JPS62127571A - ダイアフラム - Google Patents
ダイアフラムInfo
- Publication number
- JPS62127571A JPS62127571A JP60267993A JP26799385A JPS62127571A JP S62127571 A JPS62127571 A JP S62127571A JP 60267993 A JP60267993 A JP 60267993A JP 26799385 A JP26799385 A JP 26799385A JP S62127571 A JPS62127571 A JP S62127571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- insert part
- diaphragm
- rubber
- blast
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本願発明は１合成樹脂製のインサートが埋設されてなる
ゴム製のダイアフラムに関する。特に、自動車の内燃機
関における排ガス再循環装置の調圧弁等として使用され
るダイアフラム弁のように、高温下でしかもゴム部がオ
イルミストと接触するような苛酷な使用条件下におかれ
るものに好適なダイアフラムに関する。ここでは、上記
ダイアフラム弁に適用されるダイアフラムを例に採り説
明するがこれに限られるものではない。
ゴム製のダイアフラムに関する。特に、自動車の内燃機
関における排ガス再循環装置の調圧弁等として使用され
るダイアフラム弁のように、高温下でしかもゴム部がオ
イルミストと接触するような苛酷な使用条件下におかれ
るものに好適なダイアフラムに関する。ここでは、上記
ダイアフラム弁に適用されるダイアフラムを例に採り説
明するがこれに限られるものではない。
〈従来の技術〉
従来、上記ダイアフラムは、第１図に示すように、ゴム
部１とインサート部５とからなり、そしてゴム部ｌは、
中央に弁座部２を、外周の屈曲部３を備えており、さら
にインサート部５はばね座部６を備えた構成であった。
部１とインサート部５とからなり、そしてゴム部ｌは、
中央に弁座部２を、外周の屈曲部３を備えており、さら
にインサート部５はばね座部６を備えた構成であった。
このとき、弁座部２は耐摩耗性・剛性、屈曲部３は耐屈
曲性・柔軟性とそれぞれ異なる特性を要求される。この
ため、これらに対応して弁座部２をフッ素ゴム、屈曲部
３をシリコーンゴムで二色成形したものが出回っている
。なお、この二色成形は面倒であり、材料の融合不良も
生じるおそれがあるため、弁座部２と屈曲部３を同一材
料（例えばＣＲ、ＮＢＲ等）で形成し、弁座部表面にフ
ッ素ゴム層を形成したものが提案されている（実開昭５
２−５０５１９号公報参照）。また、インサート部５は
、硬質の合成樹脂製である。
曲性・柔軟性とそれぞれ異なる特性を要求される。この
ため、これらに対応して弁座部２をフッ素ゴム、屈曲部
３をシリコーンゴムで二色成形したものが出回っている
。なお、この二色成形は面倒であり、材料の融合不良も
生じるおそれがあるため、弁座部２と屈曲部３を同一材
料（例えばＣＲ、ＮＢＲ等）で形成し、弁座部表面にフ
ッ素ゴム層を形成したものが提案されている（実開昭５
２−５０５１９号公報参照）。また、インサート部５は
、硬質の合成樹脂製である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記いずれの構成のダイアフラムにおいても、
弁として使用した場合、耐久性において十分とは言いが
たかった。即ち、オイル浸漬後の耐久試験を行なった場
合、ゴム部が膨潤して、インサート部５と剥離してしま
い、ゴム部にも彼れが発生して、メインテナンスフリー
の要請には答えがたかった。
弁として使用した場合、耐久性において十分とは言いが
たかった。即ち、オイル浸漬後の耐久試験を行なった場
合、ゴム部が膨潤して、インサート部５と剥離してしま
い、ゴム部にも彼れが発生して、メインテナンスフリー
の要請には答えがたかった。
く問題点を解決するための手段〉
本願発明者らは、上記問題点を解決すべく、鋭意開発に
努力した結果、インサート部表面がブラスト処理されて
いる場合、ダイアフラムの耐久性が格段に向上すること
を見い出し下記構成のダイアフラムに想到した。
努力した結果、インサート部表面がブラスト処理されて
いる場合、ダイアフラムの耐久性が格段に向上すること
を見い出し下記構成のダイアフラムに想到した。
合成樹脂製のインサート部を備えたゴム製のダイアフラ
ムにおいて、インサート部の表面がブラスト処理されて
いることを特徴とする。
ムにおいて、インサート部の表面がブラスト処理されて
いることを特徴とする。
く作用〉
本願発明におけるダイアフラムの耐久性の大幅な向上の
理由は、必ずしも明らかではないが、下記の如くである
と推定される。
理由は、必ずしも明らかではないが、下記の如くである
と推定される。
インサート部表面がブラスト処理されていることにより
、インサート部表面に付着している離型剤が除去される
とともに、粗面化により母体（ゴム部）とのインサート
部との接着性が向上し、かつ、インサート部のエツジ（
特に第２図Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）が除去されて、核部から
のゴム部における亀裂の発生がなくなる。
、インサート部表面に付着している離型剤が除去される
とともに、粗面化により母体（ゴム部）とのインサート
部との接着性が向上し、かつ、インサート部のエツジ（
特に第２図Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）が除去されて、核部から
のゴム部における亀裂の発生がなくなる。
〈実施例〉
以下、本発明を、実施例に基づいて詳細に説明をする。
合成樹脂製のインサート部ｌは、射出成形等により成形
され、インサート部１の表面はブラスト処理されている
。インサート部１の合成樹脂材料としては、特に限定さ
れないが、前述の如く高温下でかつオイルミストにさら
されるダイアフラム弁の部品として使用する場合は、耐
熱性、＃オイル性に優れたポリフェニレンスルフィド（
ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を
用いることが望ましい。
され、インサート部１の表面はブラスト処理されている
