JPS62125105A - 滑り止め材料 - Google Patents
滑り止め材料Info
- Publication number
- JPS62125105A JPS62125105A JP26146385A JP26146385A JPS62125105A JP S62125105 A JPS62125105 A JP S62125105A JP 26146385 A JP26146385 A JP 26146385A JP 26146385 A JP26146385 A JP 26146385A JP S62125105 A JPS62125105 A JP S62125105A
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- Japan
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- weight
- slip
- powder
- resin
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- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、凍結路面で高い摩擦性能を有する滑り止め材
料に関する。
料に関する。
種々の路面状態のうちで、凍結した路面は最も滑り易く
、歩行や自動車の走行が危険である。
、歩行や自動車の走行が危険である。
外気温度が低い場合には、靴底やタイヤのトレンド部に
軟質のゴム材料を用いることにより、凍結した路面でも
滑りにくくすることは可能である。しかし、路面に氷と
水とが混在するような０℃近傍においては、このような
手段を用いても歩行や走行は全く制御不能となってしま
う。
軟質のゴム材料を用いることにより、凍結した路面でも
滑りにくくすることは可能である。しかし、路面に氷と
水とが混在するような０℃近傍においては、このような
手段を用いても歩行や走行は全く制御不能となってしま
う。
従来、このように危険をはらんだ０℃近傍の凍結路にお
いて、歩行や走行を可能とするため、靴底やタイヤにア
イゼンやチェーンを装着したり、また、トレッド部にス
パイクを打ち込んだスパイクタイヤが使用されている。
いて、歩行や走行を可能とするため、靴底やタイヤにア
イゼンやチェーンを装着したり、また、トレッド部にス
パイクを打ち込んだスパイクタイヤが使用されている。
しかしながら、これらの金属製の滑り止め冶具は、凍結
していない路面上で使用する場合、路面を損傷すること
による粉塵公害や騒音公害等の社会問題を引き起すだけ
でなく、使用する者にとっても衝撃による不快感を避け
ることができない。
していない路面上で使用する場合、路面を損傷すること
による粉塵公害や騒音公害等の社会問題を引き起すだけ
でなく、使用する者にとっても衝撃による不快感を避け
ることができない。
本発明は、０℃近傍の著しく滑り易い凍結路面において
顕著な滑り止め効果を発揮し、かつ路面損傷、騒音を引
き起すことがな（、また使用する際の衝撃等による不快
感をもたらすことのない滑り止め材料を提供することを
目的とする。
顕著な滑り止め効果を発揮し、かつ路面損傷、騒音を引
き起すことがな（、また使用する際の衝撃等による不快
感をもたらすことのない滑り止め材料を提供することを
目的とする。
このため、本発明は、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
平均粒子径１〜１５０μｍの粉末１００〜１ｏｏｏ重量
部配合してなる滑り止め材料を要旨とするものである。
平均粒子径１〜１５０μｍの粉末１００〜１ｏｏｏ重量
部配合してなる滑り止め材料を要旨とするものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明において用いる熱硬化性樹脂は、特定されるもの
ではなく、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂などである。
ではなく、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂などである。
また、本発明で用いる粉末は、有機物質、無機物質のい
ずれでもよいが、親水性であることが好ましい。有機物
質としては、セルロース、ポリビニルアルコール、でん
粉、ポリアクリル酸、ビニルアルコール・アクリル酸共
重合体、およびこれらの変性体が例示できる。無機物質
