JPS62121263A - 被覆金属外囲体の入隅構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、構造物の屋上等の立上り壁の交差する入隅箇
所において、簡単かつ迅速に施工することができる被覆
金属外囲体の入隅構造に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（王にステンレ
ス材）をシーム溶接して、水密かつ気密にし、さらに伸
縮自在にした被覆金属外囲体が盛んに研究開発されてい
る。

この被覆金属外囲体を構造物の屋上等の立上り壁の交差
する入隅箇所に葺成するには、その被覆金属外囲体の周
辺を、その入隅箇所の立上り壁に合わせて立上り部を折
曲形成し、その立上り部の交差する箇所を通称へ千代折
りにして加工したり、或いは大隅用役物材を使用してい
た。

しかしながら、上記のような被覆金属外囲体の施工は、
手間がかかると共に、構造物の入隅箇所に正確に葺成す
ることが極めて困難である問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向の両側に側部立
上り部を形成し、その主板及び両側部立上り部の長手方
向の少な（とも何れか一端には、彎曲状部を形成した被
覆金属材と、外端主板の幅方向の一側に外端側部立上り
部を形成し、その外端主板の長手方向の少なくとも何れ
か一端に外端彎曲状部を形成した外端被覆金属材とから
なり、この外端被覆金属材を幅方向最外端に配置するよ
うにして側部立上り部と外端側部立上り部とをシーム溶
接し、被覆金属外囲体を形成し、前記外端被覆金属材の
長手方向の断面と略同形状に形成した側板と、この側板
の下部外周に沿って折曲形成した接合片とからなる側部
被覆金属材の接合片を外端被覆金属材の外端主板にシー
ム溶接した被覆金属外囲体の入隅構造としたことにより
、構造物の入隅箇所において被覆金属外囲体を簡単かつ
迅速に葺成することができ、上記問題点を解決したもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。

Ａは構造物であって、この上部１は、構造物Ａの屋上、
屋根等である。この構造物への上部１は、上方より見て
正方形、長方形、Ｌ字形状又はコ字状等の種々の形成に
形成されている。

この上部１の各端縁には、立上り壁２が設けられている
（第１図、第２図参照）。

この立上り壁２，２が入隅状に交差する箇所を聖人隅部
３と称する（第１図参照）。

Ｂは、長尺な金属製（例えば、ステンレス材等）のシー
ム溶接可能な板厚（例えば約０．２ｍ乃至約１１１）の
被覆金属材であって、主板４の幅方向両側に約２Ｃ１１
乃至約８ｃｍの側部立上り部５．５が形成されている。

その主板４と側部立上り部５．５とで構成された被覆金
属材Ｂは、コイル状の金属板がロール成形機等にて一体
形成されている。

この被覆金属材Ｂの長手方向の少な（とも一端には、主
板４と側部立上り部５．５とが一体的に外方上向きに、
適宜の曲率に折曲げ形成され、これを彎曲状部６と称す
る。この彎曲状部６は、弾性限度内において、適宜の曲
率に変化しつつ撓むように形成されている。

第２図においては、被覆金属材Ｂの長手方向の両端に、
彎曲状部６，６が形成されている。この場合、被覆金属
材Ｂは、上部１の上に、対向する立上り璧２．２が設け
られている構造物Ａのときに使用されるものであって、
その両端の彎曲状部６．６間の長さが前記構造物Ａの上
部１の立上り壁２，２間の距離に略等しく形成されてい
る（第２図参照）。その側部立上り部５．５は、彎曲状
部６箇所において、その立上り高さが一段低くなるよう
に形成されている（第１図、第２図参照）。

Ｃは外端被覆金属材であって、被覆金属材Ｂと同様にシ
ーム溶接可能な板厚の長尺な金属板から形成されており
、外端主板７の幅方向−側のみに外端側部立上り部８が
形成されたものである（第３図参照）。その外端被覆金
属材Ｃの長手方向の少なくとも一端には外端主板７と外
端側部立上り部８とが一体的に外方上向きに、適宜の曲
率に折曲げ形成された外端彎曲状部９が設けられている
。

