易く、どの搬送方法を採用しても
繊維及びスチールは元の絡まり合った状態に戻ってしま
う。これは搬送時間又は搬送距離が長ければ長い程顕著
である。このように搬送された後の繊維・スチール混合
ごみを磁選機や空気選別機で分離することは極めて困難
である。また、磁選機には、ドラム磁選機，ベルト磁選
機があり、ドラム磁選機は、磁石を内部に有するシェル
の表面に、供給機又は搬送機で処理物を層状に供給し、
スチールを分別するものであり、ベルト磁選機は搬送機
上からスチールを吸着除去するものであり、いずれも供
給機又は搬送機が必要である上に、前述のように繊維と
スチールが絡まり合った状態の繊維・スチール混合ごみ
は分離回収することが極めて困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、粉砕
機出口直後の繊維及びスチールがそれぞれ解離した状態
で、連続的に高純度分別回収を可能にし、マテリアルリ
サイクルを図ることのできる繊維・スチール混合ごみの
分別装置を提供しようとするものである。
機出口直後の繊維及びスチールがそれぞれ解離した状態
で、連続的に高純度分別回収を可能にし、マテリアルリ
サイクルを図ることのできる繊維・スチール混合ごみの
分別装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の繊維・スチール混合ごみの分別装置は、繊維
・スチール混合ごみを繊維とスチールに解砕する粉砕機
と、その直下に接続して設けられ鉄と非鉄を分離するこ
とのできるドラムマグネットを備えた選別機と、該選別
機の下端に接続して設けられた繊維捕集サイクロンとよ
り成り、前記選別機は、粉砕機から空送される繊維及び
スチールを導入するホッパー型のシュートと、該シュー
トの下部開口直下に臨設したモータ駆動のドラムマグネ
ットと、該ドラムマグネットを支持し前記シュートの下
部に垂設した縦型のケーシングと、前記シュートのドラ
ムマグネットの磁石側の一側傾斜板の下端に設けられ前
記ドラムマグネットのシェル表面との間隙を可変する回
動可能な上部ダンパーと、前記シュートの他側傾斜板に
前記ドラムマグネットのシェル表面に向って上下動可能
に設けられたスライドゲートと、該スライドゲートの下
方に位置して前記ケーシングの上部側壁に水平に設けら
れた二次空気取入口と、該二次空気取入口側のケーシン
グ下端の片半部に傾斜して設けられたスチール回収口
と、該スチール回収口の傾斜下部に設けられ前記ドラム
マグネットのシェル下部表面との間隙を可変する回動可
能な下部ダンパーと、前記スチール回収口と反対側のケ
ーシング下端の片半部に水平に設けられ前記繊維捕集サ
イクロンに連通された繊維空送口とより成ることを特徴
とするものである。
の本発明の繊維・スチール混合ごみの分別装置は、繊維
・スチール混合ごみを繊維とスチールに解砕する粉砕機
と、その直下に接続して設けられ鉄と非鉄を分離するこ
とのできるドラムマグネットを備えた選別機と、該選別
機の下端に接続して設けられた繊維捕集サイクロンとよ
り成り、前記選別機は、粉砕機から空送される繊維及び
スチールを導入するホッパー型のシュートと、該シュー
トの下部開口直下に臨設したモータ駆動のドラムマグネ
ットと、該ドラムマグネットを支持し前記シュートの下
部に垂設した縦型のケーシングと、前記シュートのドラ
ムマグネットの磁石側の一側傾斜板の下端に設けられ前
記ドラムマグネットのシェル表面との間隙を可変する回
動可能な上部ダンパーと、前記シュートの他側傾斜板に
前記ドラムマグネットのシェル表面に向って上下動可能
に設けられたスライドゲートと、該スライドゲートの下
方に位置して前記ケーシングの上部側壁に水平に設けら
れた二次空気取入口と、該二次空気取入口側のケーシン
グ下端の片半部に傾斜して設けられたスチール回収口
と、該スチール回収口の傾斜下部に設けられ前記ドラム
マグネットのシェル下部表面との間隙を可変する回動可
能な下部ダンパーと、前記スチール回収口と反対側のケ
ーシング下端の片半部に水平に設けられ前記繊維捕集サ
イクロンに連通された繊維空送口とより成ることを特徴
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の繊維・スチール混合ごみ
の分別装置の実施形態を図によって説明すると、図１に
おいて、１は一軸高速回転式粉砕機で、上部開口より吸
引空気と共に導入された繊維・スチール混合ごみを繊維
とスチールに解砕し、解砕された繊維及びスチールを下
部開口より排出するようになっている。２は前記粉砕機
１の直下に接続して設けられ、鉄と非鉄を分離すること
ができるドラムマグネットを備えた選別機である。３は
