JPS6211691A - スクリ−ン印刷用メツシユ - Google Patents
スクリ−ン印刷用メツシユInfo
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- JPS6211691A JPS6211691A JP15108885A JP15108885A JPS6211691A JP S6211691 A JPS6211691 A JP S6211691A JP 15108885 A JP15108885 A JP 15108885A JP 15108885 A JP15108885 A JP 15108885A JP S6211691 A JPS6211691 A JP S6211691A
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- JP
- Japan
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- mesh
- polyester
- inorg
- nylon
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/247—Meshes, gauzes, woven or similar screen materials; Preparation thereof, e.g. by plasma treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスクリーン印刷用メツシュに関し、特には感光
性乳剤樹脂との接着が良好で耐溶剤性、耐刷性にすぐれ
たスクリーン印刷用メツシュを提供しようとするもので
ある。
性乳剤樹脂との接着が良好で耐溶剤性、耐刷性にすぐれ
たスクリーン印刷用メツシュを提供しようとするもので
ある。
（従来技術と問題点）
スクリーン印刷用メツシュとしては、従来シルク、ステ
ンレス等が用いられていたが、シルクは強度１寸法安定
性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬発性に問
題があり、かついずれも高価な点から、現在はポリエス
テルおよびナイロン製がこれに代り、特に寸法安定性の
点でポリエステル製メツシュが多用されるようになって
いる。
ンレス等が用いられていたが、シルクは強度１寸法安定
性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬発性に問
題があり、かついずれも高価な点から、現在はポリエス
テルおよびナイロン製がこれに代り、特に寸法安定性の
点でポリエステル製メツシュが多用されるようになって
いる。
しかしながら、これらについては乳剤の塗布性が悪く、
均一な膜厚を形成させるためには、職人的手芸において
数多くの重ね塗りを必要とするなど、生産性が低く、か
つメツシュと乳剤樹脂との密着性、耐溶剤性に劣るため
、耐溶剤性が悪く、印刷時に溶剤でスクリーン材を洗浄
する結果、乳剤がスクリーン材から剥離して印刷の歩ど
まりが低いという欠点がある。
均一な膜厚を形成させるためには、職人的手芸において
数多くの重ね塗りを必要とするなど、生産性が低く、か
つメツシュと乳剤樹脂との密着性、耐溶剤性に劣るため
、耐溶剤性が悪く、印刷時に溶剤でスクリーン材を洗浄
する結果、乳剤がスクリーン材から剥離して印刷の歩ど
まりが低いという欠点がある。
従来これ等の問題を解決すべく、酸、アルカリ等の化学
処理、火炎処理、コロナ処理等が検討されたが、十分な
効果が得られず、材質の強度低下を招くなどの問題も生
じるため上記の欠点を克服したスクリーンは開発されて
いない。
処理、火炎処理、コロナ処理等が検討されたが、十分な
効果が得られず、材質の強度低下を招くなどの問題も生
じるため上記の欠点を克服したスクリーンは開発されて
いない。
（発明の構成）
本発明者らは、これ等の問題について鋭意研究を行なっ
た結果、ポリエステルまたはナイロン製メツシュを０．
０１〜１０トルの無機ガスで低温プラズマ処理した表面
がぬれ性４０以上のぬれ試薬で湿潤することによって、
上記問題点がほぼ解決することを見出し本発明に到達し
た。
た結果、ポリエステルまたはナイロン製メツシュを０．
０１〜１０トルの無機ガスで低温プラズマ処理した表面
がぬれ性４０以上のぬれ試薬で湿潤することによって、
上記問題点がほぼ解決することを見出し本発明に到達し
た。
すなわち１本発明は１００メツシュ以上のポリエステル
またはナイロン製メツシュからなり、ぬれ指数４０以上
のぬれ試薬で湿潤する表面をもつことを特徴とするスク
リーン印刷用メツシュに係るものである。
またはナイロン製メツシュからなり、ぬれ指数４０以上
のぬれ試薬で湿潤する表面をもつことを特徴とするスク
リーン印刷用メツシュに係るものである。
以下これについて詳しく説明すると本発明のスクリーン
印刷用メツシュは、１００メツシュ以上、好ましくは１
００〜２５０メツシユのポリエステルまたはナイロン製
で、これを低温プラズマ処理に供し、表面にぬれ性を付
与したものである。この場合の処理は、減圧可能な低温
