JPS6211646A - スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法Info
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- JPS6211646A JPS6211646A JP15108785A JP15108785A JPS6211646A JP S6211646 A JPS6211646 A JP S6211646A JP 15108785 A JP15108785 A JP 15108785A JP 15108785 A JP15108785 A JP 15108785A JP S6211646 A JPS6211646 A JP S6211646A
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルまたはナイロン製スクリーン印刷
用メツシュの製造方法に関するもので、特に乳剤の塗布
性を改良し７〜２００μｍの均一な膜厚の形成を容易な
らしめたこと、メツシュと乳剤樹脂との密着性を著るし
く向上せしめたこと、および耐溶剤性にすぐれ、その結
果印刷性を格段に向上せしめたことを特徴とする、新規
なスクリーン印刷用メツシュの製造方法を提供するもの
である。
用メツシュの製造方法に関するもので、特に乳剤の塗布
性を改良し７〜２００μｍの均一な膜厚の形成を容易な
らしめたこと、メツシュと乳剤樹脂との密着性を著るし
く向上せしめたこと、および耐溶剤性にすぐれ、その結
果印刷性を格段に向上せしめたことを特徴とする、新規
なスクリーン印刷用メツシュの製造方法を提供するもの
である。
（従来技術と問題点）
スクリーン印刷用メツシュとしては、従来シルク、ステ
ンレス等が用いられていたが、シルクは強度、寸法安定
性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬発性に問
題があり、かついずれも高価な点から、現在はポリエス
テルおよびナイロン製がこれに代り、特に寸法安定性の
点でポリエステル製メツシュが多用されるようになって
いる。
ンレス等が用いられていたが、シルクは強度、寸法安定
性に問題があり、ステンレスは弾性回復性、瞬発性に問
題があり、かついずれも高価な点から、現在はポリエス
テルおよびナイロン製がこれに代り、特に寸法安定性の
点でポリエステル製メツシュが多用されるようになって
いる。
しかしながら、これらについては乳剤の塗布性が悪く、
均一な膜厚を形成させるためには、職人的手芸において
数多くの重ね塗りを必要とするなど、生産性が低く、か
つメツシュと乳剤樹脂との密着性、耐溶剤性に劣るため
、耐刷性が良くない等の問題があり、ユーザーよりその
解決が要望されている。
均一な膜厚を形成させるためには、職人的手芸において
数多くの重ね塗りを必要とするなど、生産性が低く、か
つメツシュと乳剤樹脂との密着性、耐溶剤性に劣るため
、耐刷性が良くない等の問題があり、ユーザーよりその
解決が要望されている。
従来これ等の問題を解決すべく、酸、アルカリ等の化学
処理、火炎処理、コロナ処理等が検討されたが、材質の
強度低下を招くなどの問題を生じ、十分な効果が得られ
ず、実用的改良手段は開発されていない。
処理、火炎処理、コロナ処理等が検討されたが、材質の
強度低下を招くなどの問題を生じ、十分な効果が得られ
ず、実用的改良手段は開発されていない。
（発明の構成）
本発明者らは、これにかんがみ鋭意検討の結果、ポリエ
ステルまたはナイロン製メツシュをあらかじめ処理する
ことによって上記問題点が解決できることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、１００メツシュ
以上のポリエステルまたはナイロン製メツシュを０．０
１〜１０トルの無機ガスの低温プラズマで処理すること
を特徴とするスクリーン印刷用メツシュの製造方法であ
る。
ステルまたはナイロン製メツシュをあらかじめ処理する
ことによって上記問題点が解決できることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明は、１００メツシュ
以上のポリエステルまたはナイロン製メツシュを０．０
１〜１０トルの無機ガスの低温プラズマで処理すること
を特徴とするスクリーン印刷用メツシュの製造方法であ
る。
本発明に使用されるポリエステルまたはナイロン製メツ
シュは、２０〜６０μ腸のファイバーから織りあげた生
織を６０〜８０℃の非イオンまたはアニオン系界面活性
剤水溶液で洗浄した後、１５０〜１７０℃に加熱し１０
０〜２５０ｋｇのテンションをかけて所定の厚みとメツ
シュ数にセットしたものである。
シュは、２０〜６０μ腸のファイバーから織りあげた生
