JPS6233642A - スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステルまたはナイロン製スクリーン印
刷用メツシュの製造方法に関しより詳しくは、従来のメ
ツシュよりも、その帯電防止性をいちじるしく向上させ
、ファインパターン印刷を可能ならしめたメツシュに係
るものである。

（将来の技術） スクリーン印刷用メツシュとしては、シルク、ステンレ
ス等が使われていたがシルクは強度、寸法安定性に問題
があり、かつ高価であること、ステンレスについては、
弾性回復性、瞬発性に問題があり、かつ高価な点より、
現在はポリエステル製およびナイロン製メツシュ、特に
は寸法安定性の点よりポリエステル製メツシュが使用さ
れる様になっている。

しかしながら、これ等についてはメツシュと乳剤樹脂と
の密着性およびその耐溶剤性に劣るために耐刷性が悪い
という問題があり５従来、これ等の問題を解決すべく、
酸、アルカリ等の化学処理、火炎処理、コロナ処理等が
検討されたが、十分な効果が得られず、かつまた材質の
強度低下を起こすなどの問題も生ずるため実用的改良手
段は開発されていない。

またメツシュや乳剤樹脂が絶縁体であるために帯電しや
すく、塵埃の付着等のために表面が汚染され、それがメ
ツシュへの乳剤の密着性を阻害し、またパターン焼付は
時の解像度、印刷時の像の解像度を低下させ、さらには
静電気によりインクがメツシュ上に引きよせられてにじ
む等の問題もある。

これに対し、メツシュに帯電防止剤を塗布する方法もあ
るが薬品処理によって、メツシュと感光性乳剤との接着
力が弱くなってしまう等の問題も指摘されている。

（発明の構成） 本発明は従来の問題点について鋭意検討した結果、０．
００５〜１０トルの無機ガスの低温プラズマで処理され
、さらに界面活性剤を表面塗布したポリエステルまたは
ナイロン製スクリーンメツシュを使用することによって
上記問題点が、はぼ解決されることを見出して本発明に
到達した。

すなわち、本発明は、１００メツシュ以上のポリエステ
ルまたはナイロン製メツシュを０゜００５〜１０トルの
％機ガスで低温処理した後、界面活性剤で表面をコート
することを特徴とするスクリーン印刷用メツシュの製造
方法に係るものである。

以下これについて、さらに詳しく説明すると、本発明に
使用されるメツシュとしては、ポリエステルまたはナイ
ロン製ファイバーを１００メツシュ以上に織りあげた生
織を精練洗浄、ヒートセットしたものである。この場合
６０〜８０℃に熱した非イオン、またはアニオン性界面
活性剤水溶液中にてメツシュを洗浄したのち１５０〜１
７０℃に加熱し１００〜２５０ｋｇのテンションをかけ
て所定の厚み、メツシュ数に加工する。

前記のメッンユを０．００５〜１０トルの無機ガスの低
温プラズマで処理する。低温プラズマ処理を行なう方法
としては、減圧回走な低温プラズマ発生装置内に前記メ
ツシュを保持し無機ガスを低圧下に通気しながら電極間
に、たとえば周波数数ＫＨｚ〜数百ＭＨｚの高周波電力
を印加することによって行なわれる。なお、放電周波数
帯としては、上記高周波のほかに低周波、マイクロ波、
さらには直流なども用いることができる。

本発明では、低温プラズマ発生装置は内部電極型である
ことが好ましいが、場合によって外部電極型であっても
よいし、コイル型などの容量結合、誘導結合のいずれで
あってもよい。

しかし、どのような方法によるとしても放電熱により被
処理品表面が変質しないようにしなければならない。

本発明の方法は前記したように内部電極方式で実施する
のが望ましいのであるが、この際の電極の形状について
は特に制限はなく、入力側電極とアース側電極が同一形
状でも、あるいは異なった形状のいずれでもよく、それ
らは平板状、リング状、棒状、シリンダー状等、種々可
俺であり、さらには処理装置の金属内壁を一方の電極と
してアースした形式のものであってもよい、なお、入力
側電極としては一般に銅、鉄、アルミ等が使われるが放
電を安定して維持するためには、耐電圧ｔｏｏｏｏｖ以
上を有するガラス、ホーロー、セラミック等で絶縁コー
トされていることが好ましい、特に絶縁コートされた棒
状電極は、局所的に効果的なプラズマを発生させる上で
好適とされる。

