JPS62120493A - チタン系素材への貴金属メツキ方法 - Google Patents
チタン系素材への貴金属メツキ方法Info
- Publication number
- JPS62120493A JPS62120493A JP25837285A JP25837285A JPS62120493A JP S62120493 A JPS62120493 A JP S62120493A JP 25837285 A JP25837285 A JP 25837285A JP 25837285 A JP25837285 A JP 25837285A JP S62120493 A JPS62120493 A JP S62120493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- noble metal
- plating layer
- parts
- fluoride
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタン系素材への貴金属メッキ方法に関する。
チタン系素材は軽量で耐食性に優れるため従来よシ各攬
の分野で用いられているが、近年、金属製の眼鏡フレー
ムや腕時計外装部品等の材料としての利用が高まるＫつ
れて、より美麗な外観の製品とするために、チタン系素
材の表面に貴金属メッキを施すための徨々の試みが行わ
れている。
の分野で用いられているが、近年、金属製の眼鏡フレー
ムや腕時計外装部品等の材料としての利用が高まるＫつ
れて、より美麗な外観の製品とするために、チタン系素
材の表面に貴金属メッキを施すための徨々の試みが行わ
れている。
しかしながらチタン系素材上に直接貴金属メッキを施し
た場合、貴金属メッキ層のチタン系素材への密着性が悪
く、美麗な外観光沢を損なうことなく良好な貴金属メッ
キを施すことはきわめて困難であった。このため従来は
チタン系素材の表面に貴金属メッキが可能なニッケル張
りを行った後。
た場合、貴金属メッキ層のチタン系素材への密着性が悪
く、美麗な外観光沢を損なうことなく良好な貴金属メッ
キを施すことはきわめて困難であった。このため従来は
チタン系素材の表面に貴金属メッキが可能なニッケル張
りを行った後。
貴金属メッキを施したり、ニッケルメッキを施した後、
貴金属メッキを施す方法（例えば、特開昭５９−１６２
２９６号等）等が採用されているがニッケルは薬品に侵
され易い欠点があるため、耐食性に優れた製品とするた
めには貴金属メッキ層の厚さをかなシ厚くする必要があ
り、この結果製品が非常に高価なものとなるという問題
があった。
貴金属メッキを施す方法（例えば、特開昭５９−１６２
２９６号等）等が採用されているがニッケルは薬品に侵
され易い欠点があるため、耐食性に優れた製品とするた
めには貴金属メッキ層の厚さをかなシ厚くする必要があ
り、この結果製品が非常に高価なものとなるという問題
があった。
またこのような方法により貴金属メッキを施した製品の
場合、使用中に貴金属メッキ層の一部が摩耗したり傷付
いたりして貴金属メッキ層下層のニッケルメッキ層が露
出すると、ニッケルメッキ層が汗等により腐食されて貴
金属メノギ層が剥落するという大きな欠点があった。
場合、使用中に貴金属メッキ層の一部が摩耗したり傷付
いたりして貴金属メッキ層下層のニッケルメッキ層が露
出すると、ニッケルメッキ層が汗等により腐食されて貴
金属メノギ層が剥落するという大きな欠点があった。
本発明は上記の欠点に鑑みなされたもので、チタン系素
材の上に密着性、耐食性に優れた貴金属メッキ層を確実
かつ安価に施す方法を提供することを目的とする。
材の上に密着性、耐食性に優れた貴金属メッキ層を確実
かつ安価に施す方法を提供することを目的とする。
即ち本発明はチタン系素材を弗化物を含有する処理液で
処理した後、パラジウムストライクメッキを施し２次い
でこの上に更に貴金属メッキを施すことを特徴とするチ
タン系素材への貴金属メッキ方法を要旨とする。
処理した後、パラジウムストライクメッキを施し２次い