前記選別機２の下端一側に接続して設けられた繊維捕集
サイクロンである。４は繊維捕集サイクロン３の排気ダ
クト５に設けられたバグフィルタ、６はバグフィルタ４
の排気側に設けられたファンである。
の分別装置の実施形態を図によって説明すると、図１に
おいて、１は一軸高速回転式粉砕機で、上部開口より吸
引空気と共に導入された繊維・スチール混合ごみを繊維
とスチールに解砕し、解砕された繊維及びスチールを下
部開口より排出するようになっている。２は前記粉砕機
１の直下に接続して設けられ、鉄と非鉄を分離すること
ができるドラムマグネットを備えた選別機である。３は
前記選別機２の下端一側に接続して設けられた繊維捕集
サイクロンである。４は繊維捕集サイクロン３の排気ダ
クト５に設けられたバグフィルタ、６はバグフィルタ４
の排気側に設けられたファンである。
【０００７】図２に示される前記一軸高速回転式粉砕機
１は、図３に示す粉砕機用モータ１０の駆動により図示
せぬロータの先端に取付けられたハンマーの先端部で周
速１００ｍ／ｓ（約３０００r.p.m ）で回転し、ロータ
とハンマーの衝撃力により繊維・スチール混合ごみを繊
維とスチールに解砕するようになっている。
１は、図３に示す粉砕機用モータ１０の駆動により図示
せぬロータの先端に取付けられたハンマーの先端部で周
速１００ｍ／ｓ（約３０００r.p.m ）で回転し、ロータ
とハンマーの衝撃力により繊維・スチール混合ごみを繊
維とスチールに解砕するようになっている。
【０００８】前記選別機２の構成を図２，図３，図４に
よって説明すると、前記粉砕機１の下部開口に接続して
繊維・スチール混合ごみを導入するホッパー型のシュー
ト１１が設けられ、該シュート１１の下部開口直下にド
ラムマグネット１２が回転可能に臨設されている。この
ドラムマグネット１２は、最外周に非磁性体（ステンレ
ス等）で作られたシェル（中空体）１３を有し、このシ
ェル（中空体）１３内に斜線に示す半月型の磁石１４を
有している。この磁石１４は中心軸１６に対して固定さ
れており、シェル（中空体１３）はその支軸１６がチェ
ーンスプロケット機構１７ａを介して駆動用モータ１７
により常時回転せしめられるように前記シュート１１の
下部に垂設した縦型のケーシング１８内に支持されてい
る。シェル（中空体）１３内において、磁石１４の反対
側は空洞となっている。前記ドラムマグネット１２の磁
石１４側の前記シュート１１の一側傾斜板１１ａの下端
に、前記ドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面との間隙を可変する上部ダンパー１９が回動可能
に設けられ、前記シュート１１の他側傾斜板１１ｂにス
ライドゲート２０が前記ドラムマグネット１２のシェル
（中空体１３）の表面に向って上下動可能に設けられて
いる。このスライドゲート２０の下方に位置して前記ケ
ーシング１８の上部側壁には、二次空気取入口２１が水
平に設けられ、この二次空気取入口２１側のケーシング
１８の下端の片半部にはスチール回収口２２が傾斜して
設けられている。このスチール回収口２２の傾斜下部に
は前記ドラムマグネット１２の下部表面との間隙を可変
する下部ダンパー２３が回動可能に設けられている。前
記スチール回収口２２と反対側のケーシング１８の下端
の片半部に、水平に繊維空送口２４が設けられ、この繊
維空送口２４に空気輸送管２５を介して図１に示すよう
に前記繊維捕集サイクロン３が連通されている。２６は
前記スチール回収口２２に接続されたスチール回収ボッ
クス、２７は前記ケーシング１８のスチール回収口２２
側を支持するサポートである。
よって説明すると、前記粉砕機１の下部開口に接続して
繊維・スチール混合ごみを導入するホッパー型のシュー
ト１１が設けられ、該シュート１１の下部開口直下にド
ラムマグネット１２が回転可能に臨設されている。この
ドラムマグネット１２は、最外周に非磁性体（ステンレ
ス等）で作られたシェル（中空体）１３を有し、このシ
ェル（中空体）１３内に斜線に示す半月型の磁石１４を
有している。この磁石１４は中心軸１６に対して固定さ
れており、シェル（中空体１３）はその支軸１６がチェ
ーンスプロケット機構１７ａを介して駆動用モータ１７
により常時回転せしめられるように前記シュート１１の
下部に垂設した縦型のケーシング１８内に支持されてい
る。シェル（中空体）１３内において、磁石１４の反対
側は空洞となっている。前記ドラムマグネット１２の磁
石１４側の前記シュート１１の一側傾斜板１１ａの下端
に、前記ドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面との間隙を可変する上部ダンパー１９が回動可能
