JPS62132556A - 電磁式粉砕機の砕料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

この発明は、電磁式粉砕機と分級装置とを組合せ、各種
粉体１例えばパーマロイの粉体など比較的高比重で粒度
組成幅の広い粉体を砕料として連続式に粉砕１分級して
所要粒度の微粉を製品として得るようにした連続粉砕２
分級処理システムに採用される電磁式粉砕機の砕料供給
装置に間する。

【従来技術とその問題点】

頭記した粉体の連続粉砕１分級処理システムとして、電
磁式粉砕機と気流式分級機とを組合せてシステムを構成
し、系内に供給された砕料を電磁式粉砕機で微粉砕した
後に分級機で粗粉と微粉とに分級し、所要粒度の微粉を
製品として得るようにしたものが特願昭６０−９５５５
５号として同じ出願人から提案されている。 またかかるシステムに採用されている電磁式粉砕機の原
理は例えば同じ出願人から提案されている特開昭５８−
４５７５４号で知られており、ここで従来における連続
処理式の電磁式粉砕機の構成の概要を第１０図および第
１１図に示す。すなわち１を磁粉粉砕機１は、非磁性材
で作られた処理容器１ａと、該処理容器を挟んでその両
側に配備された一対のりニアモータとしてなる移動磁界
発生装置ｌｂ、　ｌｃとからなり、かつ処理容器ｌｃ内
には強磁性材で作られた多数の作動ピース１ｄが収容さ
れている。また処理容器１ａの両端には砕料供給口１ｅ
および砕製物排出口１ｆが開口しており、かつ砕製物排
出口側には作動ピース１ｄの逸出を防止して砕製物を透
過させるスクリーン１ｇが装備されている。なお該粉砕
機の処理容器１ａの砕製物排出口１ｆには図示されてな
い後段側の分級機との間が気流搬送管で接続されており
、排気プロアの運転により砕料供給口より排出口へ向け
て容器内に搬送気流を常時流している。 かかる構成により、移動磁界発生装置１ｂ、　ｌｃによ
る生成移動磁界φ１．φ２の作用する磁場内に置かれた
処理容器ｌｃ内の作業空間内には前記移動磁界の合成に
より回転磁界が形成され、この回転磁界と前記作動ピー
ス１ｄとの相互作用に基づ＜Ｎｍ力により、作動ピース
１ｄは磁界の移動方向への並進力、浮上刃、および回転
トルクを受けて第１１図における矢印Ｐのように容器内
で周回運動を行いつつ、さらに作動ピース同士の衝突１
作動ピースと容器壁との衝突等が加わり、作動ピース１
ｄは処理容器内で激しくランダム運動を生起するように
なる。一方、この状態で砕料供給口１ｅを通じて処理容
器１ａの一端に開口する砕料供給口１ｅがら容器内に粗
粉の砕料を供給することにより、砕料は処理容器内を周
回運動している作動ピース１ｄとの衝突により微粉砕さ
れ、処理容器内を通流する搬送気流に乗って第１０図の
矢印Ｑで示すように容器内を螺旋状に旋回しながら進み
、最終的にスクリーン１ｇを通過して砕製物排出口１ｆ
より後段側の気流分級機へ向けて送出されるようになる
。 ここで上記した従来のｗ磁式粉砕機による砕料供給１回
収に付いて考察するに、従来の粉砕機では砕料の供給、
砕製物の回収を全て処理容器内を通流する気流搬送に依
存して搬送しながら連続処理するようにしている。しか
してこの方式では次記のような問題点を含んでいる。す
なわち、まず砕料として比較的比重が高く、がっ粒度の
大きな粗粉を粉砕１分級処理する場合には、搬送気流で
ある空気と砕料との比重差が大であることがら搬送気流
の速度を極めて大としなければならない。 しかも搬送気流の速度が大であると、砕料が短時間で粉
砕機の処理容器内を通過して粉砕機の処理容器内に滞留
する粉砕工程での処理時間が極めて短くなり、このため
に砕料は充分に微粉砕されないままの状態で処理容器か
ら排出されて後段の分級機へ送られるようになり、この
結果として１を磁式粉砕機の持つ粉砕性能を充分に発揮
できなくなる。なお粉砕工程の時間を長くするには、そ
の分だけ粉砕機の処理容器の長さ寸法を大にすればよい
が、例えば搬送気流速度を６０ｍ／ｓとして処理容器内
での粉砕処理時間、つまり砕料の滞留時間を３０秒とす
ると、処理容器の長さ寸法は１８００ｍにも達し、これ
では設備面から実用に供し得ないことになる。 また例えば嵩密度が８６００　ｋｇｆ／　ｎ（、粒度５
ｏｏ〜５０μｍ程度のパーマロイ粉体を密度１．２ｋｇ
ｆ／　ｒＩ？の空気で気流搬送するには、常圧で６０ｍ
／３以上の気流速度を必要とするが、６０ｍ／ｓ程度の
気流速度で第１図の電磁式粉砕機で示したように処理容
器１ａの一端に開口する砕料供給口１ｅを通じて容器内
に砕料を導入する方式では、砕料が重いために処理容器
の長手方向の全域に亙り一様な分布で砕料を分散供給す
ることができず、処理容器内の入口側に近い部分に砕料
が多く集中堆積して滞留するような傾向を示す、特に強
磁性材であるパーマロイの粉体を砕料として粉砕処理す
る場合には、砕料が処理容器に作用する磁場で磁化され
るために粉体同士が吸着凝集し、前記した砕料の局部的
堆積の傾向が益々強まくことになる。この結果、砕料の
局部的な滞留が作動ピースの運動を阻害して充分な粉砕
が進行しなくなるし、逆に出口側では微粉のみが多く集
中するために砕料は必要以上に過粉砕される等、全体と
し効率的な粉砕が行えない。 このように従来における電磁式粉砕機では砕料の供給１
回収を気ａＳ送に依存して処理を行っていることから、
砕料の種類、特にパーマロイの粉体等、粒度組成幅、嵩
密度の大きな粉体を砕料として連続式に粉砕処理する場
合の対応ができず、電磁式粉砕機の持つ高い粉砕性能を
充分に発揮できない欠点があった。

