JPS62129331A - 押出ラミネ−ト用樹脂組成物 - Google Patents
押出ラミネ−ト用樹脂組成物Info
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- JPS62129331A JPS62129331A JP60268387A JP26838785A JPS62129331A JP S62129331 A JPS62129331 A JP S62129331A JP 60268387 A JP60268387 A JP 60268387A JP 26838785 A JP26838785 A JP 26838785A JP S62129331 A JPS62129331 A JP S62129331A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出しラミネート用樹脂組成物に関する。従来
押出しラミネート用の樹脂としてはポリオレフィン系の
重合体、特に低密度ポリエチレンが主に使用されている
。低密度ポリエチレンは成形加工性、ヒートシール性な
ど押出ラミネートとして種々の優れた物性を有するが1
.樹脂本来の性質として無極性の為、接着性が劣るとい
う欠点が有る。すなわち紙、アルミニウム、ポリエステ
ル、ナイロン、セロハン等、各種の極性を持った基材に
対して接着させることが困難である。接着性を付与する
為に非常な高温(310〜340℃)で成形して樹脂の
表面を酸化し極性を持たせることが出来るが、これでも
十分な接着力を得るのは難しく、またあまシ鳥温で成形
すると熱劣化が促進され、成形性、ヒートシール性等の
本来の特徴が低下したシ、発煙や臭いが悪化する。従っ
て低密度ポリエチレンをアルミニウム等の基材に押出ラ
ミネートしようとする時には、アンカーコート剤と称す
る一種の接着剤を基材に塗布した上でラミネートするの
が普通であシ、工程の繁雑化、コストアップ、有機溶剤
の使用による作業環境の悪化等の問題が有る。前記の様
な低密度ポリエチレンの問題点をカバーするため、各種
のエチレン系共重合体が押出ラミネートとして使用され
ることがある。
押出しラミネート用の樹脂としてはポリオレフィン系の
重合体、特に低密度ポリエチレンが主に使用されている
。低密度ポリエチレンは成形加工性、ヒートシール性な
ど押出ラミネートとして種々の優れた物性を有するが1
.樹脂本来の性質として無極性の為、接着性が劣るとい
う欠点が有る。すなわち紙、アルミニウム、ポリエステ
ル、ナイロン、セロハン等、各種の極性を持った基材に
対して接着させることが困難である。接着性を付与する
為に非常な高温(310〜340℃)で成形して樹脂の
表面を酸化し極性を持たせることが出来るが、これでも
十分な接着力を得るのは難しく、またあまシ鳥温で成形
すると熱劣化が促進され、成形性、ヒートシール性等の
本来の特徴が低下したシ、発煙や臭いが悪化する。従っ
て低密度ポリエチレンをアルミニウム等の基材に押出ラ
ミネートしようとする時には、アンカーコート剤と称す
る一種の接着剤を基材に塗布した上でラミネートするの
が普通であシ、工程の繁雑化、コストアップ、有機溶剤
の使用による作業環境の悪化等の問題が有る。前記の様
な低密度ポリエチレンの問題点をカバーするため、各種
のエチレン系共重合体が押出ラミネートとして使用され
ることがある。
代表的なのはエチレンとアクリル酸の共重合体、または
この共重合体中の一部のカルビン酸をナトリウム、亜鉛
等の金属イオンで中和、架橋した重合体などである。こ
れらの共重合体は、低密度ポリエチレンに比べ成形性、
と−トシール性等も良好で押出ラミネートとしての適性
を備え、かつ低温成形(280〜300℃)でアルミニ
ウム等ある種の基材に対しては良好な接着性を示す。た
たし、ポリエステル、セロハン、2軸延伸ポリプロピレ
ン等の各種グラスチック基材に対しては必ずしも接着力
が十分でなく、この種の基材に対してはアンカーコート
剤なしで押出ラミネートするのは困難である。
この共重合体中の一部のカルビン酸をナトリウム、亜鉛
等の金属イオンで中和、架橋した重合体などである。こ
れらの共重合体は、低密度ポリエチレンに比べ成形性、
と−トシール性等も良好で押出ラミネートとしての適性
を備え、かつ低温成形(280〜300℃)でアルミニ
ウム等ある種の基材に対しては良好な接着性を示す。た
たし、ポリエステル、セロハン、2軸延伸ポリプロピレ
ン等の各種グラスチック基材に対しては必ずしも接着力
が十分でなく、この種の基材に対してはアンカーコート
剤なしで押出ラミネートするのは困難である。
一方、他の共重合体として特定の形の酸無水物基を分子
中に含むエチレン系共重合体が有る。該共重合体はアル
ミニウム、紙、各種プラスチック基材等、広範囲に良好
な接着性を示すが溶融張力の大きい、押出ラミネートに
適する樹脂を製造することが困難である。押出ラミネー