織を６０〜８０℃の非イオンまたはアニオン系界面活性
剤水溶液で洗浄した後、１５０〜１７０℃に加熱し１０
０〜２５０ｋｇのテンションをかけて所定の厚みとメツ
シュ数にセットしたものである。
本発明の方法は、前記ポリエステルまたはナイロン製メ
ツシュをプラズマ処理に供し、表面の親水化と接着性の
向上特性を付与するのであるが、この場合の処理は、減
圧可能な低温プラズマ発生装置内に前記メツシュを保持
し、０．０１〜１０トルの低圧下に無機ガスを通気しな
がら電極間にたとえば１ＯＫＨｚ〜１００Ｍ）ｌｚの高
周波電力を印加することによって行われる。放電周波数
帯としては、前記高周波のほかに低周波、マイクロ波、
さらには直流なども用いることができる。
ツシュをプラズマ処理に供し、表面の親水化と接着性の
向上特性を付与するのであるが、この場合の処理は、減
圧可能な低温プラズマ発生装置内に前記メツシュを保持
し、０．０１〜１０トルの低圧下に無機ガスを通気しな
がら電極間にたとえば１ＯＫＨｚ〜１００Ｍ）ｌｚの高
周波電力を印加することによって行われる。放電周波数
帯としては、前記高周波のほかに低周波、マイクロ波、
さらには直流なども用いることができる。
前記低温プラズマ発生装置は内部電極型が好ましいが、
場合によっては外部電極型あるいはコイル型などのいず
れであってもよい。
場合によっては外部電極型あるいはコイル型などのいず
れであってもよい。
しかし、どのような方法によるとしても放電熱により被
処理面が変質しないようにしなければならない。
処理面が変質しないようにしなければならない。
本発明の方法は前記したように内部電極方式で実施する
のが望ましいが、この際の、電極の形状については特に
制限はなく、入力側電極とアース側電極が同一形状でも
、あるいは異なった形状のいずれであってもよく、それ
らは平板状、リング状、棒状、シリンダー状等、種々可
能であり、さらには処理装置の金属内壁を一方の電極と
してアースした形式のものであってもよい、なお、入力
側電極としては一般に銅、鉄、アルミ等が使われるが放
電を安定して維持するためには、耐電圧１００００Ｖ以
上を有するガラス、ホーロー、セラミック等で絶縁コー
トされていることが好ましい。特に絶縁コートされた棒
状電極は、局所的に効果的なプラズマを発生させる上で
好適とされる。
のが望ましいが、この際の、電極の形状については特に
制限はなく、入力側電極とアース側電極が同一形状でも
、あるいは異なった形状のいずれであってもよく、それ
らは平板状、リング状、棒状、シリンダー状等、種々可
能であり、さらには処理装置の金属内壁を一方の電極と
してアースした形式のものであってもよい、なお、入力
側電極としては一般に銅、鉄、アルミ等が使われるが放
電を安定して維持するためには、耐電圧１００００Ｖ以
上を有するガラス、ホーロー、セラミック等で絶縁コー
トされていることが好ましい。特に絶縁コートされた棒
状電極は、局所的に効果的なプラズマを発生させる上で
好適とされる。
電極間に印加される電力については、それが大きすぎる
と発熱等により非処理物が分解、劣化を起すようになる
ので好ましくなく、ある一定範囲内に制御する必要があ
るが、特にポリエステルの場合、比較的、耐熱性にすぐ
れているため、むしろ印加電力をあげて行なった方が改
質効果は顕著であり、かかる観点から電極間に印加する
電力を５ ＫＶ／ ｒｒｒ以上とすることが好ましい。
と発熱等により非処理物が分解、劣化を起すようになる
ので好ましくなく、ある一定範囲内に制御する必要があ
るが、特にポリエステルの場合、比較的、耐熱性にすぐ
れているため、むしろ印加電力をあげて行なった方が改
質効果は顕著であり、かかる観点から電極間に印加する
電力を５ ＫＶ／ ｒｒｒ以上とすることが好ましい。
本発明で使用される無機ガスとしては、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、−酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、さらには
塩化水素、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これ
らのガスは単独または混合して使用される。
ン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、
空気、−酸化炭素、二酸化炭素、水素、塩素、さらには
塩化水素、亜硫酸ガス、硫化水素などが例示され、これ
らのガスは単独または混合して使用される。
プラズマ発生装置のガス圧は、０．０１〜１０）−ル、
好ましくは０．１〜１０トルの範囲で行なうのが好まし
い。ｏ、ｏｔ トル以下の圧力では本発明の企図する接