電極間に印加される電力については、それが大きすぎる
と発熱等により被処理物が分解、劣化を起こすようにな
るので好ましくなく、ある一定範囲内に制御する必要が
あるが、特にポリエステル製メツシュの場合、比較的、
耐熱性にすぐれているため、むしろ印加電力をあげて行
った方が改質効果は顕著であり、かかる観点から電極間
に印加する電力を５ｋｗ／ｍ’以上とすることが好まし
い。

本発明で使用される無機ガスとしては、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、−酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、さらには
塩化水素、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これ
らのガスは単独または混合して使用される。

プラズマ発生装置内のガス圧は、０．００５〜１０トル
、とくには０．０１〜５トルの範囲で行なうのが好まし
い。０　、００５　トル以下の圧力では本発明の提案す
る接着性の改善効果は少なく、また、ｌＯトル以上では
安定な放電を維持するのが困難であり、かつ接着性の改
善効果も少ない。

プラズマ処理されたポリエステルまたはナイロン製メツ
シュは表面を洗浄し乾燥した後、界面活性剤の塗布工程
に供される。

用いられる界面活性剤としては、市販されているもので
十分であり、陰イオン性、陽イオン性、両イオン性、非
イオン性の各種活性剤が用いられる。

陽イオン性界面活性剤としては、４級アンモニウム塩の
種々の誘導体（例えばオクタデシルアミ７Ｍ、酸！、ア
ルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベ
ンジルアンモニウム塩）等があり、陰イオン性界面活性
剤としては硫酸化油、金属石けん、硫酸化エステル油、
硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステル塩、脂肪族
アルコールの硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩
、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルスルホン酢塩、
アルキルスルフィン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスル
ホン酸とホルマリンの反応物、コハク酸エステルスルホ
ン酸とホルマリンの反応物、コハク酸エステルスルホン
酸塩、リン酸エステル塩等、非イオン活性剤としては、
多価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族アルコールの
エチレンオキサイド付加物、脂肪族アミンもしくは脂肪
酸アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノ
ールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの部
分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、ポリ
エチレングリコール等が、さらに両イオン性活性剤とし
てはベタにン型、硫酸エステル塩（例えば、ヒドロキシ
エチルイミダシリン硫酸エステル）、スルホン酸型（例
えばイミダシリンスルホン酸）等が例示される。

これらの中で、帯電防止効果の最も大きいものは陽イオ
ン性活性剤であり、使用する感光性乳剤の種数によって
多少の例外があるが、一般には陽イオン性活性剤を使用
するのが好ましい。

これらの界面活性剤は０．１ｗｔ％以上の水系溶液に調
整した後、塗布、スプレー、浸漬等の方法によってメツ
シュにコートされる。

界面活性剤をコートされたメツシュは乾燥後、感光性乳
剤樹脂の塗布あるいははり合わせ工程へ移される。

感光性乳剤樹脂は市販されているもので十分であり、感
光剤としては重クロム酸アンモニウム等の重クロム酸塩
類、また、各種のジアゾ化合物、乳剤樹脂としてはゼラ
チン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、酢酸ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂等、又はこれ等の混合物が使
用される。

さらにポリビニルアルコールやアクリル系樹脂にスチリ
ルピリジニウム、リン酸エステルモノマー等の感光基を
導入した感光性樹脂も使用できる。

所定の膜厚になるように感光性乳剤を塗布あるいははり
合わせされたポリエステルまたはナイロン製スクリーン
印刷用メツシュは乾燥＠露光、現像工程によって最終的
に仕上げられる。

パターンの焼付は使用する乳剤等によって異なるが、通
常は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４ｋｗ程度）
を光源に用い１−１−５ｍの距離で２〜５分間露光する
。この時の積算光量は３００〜５００ミリジユール／Ｃ
ｒｒＴ′である。

本発明の方法において製造されたスクリーン印刷用ポリ
エステルまたはナイロンメツシュは、表面に界面活性剤
層があるにもかかわらず乳剤樹脂層とメー７シュの密着
性が非常に強固であり印刷工程における耐刷性を著しく
向上せしめる。