ト成形した場合には、溶融張力の不足から成形性が不安
定となシ、またネックインが極めて大きいという欠点を
有する。ネックインが大きいと、両耳部が厚くなシ製品
のロスが大きく、生産性が悪くなるので実用に適さない
。
中に含むエチレン系共重合体が有る。該共重合体はアル
ミニウム、紙、各種プラスチック基材等、広範囲に良好
な接着性を示すが溶融張力の大きい、押出ラミネートに
適する樹脂を製造することが困難である。押出ラミネー
ト成形した場合には、溶融張力の不足から成形性が不安
定となシ、またネックインが極めて大きいという欠点を
有する。ネックインが大きいと、両耳部が厚くなシ製品
のロスが大きく、生産性が悪くなるので実用に適さない
。
上記の状況に鑑み、各種基材に対してアンカーコート剤
なしで十分な接着力を示し、かつ成形性も低密度ポリエ
チレン並のレベルを維持する様な押出ラミネート用の樹
脂について検討した結果、上記の酸無水物基を含むエチ
レン系共重合体に特定の共重合体を添加することによシ
成形性、ネックインが改良出来ることを見出し本発明に
至った。
なしで十分な接着力を示し、かつ成形性も低密度ポリエ
チレン並のレベルを維持する様な押出ラミネート用の樹
脂について検討した結果、上記の酸無水物基を含むエチ
レン系共重合体に特定の共重合体を添加することによシ
成形性、ネックインが改良出来ることを見出し本発明に
至った。
即ち本発明は
(A) エチレンと、少なくとも1種類以上の下記(I
)〜GV)の構造式で表わせる酸無水物基を含むラジカ
ル重合性モノマーとの共重合体 及び (B) エポキシ基を分子中に含むエチレン系共重合
体 及び/又は C) エチレンと不飽和カルがン酸及び/又はその誘導
体を主成分とする共重合体を部分的にイオン架橋して成
る共重合体 から成シ(A)中の酸無水物基に対して(B)及び/又
は(Q中のエポキシ基と金属イオンの合計が1/2,0
00〜1/10モル当量とすることを特徴とする押出ラ
ミネート用樹脂組成物に関する。
)〜GV)の構造式で表わせる酸無水物基を含むラジカ
ル重合性モノマーとの共重合体 及び (B) エポキシ基を分子中に含むエチレン系共重合
体 及び/又は C) エチレンと不飽和カルがン酸及び/又はその誘導
体を主成分とする共重合体を部分的にイオン架橋して成
る共重合体 から成シ(A)中の酸無水物基に対して(B)及び/又
は(Q中のエポキシ基と金属イオンの合計が1/2,0
00〜1/10モル当量とすることを特徴とする押出ラ
ミネート用樹脂組成物に関する。
酸無水物基含有ラジカル重合性モノマーは下記(I)〜
GV)よシ選択される。
GV)よシ選択される。
(II)
具体的なモノマーの例としては無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸、1−ブテン−3,4−ジカルゲン酸無水物
、無水メチルノ・イミック酸等をあけることができる。
トラコン酸、1−ブテン−3,4−ジカルゲン酸無水物
、無水メチルノ・イミック酸等をあけることができる。
本発明に係る組成物を構成する酸無水物基含有エチレン
系共重合体囚は共重合可能な他のビニルモノマーを含有
させ多元共重合体として使用することができる。
系共重合体囚は共重合可能な他のビニルモノマーを含有
させ多元共重合体として使用することができる。
該ビニルモノマーの例としては、アルキル(メタ)アク
リレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、
もしくはビニルエステルをあげることができ各々下記の
構造式で表わせる。
リレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、
もしくはビニルエステルをあげることができ各々下記の
構造式で表わせる。
(V)
R。
♂
−R5
0−R,−0−R8又はアルコキシアルキル基(■)
H2C−CH
■
OR,は炭素数1〜3のアルキル基
■
C=0
具体的な例をあげると、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メトキシメチルアクリレー
ト、2−メトキシエチルアクリレート、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等でアシこれらは2種類以上を同時に
使用しても差支えない。
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メトキシメチルアクリレー
ト、2−メトキシエチルアクリレート、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等でアシこれらは2種類以上を同時に
使用しても差支えない。
重合体中に占める(1)〜(JV)の酸無水物基含有モ
ノマー及び上記他のビニルモノマーの割合ハ、各々0.