プラズマ発生装置内に前記メツシュを保持し、０．０１
〜１０トルの低圧下に無機ガスを通気しながら電極間に
たとえば１ＯＫＨｚ〜１００ＭＨｚの高周波電力を印加
することによって行わ蜆ト放電周波数帯としては、前記
高周波のほかに低周波、マイクロ波、さらには直流など
も用いることができる。
印刷用メツシュは、１００メツシュ以上、好ましくは１
００〜２５０メツシユのポリエステルまたはナイロン製
で、これを低温プラズマ処理に供し、表面にぬれ性を付
与したものである。この場合の処理は、減圧可能な低温
プラズマ発生装置内に前記メツシュを保持し、０．０１
〜１０トルの低圧下に無機ガスを通気しながら電極間に
たとえば１ＯＫＨｚ〜１００ＭＨｚの高周波電力を印加
することによって行わ蜆ト放電周波数帯としては、前記
高周波のほかに低周波、マイクロ波、さらには直流など
も用いることができる。
前記低温プラズマ発生装置は内部電極型が好ましいが、
場合によっては外部電極型あるいはコイル型などのいず
れであってもよい。
場合によっては外部電極型あるいはコイル型などのいず
れであってもよい。
しかし、どのような方法によるとしても放電熱により被
処理面が変質しないようにしなければならない。
処理面が変質しないようにしなければならない。
本発明の方法は前記したように内部電極方式で実施する
のが望ましいが、この際の、電極の形状については特に
制限はなく、入力側電極とアース側電極が同一形状でも
、あるいは異なった形状のいずれであってもよく、それ
らは平板状、リング状、棒状、シリンダー状等、種々可
能であり、さらには処理装置の金属内壁を一方の電極と
してアースした形式のものであってもよい、なお、入力
側電極としては一般に銅、鉄、アルミ等が使われるが放
電を安定して維持するためには、耐電圧１００００Ｖ以
上を有するガラス、ホーロー、セラミック等で絶縁コー
トされていることが好ましい。特に絶縁コートされた棒
状電極は、局所的に効果的なプラズマを発生させる上で
好適とされる。
のが望ましいが、この際の、電極の形状については特に
制限はなく、入力側電極とアース側電極が同一形状でも
、あるいは異なった形状のいずれであってもよく、それ
らは平板状、リング状、棒状、シリンダー状等、種々可
能であり、さらには処理装置の金属内壁を一方の電極と
してアースした形式のものであってもよい、なお、入力
側電極としては一般に銅、鉄、アルミ等が使われるが放
電を安定して維持するためには、耐電圧１００００Ｖ以
上を有するガラス、ホーロー、セラミック等で絶縁コー
トされていることが好ましい。特に絶縁コートされた棒
状電極は、局所的に効果的なプラズマを発生させる上で
好適とされる。
電極間に印加される電力については、それが大きすぎる
と発熱等により被処理物が分解、劣化を起すようになる
ので好ましくなく、ある一定範囲内に制御する必要があ
るが、特にポリエステルの場合、比較的、耐熱性にすぐ
れているため、むしろ印加電力をあげて行なった方が改
質効果は顕著であり、かかる観点から電極間に印加する
電力を５Ｋ１１／ｒｒｒ以上とすることが好ましい。
と発熱等により被処理物が分解、劣化を起すようになる
ので好ましくなく、ある一定範囲内に制御する必要があ
るが、特にポリエステルの場合、比較的、耐熱性にすぐ
れているため、むしろ印加電力をあげて行なった方が改
質効果は顕著であり、かかる観点から電極間に印加する
電力を５Ｋ１１／ｒｒｒ以上とすることが好ましい。
本発明で使用される無機ガスとしては、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、−酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、さらには
塩化水素、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これ
らのガスは単独または混合して使用される。
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、−酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、さらには
塩化水素、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これ
らのガスは単独または混合して使用される。
プラズマ発生装置のガス圧は、 ０．０１〜１０）−ル
、好ましくは０．１〜１０トルの範囲で行なうのが好ま
しい。０．０１ トル以下の圧力では本発明の企図する
接着性の改善効果は少なく、また１０トル以上では安定
な放電を維持するのが因業であり、かつ接着性の改善効
果も少ない。
、好ましくは０．１〜１０トルの範囲で行なうのが好ま
しい。０．０１ トル以下の圧力では本発明の企図する
接着性の改善効果は少なく、また１０トル以上では安定
な放電を維持するのが因業であり、かつ接着性の改善効
果も少ない。
プラズマ処理されたポリエステルまたはナイロン製メツ
シュは表面を洗浄し、乾燥した後、感光性または感熱性
樹脂乳剤の塗布工程へ供される。
シュは表面を洗浄し、乾燥した後、感光性または感熱性