でこの上に更に貴金属メッキを施すことを特徴とするチ
タン系素材への貴金属メッキ方法を要旨とする。
本発明においてチタン系素材としてはチタン及びチタン
合金が用いられ、チタン合金としては例えばＴｉ−３Ａ
Ｉ−５Ｃｒ、 ＴｉＴｉ−５ＡＩ−２Ｃｒ−２，Ｔｉ
−７ＡＩ−５０ｒ 。
合金が用いられ、チタン合金としては例えばＴｉ−３Ａ
Ｉ−５Ｃｒ、 ＴｉＴｉ−５ＡＩ−２Ｃｒ−２，Ｔｉ
−７ＡＩ−５０ｒ 。
Ｔｉ−２，５ＡＩ−１６Ｖ、 Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ
−３Ａ１． Ｔｉ −４ＡＩ−４３ｉ’Ｉｎ 等が挙げ
られる。
−３Ａ１． Ｔｉ −４ＡＩ−４３ｉ’Ｉｎ 等が挙げ
られる。
本発明においてはチタン系素材をまず弗化物を含有する
処理液にて処理するが２通常この処理に先だってチタン
系素材をアルカリ等によシ脱脂洗浄する。弗化物を含有
する処理液としては弗化物を０．１〜２０ｗｔ％含有す
るＰＨａ、 ｏ以下の溶液が好ましい。上記弗化物とし
ては例えば酸性弗化アンモニウム、ケイ弗酸、ホウ弗酸
、弗化カルシウム。
処理液にて処理するが２通常この処理に先だってチタン
系素材をアルカリ等によシ脱脂洗浄する。弗化物を含有
する処理液としては弗化物を０．１〜２０ｗｔ％含有す
るＰＨａ、 ｏ以下の溶液が好ましい。上記弗化物とし
ては例えば酸性弗化アンモニウム、ケイ弗酸、ホウ弗酸
、弗化カルシウム。
弗化カリウム、弗化ナトリウム、ケイ弗化カリウム、酸
性弗化カリウム、酸性弗化ナトリウム、弗化水素酸等が
挙げられる。弗化物を含有する処理液による処理は、チ
タン系素材を該処理液にＶ漬することにより行われるが
、処理液の温度１〜６０℃、浸漬時間１０〜３００秒程
度の条件で処理することが好ましい。
性弗化カリウム、酸性弗化ナトリウム、弗化水素酸等が
挙げられる。弗化物を含有する処理液による処理は、チ
タン系素材を該処理液にＶ漬することにより行われるが
、処理液の温度１〜６０℃、浸漬時間１０〜３００秒程
度の条件で処理することが好ましい。
弗化物含有処理液で処理を行ったチタン系素材には次い
でパラジウムストライクメッキが施される。パラジウム
ストライクメッキ工程に用いられるメッキ液としては通
常のパラジウムメッキに用いられると同様のメッキ液が
使用される。パラジウムストライクメッキは、溶液温度
２０〜８０℃。
でパラジウムストライクメッキが施される。パラジウム
ストライクメッキ工程に用いられるメッキ液としては通
常のパラジウムメッキに用いられると同様のメッキ液が
使用される。パラジウムストライクメッキは、溶液温度
２０〜８０℃。
電流密度０，１〜５Ａ／ｄぜ、メッキ時間１０〜３００
秒程度の条件で行い、厚さ０１〜１μ程度に形成するこ
とが好ましい。
秒程度の条件で行い、厚さ０１〜１μ程度に形成するこ
とが好ましい。
尚２本発明におけるパラジウムストライクメッキは、パ
ラジウム−ニッケル、パラジウム−コバルト等のパラジ
ウム合金メッキであってもよい。
ラジウム−ニッケル、パラジウム−コバルト等のパラジ
ウム合金メッキであってもよい。
本発明者等はパラジウム合金メッキでもストライクメッ
キ析出物のパラジウム含有率が３０％以上あれば、パラ
ジウムストライクメッキと変らない効果を有することを
実験的に確かめた。
キ析出物のパラジウム含有率が３０％以上あれば、パラ
ジウムストライクメッキと変らない効果を有することを
実験的に確かめた。
本発明においてはパラジウムストライクメッキを施した
後、この上に更に貴金属メッキを施す。
後、この上に更に貴金属メッキを施す。
この貴金属メッキ工程に用いられるメッキ液は単一の貴
金属を含有するものでも異なる２種以上の貴金属を含有
するものでもよい。貴金属メッキ液としては通常の貴金
属メッキに用いられると同様のメッキ液が使用される。
金属を含有するものでも異なる２種以上の貴金属を含有
するものでもよい。貴金属メッキ液としては通常の貴金
属メッキに用いられると同様のメッキ液が使用される。
上記貴金属メッキは溶液温度４０〜６０℃、電流密度０
．２〜１．ＯＡ／ｄぜで１〜１０分の条件で行うことに