に設けられ、前記シュート１１の他側傾斜板１１ｂにス
ライドゲート２０が前記ドラムマグネット１２のシェル
（中空体１３）の表面に向って上下動可能に設けられて
いる。このスライドゲート２０の下方に位置して前記ケ
ーシング１８の上部側壁には、二次空気取入口２１が水
平に設けられ、この二次空気取入口２１側のケーシング
１８の下端の片半部にはスチール回収口２２が傾斜して
設けられている。このスチール回収口２２の傾斜下部に
は前記ドラムマグネット１２の下部表面との間隙を可変
する下部ダンパー２３が回動可能に設けられている。前
記スチール回収口２２と反対側のケーシング１８の下端
の片半部に、水平に繊維空送口２４が設けられ、この繊
維空送口２４に空気輸送管２５を介して図１に示すよう
に前記繊維捕集サイクロン３が連通されている。２６は
前記スチール回収口２２に接続されたスチール回収ボッ
クス、２７は前記ケーシング１８のスチール回収口２２
側を支持するサポートである。
【０００９】前記繊維捕集サイクロン３は、単胴型渦巻
流入型の構造で、前記選別機２の繊維空送口２４に空気
輸送管２５を介して連通されているが、機能的には選別
機２の繊維空送口２４に直結されていてもよいものであ
る。
流入型の構造で、前記選別機２の繊維空送口２４に空気
輸送管２５を介して連通されているが、機能的には選別
機２の繊維空送口２４に直結されていてもよいものであ
る。
【００１０】上記のように構成された実施形態の繊維・
スチール混合ごみの分別装置による繊維・スチール混合
ごみの分別作用について説明する。廃タイヤ冷凍破砕処
理の過程で発生した繊維・スチール混合ごみを、図１に
示されるファン６を駆動し、その吸引力により空気と共
に図２，３に示される一軸高速回転式粉砕機１内に上部
開口より導入し、回転している図示せぬロータとハンマ
ーの衝撃力により、さらにハンマーから繊維・スチール
混合ごみが打ち飛ばされ周りの図示せぬスクリーンに衝
突することにより、繊維・スチール混合ごみが解砕され
る。こうして解砕された繊維及びスチールは、前記ファ
ン６で粉砕機１の上部開口より導入された空気と共に粉
砕機１の出口、即ち下部開口に至る。この下部開口では
繊維とスチールは解離していて、この解離された繊維及
びスチールは、直ちに下部開口より直下のドラムマグネ
ットを備えた選別機２に、図２の矢印ａに示すルートで
空気輸送され、駆動用モータ１７によりチェーンスプロ
ケット機構１７ａを介して回転せしめられているドラム
マグネット１２のシェル（中空体）１３の表面に運ば
れ、最初に磁石１４を有する部分のシェル（中空体）１
３の表面にスチールが吸着される。この時、ドラムマグ
ネット１２の表面部位の風量・風速が上部ダンパー１９
の回動により制御される。即ち、上部ダンパー１９とド
ラムマグネット１２のシェル（中空体）１３の表面との
間隙が狭くなると、風速が速くなり、ある速度に達する
とドラムマグネット１２の磁石１４の磁力が負け、スチ
ールが剥離し始める。上部ダンパー１９とドラムマグネ
ット１２のシェル（中空体）１３の表面との間隙が広く
なると、スチールがドラムマグネット１２のシェル（中
空体）１３の表面から遠い所を空気輸送され、ドラムマ
グネット１２の磁石１４の磁力が距離減衰によりスチー
ルを吸着しなくなる。従って、上部ダンパー１９は、ス
チールがドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面に効率よく吸着されるように適切な位置まで回動
される。また、このドラムマグネット１２の磁石１４に
よるスチールの吸着時、二次空気取入口２１から空気が
取り入られ、ドラムマグネット１２の周囲を流れる風量
が調節されると同時に、繊維空送口２４での繊維の空送
に必要な風量とドラムマグネット１２の磁石１４がスチ
ールを捕集できる風量がバランスするように調節され
る。これらの調節のために取り入れられた空気は、図２
の矢印ｂに示すルート及び矢印ｃに示すルートでドラム
マグネット１２の周囲を流れる。この矢印ｂに示すルー
トと矢印ｃに示すルートを流れる空気は、スライドゲー
ト２０により適宜に振り分けられる。即ち、スライドゲ
ート２０を上部に引き上げれば、矢印ｂに示すルートの
風量が多くなり、矢印ｃに示すルート風量が少なくな
る。逆にスライドゲート２０を下方に引き下げると、矢
印ｂに示すルートの風量が少なくなり、矢印ｃに示すル
ートの風量が多くなる。一方、矢印ａに示すルートで空
気輸送された繊維は、ケーシング１８の下端に運ばれ、
繊維空送口２４から空気輸送管２５を通して繊維捕集サ
イクロン３に送られて捕集される。前記ドラムマグネッ
ト１２のシェル（中空体）１３の表面に吸着されたスチ
ールは、シェル（中空体）１３の回転により矢印方向に