このように外端被覆金属材Ｃに、又はこの各部に付けら
れた外端なる用語は、被覆金属外囲体に設けられる幅方
向の最外端位置に存在するものとしての概念を入れたも
のである。その外端被覆金属材Ｃと前記被覆金属材Ｂと
の異なる点は、被覆金属材Ｂは、主板４の幅方向両側に
側部立上り部５．５が形成されているが、外端被覆金属
材Ｃは外端主板７の幅方向−例にのみ外端側部立上り部
８が形成されているという違いである（第１図参照）。

１０は側部被覆金属材であって、側板１０ａと接合片１
０ｂとから形成されたものである。その側板１０ａは　
略平坦状のシーム溶接可能な板厚の長尺な金属板から形
成されたものである。この側板１０ａの長手方向の下端
縁及び横端縁が外端被覆金属材Ｃの断面形状と略同等に
形成されたものである（第１図乃至第３図参照）。具体
的には、その下端縁と横端縁との交差する箇所が外端被
覆金属材Ｃの彎曲状部と同形状になるように形成された
ものである。

その側部被覆金属材１０の下端縁及び横端縁には、連続
的な帯状の接合片１０ｂが側板１０ａに一体的に折曲形
成されている。その接合片１０ｂは外端被覆金属材Ｃの
外端彎曲状部９を含む外端主板７上に′ｆ！着可能に形
成されている（第３図参照）。

その側板１Ｏａの長手方向上端縁は適宜に折曲形成され
ることもある（第１図参照）。

その被覆金属材Ｂが、構造物Ａの上部１の上に載置され
、彎曲状部６が上部ｌと立上り壁２との隅角箇所とで空
隙部が形成されるように配置されている。そして、その
被覆金属材Ｂの側部立上り部５には、可動吊子１１の可
動舌片１１ａが重合され、その可動吊子１１が側部立上
り部５の長手方向に適宜の間隔をおいて複数取り付けら
れている。その可動吊子１１は、吊子本体１１ｂに長孔
を介して可動舌片１１ａが摺動可能に構成されている（
第６図参照）０次いで、隣接の被覆金属材Ｂの他側の側
部立上り部５が、前位の被覆金属材Ｂの一側の側部立り
部５に重合され、同時にその間に可動舌片１１ａが挾持
される。このとき、この挟持箇所がスポット溶接される
こともある。そして、その両側部立上り部５，５の上端
近く　（スポット溶接した場合は、これより下側）にシ
ーム溶接され仲ｍ継手部１２が形成されている。この伸
ｍ″Ｉａ手部１２は、シーム溶接した箇所の下側の側部
立上り部５．５が下方にゆくに従って次第に開いて形成
されている。

その伸縮継手部１２の上端は、そのま＼にしたり（図面
参照）、或はその上端を下方に折返して馳折部として構
成されることもある。これらを順次繰返して上部ｌ上の
被覆金属外囲体が施工されている。

この被覆金属外囲体の被覆金属材Ｂ、Ｂ、・・・の並列
方向（主板４の幅方向）の最外端には、外端被覆金属材
Ｃが配置され（第１図参照）、外端被覆金属材Ｃの外端
側部立上り部８は、前記被覆金属材Ｂの側部立上り部５
に可動舌片１１ａを挟持しつつ重合され、これがシーム
溶接されて伸縮継手部１３が形成されている。

その外端被覆金属材Ｃの外端主板７の幅方向他側には、
外端側部立上り部８と対向するように側部被覆金属材１
０の接合片１０ｂがシーム溶接され、外端被覆金属材Ｃ
と側部被覆金属材１０とが一体的に形成されている（第
１図乃至第３図参照）。