着性の改善効果は少なく、また１０トル以上では安定な
放電を維持するのが困難であり、かつ接着性の改善効果
も少ない。
好ましくは０．１〜１０トルの範囲で行なうのが好まし
い。ｏ、ｏｔ トル以下の圧力では本発明の企図する接
着性の改善効果は少なく、また１０トル以上では安定な
放電を維持するのが困難であり、かつ接着性の改善効果
も少ない。
プラズマ処理されたポリエステルまたはナイロン製メツ
シュは表面を洗浄し、乾燥した後、感光性または感熱性
樹脂乳剤の塗布工程へ供される。
シュは表面を洗浄し、乾燥した後、感光性または感熱性
樹脂乳剤の塗布工程へ供される。
感光性または感熱性樹脂乳剤としては市販されているも
ので十分であり、感光剤としては重クロム酸アンモニウ
ム塩等の重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、乳剤樹
脂としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコ
ール、酢酸ビニル、アクリル系樹脂等、あるいはこれ等
の混合物が使用され、この他乳化剤、帯電防止剤、その
他必要な添加剤を加えて形成される。
ので十分であり、感光剤としては重クロム酸アンモニウ
ム塩等の重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、乳剤樹
脂としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコ
ール、酢酸ビニル、アクリル系樹脂等、あるいはこれ等
の混合物が使用され、この他乳化剤、帯電防止剤、その
他必要な添加剤を加えて形成される。
ポリエステルまたはナイロン製メツシュに対する乳剤の
塗布厚みは目的とする用途によって異なるが、プラズマ
処理によって親水化されているか故に塗布性は著しく向
上し従来に比べて均一な膜厚の樹脂層を容易に形成せし
めることが可能となる。
塗布厚みは目的とする用途によって異なるが、プラズマ
処理によって親水化されているか故に塗布性は著しく向
上し従来に比べて均一な膜厚の樹脂層を容易に形成せし
めることが可能となる。
重ね塗りによって所定の膜厚になる様に乳剤を塗布した
後、乾燥されたスクリーン印刷用メツシュは露光、また
は加熱工程によって最終的に仕上げられる。
後、乾燥されたスクリーン印刷用メツシュは露光、また
は加熱工程によって最終的に仕上げられる。
パターンの焼付けは使用する乳剤等によって異なるが１
通常は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４にυ程度
）を光源に用い、１〜１．５ｍ程度の距離で２〜５分間
露光する。この時の積算光量は３００〜５００ミリジユ
ール／ｄである。
通常は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４にυ程度
）を光源に用い、１〜１．５ｍ程度の距離で２〜５分間
露光する。この時の積算光量は３００〜５００ミリジユ
ール／ｄである。
本発明の方法において製造されたスクリーン印刷用ポリ
エステルまたはナイロン製メツシュは樹脂層とメツシュ
の密着性が強固であり、印刷工程における耐刷性を著し
く向上せしめる。特にトリクレン、メチレンクロライド
等の塩素化溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン類、メタノール、エタノール、イソプロパツール等
のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤
。
エステルまたはナイロン製メツシュは樹脂層とメツシュ
の密着性が強固であり、印刷工程における耐刷性を著し
く向上せしめる。特にトリクレン、メチレンクロライド
等の塩素化溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン類、メタノール、エタノール、イソプロパツール等
のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤
。
その他酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、シクロヘキサン等への耐溶剤性が著し
く向上しているため、印刷工程において行われる溶剤洗
浄工程での耐久性が格段に向上する。このため従来は耐
溶剤性不良のため、印刷インクを除去する工程で生じた
パターンの、剥離等の問題が解消され耐刷性は著しく向
上した。
チルセロソルブ、シクロヘキサン等への耐溶剤性が著し
く向上しているため、印刷工程において行われる溶剤洗
浄工程での耐久性が格段に向上する。このため従来は耐
溶剤性不良のため、印刷インクを除去する工程で生じた