005〜3 mobチ+10motチ以下であシ好まし
くけ各々0.05〜1.5 mat%、088〜S m
otチである。酸無水物基含有上ツマ−の量が0.00
5 mo1%未満では極性が不足し十分な接着性が得ら
れないし、3 mot%を超えると重合体の製造に無理
が生じ安定した生産が困姥になると共に、酸無水物によ
る空気中の水分の吸収が多くなり、成形時の発泡尋のト
ラブルが起るので好ましくない。
ノマー及び上記他のビニルモノマーの割合ハ、各々0.
005〜3 mobチ+10motチ以下であシ好まし
くけ各々0.05〜1.5 mat%、088〜S m
otチである。酸無水物基含有上ツマ−の量が0.00
5 mo1%未満では極性が不足し十分な接着性が得ら
れないし、3 mot%を超えると重合体の製造に無理
が生じ安定した生産が困姥になると共に、酸無水物によ
る空気中の水分の吸収が多くなり、成形時の発泡尋のト
ラブルが起るので好ましくない。
他のビニルモノマーの量が10 mot%を超えると重
合体の分子量、結晶化度が低下するため、樹脂の溶融張
力が小さすぎラミネート成形が困難となる。
合体の分子量、結晶化度が低下するため、樹脂の溶融張
力が小さすぎラミネート成形が困難となる。
重合体の分子量、分子量分布、メルトインデックス(J
IS −に−6760)密度については、特に制限はな
いが、適切な押出ラミネートを実施する為にはメルトイ
ンデックスは1〜15g/10分、特に5〜10 p/
10分が好ましい。当該共重合体の製造方法としては、
例えば高圧法低密度ポリエチレンの重合設備、技術を利
用することができる。
IS −に−6760)密度については、特に制限はな
いが、適切な押出ラミネートを実施する為にはメルトイ
ンデックスは1〜15g/10分、特に5〜10 p/
10分が好ましい。当該共重合体の製造方法としては、
例えば高圧法低密度ポリエチレンの重合設備、技術を利
用することができる。
例えば(1)〜(Vll)のコモノマーを適当な組成で
温度150〜280℃、圧力1.ooo〜2.oook
g/crn2に保持された反応器にエチレンと共に導入
し、ジ−t−ブチルパーオキシド、t−ブチルパーオキ
シヒバレート等に代表されるフリーラジカル開始剤の存
在下に重合する。
温度150〜280℃、圧力1.ooo〜2.oook
g/crn2に保持された反応器にエチレンと共に導入
し、ジ−t−ブチルパーオキシド、t−ブチルパーオキ
シヒバレート等に代表されるフリーラジカル開始剤の存
在下に重合する。
上記(A)成分に添加される改良剤は、エチレンと不飽
和グリシジル化合物の共重合体(B)であシ、ここでい
う不飽和グリシジル化合物とは、1分子中にエチレンと
共重合しうる不飽和結合及びエポキシ基を少なくとも1
個を有する化合物である。たとえは一般式〔■〕で表わ
せる不飽和グリシジルエステル類、一般式〔■〕で表わ
される不飽和グリシジルエーテル類等である。
和グリシジル化合物の共重合体(B)であシ、ここでい
う不飽和グリシジル化合物とは、1分子中にエチレンと
共重合しうる不飽和結合及びエポキシ基を少なくとも1
個を有する化合物である。たとえは一般式〔■〕で表わ
せる不飽和グリシジルエステル類、一般式〔■〕で表わ
される不飽和グリシジルエーテル類等である。
υ
式中のRはビニル基、アリル基等、エチレン系不飽和結
合を有する炭化水素基を示し、これらの化合物の具体的
な例としてはグリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、アリルグリシジルエーテル、2−メチルア
リルグリシジルエーテル等が挙げられる。共重合体中の
不飽和グリ°シジル化合物の含有率としては0.2〜1
5 mot%が物性バランス的に適正な範囲である。更
に尚該共重合体には第3成分として一般式(V)〜〔■
〕で表わされるようなビニル化合物を1種類以上共重合
し三元乃至四元共重合体としても差支えない。
合を有する炭化水素基を示し、これらの化合物の具体的
な例としてはグリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、アリルグリシジルエーテル、2−メチルア
リルグリシジルエーテル等が挙げられる。共重合体中の
不飽和グリ°シジル化合物の含有率としては0.2〜1
5 mot%が物性バランス的に適正な範囲である。更
に尚該共重合体には第3成分として一般式(V)〜〔■