その外端被覆金属材Ｃが配置される箇所は構造物への聖
人隅部３が含まれている（第１図参照）。

このとき外端被覆金属材Ｃの外端主板７の幅方向−例は
立上り壁２から僅かに間隔をお（ように設けられている
（第５図参照）。また、外端被覆金属材Ｃの外端彎曲状
部９箇所が聖人隅部３に略収まるように設けられいてる
（第１図参照）。

１４は樋であって、被覆金属外囲体の被覆金属材Ｂ及び
外端被覆金属材Ｃの主板４及び外端主板７の長手方向一
端に設けられている。その樋１４に対応するように上部
ｌには溝が設けられており、この溝内に樋１４がｓ５２
置されている（第４図参照）。

第５図に示したものは、立上り壁２と被覆金属材Ｂと外
端被覆金属材Ｃと側部被覆金属材１０との仕上げ構成で
ある。１５は内部笠木材であって、比較的薄板から形成
され、立上り壁２上にアンカー等で載置固着されている
。そして、被覆金属外囲体の連続する彎曲状部６，６．
・・・及び側部被覆金属材１０の上端を僅かに内方に折
返した折返し片が、前記内部笠木材１５の幅方向−例の
折曲部にて挾持されている。この内部笠木材１５上に固
定金具１６が固着されている。この固定金具Ｉ６は、丸
鋼等の軸杆がＭ形状に折曲げ形成され、その両側の脚状
嵌合部１６ａ、１６ａが立上り壁２の両側に開脚状にな
るように形成されている。

１７は断面偏平門形状の笠木材であって、その両側下端
より内方に向かって水平状の被嵌合片１７ａ、　　１１
ａが形成されている。その笠木材１７が立上り壁２上に
載置され、さらに下方に押圧されると、その笠木材１７
の被嵌合片１７ａ、１７ａが固定金具１６の脚状嵌合部
１６ａ、１６ａに弾発的に嵌合されて、笠木材１７が立
上り壁２上に固定され、立上り壁２と被覆金属外囲体及
び側部被覆金属材１０の仕上げが構成されている。

〔発明の効果〕

本発明においては、主板４の幅方向の両側に側部立上り
部５．５を形成し、その主板４及び両側部立上り部５．
５の長手方向の少なくとも何れか一端には、彎曲状部６
を形成した被覆金属材Ｂと、外端主板７の幅方向の一側
に外端側部立上り部８を形成し、その外端主板７の長手
方向の少なくとも何れか一端に外端彎曲状部９を形成し
た外端被覆金属材Ｃとからなり、この外端被覆金属材Ｃ
を幅方向最外端に配置するようにして側部立上り部５と
外端側部立上り部８とをシーム溶接し、被覆金属外囲体
を形成し、前記外端被覆金属材Ｃの長手方向の断面と略
同形状に形成した側板１０ａと、この側板１０ａの下部
外周に沿って折曲形成した接合片１０ｂとからなる側部
被覆金属材１０の接合片１０ｂを外端被覆金属材Ｃの外
端主板７にシーム溶接した被覆金属外囲体の入隅構造と
したことにより、まず第１に従来の被覆金属外囲体の入
隅箇所の施工に比較して容易にできるし、第２に大隅箇
所修めの施工が正確にできるし、第３に水密かつ気密的
にできる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、従来では、構造物の
屋上等の上部の被覆金属外囲体の入隅箇所（装入隅部３
）の施工は、被覆金属外囲体の外周縁を適宜の位置から
折曲形成して立上り部を形成し、その立上り部が交差す
る箇所を通称へ千代折りにして加工したり、或いは大隅
用役物材を取り付けていた。

このような加工作業は、被覆金属外囲体が、比較的大型
のものであるため、その外周縁を折曲形成して立上り部
を形成することや、また、その立上り部の交差する箇所
をへ千代折りに加工することは、極めて困難かつ面倒で
あり作業時間も多く要している問題点があった。

