JPS62110230A - カラ−受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents
カラ−受像管の蛍光面形成方法Info
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- JPS62110230A JPS62110230A JP60248904A JP24890485A JPS62110230A JP S62110230 A JPS62110230 A JP S62110230A JP 60248904 A JP60248904 A JP 60248904A JP 24890485 A JP24890485 A JP 24890485A JP S62110230 A JPS62110230 A JP S62110230A
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- Japan
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- phosphor
- resin film
- color
- temperature
- photosensitive resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発゛明の技佑分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光面の形成方法、特に粉体塗
布法の改良に関する。
布法の改良に関する。
（発明の技術的前日〕
ｈラーブラウン管の画像を表示する部分（フェースプレ
ート）の内面には、青、緑、赤それぞれの発光をする３
種類の蛍光体がストライプあるいはドツト状に規則正し
く（所定パターンに）被着されている。この蛍光体塗布
層を形成する従来の方法として、蛍光体スラリー法や蛍
光体粉体塗布法が知られている。粉体塗布法は、例えば
、特公昭５７−２０６５１号公報に示されているように
、フェースプレート内面に芳香族ジアゾニウム塩、又は
、芳香族ジアゾニウム塩を感光性成分として含み、露光
により粘着性を生じる感光性組成物の薄層を形成して、
露光により粘着性を生じさせ、粉体粒子を薄層に接触さ
せ受容させて、さらに残余の粉体粒子を薄層上から除去
することによりパターン状蛍光膜を形成する方法である
。
ート）の内面には、青、緑、赤それぞれの発光をする３
種類の蛍光体がストライプあるいはドツト状に規則正し
く（所定パターンに）被着されている。この蛍光体塗布
層を形成する従来の方法として、蛍光体スラリー法や蛍
光体粉体塗布法が知られている。粉体塗布法は、例えば
、特公昭５７−２０６５１号公報に示されているように
、フェースプレート内面に芳香族ジアゾニウム塩、又は
、芳香族ジアゾニウム塩を感光性成分として含み、露光
により粘着性を生じる感光性組成物の薄層を形成して、
露光により粘着性を生じさせ、粉体粒子を薄層に接触さ
せ受容させて、さらに残余の粉体粒子を薄層上から除去
することによりパターン状蛍光膜を形成する方法である
。
この方法はまず、フェースプレート内面にジアゾニウム
塩を含む感光性組成物を水溶液として塗布し、加熱乾燥
して、固形薄層を形成づる。この場合、通常は低速回転
しているフェースプレートの内面全体を感光性組成物の
水溶液で浸し、後に回転速度を増して感光性組成物の水
溶液をフェースプレートの外へふり切りフェースプレー
ト内面を赤外線ヒーター等に向はフェースプレート温度
を約５０℃に１臂させハロ熱乾燥しフェースプレート内
面固形薄層を形成する。、ついでパネルに組込んだシャ
ドウマスクの孔を通して紫外線照射（露光）する。この
場合フェースプレートは、あらかじめ３０℃〜４０℃に
冷却されている。これは、露光の間にフェースプレート
の熱によってシャドウマスクが加熱され、熱膨張し露光
されるべき位置が移動するのを防止するためである。こ
のときの紫外線照射位置は、その蛍光体を発光させるた