〕で表わされるようなビニル化合物を1種類以上共重合
し三元乃至四元共重合体としても差支えない。
もう一方の改良剤は、エチレンと不飽和カルビン酸及び
又はその誘導体とを主成分とする共重合体を中和度10
〜70 mot%の範囲でイオン架橋した共重合体(Q
である。ここでいう不飽和カルボン酸とは、−分子中に
エチレンと共重合しうる不飽和結合及びカルがキシル基
を少なくとも1個有する化合物である。化合物の具体的
な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、及ヒマレイン酸、フマル酸等ジヵルデン酸
の各攬モノエステル等が挙けられる。またその誘導体の
例としては、一般式〔v〕で表わせるアルキル(メタ)
アクリレートや酸無水物、具体例としてはアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マ
レイン酸等が挙げられる。
又はその誘導体とを主成分とする共重合体を中和度10
〜70 mot%の範囲でイオン架橋した共重合体(Q
である。ここでいう不飽和カルボン酸とは、−分子中に
エチレンと共重合しうる不飽和結合及びカルがキシル基
を少なくとも1個有する化合物である。化合物の具体的
な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、フマル酸、及ヒマレイン酸、フマル酸等ジヵルデン酸
の各攬モノエステル等が挙けられる。またその誘導体の
例としては、一般式〔v〕で表わせるアルキル(メタ)
アクリレートや酸無水物、具体例としてはアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マ
レイン酸等が挙げられる。
ここでいう中和度とは、カルがン酸金属塩のカルゲキシ
ル基、カルメン酸エステル、カルボン酸金属塩の和に対
するモル比で定義され下記の様に表わせる。
ル基、カルメン酸エステル、カルボン酸金属塩の和に対
するモル比で定義され下記の様に表わせる。
ここに、Rはアルキル基、Mは金属イオンでNa+、
K+、 Ca” 、 Mg++、 Zn” 、 Al”
”等を表わすが本発明に使用する場合はNa” 、 K
+が好ましい。
K+、 Ca” 、 Mg++、 Zn” 、 Al”
”等を表わすが本発明に使用する場合はNa” 、 K
+が好ましい。
上記改良剤(B)及び(Qは(A)と同様にして高圧法
低密度ポリエチレンの製造設備の応用並びにその後の後
処理によって容易に製造できる。
低密度ポリエチレンの製造設備の応用並びにその後の後
処理によって容易に製造できる。
本発明は酸無水物基含有エチレン系共重合体囚に改良剤
の少なくとも一種類を混合してなる樹脂組成物に関する
が、その混合の比率は、共重合体(A)中の酸無水物基
に対して、改良剤中のエポキシ基と金属イオンの合計が
172,000〜l/10モル当量、好ましくは115
00〜1150モル尚量となる様な比率にする必要があ
る。この比率が1/2,000未満では成形性の改良効
果が小さく所期の目的を達しえないし、1/10を超え
ると、反応が過剰に起こシ、溶融延伸性が低下し適切な
押出ラミネート成形が出来ないうえに、フィルムにグル
が発生したシ、酸無水物基の量の低下による接着性減少
が顕著となるため、好ましくない。改良剤(B) 、
(C)は両者のうちどちらか一方だけ使用しても、また
両者を合せて使用しても差支えない。
の少なくとも一種類を混合してなる樹脂組成物に関する
が、その混合の比率は、共重合体(A)中の酸無水物基
に対して、改良剤中のエポキシ基と金属イオンの合計が
172,000〜l/10モル当量、好ましくは115
00〜1150モル尚量となる様な比率にする必要があ
る。この比率が1/2,000未満では成形性の改良効
果が小さく所期の目的を達しえないし、1/10を超え
ると、反応が過剰に起こシ、溶融延伸性が低下し適切な
押出ラミネート成形が出来ないうえに、フィルムにグル
が発生したシ、酸無水物基の量の低下による接着性減少
が顕著となるため、好ましくない。改良剤(B) 、
(C)は両者のうちどちらか一方だけ使用しても、また
両者を合せて使用しても差支えない。
本発明に係る組成物は、例えば通常のポリオレフィン系
重合体を混練する際の装置、すなわちバンバリーミキサ
−、ロール、各種の押出機船を利用して溶融混合するこ
とによって得られるが、場合によりては溶融混合せずに