よ、９０．２〜５μの貴金属メッキ層を形成することが
できる。
．２〜１．ＯＡ／ｄぜで１〜１０分の条件で行うことに
よ、９０．２〜５μの貴金属メッキ層を形成することが
できる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
チタン合金製眼鏡フレームをアルカリ脱脂した後、該フ
レームを酸性弗化アンモニウム２０ｊ！／ｌ。
レームを酸性弗化アンモニウム２０ｊ！／ｌ。
スルファミン酸１５０ Ｅ／ｌ 、界面活性剤（フルオ
ロアルキルカルボン酸ナトリウム）ｏ、ｘｇ／ｌを含有
するｐＨ０，８の１５℃の水溶液中に３０秒間浸漬して
処理した後水洗した。次いで金属換算量で５１／ｌとな
る塩化パラジウム、塩化アンモニウム１ ｓ ０１／ｌ
を含有する溶液をアンモニア水でｐＨ１０、ＯＫ調整し
た後、これにニコチン酸アミド１０ｊｉ／ｌを含有させ
、これを７０℃に加温した溶液中で、白金電極を陽極と
して、電流密度１．５Ａ／ｄｍ’で６０秒間パラジウム
ストライクメッキを施した後、ただちに水洗した。次い
で金属換算量５！！／ｌとなる亜硫酸金ナトリウム、金
属換算量で３１／ｌとなるエチレンジアミンパラジウム
、金属換算量で０．０１１／ｌとなるエチレンジアミン
鋼。
ロアルキルカルボン酸ナトリウム）ｏ、ｘｇ／ｌを含有
するｐＨ０，８の１５℃の水溶液中に３０秒間浸漬して
処理した後水洗した。次いで金属換算量で５１／ｌとな
る塩化パラジウム、塩化アンモニウム１ ｓ ０１／ｌ
を含有する溶液をアンモニア水でｐＨ１０、ＯＫ調整し
た後、これにニコチン酸アミド１０ｊｉ／ｌを含有させ
、これを７０℃に加温した溶液中で、白金電極を陽極と
して、電流密度１．５Ａ／ｄｍ’で６０秒間パラジウム
ストライクメッキを施した後、ただちに水洗した。次い
で金属換算量５！！／ｌとなる亜硫酸金ナトリウム、金
属換算量で３１／ｌとなるエチレンジアミンパラジウム
、金属換算量で０．０１１／ｌとなるエチレンジアミン
鋼。
ＥＤＴＡ・２ナトリウム塩８０９／ｌ 、添加剤（亜ヒ
酸ナトリウム）０．０２Ｎ／ｌを含有するｐＨ１０，５
の５０℃のメッキ液中で白金電極を陽極として電流密度
０．６Ａ／ｄｉで３分間メッキを行ったところ。
酸ナトリウム）０．０２Ｎ／ｌを含有するｐＨ１０，５
の５０℃のメッキ液中で白金電極を陽極として電流密度
０．６Ａ／ｄｉで３分間メッキを行ったところ。
０．９μ厚の金−パラジウムメッキ層を有する外観美麗
な光沢のある眼鏡フレームが得られた。このフレームを
２００℃にて乾燥後、９０度折り曲げ試験及びキャス試
験１０サイクルを行ったが、貴金属メッキ層が剥離する
等の異常は全く確認されず、良好な貴金属メッキが施さ
れていることが確認された。
な光沢のある眼鏡フレームが得られた。このフレームを
２００℃にて乾燥後、９０度折り曲げ試験及びキャス試
験１０サイクルを行ったが、貴金属メッキ層が剥離する
等の異常は全く確認されず、良好な貴金属メッキが施さ
れていることが確認された。
比較例１
実施例１と同様の眼鏡フレームを、硫酸ニッケル１５０
．！７／ｌ、塩化ニッケル１５０１／ｌ 、ホウ酸４０
Ｅ／１３含有し、リン醗でｐＨ０，５に調整した５５
℃のメッキ液中でニッケル電極を陽極として電流密度５
Ａ／ｄｍ’ Ｋて６０秒間ニッケルメッキを行った。
．！７／ｌ、塩化ニッケル１５０１／ｌ 、ホウ酸４０
Ｅ／１３含有し、リン醗でｐＨ０，５に調整した５５
℃のメッキ液中でニッケル電極を陽極として電流密度５
Ａ／ｄｍ’ Ｋて６０秒間ニッケルメッキを行った。
次いでニッケルメッキ層の上に実施例１と同様の条件で
金−パラジウムメッキを施し、０．９μ厚の金−パラジ
ウムメッキ層を形成した。この眼鏡フレームは外観美麗
な光沢を有し、９０度折夛曲げ試験においても異常は認
められなかりたが。
金−パラジウムメッキを施し、０．９μ厚の金−パラジ
ウムメッキ層を形成した。この眼鏡フレームは外観美麗
な光沢を有し、９０度折夛曲げ試験においても異常は認
められなかりたが。
キャス試験５サイクルでは下層のニッケルメッキ層がキ
