JPS6213215Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213215Y2 JPS6213215Y2 JP1979179965U JP17996579U JPS6213215Y2 JP S6213215 Y2 JPS6213215 Y2 JP S6213215Y2 JP 1979179965 U JP1979179965 U JP 1979179965U JP 17996579 U JP17996579 U JP 17996579U JP S6213215 Y2 JPS6213215 Y2 JP S6213215Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic head
- winding
- present
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、磁気ヘツドに係り、磁気ヘツドコア
の巻線部に関するものである。
の巻線部に関するものである。
磁気ヘツドコアの巻線部は、磁気効率をよくす
るために、微少な寸法となつている。そのため、
巻線用の導線も太さが数10ミクロン以下と極めて
細い。この導線は、巻線時に過剰な力がかかる
と、フエライトコアのエツヂで被覆が破られ導体
が露出してしまう。コア材が、MnZn系フエライ
トのような低い比抵抗（数Ωcm）のものである場
合は、巻線が短絡し不良となる。
るために、微少な寸法となつている。そのため、
巻線用の導線も太さが数10ミクロン以下と極めて
細い。この導線は、巻線時に過剰な力がかかる
と、フエライトコアのエツヂで被覆が破られ導体
が露出してしまう。コア材が、MnZn系フエライ
トのような低い比抵抗（数Ωcm）のものである場
合は、巻線が短絡し不良となる。
従来、導線の被覆を保護するために、磁気ヘツ
ドコアの巻線部エツヂに微少な面取り加工がなさ
れていた。しかし、サンドブラストやラツピング
テープを使用する、内側エツヂの面取り加工は困
難であつた。
ドコアの巻線部エツヂに微少な面取り加工がなさ
れていた。しかし、サンドブラストやラツピング
テープを使用する、内側エツヂの面取り加工は困
難であつた。
従つて本考案は、上記欠点を解消し、加工によ
ることなく、巻線短絡不良をなくすことを目的と
するもので、この目的は、磁気ヘツドコアの巻線
部内側面に絶縁物を設けることにより達成するこ
とができる。
ることなく、巻線短絡不良をなくすことを目的と
するもので、この目的は、磁気ヘツドコアの巻線
部内側面に絶縁物を設けることにより達成するこ
とができる。
以下本考案を図面により詳述する。
第１図１〜４は、本考案の磁気ヘツドの一実施
例である。
例である。
図において、１はスライダ、２はコア、３は巻
線、４は巻線部、５は絶縁物、をそれぞれ示す。
線、４は巻線部、５は絶縁物、をそれぞれ示す。
本考案においては、これに限定されないが磁気
デイスク用磁気ヘツドを例として説明する。
デイスク用磁気ヘツドを例として説明する。
第１図１は、本考案に係る磁気ヘツドの概略図
を示す。この磁気ヘツド浮上タイプの磁気ヘツド
で図のように磁気ヘツドコア部２と、このコア部
２を浮上させるためのスライダ１より構成されて
いる。
を示す。この磁気ヘツド浮上タイプの磁気ヘツド
で図のように磁気ヘツドコア部２と、このコア部
２を浮上させるためのスライダ１より構成されて
いる。
第１図２にコア部の詳細図を示す。
図のようにコア２は、スライダ１に対して、ガ
ラス溶着によりスライダ１に接着される。
ラス溶着によりスライダ１に接着される。
このコア２には磁束を発生させるための巻線３
が設けられる。
が設けられる。
ここでは、磁気ヘツドとしての動作原理は省略
する。コア２の巻線部４は通常、面取り加工が行
なわれている。しかしながらコア２の巻線部４の
内側の面取り加工は、非常に困難なため、本考案
では、第１図３に示すようにコア２を所定の長に
切り出す前にコア２の内側にスパツタ、蒸着のい
ずれかの方法によりSiO，SiO2などの絶縁膜
（物）５を設けたものである。
する。コア２の巻線部４は通常、面取り加工が行
なわれている。しかしながらコア２の巻線部４の
内側の面取り加工は、非常に困難なため、本考案
では、第１図３に示すようにコア２を所定の長に
切り出す前にコア２の内側にスパツタ、蒸着のい
ずれかの方法によりSiO，SiO2などの絶縁膜
（物）５を設けたものである。
このようにしてコア２を所定の長さに切り出し
た後、スライダ１に第１図４に示すようにコア２
を接着した後、外面のコア２を面取り加工すれば
コア２の内側を面取り加工しなくとも、絶縁がた
もたれる。
た後、スライダ１に第１図４に示すようにコア２
を接着した後、外面のコア２を面取り加工すれば
コア２の内側を面取り加工しなくとも、絶縁がた
もたれる。
第２図〜第５図は、本考案の他の実施例であ
る。
る。
第２図１に示すように予じめ、絶縁物５である
ガラス板を用意し、コア２の内側に合うように第
２図２で示すように切り出す。
ガラス板を用意し、コア２の内側に合うように第
２図２で示すように切り出す。
このように切り出されたガラス板５は、第３図
１および２に示すように、コア２の内側にガラス
板５を配置し溶着させる。
１および２に示すように、コア２の内側にガラス