、トライブレンドによって直接ラミネート成形すること
も可能である。
重合体を混練する際の装置、すなわちバンバリーミキサ
−、ロール、各種の押出機船を利用して溶融混合するこ
とによって得られるが、場合によりては溶融混合せずに
、トライブレンドによって直接ラミネート成形すること
も可能である。
以上の様な条件のもとに製造した樹脂組成物でラミネー
ト成形を実施する。成形温度は目的によって異なシ、必
要な接着強度、ネックイン、溶融延伸性の兼ね合いで決
める必要があるが、通常260℃〜310℃が適尚であ
る。その他の成形条件は通常の低密度ポリエチレンの押
出ラミネート成形と同様に考えればよく、本発明に係る
樹脂組成物は、低密度ポリエチレンと同等の成形性を示
しながら、各種基材に対しアンカーコート剤なしで強い
接着力を示し、かつ成形性、ヒートシール性が良好であ
るため各種産業資材、包装材料等に幅広く利用出来る。
ト成形を実施する。成形温度は目的によって異なシ、必
要な接着強度、ネックイン、溶融延伸性の兼ね合いで決
める必要があるが、通常260℃〜310℃が適尚であ
る。その他の成形条件は通常の低密度ポリエチレンの押
出ラミネート成形と同様に考えればよく、本発明に係る
樹脂組成物は、低密度ポリエチレンと同等の成形性を示
しながら、各種基材に対しアンカーコート剤なしで強い
接着力を示し、かつ成形性、ヒートシール性が良好であ
るため各種産業資材、包装材料等に幅広く利用出来る。
以下、実施例及び比較例をあげ本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
エチレン〜メチルメタクリレート〜無水イタコン酸三元
共重合体は高圧法低密度ポリエチレン製造設備を用い製
造した。エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
は、2!のオートクレーブ型反応器を用い、温度180
℃、圧力1800 kl?/を肩2でt−ブチル/4’
−オキシピバレートを開始剤として重合しサンプルを得
た。なお共重合体中の6単量体の定量は、赤外吸収スペ
クトル、 C−NMレベクトル、元素分析を併用した。
共重合体は高圧法低密度ポリエチレン製造設備を用い製
造した。エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
は、2!のオートクレーブ型反応器を用い、温度180
℃、圧力1800 kl?/を肩2でt−ブチル/4’
−オキシピバレートを開始剤として重合しサンプルを得
た。なお共重合体中の6単量体の定量は、赤外吸収スペ
クトル、 C−NMレベクトル、元素分析を併用した。
以上の2種類の共重合体をトライブレンドした後、50
φの押出機を用い150℃で溶融混合し、ペレット化し
たものをラミネート成形機で各種基材に対してコーティ
ングすると共に諸物性を測定した。押出ラミネート条件
は以下の様である。
φの押出機を用い150℃で溶融混合し、ペレット化し
たものをラミネート成形機で各種基材に対してコーティ
ングすると共に諸物性を測定した。押出ラミネート条件
は以下の様である。
(以下の実施例、比較例において同じ)ネックインの測
定は、上記の引取速度で20μのラミネート厚みになる
様に押出機回転数を調整し成形した後、ダイス出口のフ
ィルム幅−成形後のフィルム幅(W)として求めた。溶
融延伸性は、押出機回転数を30 rpm一定にしてお
いて引取速度を徐々に上げてゆき、溶融膜が著しく不安
定になる時又は切断する時の引取速度を測定した。接着
強度の測定は、各基材にラミネートしたサンプルを1.
5 an幅で引取方向に切断し試験片を作り、24時間
、23℃、相対温度50%で状態調節した後に、 30
0 van/ minの速度で180°はくりし、はぐ
り強度を測定した。結果を表1に示す。
定は、上記の引取速度で20μのラミネート厚みになる
様に押出機回転数を調整し成形した後、ダイス出口のフ
ィルム幅−成形後のフィルム幅(W)として求めた。溶
融延伸性は、押出機回転数を30 rpm一定にしてお
いて引取速度を徐々に上げてゆき、溶融膜が著しく不安
定になる時又は切断する時の引取速度を測定した。接着
強度の測定は、各基材にラミネートしたサンプルを1.
5 an幅で引取方向に切断し試験片を作り、24時間
、23℃、相対温度50%で状態調節した後に、 30
0 van/ minの速度で180°はくりし、はぐ