めの電子ビームが射突する位置、すなわち蛍光体が固着
されるべき位置に相当する。この紫外線照射を受けた部
分の薄層においては、ジアゾニウム塩の光分解反応によ
って、蛍光体受容が可能な粘着性を有する物質が生成し
ている。つぎにこの薄層に第１色目の蛍光体たとえばＺ
ｎＳ：ＡＦＩ青色発光蛍光体粉体を接触させＲＥの蛍光
体受容能力に応じて蛍光体粉体を付着させる。この蛍光
体粉体を接触させる方法としては、特開昭５８−８９７
５１号公報、特開昭５９−２０９４５号公報、特願昭５
９−６０８１５号公報に記載されている方法が用いられ
る。そして、残余の蛍光体粉体を空気を吹きつける等の
手段によって薄層の上から除去する。このようにして第
１色目の蛍光体層が露光を受けた部分のみ形成される。
塩を含む感光性組成物を水溶液として塗布し、加熱乾燥
して、固形薄層を形成づる。この場合、通常は低速回転
しているフェースプレートの内面全体を感光性組成物の
水溶液で浸し、後に回転速度を増して感光性組成物の水
溶液をフェースプレートの外へふり切りフェースプレー
ト内面を赤外線ヒーター等に向はフェースプレート温度
を約５０℃に１臂させハロ熱乾燥しフェースプレート内
面固形薄層を形成する。、ついでパネルに組込んだシャ
ドウマスクの孔を通して紫外線照射（露光）する。この
場合フェースプレートは、あらかじめ３０℃〜４０℃に
冷却されている。これは、露光の間にフェースプレート
の熱によってシャドウマスクが加熱され、熱膨張し露光
されるべき位置が移動するのを防止するためである。こ
のときの紫外線照射位置は、その蛍光体を発光させるた
めの電子ビームが射突する位置、すなわち蛍光体が固着
されるべき位置に相当する。この紫外線照射を受けた部
分の薄層においては、ジアゾニウム塩の光分解反応によ
って、蛍光体受容が可能な粘着性を有する物質が生成し
ている。つぎにこの薄層に第１色目の蛍光体たとえばＺ
ｎＳ：ＡＦＩ青色発光蛍光体粉体を接触させＲＥの蛍光
体受容能力に応じて蛍光体粉体を付着させる。この蛍光
体粉体を接触させる方法としては、特開昭５８−８９７
５１号公報、特開昭５９−２０９４５号公報、特願昭５
９−６０８１５号公報に記載されている方法が用いられ
る。そして、残余の蛍光体粉体を空気を吹きつける等の
手段によって薄層の上から除去する。このようにして第
１色目の蛍光体層が露光を受けた部分のみ形成される。
次に第２色目の蛍光体、たとえばＺｎ Ｓ ： Ｃｕ／
ｕ緑色発光蛍光体か固着されるべき位置をシャドウマス
クを介して露光し、第１色目の蛍光体と同様な手段で第
２色目の蛍光体粉体を露光された部分のみに付着させる
。そして、第３色目の蛍光体、たとえばＹｚＯｚＳ：Ｅ
ｎ赤色発光蛍光体を同様の操作によってフェースプレー
ト内面に付着させる。以上の操作により、３色の蛍光体
がそれぞれ発光を起させるための電子ビームが射突する
位置に形成されたフェースプレートが得られる。しかし
なからこの方法においては、第１色目の蛍光体粉体をフ
ェースプレートにイ」４させるための物体受容性を有す
る物質を生成させる紫外線照射のエネルギー間に比べて
第２色、および第３色の紫外練熟ｑ′Ｊのエネルギ一端
は約１．５〜２倍はど必要であり、（２色目、 ３１！
、目以降の感度が低下する）なおかつ、第２色目、第３
色目の蛍光体何着量パターンは、第１色のそれらに比べ
て、劣っている（２色目、３色目の蛍光体１号着パター
ンの品位の低下）という問題点を有していた。さらにこ
の方法によって１ｑられた蛍光体粉体層は、機械的に強
固ではなく、とくに水洗によって比較的容易にフェース
プレートから除却されてしまい、これを防止するために
、特公昭５７−２０６５１号公報等に記載されているよ
うに、アンモニア蒸気を接触させ蛍光体粉体を定着させ
る手段（定着工程）が提案されている。この方法は、ア
ンモニアを用いるため、設備を防爆構造にする必要があ
り、ざらには、作業者の健康に害をおよぼすなどの難点
がある。
ｕ緑色発光蛍光体か固着されるべき位置をシャドウマス
クを介して露光し、第１色目の蛍光体と同様な手段で第
２色目の蛍光体粉体を露光された部分のみに付着させる