【発明の目的】

この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、前
記した従来の電磁式粉砕機による砕料供給方式の欠点を
除去し、砕料の供給を気流搬送に規制されることなく処
理容器内全域に亙り均一に分散供給できるようにした砕
料の供給装置を提供することを目的とする。

【発明の要点】

上記目的を達成するために、この発明は周面に砕料供給
用の小穴が分散開口され、かつその一端を砕料供給ホッ
パに接続して処理容器内の全長域に互って引き込み配管
された砕料供給管と、該供給管内に挿入配備して砕料を
供給ホッパから供給管（通じて処理容器内に分散供給す
る機械搬送式の砕料搬送機構とを具備して成り、砕製物
回収のための搬送気流と切離して砕料の供給量、供給時
間等を独立的に制御しつつ、砕料を処理容器内の全域へ
一様に分散供給できるようにしたものである。

【発明の実施例］ 以下この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。まず第１図はｔ磁式粉砕機を含む粉体の連続粉砕９分
級システム全体の系統図を示すものであり、図において
１は電磁式粉砕機、２は粉砕機１へ向けて砕料を送り込
む砕料供給装置、３は粉砕機１より砕製物を回収する砕
製物回収装置の砕製物回収管、４は該回収管を介して粉
砕機１に連通接続された気流搬送系の排気ブロア、５は
気流搬送系内に介装設置して搬送気流から砕製物を二ノ
・離するバグフィルタ、６は該バグフィルタ５に接続設
置して空気シールを行いながら砕製物を気流搬送系の系
外に取り出すロータリーフィーダ、７は該ロータリーフ
ィーダ６の後段に配置して砕製物−含微粉と粗粉とに篩
分けする振動式篩装置、８は篩装置７で篩分けされた粗
粉を電磁式粉砕機１の砕料供給装置２へ戻す粗粉砕製物
再供給装置、９はシステムの運転制御装置を示す。なお
１０は所要粒度の微粉を製品として回収する製品回収ホ
ッパ、１１は気流搬送状態の監視、排気プロア４の運転
制御用としてバグフィルタ５の後段で気流搬送系に接続
した搬送気流の流量測定器、１２はロータリーフィーダ
６と振動式篩７との間に介装した砕製物回収量の秤量測
定装置でありこれらの検出値は運転制御装置９に入力さ
れ、これを基に各手段の適正な運転制御が行われる。 次に第１図における砕料供給装置２に付いてその詳細構
造を説明する。第２図は砕料供給装置２の全体構造を、
第３図は処理容器の斜視図を示すものであり、ここで電
磁式粉砕機１は処理容器１ａと、該処理容器を挟んでそ
の上下に対向配置された移動磁界発生装置としてのりニ
アモータｌｂ、　ｌｅとからなり、かつ処理容器１ａに
は第３図に示すように一端に搬送気流の空気吸込口とな
るシュノーケル１ｈが開口している。なお処理容器１ａ
は移動磁界φ１．φ２に対して直角方向に長い箱形容器
として構成されている。かかる処理容器１ａに対して容
器を移動磁界と直角な長手方向に串剌しするように砕料
供給装置２の砕料供給管２１が、また該供給管２１と平
行して容器内には先記した砕製物回収装置の砕製物回収
管３が引き込み配管されている。 ここで第４図に示すように前記砕料供給管２１は処理容
器ｌａ内を矢印Ｐのように周回運動する作動ピース１ｄ
の運動軌跡から外れた容器内のコーナー部に配管されて
いる。なおこれに対して砕製物回収管３は処理容器ｌａ
内の中央に位置して配管されている。 ここで第２図に戻り砕料供給装置２の全体構造を述べる
と、該装置は粉砕機１の処理容器１ａを串剌しして配管
された前記の砕料供給管２１と、該供給管２１の一端引
出し側に接続して設置された砕料供給水ソバ２２と、該
ホッパ２２側から前記供給管２１内に貫挿配備されたス
プリングワイヤのコイル体としてなるスプリングフィー
ダ２３と、該スプリングフィーダ２３を回転駆動する駆