しかるに、本発明においては、外端被覆金属材Ｃに外端
彎曲状部９を形成し、その外端被覆金属材Ｃの長手方向
の断面形状と略等しい側部被覆金属材１０とを備え、そ
の側部被覆金属材１０の接合片１０ｂは、外端被覆金属
材Ｃの外端主板７（外端彎曲状部９を含む）の長手方向
に略密着状に接合可能なため、装入隅部３箇所の彎曲状
箇所でもシーム溶接が行い易くでき、このシーム溶接作
業によって、被覆金属外囲体の入隅箇所の施工が容易に
なるし、かつ短時間に完了することができる大きな効果
がある。

次に、被覆金属外囲体の最外端を外端被覆金属材Ｃとし
であるため、被覆金属外囲体を形成する被覆金属材Ｂ及
び外端被覆金属材Ｃの並列する方向の長さく幅方向の長
さ）を構造物Ａの上部１上の立上り壁２，２間の距離と
略一致させることができる。

−ｉに被覆金属外囲体は、一定の幅に形成された被覆金
属材からなり、従って、その被覆金属外囲体の被覆金属
材の並列方向の寸法は、特定のものになっている。

一方、構造物Ａの上部１の立上り壁２，２間の寸法は、
所期の設計値と施工時の寸法が誤差等により異なること
がある。このような場合、従来の被覆金属外囲体は、工
場等によって予め設計値の寸法を基本に製作された被覆
金属材にて構成されているから、その被覆金属外囲体は
構造物Ａの上部１の立上り壁２．２間に収まりにくい場
合等があり、施工が面倒となる等の不都合が生じていた
。

そこで本発明では、外端被覆金属材Ｃの外端主板７の一
側にのみに外端側部立上り部８を形成し、他側を自由端
としであるので、外端主板７の幅方向の寸法が適宜の寸
法になるように外端被覆金属材Ｃの長手方向に沿って切
断等することにより、被覆金属外囲体の被覆金属材Ｂ及
び外端被覆金属材Ｃの並列する幅方向を適宜なものとす
ることができ、構造物Ａの上部ｌの立上り壁２．２間に
、正確に４丈まる被覆金属外囲体を葺成することができ
る。

また、本発明においては、外端被覆金属材Ｃと側部被覆
金属材１０はシーム溶接にて接合されているので水密性
及び気密性が極めて良好にできる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の斜視図、第２図は第１図の縦断側面図、第３
図は外端被覆金属材に側部被覆金属材をシーム溶接する
状態の斜視図、第４図は本発明の別の実施例の縦断側面
図、第５図は立上り壁の仕上げ状態の断面図、第６図は
伸縮継手部の可動吊子箇所の一部切除した斜視図である
。 Ｂ・・・・・・被覆金属材、Ｃ・・・・・・外端被覆金
属材、４・・・・・・主板、　　　　５・・・・・・側
部立上り部、６・・・・・・彎曲状部、　７・・・・・
・外端主板、８・・・・・・外端側部立上り部、 ９・・・・・・外端彎曲状部、 １０・・・・・・側部被覆金属材、ＩＱａ・・・・・・
側板、１０ｂ・・・・・・接合片。 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主板の幅方向の両側に側部立上り部を形成し、そ
   の主板及び両側部立上り部の長手方向の少なくとも何れ
   か一端には、彎曲状部を形成した被覆金属材と、外端主
   板の幅方向の一側に外端側部立上り部を形成し、その外
   端主板の長手方向の少なくとも何れか一端に外端彎曲状
   部を形成した外端被覆金属材とからなり、この外端被覆
   金属材を幅方向最外端に配置するようにして側部立上り
   部と外端側部立上り部とをシーム溶接し、被覆金属外囲
   体を形成し、前記外端被覆金属材の長手方向の断面と略
   同形状に形成した側板と、この側板の下部外周に沿って
   折曲形成した接合片とからなる側部被覆金属材の接合片
   を外端被覆金属材の外端主板にシーム溶接したことを特
   徴とした被覆金属外囲体の入隅構造。