り強度を測定した。結果を表1に示す。
表の結果から明らかな様に、当該共重合体混合物はネッ
クインが小さく、良好な成形性を示すうえ、アルミニウ
ム箔、2軸延伸ポリプロピレンをはじめ各樵基材に良好
な接着性を示しアンカーコート剤なしで十分成形可能な
ことがわかった。
クインが小さく、良好な成形性を示すうえ、アルミニウ
ム箔、2軸延伸ポリプロピレンをはじめ各樵基材に良好
な接着性を示しアンカーコート剤なしで十分成形可能な
ことがわかった。
実施例2〜5
(A)としては実施例1と同じものを使用した。改良剤
として、エチレン〜グリシジルメタクリレート〜酢酸ビ
ニル三元共重合体を使用した場合(実施例2)、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体の部分イオン化物を使用した
場合(実施例3.5)、実施例1と3の改良剤を併用し
た場合(実施例4)について、実施例1に示した方法に
準じてラミネートテストを実施した。
として、エチレン〜グリシジルメタクリレート〜酢酸ビ
ニル三元共重合体を使用した場合(実施例2)、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体の部分イオン化物を使用した
場合(実施例3.5)、実施例1と3の改良剤を併用し
た場合(実施例4)について、実施例1に示した方法に
準じてラミネートテストを実施した。
この際使用した部分イオン化物は、高圧法低密度ポリエ
チレン製造設備を使用して製造したエチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体を溶媒中でケン化し、更に酢酸ナト
リウムでイオン化することによって得た。
チレン製造設備を使用して製造したエチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体を溶媒中でケン化し、更に酢酸ナト
リウムでイオン化することによって得た。
表1に示す通り良好なラミネートの結果が得られた。
改良剤としては実施例1で使用したエチレン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体を用い、(A)としてエチレ
ン〜メチルメタクリレート〜無水シトラコン酸共重合体
の場合(実施例6)エチレン〜メチルメタクリレート〜
無水メチルハイミック酸共重合体の場合(実施例7)エ
チレン〜メトキシメチルアクリレート〜無水イタコン酸
共重合体の場合(実施例8)について上記方法に準じて
ラミネートテストを実施した。
ルメタクリレート共重合体を用い、(A)としてエチレ
ン〜メチルメタクリレート〜無水シトラコン酸共重合体
の場合(実施例6)エチレン〜メチルメタクリレート〜
無水メチルハイミック酸共重合体の場合(実施例7)エ
チレン〜メトキシメチルアクリレート〜無水イタコン酸
共重合体の場合(実施例8)について上記方法に準じて
ラミネートテストを実施した。
表2に示す通り良好なラミネートの結果が得られた。
比較例1
実施例1〜5で使用したエチレン〜メチルメタクリレー
ト〜無水イタコン酸三元共重合体を単独でラミネートテ
ストした。各基材に対する接着強度は強く、アンカーコ
ート剤なしでも成形可能であったが、ネックインがきわ
めて大きく、安定した成形が出来ないと共に、両耳部が
厚くなり、製品のロスが大きいので生産性が悪く、押出
ラミネート用の樹脂としては適当でない。
ト〜無水イタコン酸三元共重合体を単独でラミネートテ
ストした。各基材に対する接着強度は強く、アンカーコ
ート剤なしでも成形可能であったが、ネックインがきわ
めて大きく、安定した成形が出来ないと共に、両耳部が
厚くなり、製品のロスが大きいので生産性が悪く、押出
ラミネート用の樹脂としては適当でない。
比較例2
エチレンルアクリル酸共重合体を利用してラミネート成
形を実施した。ネックイン等の成形性は良好で、アルミ
ニウム基材1紙基材に関しては良好な接着を示したが、
ポリエステル、2軸延伸ぼりプロピレン、セロハン等の
プラスチック基材に対しては接着力が弱く、広範囲にア
ンカーコート剤なしで利用するのは無理である。
形を実施した。ネックイン等の成形性は良好で、アルミ
ニウム基材1紙基材に関しては良好な接着を示したが、
ポリエステル、2軸延伸ぼりプロピレン、セロハン等の
プラスチック基材に対しては接着力が弱く、広範囲にア