樹脂乳剤の塗布工程へ供される。
感光性または感熱性樹脂乳剤としては市販されているも
ので十分であり、感光剤としては重クロム酸アンモニウ
ム塩等の重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、乳剤樹
脂としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコ
ール、酢酸ビニル、テクリル系樹脂等、あるいはこれ等
の混合物が使用され、この他乳化剤、帯電防止剤、その
他必要な添加剤を加えて形成される。
ので十分であり、感光剤としては重クロム酸アンモニウ
ム塩等の重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、乳剤樹
脂としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコ
ール、酢酸ビニル、テクリル系樹脂等、あるいはこれ等
の混合物が使用され、この他乳化剤、帯電防止剤、その
他必要な添加剤を加えて形成される。
ポリエステルおよびナイロン製メツシュに対する乳剤の
塗布厚みは１５μｍ以上とすることが望ましく、プラズ
マ処理によって表面がぬれ指数４０以上のぬれ試薬で湿
潤するように向上され。
塗布厚みは１５μｍ以上とすることが望ましく、プラズ
マ処理によって表面がぬれ指数４０以上のぬれ試薬で湿
潤するように向上され。
親水化されているが故に塗布性は著しく向上し従来に比
べて均一な膜厚の樹脂層を容易に形成せしめることが可
能となる。
べて均一な膜厚の樹脂層を容易に形成せしめることが可
能となる。
重ね塗りによって所定の膜厚になる様に乳剤を塗布した
後、乾燥されたポリエステルおよびナイロンメツシュは
露光、または加熱工程によって最終的に仕上げられる。
後、乾燥されたポリエステルおよびナイロンメツシュは
露光、または加熱工程によって最終的に仕上げられる。
パターンの焼付けは使用する乳剤等によって異なるが、
通常は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４に１程度
）を光源に用い、１〜１．５ｍ程度の距離で２〜５分間
露光する。この時の積算光量は３００〜５００ミリジユ
ール／ｄである。
通常は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４に１程度
）を光源に用い、１〜１．５ｍ程度の距離で２〜５分間
露光する。この時の積算光量は３００〜５００ミリジユ
ール／ｄである。
本発明スクリーン印刷用ポリエステルまたはナイロン製
メツシュは樹脂層とメツシュの密着性が強固であり、印
刷工程における耐刷性を著しく向上せしめる。特にトリ
クレン、メチレンクロライド等の塩素化溶剤、アセトン
、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタ
ノール、イソプロパツール等のアルコール類、トルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤、その他酢酸エチル、酢酸
ブチル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、シクロ
ヘキサン等への耐溶剤性が著しく向上しているため、印
刷工程において行われる溶剤洗浄工程での耐久性が格段
に向上する。このため従来は耐溶剤性不良のため、印刷
インクを除去する工程で生じた焼付はパターンの、剥離
等の問題が解消され耐刷性は著しく向上した。
メツシュは樹脂層とメツシュの密着性が強固であり、印
刷工程における耐刷性を著しく向上せしめる。特にトリ
クレン、メチレンクロライド等の塩素化溶剤、アセトン
、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタ
ノール、イソプロパツール等のアルコール類、トルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤、その他酢酸エチル、酢酸
ブチル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、シクロ
ヘキサン等への耐溶剤性が著しく向上しているため、印
刷工程において行われる溶剤洗浄工程での耐久性が格段
に向上する。このため従来は耐溶剤性不良のため、印刷
インクを除去する工程で生じた焼付はパターンの、剥離
等の問題が解消され耐刷性は著しく向上した。
以下、実施例において本発明の詳細な説明する。
実施例１
低温プラズマ発生装置内へ１８０および２５０メツシユ
のポリエステル製メツシュ（日本特殊織物■製スーパー
ストロング）をセットした後、減圧し圧力を０．０１ト
ルとした。この状態で酸素ガスを通気し、圧力を約２ト
ルに調整保持した後、１１０ＫＨｚ、２５Ｋｖの電化を
印加し約５０秒間プラズマ処理を行なった。
のポリエステル製メツシュ（日本特殊織物■製スーパー
ストロング）をセットした後、減圧し圧力を０．０１ト
ルとした。この状態で酸素ガスを通気し、圧力を約２ト
ルに調整保持した後、１１０ＫＨｚ、２５Ｋｖの電化を
印加し約５０秒間プラズマ処理を行なった。