板５を配置し溶着させる。
このようにして得られたコア２は、第４図に示
すようにスライダ１にガラスにより接着する。
すようにスライダ１にガラスにより接着する。
このようにして得られた磁気ヘツドは、第５図
のような構成となり、外側のコア部２を面取りを
行なつて巻線を行なえばよい。
のような構成となり、外側のコア部２を面取りを
行なつて巻線を行なえばよい。
以上のように本考案では、巻線部の外側エツヂ
は面取り加工がなされているため導線の被覆は保
護され、内側エツヂは絶縁体であるガラスによつ
て覆われているため、短絡の心配はない。
は面取り加工がなされているため導線の被覆は保
護され、内側エツヂは絶縁体であるガラスによつ
て覆われているため、短絡の心配はない。
又、このガラス部は、巻線部のフエライト断面
積の小さいタイプの磁気ヘツドコアにおいては、
補強効果を生む。（特に、高透磁率材である
MnZn系フエライトを材料とする磁気ヘツドコア
は、コイルインダクタンスの関係から、断面積を
小さくする傾向にある。）
積の小さいタイプの磁気ヘツドコアにおいては、
補強効果を生む。（特に、高透磁率材である
MnZn系フエライトを材料とする磁気ヘツドコア
は、コイルインダクタンスの関係から、断面積を
小さくする傾向にある。）
第１図１〜４は本考案の磁気ヘツドの一実施
例、第２図〜第５図は本考案の磁気ヘツドの他の
実施例、をそれぞれ示し、さらに図において、１
はスライダ、２はコア、３は巻線、４は巻線部、
５は絶縁物、をそれぞれ示す。
例、第２図〜第５図は本考案の磁気ヘツドの他の
実施例、をそれぞれ示し、さらに図において、１
はスライダ、２はコア、３は巻線、４は巻線部、
５は絶縁物、をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 磁気ヘツドコアの巻線部内側面に絶縁物を設け
た磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979179965U JPS6213215Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979179965U JPS6213215Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699625U JPS5699625U (ja) | 1981-08-06 |
| JPS6213215Y2 true JPS6213215Y2 (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=29690420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979179965U Expired JPS6213215Y2 (ja) | 1979-12-25 | 1979-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213215Y2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044812A (ja) * | 1973-08-23 | 1975-04-22 | ||
| JPS516520A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jikihetsudokoano seizoho |
| JPS5431721A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Sony Corp | Magnetic head and production of the smae |
| JPS54109816A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and production of the same |
-
1979
- 1979-12-25 JP JP1979179965U patent/JPS6213215Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044812A (ja) * | 1973-08-23 | 1975-04-22 | ||
| JPS516520A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jikihetsudokoano seizoho |
| JPS5431721A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Sony Corp | Magnetic head and production of the smae |
| JPS54109816A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and production of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5699625U (ja) | 1981-08-06 |
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