JPS62119153A

JPS62119153A - ＭｇＯ−ＣａＯ−Ｃ系軽焼れんがとその製造法

Info

Publication number: JPS62119153A
Application number: JP60257044A
Authority: JP
Inventors: 加治　信彦
Original assignee: Kurosaki Refractories Co Ltd
Current assignee: Krosaki Harima Corp
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1985-11-15
Publication date: 1987-05-30
Also published as: JPH0572345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金属工業特に製鉄業における取鍋。

タンディソシェ等の溶融金属容器内張り用に使用する耐
火れんかに関する。

〔従来の技術〕

溶融金属容器内張り用耐火物としては、Ａｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２質、ジルコン質が一般的に使用されてきたが、近
年の製鉄業における鋼の品質要求の苛酷化に伴い、耐食
性と鋼の清浄化にを利ということで焼成マグ・ライムれ
んがやタール結合マグ・ライムれんが等のＭｇＯ−Ｃａ
Ｏ系れんがの採用が増加しつつある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、焼成マグネシア−ライムれんがでは、＋＋用中
にスラグの浸潤によるれんがの過剰焼結を生じ、これに
よって構造スポーリングを起こし充分なる耐用性を得る
ことができない。また、タール結合マグネシア−ライム
れんがでは、スラグの浸潤防止力が不充分で、かつ使用
中に生成されるタールからのカーボンボンドの耐酸化性
に問題があり、充分なる耐用性を有していない。

本発明において解決すべき課題は、上記従来の塩基性れ
んが、特にＭｇＯ−ＣａＯ系れんがの欠点を解消して取
鍋、タンディツシュ等の溶融金属容器内張り用ＭｇＯ−
ＣａＯ系れんがとしての耐用性を向上させることにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のＭｇＯ−ＣａＯ系れんかには、従来の最大の欠
点であるスラグの浸潤に伴うれんがの過焼結を防止する
ためにＣ粉末を含有せしめている。

このＣ粉末量の添加含有量は、全量に対し０．５重量％
以下ではスラグ浸潤防止作用が不充分であり、また５重
量％以上では溶鋼中へのＣの溶解によるＣピックアンプ
の問題があるので、０．５から５重量％の範囲内にする
必要がある。また、Ｃ粉末の粒度が０．２１ｍｍより大
きいと、Ｃ粉末の酸化もしくは溶解に伴う組織の劣化が
大きくなり、耐食性が低下する。

Ｃ粉末としては、カーボンブランク、無煙炭粉。

メソカーボン粉、コークス粉１天然黒鉛粉１人工黒鉛粉
等が使用可能であるが、溶鋼との溶解性。

耐酸化性を考慮して選ぶ必要がある。例えば、Ｃ粉末と
して、黒鉛を使用した場合には、全ｃ４に対して３重量
％以内でないとれんがの熱伝導率が大きくなり、取鍋、
タンディツシュ等の溶融金属容器の鉄皮の赤熱が起こり
易くなるという問題を生じる。

また、ＣａＯとＭｇＯとの関係について言えば、ＣａＯ
成分が５重量％以上ないとＭｇＯの高膨張性が強く出て
れんがの耐スポーリング性が低下するので、ドロマイト
粉末若しくはドロマイト粉末とマグネシア粉末を併用せ
しめることによって、骨材であるＣａＯ−ＭｇＯ中のＣ
ａＯの含有量を５重量％以上とする。しかしながら、４
０Ｍ量％を超えるとスラグに対する耐食性が低下して耐
用性が不足するのでその上限は４０重量％とする。

さらに、本発明のれんかには、上記添加Ｃ粉末及びバイ
ンダーからのカーボンボンドの酸化を防止するために、
ＳｉＯ２粉末、ＳｉＣ粉末、　Ｓｉ３　Ｎ４粉末、　Ｍ
ｇ粉末の一種若しくは二種以上を添加する。

その添加量は全量中１重量％以下では酸化防止作用が不
充分であり、また、６重量％を超えると酸化生成量或い
は元々あるＳｉＯ２　、ＭｇＯの生成量が多くなりすぎ
て、耐スポーリング性、耐食性の低下をもたらす。

本発明のれんがの成形用の樹脂バインダーとしては、タ
ール、ピッチ、フェノールレジン、ピンチ変成フェノー
ルレジン、エポキシレジン等が使用できるが、作業性及
びコストの点から一般的にフェノールレジン、ピッチ変
成フェノールレジンが好適に使用できる。しかしながら
、本発明においては、ＣａＯ成分を含む骨材を使用して
いるので熱処理温度が３００℃以上になると空気中の湿
気によるＣａＯの消化の問題が出て、特別な後処理が必
要となりコストアップとなる。また、フェノールレジン
は熱処理中に縮合水を出し難いものでなければならない
。