。インサート部１の合成樹脂材料としては、特に限定さ
れないが、前述の如く高温下でかつオイルミストにさら
されるダイアフラム弁の部品として使用する場合は、耐
熱性、＃オイル性に優れたポリフェニレンスルフィド（
ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を
用いることが望ましい。
ブラスト処理の方法は、グリッドブラスト、ショツトブ
ラスト、サンドブラスト等いずれでもよいが、摩耗程度
が少ないグリッドブラストが望ましく、ブラスト処理後
の表面粗さは、Ｒｍａｘ２０〜４０ｐｍとする。なおブ
ラスト処理前のインサート部ｌの表面粗さは、通常Ｒｍ
ａｘ４〜６ルｍである。上記ブラスト処理後の表面粗さ
がＲｍａｘ２０ルｍ未満では、本願発明の効果を奏せず
、Ｒｍａｘ４０ＪＬｍを超えても、本願発明の効果は増
大せず、かえって、リブ部等の強度低下を招き望ましく
ない、なお、インサート部１表面のブラスト処理は、ゴ
ム埋設部のみであってもよい。
ラスト、サンドブラスト等いずれでもよいが、摩耗程度
が少ないグリッドブラストが望ましく、ブラスト処理後
の表面粗さは、Ｒｍａｘ２０〜４０ｐｍとする。なおブ
ラスト処理前のインサート部ｌの表面粗さは、通常Ｒｍ
ａｘ４〜６ルｍである。上記ブラスト処理後の表面粗さ
がＲｍａｘ２０ルｍ未満では、本願発明の効果を奏せず
、Ｒｍａｘ４０ＪＬｍを超えても、本願発明の効果は増
大せず、かえって、リブ部等の強度低下を招き望ましく
ない、なお、インサート部１表面のブラスト処理は、ゴ
ム埋設部のみであってもよい。
上記の如くブラスト処理されたインサート部１を金型に
保持して、弁座部２と屈曲部３を別材料で二色成形又は
、同一材料で成形する。二色成形するときは、コンプレ
ッションとトランスファーを組合せて、同一材料で成形
するときはトランスファー又は射出等により成形する０
図例では、ゴム材料流れ及び、ゴム部とインサート部と
の結合力を確実にするために、インサート部の外周部に
等間隔で結合孔５ａが形成されているが必然的ではない
、ゴム材料は前述の通りである。
保持して、弁座部２と屈曲部３を別材料で二色成形又は
、同一材料で成形する。二色成形するときは、コンプレ
ッションとトランスファーを組合せて、同一材料で成形
するときはトランスファー又は射出等により成形する０
図例では、ゴム材料流れ及び、ゴム部とインサート部と
の結合力を確実にするために、インサート部の外周部に
等間隔で結合孔５ａが形成されているが必然的ではない
、ゴム材料は前述の通りである。
こうして形成されたダイアフラムは、第３図に示すよう
に、弁箱体上部１１と弁箱体上部１２とに挟着されて使
用される。このとき、インサート部５のばね座部６と弁
箱体上部１１の天井部との間にはコイルばね１４が介さ
れている。
に、弁箱体上部１１と弁箱体上部１２とに挟着されて使
用される。このとき、インサート部５のばね座部６と弁
箱体上部１１の天井部との間にはコイルばね１４が介さ
れている。
〈発明の効果〉
本発明のダイアフラムは、上記の如く、合成樹脂製のイ
ンサート部表面がブラスト処理されてインサート成形さ
れている構成により、ダイアフラムの耐久性が格段に向
上する。
ンサート部表面がブラスト処理されてインサート成形さ
れている構成により、ダイアフラムの耐久性が格段に向
上する。
ちなみに、ブラスト処理（媒体；スチールグリッド、径
０．１−０．３ ｍｍ） ・未処理の各インサート部（
表面粗さ：前者＝Ｒｍａｘ３０ｐｍ、後者＝Ｒｍａｘ５
ｇｍ）を用いて、第１図に示す構成のダイアフラムを二
色成形し、各ダイアフラムについて、オイル中に７２蒔
間浸漬した後、下記条件で耐久性試験を行なったところ
、前者（本発明）は作動回数、往復７０万回で異常がみ
られなかったのに対し、後者（従来）は作動回数、往復
１０万回でゴム部に亀裂が発生した。なお、インサート
部の材料はｐｐｓ 、ゴム部における弁座部及び屈曲部
の各材料は、プツ素ゴム及びシリコーンゴムとした。
０．１−０．３ ｍｍ） ・未処理の各インサート部（
表面粗さ：前者＝Ｒｍａｘ３０ｐｍ、後者＝Ｒｍａｘ５
ｇｍ）を用いて、第１図に示す構成のダイアフラムを二
色成形し、各ダイアフラムについて、オイル中に７２蒔
間浸漬した後、下記条件で耐久性試験を行なったところ
、前者（本発明）は作動回数、往復７０万回で異常がみ
られなかったのに対し、後者（従来）は作動回数、往復
１０万回でゴム部に亀裂が発生した。なお、インサート
部の材料はｐｐｓ 、ゴム部における弁座部及び屈曲部
の各材料は、プツ素ゴム及びシリコーンゴムとした。
耐久試験条件；
雰囲気温度・・・Ｌ ２０ ’Ｃ１
静圧・・・±５００ ａｍＨｇ
作動ストローク・・・±５ｍｍ、
第１図は本発明を適用可能な夕゛イアフラムの一例を示
す断面図、第２図は第１図の夕゛イアフラムにおけるイ
ンサート部の拡大断面図、第３図Ｃ±第１図のダイアフ
ラムを弁箱体に組みイ寸（すた状態を示すハツチ部分省
略端面図である。 １・・・ゴム部、 ２・・・弁座部、 ３・・・屈曲部、 ５・・・インサート部、 ６・・・ばね座部。 第１１１ 第 ３ 図
す断面図、第２図は第１図の夕゛イアフラムにおけるイ
ンサート部の拡大断面図、第３図Ｃ±第１図のダイアフ
ラムを弁箱体に組みイ寸（すた状態を示すハツチ部分省
略端面図である。 １・・・ゴム部、 ２・・・弁座部、 ３・・・屈曲部、 ５・・・インサート部、 ６・・・ばね座部。 第１１１ 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成樹脂製のインサート部を備えたゴム製のダイアフラ
ムにおいて、 前記インサート部の表面がブラスト処理されていること
を特徴とするダイアフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267993A JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267993A JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127571A true JPS62127571A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0643868B2 JPH0643868B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17452418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267993A Expired - Lifetime JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643868B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0272272A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Fujikura Rubber Ltd | ダイヤフラム |