ついで上記プラズマ処理されたポリエステル製メツシュ
を０．１％中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ＰＶＡ
−酢ビ系の感光性乳剤ＮＫ−１４（西独、カーレー社製
）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を１８〜２０
μ履とした。このメツシュに０．５ｍａ角２角折０５０
列の基盤目パターンを焼付けた。このときの焼付けは、
４Ｋｗ高圧水銀ランプを用い、１．４ｍの距離で３分間
露光した。
を０．１％中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ＰＶＡ
−酢ビ系の感光性乳剤ＮＫ−１４（西独、カーレー社製
）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を１８〜２０
μ履とした。このメツシュに０．５ｍａ角２角折０５０
列の基盤目パターンを焼付けた。このときの焼付けは、
４Ｋｗ高圧水銀ランプを用い、１．４ｍの距離で３分間
露光した。
この場合の積算光量は４００ミリジユール／ａｊであっ
た。ついで水に３分間浸漬した後、水スプレーによって
未感光部分を除去した。
た。ついで水に３分間浸漬した後、水スプレーによって
未感光部分を除去した。
このようにして得られた基盤目パターンを焼付けたポリ
エステルメツシュについて、テープ引きはがしテストと
耐溶剤性テストを実施し、プラズマ未処理のものと比較
した。
エステルメツシュについて、テープ引きはがしテストと
耐溶剤性テストを実施し、プラズマ未処理のものと比較
した。
表−■はテープ引きはがしテスト、表−■は耐溶剤性テ
ストの結果を示すものである。
ストの結果を示すものである。
テープ引きはがしテスト方法：
各メツシュについて住人スリーエム、フィラメントテー
プ＃８８０をそのパターン上に張りつけた後に、テープ
を引きはがした。この操作を３回繰り返し行ないそのと
きのテープに付着した基盤目の数（１０００個当りの数
）を記録した。
プ＃８８０をそのパターン上に張りつけた後に、テープ
を引きはがした。この操作を３回繰り返し行ないそのと
きのテープに付着した基盤目の数（１０００個当りの数
）を記録した。
耐溶剤性テスト方法：
基盤目パターンを焼付けたサンプルを５分間各溶剤に浸
漬した後、前記と同じテストで基盤目を記録した。
漬した後、前記と同じテストで基盤目を記録した。
表−■
［
表−■
」
実施例２
実施例１のポリエステル製メツシュの代わりにナイロン
メツシュ（日本特殊織物■製スーツ（−ストロングＮ）
は３００メツシユのものを用１）、乳剤の膜厚は１６〜
１８μｍとした。このものについて実施例１と同様のテ
ープ引きはがしテストと耐溶剤性テストを行なった結果
をそれぞれ表■、表■に示す。
メツシュ（日本特殊織物■製スーツ（−ストロングＮ）
は３００メツシユのものを用１）、乳剤の膜厚は１６〜
１８μｍとした。このものについて実施例１と同様のテ
ープ引きはがしテストと耐溶剤性テストを行なった結果
をそれぞれ表■、表■に示す。
表−■
表−■
実施例３
実施例１における、プラズマ処理したポリエステル製メ
ツシュ（２５０メツシユ）についてその耐刷性をテスト
した。ただし乳材膜厚は１８μｍ、焼付はパターンは実
施例１と同様の基盤目パターンを用いた。
ツシュ（２５０メツシユ）についてその耐刷性をテスト
した。ただし乳材膜厚は１８μｍ、焼付はパターンは実
施例１と同様の基盤目パターンを用いた。
表−■
耐刷性テストの方法：
各メツシュについて溶剤を浸した布でスキージ面を２０
０回こすり、次にプリント面をこすってパターン剥離の
起った時の、こすった回数を記録した。
０回こすり、次にプリント面をこすってパターン剥離の
起った時の、こすった回数を記録した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１００メッシュ以上のポリエステルまたはナイロン
製メッシュからなり、ぬれ指数４０以上のぬれ試薬で湿
潤する表面をもつことを特徴とするスクリーン印刷用メ
ッシュ。 ２）前記ポリエステルまたはナイロン製メッシュが０．
０１〜１０トルの無機ガスの低温プラズマで処理された
ものである特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷
用メッシュ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108885A JPS6211691A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユ |
| EP86401510A EP0208618A3 (en) | 1985-07-09 | 1986-07-07 | A mesh and printing screen for screen printing and a method for the preparation thereof |