ンカーコート剤なしで利用するのは無理である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)エチレンと、少なくとも1種類以上の下記( I
)〜(IV)で表わせる酸無水物基を含むラジカル重合性
モノマーとの共重合体 及び (B)エポキシ基を分子中に含むエチレン系共重合体 及び/又は (C)エチレンと、不飽和カルボン酸及び/またはその
誘導体を主成分とする共重合体を部分的にイオン架橋し
て成る共重合体 から成り(A)の酸無水物基に対して(B)及び/又は
(C)中のエポキシ基と金属イオンの合計が1/2,0
00〜1/10モル当量とすることを特徴とする押出ラ
ミネート用樹脂組成物 ( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ (II) ▲数式、化学式、表等があります▼ R_1は炭素数2
乃至4の アルケニル基 (III) ▲数式、化学式、表等があります▼ R_2は炭素数1
〜3の アルキル基 (IV) ▲数式、化学式、表等があります▼ R_3は水素又は
メチル基
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60268387A JPS62129331A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 押出ラミネ−ト用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60268387A JPS62129331A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 押出ラミネ−ト用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62129331A true JPS62129331A (ja) | 1987-06-11 |
JPH0336852B2 JPH0336852B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=17457772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60268387A Granted JPS62129331A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 押出ラミネ−ト用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62129331A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06145435A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-24 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
JP2004237543A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 多層樹脂構造体 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP60268387A patent/JPS62129331A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06145435A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-24 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
JP2004237543A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 多層樹脂構造体 |
JP4588980B2 (ja) * | 2003-02-05 | 2010-12-01 | 株式会社クレハ | 多層樹脂構造体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0336852B2 (ja) | 1991-06-03 |
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