〔実施例〕

第１表の１〜３に示す配合物から通常の混練成形を行い
、表に示す熱処理によって鍋れんが形状の試料を作成し
た。

同表の特性から明らかなように、Ｃ粉末添加量が全配合
物に対して、０．５〜５重量％の範囲内にある必要があ
り、０．５重量％以下ではスラグの浸潤が発生し、耐構
造スポーリング性が低下し、５重吋％を超えると耐食性
が低下することが判る。

また、添加Ｃ粉末は、粒径が０．２１ｍｍ以上の粉末を
使用すると耐食性が低下することも明らかである。

Ｃａ１ｌが５％以下では耐熱スポーリング性が低下し、
４０重量％以上では耐食性が低下する。カーボン（骨材
＋バインダーからのカーボン）の酸化防止剤としては、
ＳｉＣ，ＳｉＯ２　、　Ｓｉ３　Ｎ４　、　Ｍｇ粉末が
使用可能である。

第　　　１　　　表　　の　１ ※：実施例２を１００とする。

第　　　１　　　表　　の　　２ ※：実施例２を１００とする。

第　　１　　　表　　の　３ ※：娼＠ｊｌＩ　２を１００とする。

なお、第１表における回転スラグ侵食は、添付の図に示
す要領で行い、スラグはＣ／Ｓ＝２．５　、Ｔ、Ｆｅは
１５重量％のもので、試料の回転数は２　ｒｐ−とした
。また、浸漬スラグ試験はＣ／Ｓ・２．５　、Ｔ、Ｆｅ
は１５重量％の１７００℃に３時間浸漬して行った。

酸化防止剤粉末の添加量が１重量％未満では添加効果な
く耐食性が低下し、６重着％を超すと過剰となって再び
耐食性が低下することが判る。

更に、熱処理の条件を見ると、非酸化雰囲気中で２５０
℃で熱処理した実施例２、同一配合物を同一雰囲気で３
５０℃で熱処理したものを比較例９とし、更に同一配合
物を同一雰囲気で１０００℃で熱処理して比較例１Ｏと
して、消化亀裂の発生状況を見た。

第２表第２表に見るように、熱処理条件としては非酸化性雰囲
気中で３００℃以下で加熱する必要があることが判る。

実炉試験ｌ以下に、上記各試料れんがを１５０トン容量の取鍋に１
５０　Ｍ厚にライニングし、これにステンレス鋼による
耐用テストを行った。その結果を第３表に示す。

第３表の１第３表の２実炉試験２上記各試料を１２０トン容量の二次精錬鍋によるテスト
を行った。ライニングの１７みは１３０龍とし、使用鋼
種は一定しなかった。テスト結果を第４表に示す。

第　　　　４　　　表〔発明の効果〕本発明のＭｇＯ−ＣａＯ−Ｃ系れんがは、従来のＭｇＯ
−ＣａＯ系れんかに比し、スラグに対する侵食性がな（
、ＭｇＯ−ＣａＯ系れんがが有する鋼に対する清浄化効
果を何等損なうことなく、長寿命化を達成できる。

更に、多くのＣａＯを含有するために、連鋳ノズルのア
ルミ閉塞対策にもなる。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明の試料の回転スラグ侵食テスト条件を示
す図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｃ粉末５〜０．５重量％と、ＳｉＯ＿２粉末、Ｓｉ
Ｃ粉末、Ｓｉ＿３Ｎ＿４粉末、Ｍｇ粉末の中の一種もし
くは二種以上１〜６重量％とを含有し、残部が実質的に
ＣａＯを５〜４０重量％含有するＭｇＯ−ＣａＯからな
ることを特徴とする溶融金属容器内張り用ＭｇＯ−Ｃａ
Ｏ−Ｃ系軽焼れんが。２、粒径が０．２１ｍｍ以下のＣ粉末５〜０．５重量％
と、ＳｉＯ＿２粉末、ＳｉＣ粉末、Ｓｉ＿３Ｎ＿４粉末
、Ｍｇ粉末の中の一種もしくは二種以上１〜６重量％と
、残部が実質的にＣａＯを５〜４０重量％含有するよう
に調整したドロマイト粉末とマグネシア粉末の混合物と
からなる混合原料を樹脂バインダーを用いて混練、成形
したのち、３００℃以下で焼成することを特徴とする溶
融金属容器内張り用ＭｇＯ−ＣａＯ−Ｃ系軽焼れんがの
製造方法。３、Ｃ粉末が黒鉛粉末を３重量％以下含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の溶
融金属容器内張り用ＭｇＯ−ＣａＯ−Ｃ系軽焼れんがと
その製造方法。