パターンの、剥離等の問題が解消され耐刷性は著しく向
上した。
以下、実施例において本発明の詳細な説明する、実施例
１ 低温プラズマ発生装置内へ２２５および３００メツシユ
のポリエステル製メツシュ（日本特殊織物■製スーパー
ストロング）をそれぞれセットした後、減圧し圧力を０
．０１トルとした。この状態で酸素ガスを通気し、圧力
を０．３トルに調整保持した後、１１０ＫＨｚ、４０）
［′ｗの電力を印加し約５秒間プラズマ処理を行なった
。
１ 低温プラズマ発生装置内へ２２５および３００メツシユ
のポリエステル製メツシュ（日本特殊織物■製スーパー
ストロング）をそれぞれセットした後、減圧し圧力を０
．０１トルとした。この状態で酸素ガスを通気し、圧力
を０．３トルに調整保持した後、１１０ＫＨｚ、４０）
［′ｗの電力を印加し約５秒間プラズマ処理を行なった
。
ついで上記プラズマ処理された各ポリエステル製メツシ
ュを０．１％中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ＰＶ
Ａ−酢ビ系の感光性乳剤ＮＫ−１４（西独、カーレー社
製）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を１０〜１
２μｍとした。これらのメツシュに０．５ｎｎｎｎ角折
０５０列の基盤目パターンを焼付けた。このときの焼付
けは、４ＫＩＩ高圧水銀ランプを用い、１．４ｎ＋の距
離で３分間露光した。この場合の積算光量は４００ミリ
ジユール／ｄであった。ついで水に３分間浸漬した後、
水スプレーによって未感光部分を除去した。
ュを０．１％中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ＰＶ
Ａ−酢ビ系の感光性乳剤ＮＫ−１４（西独、カーレー社
製）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を１０〜１
２μｍとした。これらのメツシュに０．５ｎｎｎｎ角折
０５０列の基盤目パターンを焼付けた。このときの焼付
けは、４ＫＩＩ高圧水銀ランプを用い、１．４ｎ＋の距
離で３分間露光した。この場合の積算光量は４００ミリ
ジユール／ｄであった。ついで水に３分間浸漬した後、
水スプレーによって未感光部分を除去した。
このようにして得られた基盤目パターンを焼付けた各ポ
リエステル製メツシュについて、テープ引きはがしテス
トと耐溶剤性テストを実施し、プラズマ未処理のものと
比較した。
リエステル製メツシュについて、テープ引きはがしテス
トと耐溶剤性テストを実施し、プラズマ未処理のものと
比較した。
表−■はテープ引きはがしテスト、表−■は耐溶剤性テ
ストの結果を示すものである。
ストの結果を示すものである。
テープ引きはがしテスト方法：
各メツシュについて住人スリーエム、フィラメントテー
プ＃８８０をそのパターン上に張りつけた後に、テープ
を弓１きはがした。この操作を３回繰り返して行ない、
そのときのテープに付着した基盤目の数（１０００個当
りの数）を記録した。
プ＃８８０をそのパターン上に張りつけた後に、テープ
を弓１きはがした。この操作を３回繰り返して行ない、
そのときのテープに付着した基盤目の数（１０００個当
りの数）を記録した。
耐溶剤性テスト方法：
基盤目パターンを焼付けたサンプルを５分間各溶剤に浸
漬した後、前記と同じテストで基盤目を記録した。
漬した後、前記と同じテストで基盤目を記録した。
表−■
表−■
【
実施例２
実施例１のポリエステル製メツシュの代わりにナイロン
製メツシュ（日本特殊織物■製スーパーストロング）は
２５０メツシユのものを用い、乳剤の膜厚を８〜１０μ
ｍとした以外は実施例１と同様に処理した。このものに
ついて実施例１と同様のテープ引きはがしテストと耐溶
剤性テストを行なった結果をそれぞれ表−■、表−■に
示す。
製メツシュ（日本特殊織物■製スーパーストロング）は
２５０メツシユのものを用い、乳剤の膜厚を８〜１０μ
ｍとした以外は実施例１と同様に処理した。このものに
ついて実施例１と同様のテープ引きはがしテストと耐溶
剤性テストを行なった結果をそれぞれ表−■、表−■に
示す。
表−■
手続補正書
昭和６０年８月１４日
特許庁長官 宇賀 退部 殿 ÷１、事件の表示
昭和６０年特許願第１５１０８７号
２、発明の名称
スクリーン印刷用メツシュの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 信越化学工業株式会社
名称 曙産業株弐會社
名称 日本特殊織物株式会社
５、補正命令の日付
「自 発」
６、補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容
１）明細書第５頁８行の「非処理物」を了被処理物」と