。そして、第３色目の蛍光体、たとえばＹｚＯｚＳ：Ｅ
ｎ赤色発光蛍光体を同様の操作によってフェースプレー
ト内面に付着させる。以上の操作により、３色の蛍光体
がそれぞれ発光を起させるための電子ビームが射突する
位置に形成されたフェースプレートが得られる。しかし
なからこの方法においては、第１色目の蛍光体粉体をフ
ェースプレートにイ」４させるための物体受容性を有す
る物質を生成させる紫外線照射のエネルギー間に比べて
第２色、および第３色の紫外練熟ｑ′Ｊのエネルギ一端
は約１．５〜２倍はど必要であり、（２色目、 ３１！
、目以降の感度が低下する）なおかつ、第２色目、第３
色目の蛍光体何着量パターンは、第１色のそれらに比べ
て、劣っている（２色目、３色目の蛍光体１号着パター
ンの品位の低下）という問題点を有していた。さらにこ
の方法によって１ｑられた蛍光体粉体層は、機械的に強
固ではなく、とくに水洗によって比較的容易にフェース
プレートから除却されてしまい、これを防止するために
、特公昭５７−２０６５１号公報等に記載されているよ
うに、アンモニア蒸気を接触させ蛍光体粉体を定着させ
る手段（定着工程）が提案されている。この方法は、ア
ンモニアを用いるため、設備を防爆構造にする必要があ
り、ざらには、作業者の健康に害をおよぼすなどの難点
がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、２色目以降の感度、および蛍光体付着パタ
ーン品位の低下を防止した、改良した蛍光面形成方法を
提供−することを目的とする。
ものであり、２色目以降の感度、および蛍光体付着パタ
ーン品位の低下を防止した、改良した蛍光面形成方法を
提供−することを目的とする。
本発明は複数色の蛍光体をパネル内面に規則的に被着し
た蛍光体層を有するカラー受像管の蛍光面形成方法にお
いて、 ａ）所定の露光により粘着性を有するジアゾニウム塩を
主体とする感光性樹脂膜をパネル内面に形成する工程と
、 ｂ）前記感光性樹脂膜を４５℃以上にする工程と、Ｃ）
所定パターンを介して前記樹脂膜の第１色目蛍光体被着
予定位置を露光する工程と、ｄ）露光後前記第１色目蛍
光体を露光部位に被着する工程と、 ｅ）次に感光性樹脂膜を４５℃以上に加熱する工程と、 ｆ）所定のパターンを介して前記樹脂膜の第２色目の蛍
光体被着予定位置を露光する工程と、ｇ）露光後、前記
第２色目蛍光体を露光部位に被着する工程と、 （以下地色蛍光体を被着する場合にはｅ）、 ｆ）。
た蛍光体層を有するカラー受像管の蛍光面形成方法にお
いて、 ａ）所定の露光により粘着性を有するジアゾニウム塩を
主体とする感光性樹脂膜をパネル内面に形成する工程と
、 ｂ）前記感光性樹脂膜を４５℃以上にする工程と、Ｃ）
所定パターンを介して前記樹脂膜の第１色目蛍光体被着
予定位置を露光する工程と、ｄ）露光後前記第１色目蛍
光体を露光部位に被着する工程と、 ｅ）次に感光性樹脂膜を４５℃以上に加熱する工程と、 ｆ）所定のパターンを介して前記樹脂膜の第２色目の蛍
光体被着予定位置を露光する工程と、ｇ）露光後、前記
第２色目蛍光体を露光部位に被着する工程と、 （以下地色蛍光体を被着する場合にはｅ）、 ｆ）。
ｇ）を繰り返す）
を有することを特徴とするカラー受＠管の蛍光面形成方
法である。
法である。
前記ｂ）、 ｅ）工程における樹脂膜温度は４５〜１１
０℃の範囲内であることが好ましい。４５℃未満では感
光性樹脂加熱による露光感度の増大がなく、蛍光体イ」
４吊が少ない。１１０ ℃を越えると樹脂が分解してし
まう。最も好ましい湿度範囲は５０〜６０℃である。
０℃の範囲内であることが好ましい。４５℃未満では感
光性樹脂加熱による露光感度の増大がなく、蛍光体イ」
４吊が少ない。１１０ ℃を越えると樹脂が分解してし
まう。最も好ましい湿度範囲は５０〜６０℃である。
（発明の実施例〕
以下第１図乃至第６図に用いて実施例を説明する。
まず光を照射することによって粉体受容性を有する物質
として ポリビニールアルコール ・・・０．５ 重量部ジア
ゾニウム塩 ・・・４ 重量部界面活性剤