ャス試験液によシ腐食され１表面の貴金属メッキ層が剥
落する異常が発生し之。
ャス試験液によシ腐食され１表面の貴金属メッキ層が剥
落する異常が発生し之。
比較例２
弗化物を含有する処理液による処理を行わなかった他は
実施例１と同様の方法でメッキ処理し。
実施例１と同様の方法でメッキ処理し。
金−パラジウムメッキ層を形成したが、金−パラジウム
メッキ層の密着性がきわめて悪く、９０度折り曲げ試験
により表面の貴金属メッキ層が簡単に剥落した。
メッキ層の密着性がきわめて悪く、９０度折り曲げ試験
により表面の貴金属メッキ層が簡単に剥落した。
比較例３
パラジウムストライクメッキ工程を行わなかった他は実
施例１と同様の方法でメッキ処理し、金−パラジウムメ
ッキ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着性
がきわめて悪く、９０度折シ曲げ試験によシ表面の貴金
属メッキ層が簡単に剥落した。
施例１と同様の方法でメッキ処理し、金−パラジウムメ
ッキ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着性
がきわめて悪く、９０度折シ曲げ試験によシ表面の貴金
属メッキ層が簡単に剥落した。
実施例２
実施例１と同様にして弗化物を含有する処理液で処理し
た後、パラジウムストライクメッキを施した眼鏡フレー
ムに白金電極を陽極としてパラジウム−ニッケル合金メ
ッキ（メッキ液温度３５℃。
た後、パラジウムストライクメッキを施した眼鏡フレー
ムに白金電極を陽極としてパラジウム−ニッケル合金メ
ッキ（メッキ液温度３５℃。
電流密度２ Ａ／ ｄｉ ） ｒ金−ニッケル合金メッ
キ（メッキ液温度６０℃、電流密度１．５ Ａ／ｄｉ
） 。
キ（メッキ液温度６０℃、電流密度１．５ Ａ／ｄｉ
） 。
金−画一カドミウム合金メッキ（メッキ液温度５５℃、
電流密度２ Ａ／ｄゼ）、純金メッキ（メッキ液温度５
０℃、電流密度１． ＯＡ／ｄゼ）、ロジウムメッキ（
メッキ液温度４３℃、電流密度２Ａ／ｄセ）を各ｋｏ、
３ｔｔ、 １．０μ、 ２．０μ厚に形成したとこ
ろ、いずれも９０度折り曲げ試験、キャス試験１０サイ
クルによる異常が認められず、＊金属メッキ層が密着性
に優れるとともに、貴金属メッキ層の厚さに関係なく耐
食性に優れていることが認められた。
電流密度２ Ａ／ｄゼ）、純金メッキ（メッキ液温度５
０℃、電流密度１． ＯＡ／ｄゼ）、ロジウムメッキ（
メッキ液温度４３℃、電流密度２Ａ／ｄセ）を各ｋｏ、
３ｔｔ、 １．０μ、 ２．０μ厚に形成したとこ
ろ、いずれも９０度折り曲げ試験、キャス試験１０サイ
クルによる異常が認められず、＊金属メッキ層が密着性
に優れるとともに、貴金属メッキ層の厚さに関係なく耐
食性に優れていることが認められた。
以上説明したように９本発明はチタン系素材を弗化物を
含有する処理液で処理した後、パラジウムストライクメ
ッキを施し２次いでこの上に更に貴金属メッキを施す方
法を採用したことによ如。
含有する処理液で処理した後、パラジウムストライクメ
ッキを施し２次いでこの上に更に貴金属メッキを施す方
法を採用したことによ如。
貴金属メッキを施す前にニッケルメッキを施さずとも、
密着性に優れた美麗な光沢の貴金属メッキ層を確実に形
成すること・ができる。しかも本発明方法は貴金属メッ
キ層の下層にニッケルメッキ層を形成しないため２本発
明方法により貴金属メッキを施した製品は、貴金属メッ
キ層の厚さに関係なく優れた耐食性を有し、従来の方法
のように貴金属メッキ層を必要以上に厚く形成する必要
がない。しかも本発明方法により貴金属メッキを行った
製品は、たとえ貴金属メッキ層の一部に傷が付いたりし
ても、従来の方法によりメッキされた製品のように傷の
付いた個所から腐食が進んで貴金属メッキ層か剥落する
という虞れがなく、美麗な外観を長期間に亘って保持す
ることができる。
密着性に優れた美麗な光沢の貴金属メッキ層を確実に形
成すること・ができる。しかも本発明方法は貴金属メッ
キ層の下層にニッケルメッキ層を形成しないため２本発
明方法により貴金属メッキを施した製品は、貴金属メッ