移動し、磁石１４を有しない部分に移動してくると、磁
力が無くなり、スチールは鉛直にスチール回収口２２に
遠心重力落下し、シェル（中空体）１３はそのまま回転
を続ける。こうしてスチール回収口２２に遠心重力落下
したスチールはスチール回収ボックス２６に回収され
る。ドラムマグネット１２のシェル（中空体１３）の表
面にスチールが吸着された際、一緒に巻き込んだ繊維
は、スチール回収口２２の上方でスチールと共に落下す
るが、矢印ｃで示すルートで流れる空気により巻き込ん
だ繊維が繊維空送口２４へ飛ばされる。繊維と一緒に飛
ばされたスチールは、適宜に回動して捕集位置の調整を
行った下部ダンパー２３の働きによりスチール回収口２
２に落下し、スチール回収ボックス２６に回収される。
かくして繊維とスチールは、空気輸送中に選別され、ス
チールはドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面に吸着されて、選別機２の内壁面への衝突が著し
く減少し、スチールと繊維が元の絡まり合った状態に戻
ることがなく、繊維とスチールの分別プロセスフローが
著しく短縮される。しかも繊維とスチールが連続的に高
純度に効率よく分別される。
スチール混合ごみの分別装置による繊維・スチール混合
ごみの分別作用について説明する。廃タイヤ冷凍破砕処
理の過程で発生した繊維・スチール混合ごみを、図１に
示されるファン６を駆動し、その吸引力により空気と共
に図２，３に示される一軸高速回転式粉砕機１内に上部
開口より導入し、回転している図示せぬロータとハンマ
ーの衝撃力により、さらにハンマーから繊維・スチール
混合ごみが打ち飛ばされ周りの図示せぬスクリーンに衝
突することにより、繊維・スチール混合ごみが解砕され
る。こうして解砕された繊維及びスチールは、前記ファ
ン６で粉砕機１の上部開口より導入された空気と共に粉
砕機１の出口、即ち下部開口に至る。この下部開口では
繊維とスチールは解離していて、この解離された繊維及
びスチールは、直ちに下部開口より直下のドラムマグネ
ットを備えた選別機２に、図２の矢印ａに示すルートで
空気輸送され、駆動用モータ１７によりチェーンスプロ
ケット機構１７ａを介して回転せしめられているドラム
マグネット１２のシェル（中空体）１３の表面に運ば
れ、最初に磁石１４を有する部分のシェル（中空体）１
３の表面にスチールが吸着される。この時、ドラムマグ
ネット１２の表面部位の風量・風速が上部ダンパー１９
の回動により制御される。即ち、上部ダンパー１９とド
ラムマグネット１２のシェル（中空体）１３の表面との
間隙が狭くなると、風速が速くなり、ある速度に達する
とドラムマグネット１２の磁石１４の磁力が負け、スチ
ールが剥離し始める。上部ダンパー１９とドラムマグネ
ット１２のシェル（中空体）１３の表面との間隙が広く
なると、スチールがドラムマグネット１２のシェル（中
空体）１３の表面から遠い所を空気輸送され、ドラムマ
グネット１２の磁石１４の磁力が距離減衰によりスチー
ルを吸着しなくなる。従って、上部ダンパー１９は、ス
チールがドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面に効率よく吸着されるように適切な位置まで回動
される。また、このドラムマグネット１２の磁石１４に
よるスチールの吸着時、二次空気取入口２１から空気が
取り入られ、ドラムマグネット１２の周囲を流れる風量
が調節されると同時に、繊維空送口２４での繊維の空送
に必要な風量とドラムマグネット１２の磁石１４がスチ
ールを捕集できる風量がバランスするように調節され
る。これらの調節のために取り入れられた空気は、図２
の矢印ｂに示すルート及び矢印ｃに示すルートでドラム
マグネット１２の周囲を流れる。この矢印ｂに示すルー
トと矢印ｃに示すルートを流れる空気は、スライドゲー
ト２０により適宜に振り分けられる。即ち、スライドゲ
ート２０を上部に引き上げれば、矢印ｂに示すルートの
風量が多くなり、矢印ｃに示すルート風量が少なくな
る。逆にスライドゲート２０を下方に引き下げると、矢
印ｂに示すルートの風量が少なくなり、矢印ｃに示すル
ートの風量が多くなる。一方、矢印ａに示すルートで空
気輸送された繊維は、ケーシング１８の下端に運ばれ、
繊維空送口２４から空気輸送管２５を通して繊維捕集サ
イクロン３に送られて捕集される。前記ドラムマグネッ
ト１２のシェル（中空体）１３の表面に吸着されたスチ
ールは、シェル（中空体）１３の回転により矢印方向に
移動し、磁石１４を有しない部分に移動してくると、磁
力が無くなり、スチールは鉛直にスチール回収口２２に
遠心重力落下し、シェル（中空体）１３はそのまま回転