・・・０．００８重量部水
・・・残部 からなる感光性水溶液を２０インチ型カラーブラウン管
のフェースプレート内面に約１μの厚さに塗布し、加熱
乾燥して、感光性樹脂膜を形成した。
として ポリビニールアルコール ・・・０．５ 重量部ジア
ゾニウム塩 ・・・４ 重量部界面活性剤
・・・０．００８重量部水
・・・残部 からなる感光性水溶液を２０インチ型カラーブラウン管
のフェースプレート内面に約１μの厚さに塗布し、加熱
乾燥して、感光性樹脂膜を形成した。
この場合、まず低速回転しているフェースプレート（ト
）の内面全体を前記の水溶液で浸し、後に回転速度をあ
げ、余剰の水溶液をフェースプレートの外へふり切り、
樹脂膜■を形成する（第１図）。
）の内面全体を前記の水溶液で浸し、後に回転速度をあ
げ、余剰の水溶液をフェースプレートの外へふり切り、
樹脂膜■を形成する（第１図）。
次いでフェースプレート内面を赤外線ヒーター■に向け
、フェースプレート■の温度を約５０℃に上背させ、１
ルｌ熱乾燥しく第２図）、フェースプレート内面に感光
性樹脂膜■を形成した。次いで、フ台０）に乗Ｖ、フェ
ースプレート内面から下方約３００ｍｍ［ｌして配した
ｌｋｗ超高圧水銀灯■により、シ（・ドウマスク（０を
介して、青色発光蛍光体が同前されるべき位置を約２分
間露光すると、露光部位、すなわら青色発光蛍光体が固
着されるべき位；６に粉体受容性を有づる粘着面が形成
された（第３図）。
、フェースプレート■の温度を約５０℃に上背させ、１
ルｌ熱乾燥しく第２図）、フェースプレート内面に感光
性樹脂膜■を形成した。次いで、フ台０）に乗Ｖ、フェ
ースプレート内面から下方約３００ｍｍ［ｌして配した
ｌｋｗ超高圧水銀灯■により、シ（・ドウマスク（０を
介して、青色発光蛍光体が同前されるべき位置を約２分
間露光すると、露光部位、すなわら青色発光蛍光体が固
着されるべき位；６に粉体受容性を有づる粘着面が形成
された（第３図）。
次いてシロドウマスクを外して、平均粒径６μのＺ ｒ
Ｔ Ｓ ：△Ｊ青色発光蛍光体■約５０Ｊをフェースプ
レート内面に投入し、フェースプレー１へ内面全体に’
ｄｏｔらせ（第４図）、青色発光蛍光体をフェースプレ
ート内面の青色発光蛍光体が同前されるべき位置に付着
する。そして、フェースプレート内面から約２００履の
距離に配置した５０Ｍ間隔で０．５Ｍ径のノズル孔を７
個配したスプレーカンから約８．５７７１Ｌ／秒の乾燥
空気を吹き付は不要部の蛍光体を吹き飛ばす。いわゆる
空気現象を行なって、所定の青色発光蛍光体パターン（
８）を形成した（第５図）。次に、フェースプレート内
面を赤外線ヒーターに向け、フェースプレートを再び約
５０℃に加熱する（第６図）。フェースプレートにシＰ
ド間露光し、蛍光体をイ」肴、空気現象を行ない、所定
のＺｎＳ ： ＣｕＡｆｆ緑色発光蛍光体パターンを形
成する。さらに緑色発光蛍光体と同様に感光性樹脂膜の
加熱、冷却、約２分間露光、蛍光体イ」看、空気現象を
行ない、ＹｚＯｚＳ：Ｅｎ赤色発光蛍光体パターンを形
成する。以−「により青、緑、赤の３色蛍光体か被着形
成された蛍光面を得た。このフェースプレーｉ〜の内面
を０．５ｍｍ径のスプレーノズルにより、約１．５に９
／Ｃｌ７ｉの圧力でホΦ水を供給しパネル内面を洗浄し
た。洗浄後蛍光面を観察したところ、蛍光体のはがれも
なく、蛍光体の付着量も、青、緑および赤それぞれ３．
２ｍｇ／ｃｒ／ｌ。
Ｔ Ｓ ：△Ｊ青色発光蛍光体■約５０Ｊをフェースプ
レート内面に投入し、フェースプレー１へ内面全体に’
ｄｏｔらせ（第４図）、青色発光蛍光体をフェースプレ
ート内面の青色発光蛍光体が同前されるべき位置に付着
する。そして、フェースプレート内面から約２００履の
距離に配置した５０Ｍ間隔で０．５Ｍ径のノズル孔を７
個配したスプレーカンから約８．５７７１Ｌ／秒の乾燥
空気を吹き付は不要部の蛍光体を吹き飛ばす。いわゆる
空気現象を行なって、所定の青色発光蛍光体パターン（
８）を形成した（第５図）。次に、フェースプレート内
面を赤外線ヒーターに向け、フェースプレートを再び約