| US06/883,172 US4741920A (en) | 1985-07-09 | 1986-07-08 | Mesh and printing screen for screen printing and a method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108885A JPS6211691A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211691A true JPS6211691A (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=15511062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108885A Pending JPS6211691A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211691A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287394A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユ複合材料 |
| JPS62104795A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toray Ind Inc | スクリ−ン紗 |
| JPS62109056A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ン |
| JPS62176844A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ンの製造方法 |
| JPS62220389A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用ポリエステルメツシユ |
| JPS62220390A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用ポリエステルメツシユ |
| JPS62220392A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 印刷用スクリ−ン |
| JPS63199688A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 |
| KR100869825B1 (ko) | 2007-03-27 | 2008-11-21 | 주식회사 피에스엠 | 스크린 인쇄 방법 및 장치 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15108885A patent/JPS6211691A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287394A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユ複合材料 |
| JPH0467515B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1992-10-28 | Shinetsu Chem Ind Co | |
| JPS62104795A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toray Ind Inc | スクリ−ン紗 |
| JPS62109056A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ン |
| JPS62176844A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ンの製造方法 |
| JPH0478107B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1992-12-10 | Hiraoka Shokusen | |
| JPS62220389A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用ポリエステルメツシユ |
| JPS62220390A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用ポリエステルメツシユ |
| JPS62220392A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 印刷用スクリ−ン |
| JPS63199688A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 |
| KR100869825B1 (ko) | 2007-03-27 | 2008-11-21 | 주식회사 피에스엠 | 스크린 인쇄 방법 및 장치 |
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