を続ける。こうしてスチール回収口２２に遠心重力落下
したスチールはスチール回収ボックス２６に回収され
る。ドラムマグネット１２のシェル（中空体１３）の表
面にスチールが吸着された際、一緒に巻き込んだ繊維
は、スチール回収口２２の上方でスチールと共に落下す
るが、矢印ｃで示すルートで流れる空気により巻き込ん
だ繊維が繊維空送口２４へ飛ばされる。繊維と一緒に飛
ばされたスチールは、適宜に回動して捕集位置の調整を
行った下部ダンパー２３の働きによりスチール回収口２
２に落下し、スチール回収ボックス２６に回収される。
かくして繊維とスチールは、空気輸送中に選別され、ス
チールはドラムマグネット１２のシェル（中空体）１３
の表面に吸着されて、選別機２の内壁面への衝突が著し
く減少し、スチールと繊維が元の絡まり合った状態に戻
ることがなく、繊維とスチールの分別プロセスフローが
著しく短縮される。しかも繊維とスチールが連続的に高
純度に効率よく分別される。
【００１１】繊維・スチール混合ごみの粉砕機１内への
導入、解砕された繊維及びスチールのドラムマグネット
１２を備えた選別機２内への導入、及び繊維の繊維捕集
サイクロン３への空気輸送に用いられた空気は、繊維捕
集サイクロン３から排気ダクト５を通してバグフィルタ
４に吸引され、集塵の上ファン６により大気中に放出さ
れる。
導入、解砕された繊維及びスチールのドラムマグネット
１２を備えた選別機２内への導入、及び繊維の繊維捕集
サイクロン３への空気輸送に用いられた空気は、繊維捕
集サイクロン３から排気ダクト５を通してバグフィルタ
４に吸引され、集塵の上ファン６により大気中に放出さ
れる。
【００１２】尚、上記分別装置は、繊維・スチール混合
ごみの解砕，分別に用いているが、この繊維・スチール
混合ごみを発生させる前の段階の原料である冷凍タイヤ
チップを導入し、これを繊維（及びゴム）とスチールに
解砕し、繊維（及びゴム）とスチールを分別するのにも
用いることができる。
ごみの解砕，分別に用いているが、この繊維・スチール
混合ごみを発生させる前の段階の原料である冷凍タイヤ
チップを導入し、これを繊維（及びゴム）とスチールに
解砕し、繊維（及びゴム）とスチールを分別するのにも
用いることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の繊維・
スチール混合ごみの分別装置によれば、粉砕機出口直後
の繊維及びスチールがそれぞれ解離した状態で、連続的
に高純度に効率よく分別回収できるので、マテリアルリ
サイクルが可能となる。
スチール混合ごみの分別装置によれば、粉砕機出口直後
の繊維及びスチールがそれぞれ解離した状態で、連続的
に高純度に効率よく分別回収できるので、マテリアルリ
サイクルが可能となる。
【００１４】また、上記の優れた分別回収を、円滑にし
かも確実に能率よく行うことができ、その上解離した繊
維とスチールの空気輸送中にドラムマグネットによりス
チールを吸着し、繊維と選別するので、スチールはドラ
ムマグネットを備えた選別機の内壁面への衝突が著しく
減少し、スチールと繊維が元の絡まり合った状態に戻る
ことがなく、繊維とスチールの分別プロセスフローが著
しく短縮され、装置には繊維及びスチールの搬送手段は
不要となって、装置の小型化，簡素化が可能となる。
かも確実に能率よく行うことができ、その上解離した繊
維とスチールの空気輸送中にドラムマグネットによりス
チールを吸着し、繊維と選別するので、スチールはドラ
ムマグネットを備えた選別機の内壁面への衝突が著しく
減少し、スチールと繊維が元の絡まり合った状態に戻る
ことがなく、繊維とスチールの分別プロセスフローが著
しく短縮され、装置には繊維及びスチールの搬送手段は
不要となって、装置の小型化，簡素化が可能となる。
【図１】本発明の繊維・スチール混合ごみの分別装置に
おける処理物の導入，排出のための輸送用空気の系統を
示す図である。
おける処理物の導入，排出のための輸送用空気の系統を
示す図である。
【図２】本発明の繊維・スチール混合ごみの分別装置の
実施形態を示す一部縦断面図である。
実施形態を示す一部縦断面図である。
【図３】図２の縦断側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視平面図である。
１ 粉砕機 ２ 鉄と非鉄を分離することのできるドラムマグネット
を備えた選別機 ３ 繊維捕集サイクロン １１ シュート １２ ドラムマグネット １７ 駆動用モータ １８ ケーシング １９ 上部ダンパー ２０ スライドゲート ２１ 二次空気取入口 ２２ スチール回収口 ２３ 下部ダンパー ２４ 繊維空送口