５０℃に加熱する（第６図）。フェースプレートにシＰ
ド間露光し、蛍光体をイ」肴、空気現象を行ない、所定
のＺｎＳ ： ＣｕＡｆｆ緑色発光蛍光体パターンを形
成する。さらに緑色発光蛍光体と同様に感光性樹脂膜の
加熱、冷却、約２分間露光、蛍光体イ」看、空気現象を
行ない、ＹｚＯｚＳ：Ｅｎ赤色発光蛍光体パターンを形
成する。以−「により青、緑、赤の３色蛍光体か被着形
成された蛍光面を得た。このフェースプレーｉ〜の内面
を０．５ｍｍ径のスプレーノズルにより、約１．５に９
／Ｃｌ７ｉの圧力でホΦ水を供給しパネル内面を洗浄し
た。洗浄後蛍光面を観察したところ、蛍光体のはがれも
なく、蛍光体の付着量も、青、緑および赤それぞれ３．
２ｍｇ／ｃｒ／ｌ。
３．１５ｍＦＩ／ｃｒｉおよび３．８ｍ３／ＣＩＩＮで
あり３色ともバランスよくついていた。
あり３色ともバランスよくついていた。
次に、上記本発明の方法と比較するために、次のような
実験を行なった。すなわら、前述した感光性水溶液を用
い、２色目、３色目の露光前に樹脂膜を４５℃以上に加
熱することなしに、青、緑。
実験を行なった。すなわら、前述した感光性水溶液を用
い、２色目、３色目の露光前に樹脂膜を４５℃以上に加
熱することなしに、青、緑。
赤それぞれ約２分間露光して、蛍光体層を形成し実施例
と同様に水洗したところ、青、緑、赤の付着量はそれぞ
れ１．６ｍＦｌ／ｃｒｔｔ、 １．０ｍｉ／ｃｍ、
０．８ｔｒｔｇ／ ｃｒＡと少なく、蛍光体のはがれ
もみられた。さらに本発明の実施例の蛍光体イ」着量を
とるためには露光の時間が青、緑、赤でそれぞれ２分、
３分１０秒および３分４５秒であり２、かつ、定着工程
が必要であった。
と同様に水洗したところ、青、緑、赤の付着量はそれぞ
れ１．６ｍＦｌ／ｃｒｔｔ、 １．０ｍｉ／ｃｍ、
０．８ｔｒｔｇ／ ｃｒＡと少なく、蛍光体のはがれ
もみられた。さらに本発明の実施例の蛍光体イ」着量を
とるためには露光の時間が青、緑、赤でそれぞれ２分、
３分１０秒および３分４５秒であり２、かつ、定着工程
が必要であった。
第２色目蛍光体付着前の感光性樹脂加熱温度を変えてい
くと４５℃以上で蛍光体何肴四が増加し５０℃以旧でピ
ークに達することがわかった。
くと４５℃以上で蛍光体何肴四が増加し５０℃以旧でピ
ークに達することがわかった。
第１図乃至第６図は本発明の蛍光面形成工程を示す図で
ある。 １・・・パネル ２・・・樹脂膜７・・・蛍光
体 代理人 弁理士 則 近 憲 侑 同 大胡曲夫 ’Ｐ、２図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
ある。 １・・・パネル ２・・・樹脂膜７・・・蛍光
体 代理人 弁理士 則 近 憲 侑 同 大胡曲夫 ’Ｐ、２図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
Claims (3)
- （１）複数色の蛍光体をパネル内面に規則的に被着した
蛍光体層を有するカラー受像管の蛍光面形成方法におい
て、 ａ）所定の露光により粘着性を有するジアゾニウム塩を
主体とする感光性樹脂膜をパネル内面に形成する工程と ｂ）前記感光性樹脂膜を４５℃以上にする工程と ｃ）所定パターンを介して前記樹脂膜の第１色目蛍光体
被着予定位置を露光する工程と ｄ）露光後、前記第１色目蛍光体を露光部位に被着する
工程と ｅ）次に感光性樹脂膜を４５℃以上に加熱する工程と ｆ）所定のパターンを介して前記樹脂膜の第２色目の蛍
光体被着予定位置を露光する工程と ｇ）露光後、前記第２色目蛍光体を露光部位に被着する
工程と （以下地色蛍光体を被着する場合にはｅ）、ｆ）、ｇ）
を繰り返す） を有することを特徴とするカラー受像管の蛍光面形成方
法。 - （２）前記ｂ）、ｅ）工程における樹脂膜温度は４５℃
〜１１０℃の範囲内であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のカラー受像管の蛍光面形成方法。 - （３）前記ｂ）、ｅ）工程における樹脂膜温度は５０℃