補正する。
補正する。
２）同第６頁８行〜１０行の「感光性または感熱性樹脂
乳剤」を「感光性樹脂乳剤」と補正する。
乳剤」を「感光性樹脂乳剤」と補正する。
３）同第６頁９行の「塗布工程」を「塗布あるいは、は
り合わせ工程」と補正する。
り合わせ工程」と補正する。
４）同第６頁下から２行の「塗布」を削除する。
５）同第６頁末行の［・・・・によって親水化され」を
「・・・・によって表面が親水化され」と補正する。
「・・・・によって表面が親水化され」と補正する。
６）同第７頁１〜２行の「膜厚の樹脂層」をｒ樹脂乳剤
の塗布あるいは、はり合わせ」と補正する。
の塗布あるいは、はり合わせ」と補正する。
７）同第７頁４〜７行の「重ね塗りに・・・・仕上げら
れる。」を「所定の膜厚になるように樹脂乳剤を塗布あ
るいは、はり合わせされたスクリーン印刷用メツシュは
乾燥後、露光、ｇ？、像工程によって最終的に仕上げら
れる。」と補正する。
れる。」を「所定の膜厚になるように樹脂乳剤を塗布あ
るいは、はり合わせされたスクリーン印刷用メツシュは
乾燥後、露光、ｇ？、像工程によって最終的に仕上げら
れる。」と補正する。
８）同第８行下から２行の「感光性乳剤」を「感光性樹
脂乳剤」と補正する。
脂乳剤」と補正する。
以上
Claims (1)
- １）１００メッシュ以上のポリエステルまたはナイロン
製メッシュを、０．０１〜１０トルの無機ガスの低温プ
ラズマで処理することを特徴とするスクリーン印刷用メ
ッシュの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108785A JPS6211646A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 |
| EP86401510A EP0208618A3 (en) | 1985-07-09 | 1986-07-07 | A mesh and printing screen for screen printing and a method for the preparation thereof |
| US06/883,172 US4741920A (en) | 1985-07-09 | 1986-07-08 | Mesh and printing screen for screen printing and a method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108785A JPS6211646A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211646A true JPS6211646A (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=15511039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108785A Pending JPS6211646A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | スクリ−ン印刷用メツシユの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104795A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toray Ind Inc | スクリ−ン紗 |
| JPS62176844A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ンの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15108785A patent/JPS6211646A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104795A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Toray Ind Inc | スクリ−ン紗 |
| JPS62176844A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Hiraoka & Co Ltd | 印刷用スクリ−ンの製造方法 |
| JPH0478107B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1992-12-10 | Hiraoka Shokusen |
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