| JPH0272271A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Fujikura Rubber Ltd | ダイヤフラム |
| EP0721076A3 (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-24 | Yamada T S Co Ltd | |
| WO2008120021A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Concept 2 Manufacture Design Ocd Ltd | Disc component for gas control valves |
| WO2012167427A1 (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Tang Hongzhi | 双稳态脉冲电磁阀 |
| WO2019111297A1 (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 複合成形品、及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005010667A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Nitrochemie Aschau Gmbh | Härter für Siliconkautschukmassen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126279A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Anti-slipping treatment of synthetic resin shaped articles |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267993A patent/JPH0643868B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126279A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Anti-slipping treatment of synthetic resin shaped articles |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0272272A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Fujikura Rubber Ltd | ダイヤフラム |
| JPH0272271A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Fujikura Rubber Ltd | ダイヤフラム |
| EP0721076A3 (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-24 | Yamada T S Co Ltd | |
| US5743169A (en) * | 1995-01-06 | 1998-04-28 | Yamada T.S. Co., Ltd. | Diaphragm assembly and method of manufacturing same |
| US5758565A (en) * | 1995-01-06 | 1998-06-02 | Yamada T.S. Co., Ltd. | Diaphragm assembly and method of manufacturing same |
| WO2008120021A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Concept 2 Manufacture Design Ocd Ltd | Disc component for gas control valves |
| US9022347B2 (en) | 2007-03-30 | 2015-05-05 | Concept 2 Manufacture Design Ocd Ltd | Disc component for gas control valves |
| WO2012167427A1 (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Tang Hongzhi | 双稳态脉冲电磁阀 |
| WO2019111297A1 (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 複合成形品、及びその製造方法 |
| CN111108310A (zh) * | 2017-12-04 | 2020-05-05 | 藤仓复合材料科技有限公司 | 复合成型品及其制造方法 |
| US10906263B2 (en) | 2017-12-04 | 2021-02-02 | Fujikura Composites Inc. | Composite molding and method of manufacturing the same |
| CN111108310B (zh) * | 2017-12-04 | 2022-02-25 | 藤仓复合材料科技株式会社 | 复合成型品及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643868B2 (ja) | 1994-06-08 |
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