動モータ２４との組立体としてなり、かつ前記供給管２
１には第６図。 第７図に示すように処理容器内部の全長域に亙り周面に
砕料供給用の小穴２５が分散して開口している。またこ
の砕料供給穴２５の開口配列は、ホッパ２２に近い砕料
供給端側から先方に向けて管２１の側面から下面へ漸次
傾斜移行する線上に沿って並ぶような配列で管２１の両
側２列に分けて開口されている。なおこの供給穴２５の
形状は砕料の粉体種Ｒ９性状に合わせて第８図の楕円形
あるいは第９図の円形等、砕料の落下し易い形状が適宜
選択されている。更に処理容器１ａを串剌し式に貫通し
た供給管２１の先端溢流側は配管２６を経て第１図で述
べた粗粉再供給装置８の粗粉受容ホッパに開口しており
、砕料供給動作の際に供給管２１の先端から溢流した砕
料は粗粉再供給装置８を経て先記した砕料供給ホッパ２
２の上方に配置された定量ホッパ１３に還流され、ここ
から再び砕料供給袋ｆ２を通じて粉砕機へ供給される。 一方、先記したスプリングフィーダ２３は、第５図に示
すように供給管２１の管径りに対してコイル外径ｄが管
壁との間に僅かな隙間ｇを残すように選定されいてる。 またｐはスプリングフィーダのコイルピッチである。な
おスプリングフィーダ２３のコイル径、コイルピッチ等
は砕料の粒度、性状に応して適宜選定される。 かかる構成でスプリングフィーダ２３を回転駆動するこ
とによりホッパ２２内に貯留されている砕料は供給管２
１の管内へ機械式に送り出され、砕料供給穴２５を通じ
て処理容器１ａ内へ点線矢印で示すように容器内の全域
に亙って分散供給される。なお粉砕機の運転を停止した
状態で砕料を処理容器に供給すると、砕料は図示のよう
に処理容器内底面全域に互ってほぼ均一に分散供給され
るようになる。しかもこの供給管２１は第４図で述べた
ように処理容器ｌａ内のコーナー部に配管されているの
で運転中容器内を矢印Ｐ方向に周回運動する作動ピース
ｌｄと干渉し合うことなく砕料を撒布して供給すること
ができるし、またスプリングフィーダ２３の採用により
管内を搬送する砕料の粒径等に対応してスプリングフィ
ーダ自身のトーシ式ン、推力自動変化して砕料の円滑な
搬送が可能となる。なお、砕料の供給量はスプリングフ
ィーダ２３の駆動モータ２４を例えばインバータ等で回
転数制御することにより砕料の種類、性状に応じて適正
値に洲節することができる。また砕料がパーマロイのよ
うな磁性粉体であり、処理容器に作用する磁場の影響を
受けて粒体同士が連なり合うような場合でも、前記の構
成によれば粒体は回転するスプリングフィーダ２３と供
給管２１に開口する供給穴２５の縁との間で剪断力を受
けるのことになるので、粒体相互を分断して容器内に落
下供給することができる。 ここで、上記した砕料供給袋Ｗ２で処理容器内に砕料を
供給して粉砕運転を行いつつ、一方では第１図に示した
排気プロ了４を運転することにより、シュノーケル１ｈ
を通じて吸い込まれた搬送気流が処理容器ｌａ内を流れ
、粉砕された砕製物が砕製物回収管３に開口した回収穴
を通じて搬送気流と一緒に吸込回収され、後段のバグフ
ィルタ４で気流より分離してバグフィルタ内に捕集され
、さらに後段の篩装置７で微粉と粗粉とに分級され、微
粉は製品として製品回収ホッパ１０に回収される。 また篩装置７で篩分けされた粗粉砕製物は粗粉再供給装
！８のホノノ°マへ回収され、完配した砕料供給装置２
の供給管２１の終端から溢流した砕料と合流した上で砕
料供給装置２側へ還流搬送され、ここから再び粉砕機１
に再供給されるようになる。 しかもこの砕料の供給工程は気流搬送による砕製物の回
収工程と完全に分断されているので、搬送気流の影響を
受けることがなく独立的に砕料の供給量、供給時間等を
砕料の種類、性状に合わせて設定、制御することが可能
である。 【発明の効果】 以上述べたようにこの発明によれば、周面に砕料供給用