〜６０℃の範囲内であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のカラー受像管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248904A JPH0680577B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | カラ−受像管の蛍光面形成方法 |
| CN86107256.1A CN1004312B (zh) | 1985-11-08 | 1986-10-25 | 阴极射线管荧光面的形成方法 |
| EP86308610A EP0223500B1 (en) | 1985-11-08 | 1986-11-05 | Method for forming a phosphor screen of a cathode ray tube |
| US06/927,106 US4732828A (en) | 1985-11-08 | 1986-11-05 | Method for forming a phosphor screen of a cathode ray tube |
| DE8686308610T DE3678249D1 (de) | 1985-11-08 | 1986-11-05 | Verfahren zur bildung eines kathodenstrahlrohrphosphorschirmes. |
| KR1019860009404A KR900008198B1 (ko) | 1985-11-08 | 1986-11-06 | 칼라 수상관의 형광면 형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248904A JPH0680577B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | カラ−受像管の蛍光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110230A true JPS62110230A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0680577B2 JPH0680577B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17185159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60248904A Expired - Fee Related JPH0680577B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | カラ−受像管の蛍光面形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732828A (ja) |
| EP (1) | EP0223500B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0680577B2 (ja) |
| KR (1) | KR900008198B1 (ja) |
| CN (1) | CN1004312B (ja) |
| DE (1) | DE3678249D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310504A (en) * | 1991-08-21 | 1994-05-10 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Phosphor slurry composition for color Braun tubes |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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