としては、ゼオライト、ケイソウ土、クレー、炭酸カル
シウム、ケイ砂などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
ずれでもよいが、親水性であることが好ましい。有機物
質としては、セルロース、ポリビニルアルコール、でん
粉、ポリアクリル酸、ビニルアルコール・アクリル酸共
重合体、およびこれらの変性体が例示できる。無機物質
としては、ゼオライト、ケイソウ土、クレー、炭酸カル
シウム、ケイ砂などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
上記粉末の平均粒子径は、１〜１５０μｍであることが
必要である。１μｍ未満であったり、１５０μｍを超え
ると滑り止め効果が不充分となるからである。粉末の配
合量は、前記熱硬化性樹脂１００重量部に対して、１０
０〜１０００重足部である。１００重量部未満では滑り
止め効果が不充分であり、１０００重量部を超えると、
滑り止め材料の一体化が困難となり好ましくない。さら
に、硬化剤等の配合剤を配合することができる。
必要である。１μｍ未満であったり、１５０μｍを超え
ると滑り止め効果が不充分となるからである。粉末の配
合量は、前記熱硬化性樹脂１００重量部に対して、１０
０〜１０００重足部である。１００重量部未満では滑り
止め効果が不充分であり、１０００重量部を超えると、
滑り止め材料の一体化が困難となり好ましくない。さら
に、硬化剤等の配合剤を配合することができる。
滑り止め材料を調製するには、前記熱硬化性樹脂を必要
に応じて硬化剤の共存のもとで、適当な溶剤に溶解した
溶液に、その溶液に含まれる熱硬化性樹脂の量に対し、
所定量の粉末を加えて分散させた後、溶剤を蒸発させ、
固化させた後、適切な条件で硬化させればよい。本発明
において樹脂の硬化に際して用いる硬化剤は、特定のも
のに限定されない。また、硬化の条件も、樹脂と硬化剤
の組み合せに対して有効な条件であればよい。
に応じて硬化剤の共存のもとで、適当な溶剤に溶解した
溶液に、その溶液に含まれる熱硬化性樹脂の量に対し、
所定量の粉末を加えて分散させた後、溶剤を蒸発させ、
固化させた後、適切な条件で硬化させればよい。本発明
において樹脂の硬化に際して用いる硬化剤は、特定のも
のに限定されない。また、硬化の条件も、樹脂と硬化剤
の組み合せに対して有効な条件であればよい。
以下に実施例を示す。
実施例１
エポキシ樹脂（エピコート８２８．油化シェルエポキシ
社製）１００重量部、ジアミノジフェニルメタン２５重
量部、粉末３００重量部を容器に入れ、攪拌しながら全
体的に流動性が得られるまでメチルエチルケトンを添加
し、均質な分散液とした。分散液を離型紙上に移し、約
１龍厚さになるように広げ、室温にて放置、メチルエチ
ルケトンを蒸発、乾燥させた後、１６０℃のオーブンに
て３時間加熱硬化させ、板状滑り止め材料を調製した。
社製）１００重量部、ジアミノジフェニルメタン２５重
量部、粉末３００重量部を容器に入れ、攪拌しながら全
体的に流動性が得られるまでメチルエチルケトンを添加
し、均質な分散液とした。分散液を離型紙上に移し、約
１龍厚さになるように広げ、室温にて放置、メチルエチ
ルケトンを蒸発、乾燥させた後、１６０℃のオーブンに
て３時間加熱硬化させ、板状滑り止め材料を調製した。
かくして得られた滑り止め材料の滑り止めの効果は、濡
れた氷片を滑り止め材料の表面に押しつけて擦ることに
より充分検知することができる。このような触感試験で
は、通常の物体表面、例えば、軟質ゴム、硬質ゴム、金
属面のような表面に対する濡れた氷の摩擦抵抗の有意差
を検知することはできない。下記表１に使用した粉末お
よび滑り止め材料の滑り止め効果を示す。滑り止め効果
は、通常の物体表面と変らない場合は無、触感で効果を
検知できる場合を中、触感で顕著な効果を検知できる場
合を大として評価した。
れた氷片を滑り止め材料の表面に押しつけて擦ることに
より充分検知することができる。このような触感試験で
は、通常の物体表面、例えば、軟質ゴム、硬質ゴム、金
属面のような表面に対する濡れた氷の摩擦抵抗の有意差
を検知することはできない。下記表１に使用した粉末お
よび滑り止め材料の滑り止め効果を示す。滑り止め効果
は、通常の物体表面と変らない場合は無、触感で効果を
検知できる場合を中、触感で顕著な効果を検知できる場
合を大として評価した。
表１ 滑り止め材料に用いた粉末と、その滑り止め効
果 、１１−末一 王互帽ム五煎 盪立上汝夏釆アク１月１
酸 ・ ビニル （１） ３０