を備えた選別機 ３ 繊維捕集サイクロン １１ シュート １２ ドラムマグネット １７ 駆動用モータ １８ ケーシング １９ 上部ダンパー ２０ スライドゲート ２１ 二次空気取入口 ２２ スチール回収口 ２３ 下部ダンパー ２４ 繊維空送口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B03C 1/00 - 1/32
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維・スチール混合ごみを繊維とスチー
ルに解砕する粉砕機と、その直下に接続して設けられ鉄
と非鉄を分離することのできるドラムマグネットを備え
た選別機と、該選別機の下端に接続して設けられた繊維
捕集サイクロンとより成り、前記選別機は、粉砕機から
空送される繊維及びスチールを導入するホッパー型のシ
ュートと、該シュートの下部開口直下に臨設したモータ
駆動のドラムマグネットと、該ドラムマグネットを支持
し前記シュートの下部に垂設した縦型のケーシングと、
前記シュートのドラムマグネットの磁石側の一側傾斜板
の下端に設けられ前記ドラムマグネットのシェル表面と
の間隙を可変する回動可能な上部ダンパーと、前記シュ
ートの他側傾斜板に前記ドラムマグネットのシェル表面
に向って上下動可能に設けられたスライドゲートと、該
スライドゲートの下方に位置して前記ケーシングの上部
側壁に水平に設けられた二次空気取入口と、該二次空気
取入口側のケーシング下端の片半部に傾斜して設けられ
たスチール回収口と、該スチール回収口の傾斜下部に設
けられ前記ドラムマグネットのシェル下部表面との間隙
を可変する回動可能な下部ダンパーと、前記スチール回
収口と反対側のケーシング下端の片半部に水平に設けら
れ前記繊維捕集サイクロンに連通された繊維空送口とよ
り成ることを特徴とする繊維・スチール混合ごみの分別
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126806A JP2971851B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 繊維・スチール混合ごみの分別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10126806A JP2971851B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 繊維・スチール混合ごみの分別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300231A JPH11300231A (ja) | 1999-11-02 |
| JP2971851B2 true JP2971851B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14944430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10126806A Expired - Fee Related JP2971851B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 繊維・スチール混合ごみの分別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971851B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008063047A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Aufbereitung einer textilen Fraktion, welche bei der Aufbereitung von Altreifen erzeugt wurde sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| CN109939801B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-03-09 | 河南科技学院 | 一种垃圾分类环保处理装置 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP10126806A patent/JP2971851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300231A (ja) | 1999-11-02 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |