JPS62120248A - ワイパブレ−ドゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、ｉ明の詳ＩｌＩな説明 ［産業上の利用分野］ 本発明はワイパブレードゴムに関し、詳しくは耐候性特
に耐オゾンクラック性に優れ、かつ摺動時のｇｌｌ低抵
抗小さいワイパブレードゴムに関する。

［従来の技術］ 一般にワイパブレードゴムは第６図にその断面図を示す
ように、一体内に形成された肉厚の基部１０と、該基部
１０とネック部２０を介して連続する断面略三角形の揺
ｖＪ部３０と、該揺動部３０の先端部に設けられた薄い
板状のリップ部４０とからなる長尺体として形成されて
いる。そしてこのワイパブレードゴムはワイパのバッキ
ングプレートに挿入され、頭部１１と胴部１２とでバッ
キングプレートを挟んだ状態で保持され、揺動部３０が
揺動しつつリップ部４０がガラス表面を摺動してガラス
表面の水滴を拭き払うものである。

上記ワイパブレードゴムは従来、天然ゴム（ＮＲ）、あ
るいはＮＲにスチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジェンゴム（ＳＲ）　、クロロブレンゴム（ＣＲ）な
どのジエン系ゴムをブレンドしたブレンド体により形成
されている。また上記ゴムの摺動時の摩擦抵抗を低下さ
せる目的で、表面を塩素化する方法、あるいは表面に二
硫化モリブデン粉末などの滑性微粉末を含む表皮層を被
覆する方法が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来のワイパブレードゴムは、母材が主として
ジエン系ゴムで形成されているために、柔軟性に優れて
いる反面、二重結合が空気中のオゾンにより酸化され、
クラック（オゾンクラック）が生じるという不具合があ
る。そしてこのオゾンクラックにより、特に曲げの応力
が作用するネック部２０の耐久性に問題があった。

また塩素化されたジエン系ゴム表面はＡ゛シンクラツク
生じ難くなるが、ワイパブレードゴム全体の表面を塩素
化した場合には、表面が硬くなるためにガラス表面の凹
凸形状に対する追従性が悪くなる。従って、塩素化処理
を行なう場合には全体を弱く塩素化するか、ネック部２
０などを除いて塩素化する必要があり、そのような部分
ではオゾンクラックの発生を防止することが回能となっ
ていた。また、二硫化モリブデン粉末などを含む表皮層
はオゾンクラックの発生防１１−には役立たない。

本発圓はこれらの問題点に鑑みて成されたものであり、
オゾンクラックの発生を防止し、かつ摺動時の＊ｍ抵抗
の小さいワイパブレードゴムを提供するものである。

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明のワイパブレードゴムは、肉厚の基部と、該基部
とネック部を介して連続する断面略三角形の揺動部と、
該揺動部の先端に設けられた薄い板状のリップ部とより
なる長尺状のワイパブレードゴムにおいて、該基部、該
ネック部、該揺動部、および該リップ部の大部分を構成
する母材は加硫されたエチレン・プロピレンゴムを主体
とする柔軟性ゴムで形成され、少なくとも該リップ部表
面にはアクリロニトリル・ブタジエンゴムとポリ塩化ビ
ニル樹脂とを含有するブレンドゴムで構成されかつ塩素
化処理された表皮層を具備することを特徴とする。

本発明のワイパブレードゴムは、基部と、揺動部と、リ
ップ部とから構成される。

基部はワイパブレードゴムの長手方向の剛性を得るため
の部分であり、バックプレートに挿入されて取付けられ
る部分である。基部の断面形状は、適宜設定することが
できる。例えば、ネック部と反対側から左右対称的に、
頭部、該頭部より幅の狭いネック状連結部、践ネック状
連結部より幅の広い胴部から構成することができる。

揺動部は断面略三角形状【ある、揺動部の上面と基部の
下面とはネック部を介して連続している。

このネック部は揺動部を基部に対して揺動させる機能を
もつ部位であり、通常揺動部の一辺中央部に設けられる
。そして揺動部は、ワイパブレードゴムがガラス面を往
復摺動して方向転換する際に、ネック部を中心として左
右に揺動する。

リップ部とは揺動部の断面略三角形の先端に設けられて
いる簿い板状の突出した部位をいう。このリップ部は揺
動部の揺動に伴い、左右両表面が交互にガラス表面と摺
動する構成である。

本発明の最大の特徴は、ワイパブレードゴムの材料構成
にある。すなわち基部、ネック部、揺動部およびリップ
部の大部分を構成する母材と、ガラス表面などと１１１
る部分との組成が異なる２層構造としたところに最大の
特徴を有する。

ワイパブレードゴムの大部分を構成する母材は、加硫さ
れたエチレン・プロピレンゴム＜ＥＰＤＭ）を主体とし
た柔軟性ゴムから構成される。ＥＰＤＭは耐オゾンクラ
ック性に優れ、かつ柔軟性に優れている。従って主とし
てＥＰＤＭを母材に用いることにより、両性能に優れた
ワイパブレードゴムとすることができる。、ＥＰＤＭ単
独で用いてもよいし、ＮＲ，ＳＢＲ，ＯＲ，ＯＲ，イソ
プレンゴムｉＲ）などのゴムを混合して用いることもで
きる。

母材中には従来と同様に、カーボンブラック、加硫剤、
老化防止剤、充填材などの成分を目的とする性能に応じ
て種々適量選択して配合することができる。

ＥＰＤＭは上記したように優れた性能を有するが、その
反面ガラス面とのｌＷ初動時ｆｌＪｔｙ抵抗が大きく、
また塩素化処理ができないという不具合がある。そこで
本発明では、ガラス表面などと摺動づる少なくともリッ
プ部表面に、塩素化処理が施され、摺動時の＃擦抵抗の
小さい表皮層を真備せしめたものである。

この表皮層はアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）とポリ塩化ビニル樹ＩＩ　（ＰＶＣ）とのブレンド
ゴムで構成されるところにもう一つの特徴を有する。

ジエン系ゴムは塩素化処理が可能ｒある。従ってＦ記母
材表面にジエン系ゴム層を形成し、塩素化’！６３！ｌ
！を行なえば摩擦抵抗が小さいワイパプレードゴムが得
ることができる。しか【ノながらジエン系ゴムは耐オゾ
ンクラック性に劣っている。そこでジエン系ゴムに老化
防止剤を添加する方法が考えられる。ところが本発明者
らの研究ｒよれば、表にも示すように、ジエン系ゴムに
老化防止剤を添加した物の耐オゾンクラック性は、厚さ
がある程度以上であれば良好であるが、０．２１ｍ程度
のＷｌ膜となると老化防止剤の効力が働かなくなること
が明らかとなった。

そこで本発明者らは鋭意研究の結果、ＮＢＲとＰｖＣの
ブレンドゴムは、老化防止剤を添加しなくとも簿膜およ
び厚膜の両方とも耐オゾンクラック性に優れており、Ｅ
ＰＤＭと比べて遜色ないことを見出して本発明を完成し
たものである。なおこのときの耐オゾンクラック性の試
験は、Ａシン濃度５０１）Ｉ）ｈｌ雰囲気中に、伸長率
１５％となるように張力をかけた試料を７２時間投入し
、取出した後の表面状態を目視で判定したものである。

表 ＮＢＲとＰＶＣとの組成比は、ＮＢＲ１００重量部に対
しＰＶＣが１５〜７０重量部となるようにすることが好
ましい。ＰＶＣが１５重半部より少ないとｉ１′Ａシン
クラック性に劣るようになり、７０重量部より多くなる
と低温時の物性が低下し、ヘタリが生じやすくなる。

上記ブレンドゴムには母材と同様にカーボンブラック、
充填材、加硫剤などを所定ａ添加することができる。

上記のように構成された表皮層は少なくともリップ部表
面に設けられる。リップ部の厚さは一般にＱ、５ｍｇ〜
ｔ、（ｌｆｆｉ１！＝１いが、表皮層はガラス表面を摺
動するリップ部の両表面にそれぞれ０゜０５ｍ−以上設
けるとよい。

表皮層はリップ部のみに設けてもよいが、他の摺動部分
、例えばバッキングプレートと摺動する頭部、あるいは
胴部の表面に設けることもできる。

また揺動部の揺動時に互いに接触する基部および揺動部
のいずれか一方、または両方の表面に設けてもよい。こ
の場合には両表面が接触したり離れたりすることによる
異音の発生が防止される。

表皮層は塩素化処理されることにより磨肋時の１１！擦
抵抗が小さくされている。この塩素化処理は従来と同様
に、次亜塩素酸ナトリウムなどの水溶液中に浸漬する次
亜塩素Ｓ処理法、トリクロロイソシアヌル酸水溶液に浸
漬する方法、待間昭５６−６３４３２号公報に見られる
ように、トリクロロイソシアヌル酸を有機溶媒に溶解し
た溶液に浸漬する方法等がある。

本発明のワイパブレードゴムを製造するには、母材とな
るＥＰＤＭを主体としたゴム素材と、表皮層となるＮＢ
ＲおよびＰｖＣを主体としたゴム素材とを、未加硫状態
で多色押出成形して断面一定の長い成形素材を得る。次
に該成形素材を加硫する。このとき母材と表皮層とは同
時に加硫されるため一体的に結合する。その後塩素化処
理を行なうことにより表皮層に塩素化処理層を形成する
このように従来とほとんど同様に製造することができる
。

［発明の作用および効果］ 本発明のワイパブレードゴムは、母材がＥＰＤＭを主体
とする柔軟性ゴムで形成されている。従って耐オゾンク
ラック性に優れ、耐久性に優れている。また柔軟性が高
いのでガラス面の微小な凹凸に対しても充分追従でき、
水滴を確実に拭き取ることができる。

さらに本発明のワイパル−トゴムは、少なくともリップ
部の表面に、ＮＢＲとＰＶＣを主体とするブレンドゴム
が塩素化処理された表皮層を具備する。この表皮層は摺
動時のＩｔ！擦抵抗抵抗さく、かつ２００〜３００μｍ
の薄膜であっても耐オゾンクラック性に優れている。従
って長期の使用においても耐久性に優れ、ガラス表面な
どとのＦＪ擦低抵抗小さく維持されるという優れた効果
を有する。

また表皮層のブレンドボームは耐油性に優れており、ワ
ックスリムーバーなどにより膨潤するような不具合が解
消され、一層寿命が長くなるという効果もある。

［実ｍ例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に本発明の第１の実施例のワイパブレードゴムを
示す。このワイパブレードゴムは、断面略多角形状の基
部１と、断面略三角形状の揺動部３と、基部１および揺
動部３を連結するネック部２と、揺動部３の先端に設け
られたリップ部４とで構成されている。

このワイパブレードゴムは、母材はＥＰＤＭゴムを主体
として形成され、リップ部４のガラス表面を摺動する両
表面には、ＮＢＲおよびＰｖＣからなるブレンドゴムを
主体とし、表皮層４１が形成されている。この表皮層４
１は第２図に拡大して示すように、表面に塩素化処理層
４２を有している。ちなみにこのワイパブレードゴムの
高さは約１１．５＋ｕ＋＋、幅は約７ＩＩＩｌｌ１１リ
ツプ部４の厚さは約０．１５ｍ＊１高さは約１．９１１
６であり、表皮層４１の厚さは約０．１５ｎ＋ｍである
。

次にこのワイパブレードゴムの製造方法を説明する。な
お、以下にいう部は全て重量部を意味する。

ＥＰＤＭ　ＬＪＳＲＥＰ３５、日本合成ゴム社製）１０
０部、ＨＡＦカーボンブラック５０部、酸化亜鉛５部、
ステアリン醗カルシウム１部、脱水剤（ＣＭＬ＃３１、
近江化学礼製）５部をパンバリミキサーを用いて充分混
練した後室温迄冷却し、オーブンロールにて加硫剤（ジ
クミルバーＡキサイド／Ｓ　ｉＯｔ　＝４０／６０）１
０部を混練して母材となるＥ　Ｐ　Ｄ　Ｍゴム素材を調
整した。

また上記とは別に、ＮＯＲ（中ニトリル、ＪＳＲＮ　２
４１　ｉ−１、日本合成ゴム社製）７０部、ＰＶＣ（重
合度１０００）３０部、ステアリン酸１部、亜鉛華５部
、ＦＥＦカーボンブラック６０部、フタル酸ジオクチル
２０部、脱水剤＜ＣＭＬ＃２１、近江化学社製）５部を
パンバリミキサーを用いて充分混練した後室温迄冷却し
、オーブンロールにで加硫剤（ジクミルバーオキサイド
／　Ｓ　ｉ　Ｏｚ　−４０／６０）５部を混練して、表
皮層となるブレンドゴム素材を調整した。

次に前記２種類のゴム素材を押出成形機を用いて２色押
出成形し、第３図に示す断面形状の押出成形素材を得た
。この成形素材は２個のワイパブレードゴムをリップ部
４−の先端で結合した形状であり、ブレンドゴム素材４
１′が中央部両側に薄膜状に配置されている。

上記押出成形素材は加硫温麿に加熱され、それぞれのゴ
ム素材が加硫され、互いに一体的に結合した。その後、
加硫された押出成形素材を、トリクロロイソシアヌル酸
の０．４％水溶液中に室温で４０分間浸漬して塩素化し
、ＷＩＷＡ状のブレンドゴム素材表面に塩素化処理層を
形成した。モして押出成形素材の中央で切断し、第１図
に示すワイパブレードゴムを得た。

本実施例のワイパブレードゴムはリップ部４の先端両側
部に、塩素化処！！１１４２を有するブレンドゴムから
なる表皮層４１を具備する。また他の部分はＥＰＤＭか
らなっている。従って１ｌＪｅ時の摩擦抵抗が小さく、
柔軟性および耐Ａシンクラック性に優れている。さらに
リップ部４の先端中央部には摩擦抵抗の大きいＥＰＤＭ
からなる母材が表出している。このためにワイパブレー
ドゴムがワイパに取付けられてガラス表面を往復動する
際、その摺動方向が変化する点で、リップ部４先端とガ
ラス表面とが接触し、大きなＩｌｉ擦抵抗抵抗られる。