大フルゴール共重合体 結晶性セルロース（２１４０中 ゼオライ１−（ｆｆゝ ６ 大ケ
イソウ± ３０ 大焼成りレ
ー（４）２ 中クレー（５）０．３
無 ガラス粉末 ５００ 無性：（
１）スミカゲル５ｐ＝５２０．住友化学工業社（２）ア
ビセルｐＨ−１０１，旭化成工業社（３）ゼオラムＡ５
．東洋占達工業社 （４）Ｐｏｌｙｆｉ １２４０． Ｊ、Ｍ、Ｈｕｂｅｒ
社（５１Ｓｕｐｒｅｘ、 Ｊ、Ｍ、ＩＩｕｂｅｒ社表１
に示公表１ように、有機、無機を問わず、粉末の粒子径
が１〜１５０ ｐ ｍの範囲にある場合、明らかな滑り
止め効果が認められる。一方、粒子径が１〜１５０μｍ
の範囲外である０、 ３μｍのクレーや５００μのガラ
ス粉末は、滑り止め効果を触感で検知することはできな
い。
果 、１１−末一 王互帽ム五煎 盪立上汝夏釆アク１月１
酸 ・ ビニル （１） ３０
大フルゴール共重合体 結晶性セルロース（２１４０中 ゼオライ１−（ｆｆゝ ６ 大ケ
イソウ± ３０ 大焼成りレ
ー（４）２ 中クレー（５）０．３
無 ガラス粉末 ５００ 無性：（
１）スミカゲル５ｐ＝５２０．住友化学工業社（２）ア
ビセルｐＨ−１０１，旭化成工業社（３）ゼオラムＡ５
．東洋占達工業社 （４）Ｐｏｌｙｆｉ １２４０． Ｊ、Ｍ、Ｈｕｂｅｒ
社（５１Ｓｕｐｒｅｘ、 Ｊ、Ｍ、ＩＩｕｂｅｒ社表１
に示公表１ように、有機、無機を問わず、粉末の粒子径
が１〜１５０ ｐ ｍの範囲にある場合、明らかな滑り
止め効果が認められる。一方、粒子径が１〜１５０μｍ
の範囲外である０、 ３μｍのクレーや５００μのガラ
ス粉末は、滑り止め効果を触感で検知することはできな
い。
実施例２
ノボラックタイプフェノール樹脂（スミライトレジンＰ
Ｒ５０６２２、住人デュレズ社製）１００重量部、ヘキ
サメチレンテトラミン１５重量部に対して、表１に示し
たゼオライト５０重量部、３００重量部、２０００重量
部の割合でそれぞれ容器に入れ、攪拌しながら全体的に
流動性が得られるまでメチルエチルケトンを添加し、均
質な分散液とした。この分散液を離型紙上に移し、約１
１−厚さになるように広げ、室温にて放置、メチルエチ
ルケトンを蒸発乾燥させた後、１６０℃のオーブンにて
３時間加硫硬化させ、板状滑り止め材料を調製した。
Ｒ５０６２２、住人デュレズ社製）１００重量部、ヘキ
サメチレンテトラミン１５重量部に対して、表１に示し
たゼオライト５０重量部、３００重量部、２０００重量
部の割合でそれぞれ容器に入れ、攪拌しながら全体的に
流動性が得られるまでメチルエチルケトンを添加し、均
質な分散液とした。この分散液を離型紙上に移し、約１
１−厚さになるように広げ、室温にて放置、メチルエチ
ルケトンを蒸発乾燥させた後、１６０℃のオーブンにて
３時間加硫硬化させ、板状滑り止め材料を調製した。
かくして得られた滑り止め材料の効果を実施例１と同様
の触感試験で評価した。この結果を表２に示す。
の触感試験で評価した。この結果を表２に示す。
（以下余白）
表２ 滑り止め材料の効果および皮膜強度ゼオライト量
一ユ里１皿月 遣朕上汝勉来 蛮櫟バΔ洩度５０
無 摩擦時の強度３００
大 摩擦に耐える２０００
大 摩擦により崩壊表２に示されるように、
粉末の配合量が１００重量部未満の場合には氷に対する
滑り止め効果が得られず、また１０００重量部を超える
と滑り止めの効果は得られるが、摩擦に耐えられないほ
ど強度が低下してしまう。粉末の配合量が１００〜１０
００重量部の場合は顕著な滑り止め効果と充分な強度を
保持できる。
無 摩擦時の強度３００
大 摩擦に耐える２０００
大 摩擦により崩壊表２に示されるように、
粉末の配合量が１００重量部未満の場合には氷に対する
滑り止め効果が得られず、また１０００重量部を超える
と滑り止めの効果は得られるが、摩擦に耐えられないほ
ど強度が低下してしまう。粉末の配合量が１００〜１０
００重量部の場合は顕著な滑り止め効果と充分な強度を
保持できる。
以上説明したように本発明の滑り止め材料は、熱硬化性
樹脂１００重量部に対し平均粒子径１〜１５０μｍの粉
末１００〜１０００重量部配合してなるため、粉末粒子
が熱硬化性樹脂を介して互いに結合して１〜１００μｍ
の連続気孔が生じるので、吸水性能が高く、従来スパイ
クやチェーン等のような機械的手段以外では困難とされ
ていた濡れた氷上での高い滑り止め効果を発揮するもの
である。
樹脂１００重量部に対し平均粒子径１〜１５０μｍの粉
末１００〜１０００重量部配合してなるため、粉末粒子
が熱硬化性樹脂を介して互いに結合して１〜１００μｍ