キ層の厚さに関係なく優れた耐食性を有し、従来の方法
のように貴金属メッキ層を必要以上に厚く形成する必要
がない。しかも本発明方法により貴金属メッキを行った
製品は、たとえ貴金属メッキ層の一部に傷が付いたりし
ても、従来の方法によりメッキされた製品のように傷の
付いた個所から腐食が進んで貴金属メッキ層か剥落する
という虞れがなく、美麗な外観を長期間に亘って保持す
ることができる。
而して本発明によればチタン系素材の耐食性。
軽量性を損なうことなく密着性に優れた貴金属光沢を有
する外観美麗な製品を安価に提供し得る等の効果を有す
る。
する外観美麗な製品を安価に提供し得る等の効果を有す
る。
特許出願人 株式会社 ビ り トリ ア 。
Claims (1)
- チタン系素材を弗化物を含有する処理液で処理した後、
パラジウムストライクメッキを施し、次いでこの上に更
に貴金属メッキを施すことを特徴とするチタン系素材へ
の貴金属メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25837285A JPS62120493A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25837285A JPS62120493A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120493A true JPS62120493A (ja) | 1987-06-01 |
| JPH0151559B2 JPH0151559B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=17319328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25837285A Granted JPS62120493A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310993A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Bikutoria:Kk | チタン系素材への貴金属メッキ方法 |
| CN103981545A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 张佑锋 | 锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方及工艺 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25837285A patent/JPS62120493A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310993A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Bikutoria:Kk | チタン系素材への貴金属メッキ方法 |
| JPH0233798B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1990-07-30 | Bikutoria Kk | |
| CN103981545A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 张佑锋 | 锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方及工艺 |
| CN103981545B (zh) * | 2014-05-15 | 2017-01-25 | 张佑锋 | 锆、钛及其合金表层处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151559B2 (ja) | 1989-11-06 |
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