従ってワイパが反転する時に、一時的にリップ部４の先
端面がガラス表面に固定された状態となり、ワイパブレ
ードゴムの基部１がワイパに付勢されて逆方向に反転す
る。そして反転（）た状態で基部１が揺ｗＪ部３を引張
り、さらに揺動部３先端のリップ部４が追従するように
なる。従ってリップ部４はその進行方向前ａｍ面と先端
面の角部がガラス表面と常に摺動接して水滴を排除する
ため、確実に水滴を除去するとともに、片側のみが早く
摩耗するような不都合はない。

なお、本実施例では塩素化処理後、押出成形素材を切断
したが、塩素化処理は切断後行なってもよい。この場合
は摩擦抵抗がさらに小さくなるので、耐久性が一層向上
する。

（実施例２） 第４図に本発用の第２の実施例に係わるワイパブレード
ゴムを示す。このワイパブレードゴムは、基部５の一部
表面にも塩素化処理されたブレンドゴムからなる表皮層
６が設けられていること以外は実施例１と同様の構成で
ある。

基１５は断面略三角形状の頭部５１と、頭部５１とネッ
ク状連結部５２を介して連続する四部５３を有する。そ
して使用時には、第５図に示すように、バッキングプレ
ート７に頭部５１およびネック状連結部５２が挿入され
、頭部５１と四部５３とでバッキングプレート７を挟ん
だ状態で保持される。このワイパブレードゴムをバッキ
ングプレート７に挿入する際には、Ｖ４部５１の上表面
、互いに向かい合う頭部５１の下表面とＩ１ｇｖ５５３
の上表面、および翼部５３の側面と下表面はバッキング
プレート７と摺動し、摩擦抵抗が生じる。本実施例のワ
イパブレードゴムはこの摩擦抵抗をも低下させ、バッキ
ングプレート７への挿入作業を容易にしたものである。

このワイパブレードゴムは、母材を構成するゴム素材と
、表皮層を構成するブレンドゴム素材は実施例１と同様
である。そして実施例１と同様に押出成形され、同様に
加硫、塩素化処理を行なった後切断して製造されたもの
である。

このワイパブレードゴムは、実施例１のワイパブレード
ゴムの効果に加え、さらに基部５８面の摩擦抵抗が小さ
いのでバッキングプレー］−への挿入作業が容易である
という新たな効果が付与されている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の第１の実施例の
ワイパブレードゴムに閏づるものであり、第１図はその
断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は（
のワイパブレードゴムを製造するために成形された押出
成形素材の断面図である。第４図は第２の実施例のワイ
パブレードゴムを示す断面図である。第５図はワイパブ
レードゴムをバッキングプレートに挿入してワイパとし
て使用している状態を示す斜視図である。第６図は従来
のワイパブレードゴムを示す断面図である。 １．５．１０・・・基部　２．２０・・・ネック部３．
３０・・・揺動部　　４．４０・・・リップ部６．４１
・・・表皮層　　４２・・・塩素化処理層７・・・パッ
キングプレート 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）肉厚の基部と、該基部とネック部を介して連続す
   る断面略三角形の揺動部と、該揺動部の先端に設けられ
   た薄い板状のリップ部とよりなる長尺状のワイパブレー
   ドゴムにおいて、 該基部、該ネック部、該揺動部および該リップ部の大部
   分を構成する母材は加硫されたエチレン・プロピレンゴ
   ムを主体とする柔軟性ゴムで形成され、少なくとも該リ
   ップ部表面にはアクリロニトリル・ブタジエンゴムとポ
   リ塩化ビニル樹脂とを含有するブレンドゴムで構成され
   かつ塩素化処理された表皮層を具備することを特徴とす
   るワイパブレードゴム。
2. （２）ブレンドゴムはアクリロニトリル・ブタジエンゴ
   ム１００重量部に対しポリ塩化ビニル樹脂が１５〜７０
   重量部となる組成比で構成されている特許請求の範囲第
   １項記載のワイパブレードゴム。
3. （３）基部はバッキングプレートのスリットに挿入され
   る頭部と、該スリットに挿入されない胴部と、該頭部と
   該胴部との間に介在するネック状連結部とからなり、該
   バッキングプレートと摺動する該頭部表面、および該頭
   部に対向する該胴部表面にもアクリロニトリル・ブタジ
   エンゴムとポリ塩化ビニル樹脂とを含有しかつ塩素化さ
   れたブレンドゴムで形成された表皮層を具備する特許請
   求の範囲第１項記載のワイパブレードゴム。