の連続気孔が生じるので、吸水性能が高く、従来スパイ
クやチェーン等のような機械的手段以外では困難とされ
ていた濡れた氷上での高い滑り止め効果を発揮するもの
である。
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂１００重量部に対し平均粒子径１〜１５０
μｍの粉末１００〜１０００重量部配合してなる滑り止
め材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146385A JPS62125105A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 滑り止め材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146385A JPS62125105A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 滑り止め材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125105A true JPS62125105A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17362244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146385A Pending JPS62125105A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 滑り止め材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028850A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 加熱溶融型舗装用材料 |
| JP2010515787A (ja) * | 2007-01-05 | 2010-05-13 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | デッキまたは床用の軽量および低重金属含有量の２成分系滑り止めエポキシ被覆剤 |
| WO2019230237A1 (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 横浜ゴム株式会社 | 粘着剤組成物、その使用方法及び積層体 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26146385A patent/JPS62125105A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028850A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 加熱溶融型舗装用材料 |
| JP4667777B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2011-04-13 | 積水樹脂株式会社 | 加熱溶融型舗装用材料 |
| JP2010515787A (ja) * | 2007-01-05 | 2010-05-13 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | デッキまたは床用の軽量および低重金属含有量の２成分系滑り止めエポキシ被覆剤 |
| US8455569B2 (en) | 2007-01-05 | 2013-06-04 | Illinois Tool Works Inc. | Two-part lightweight and low heavy metal content epoxy non-skid coating for a deck or floor |
| WO2019230237A1 (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | 横浜ゴム株式会社 | 粘着剤組成物、その使用方法及び積層体 |
| JP2019210353A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 横浜ゴム株式会社 | 粘着剤組成物、その使用方法及び積層体 |
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