特にトリクレン、メチレンクロライド等の塩素化溶剤、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノー
ル、エタノール、インプロパツール等のアルコール類、
トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、その他酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
、シクロヘキサン等への耐溶剤性が著しく向上している
ため、印刷工程において行なわれる溶剤洗浄工程での耐
久性が格段に向上する。このため従来は耐溶剤性不良の
ため印刷インクを除去する工程で生じたパターンの、は
く離等の問題は解消され耐刷性は著しく向上した。

帯電性の問題についても本発明の製造法によれば、持続
的な帯電防止性が得られ、これにより塵埃の付着あるい
は静電気による印刷インクのにじみが防止されるがゆえ
に印刷の歩どまりが良くなり、微細パターンの印刷も可
能となる。

以下、実施例をあげて本発明の詳細な説明する。

実施例１ 低温プラズマ発生装置内へ１８０および２５０メツシユ
のポリエステル製メー２シュ（日本特殊織物（株）製ス
ーパーストロング）をセットした後、減圧し圧力を０．
０１トルとした。この状態で酸素ガスを通気し、圧力を
０．３トルに調整保持した後、１ｌＯＫＨｚ、４０ｋｗ
の電力を印加し約５秒間プラズマ処理を行なった。

ついで上記プラズマ処理されたポリエステル製メツシュ
を脂肪族アミン第４級アンモニウム塩系のカチオン界面
活性剤（松本油脂（株）製、エフコール７０）の１％水
溶液に５秒間浸漬処理後。

乾燥した後、ＰＶＡ−酢ビ系の感光性乳剤ＮＫ−１４（
西独、カーレー社製）を塗布、乾燥し１重ね塗りによっ
て膜厚を１０〜１２ｇｍとした。このメツシュに０．５
ｍｍｍｍ角打０５０列の基盤目パターンを焼付けた。こ
のときの焼付けは、４重ｗ高圧水銀ランプ（オーク製作
新製）を用い、１．４ｍの距離で３分間露光した。この
場合の積算光量は４００ミリジユール／ｃｒｒｆであっ
た。ついで水に３分間浸漬した後、水スプレーによって
未感光部分を除去した。

このようにして得られたパターンを焼付けたポリエステ
ル製メツシュについて、テープ引きはがしテストと耐溶
剤性テストを実施し、プラズマ未処理のものと比較した
。

表−Ｉはテープ引きはがしテスト、表−ＩＩは耐溶剤性
テストの結果を示すものである。

テープ引きはがしテスト方法： 各メツシュについて住友スリーエム、フィラメントテー
プ＃８８０をそのパターン上に張りつけた後に、テープ
の引きはがしを繰り返し３回行ない、そのときのテープ
に付着した基盤目の数（１０００個当りの数）を記録し
た。

耐溶剤テスト方法： パターンを焼付けたサンプルを５分間各溶剤に浸漬した
後、前記と同じテストで基盤目の数を記録した。

表−■ 表−ＩＩ 実施例２ 実施例１のポリエステル製メツシュの代わりに２５０メ
ツシユおよび２７０メツシユのナイロン製メツシュ（日
本特殊織物（株）製スーパーストロング）を用い、乳剤
の膜厚は８〜１０　ＪＬｍとした以外は実施例１と同様
に処理し′た。このものについて実施例１と同様のテー
プ引きはがしテストと耐溶剤性テストを行なった結果を
それぞれ表ＩＩＩ　、表ＩＶに示す。

表−ＩＩＩ 実施例３ 実施例１において処理した２５０メツシユのポリエステ
ル製メツシュについて、超絶ｔｉＧｔ　（東亜電波工業
社製ＤＳＭ−５１５Ａ）を用いてメツシュの表面抵抗を
測定し、活性剤未処理のものとの比較を行なった。結果
を表−Ｖに示す。

表−Ｖ さらに、活性剤をテトラエチレンオキサイドΦラウリル
エーテル系非イオン活性剤（Ｋ−２０４日本油脂社製）
の１％水溶液にかえたものについても同様の実験を行な
った０表−Ｖｌはこの結果を示すものである。

表−ＶＩ 次に上記のサンプルをトリクレンに５分間づつ数回にわ
たって浸漬した後に同様の表面抵抗測定を行ない帯電防
止効果の持久性を調べた。結果は表−Ｖｌｌに示すとお
りである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）１００メッシュ以上のポリエステルまたはナイロン
   製メッシュを０．００５〜１０トルの無機ガスで低温プ
   ラズマ処理した後、界面活性剤で表面をコートすること
   を特徴とするスクリーン印刷用メッシュの製造方法