の小穴が分散開口され、かつその一端を砕料供給ホッパ
に接続して処理容器内の全長域に亙って引き込み配管さ
れた砕料供給管と、該供給管内に挿入配備して砕料を供
給ホッパから供給管を通じて処理容器内に分散供給する
機械搬送式の砕料搬送機構とを具備して砕料供給装置を
構成したことにより、砕料の供給を砕製物回収用の搬送
気流と分断した上で砕料の供給量、供給時間等を独立的
に最適選定して処理容器内全域へ均一に分散供給するこ
とができ、これにより砕料を連続処理する場合に電磁式
粉砕機の持つ高い粉砕機能を充分に発揮させて運転する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例による電磁式粉砕機を含む粉
体の粉砕１分級システム全体の系統図、第２図は第１図
における砕料供給装置全体の構成図、第３図は粉砕機の
処理容器の構成斜視図、第４図は第３図の断面図、第５
図は第２図における砕料供給管の軸方向の断面図、第６
図および第７図は砕料供給管の側面図および底面図、第
８図および第９図はそれぞれ砕料供給穴形状の異なる実
施例の砕料供給管の部分側面図、第１０図は従来におけ
る電磁式粉砕機の概要構成図、第１１図は第１０図の矢
視Ｘ−Ｘ断面図である。各図において、１：電磁式粉砕
機、１ａ：処理容器、ｌｂ、ｌｃ：移動磁界ｊ主用のり
ニアモータ、１ｄ：作動ピース、２；砕料供給装置、２
１：砕料供給管、２２：砕料供給水ソバ、２３ニスプリ
ングフイーダ、２４：駆動モータ、２５：砕料供給穴、
３：砕製物回収管、４：排気プロア、５：バグフィルタ
、８：粗粉再供給装置、φ１．φ２　；移動磁界、Ｐ：
処理容器内での作動ピースの周回運動軌跡。 サー 第５図　ｐ 第６図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）強磁性材で作られた多数の作動ピースを収容した箱
   形処理容器と、該処理容器に対向配置された移動磁界発
   生装置とを備え、前記処理容器内に供給された砕料を移
   動磁界との電磁力による作動ピースの運動で粉砕し、か
   つその砕製物を気流搬送により系外に取出すようにした
   電磁式粉砕機の砕料供給装置であって、周面に砕料供給
   用の小穴が分散開口され、かつその一端を砕料供給ホッ
   パに接続して処理容器内の全長域に亙って引き込み配管
   された砕料供給管と、該供給管内に挿入配備して砕料を
   供給ホッパから供給管を通じて処理容器内に分散供給す
   る機械搬送式の砕料搬送機構とを具備して成ることを特
   徴とする電磁式粉砕機の砕料供給装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載の砕料供給装置において
   、砕料供給管が処理容器内における作動ピースの周回運
   動軌跡から外れた容器のコーナー部に配管されているこ
   とを特徴とする電磁式粉砕機の砕料供給装置。 ３）特許請求の範囲第１項記載の砕料供給装置において
   、砕料搬送機構がスプリングワイヤのコイル体として成
   り、かつ砕料供給ホッパ側から砕料供給管内に貫挿して
   回転駆動操作されるスプリングフィーダであることを特
   徴とする電磁式粉砕機の砕料供給装置。 ４）特許請求の範囲第１項記載の砕料供給装置において
   、砕料供給管に分散開口した砕料供給穴が供給管の砕料
   供給端側から軸方向に沿い管の側面から下面に向けて漸
   次傾斜する線上に開口配列されていることを特徴とする
   電磁式粉砕機の砕料供給装置。 ５）特許請求の範囲第１項記載の砕料供給装置において
   、砕料供給管が処理容器を串剌して配管されており、か
   つ該供給管の溢流端側と砕料供給ホッパとの間を連繋し
   て砕料再供給装置が配備されていることを特徴とする電
   磁式粉砕機の砕料供給装置。