JPH0361974B2 - - Google Patents
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- JPH0361974B2 JPH0361974B2 JP23927184A JP23927184A JPH0361974B2 JP H0361974 B2 JPH0361974 B2 JP H0361974B2 JP 23927184 A JP23927184 A JP 23927184A JP 23927184 A JP23927184 A JP 23927184A JP H0361974 B2 JPH0361974 B2 JP H0361974B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
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- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はカラー受像管のガラスフエースプレ
ート内面に蒸着される光反射性金属薄膜の上に熱
吸収性物質薄膜をスプレイによつて形成する熱吸
収性物質薄膜の製造方法に関するものである。
ート内面に蒸着される光反射性金属薄膜の上に熱
吸収性物質薄膜をスプレイによつて形成する熱吸
収性物質薄膜の製造方法に関するものである。
カラー受像管の螢光面は管体の一部を構成する
フエースプレートの内面に被着された螢光膜から
発した光をカラー受像管の前方、つまり観察者方
向に有効に発散させるため、螢光膜上に光反射性
金属薄膜を蒸着形成したいわゆるメタルバツク構
造のものが一般的に用いられている。
フエースプレートの内面に被着された螢光膜から
発した光をカラー受像管の前方、つまり観察者方
向に有効に発散させるため、螢光膜上に光反射性
金属薄膜を蒸着形成したいわゆるメタルバツク構
造のものが一般的に用いられている。
このメタルバツク螢光面はカラー受像管の輝度
を増加させるとともに、イオン焼けの現象を防止
する利点を有する。第２図はこのようなカラー受
像管の要部の構成を示す断面図であり、このカラ
ー受像管はその外囲器１の一部を構成するフエー
スプレート１ａの内面に螢光膜２が塗布して形成
されている。第２図では図示しないが、この螢光
膜２の表面には、この表面を平滑にするために有
機物質を主成分とするフイルム用ラツカ材料から
なる中間膜３から形成されている。そして、この
中間膜３の表面にはこれを覆うようにアルミニウ
ムからなる光反射性金属薄膜４が蒸着形成されて
いる。この光反射性金属薄膜４の表面には熱吸収
性物質薄膜５が被着形成されている。そしてベー
キング処理を経ることにより、上記の螢光膜２の
結合剤および中間膜３が灰化除去されることにな
る。
を増加させるとともに、イオン焼けの現象を防止
する利点を有する。第２図はこのようなカラー受
像管の要部の構成を示す断面図であり、このカラ
ー受像管はその外囲器１の一部を構成するフエー
スプレート１ａの内面に螢光膜２が塗布して形成
されている。第２図では図示しないが、この螢光
膜２の表面には、この表面を平滑にするために有
機物質を主成分とするフイルム用ラツカ材料から
なる中間膜３から形成されている。そして、この
中間膜３の表面にはこれを覆うようにアルミニウ
ムからなる光反射性金属薄膜４が蒸着形成されて
いる。この光反射性金属薄膜４の表面には熱吸収
性物質薄膜５が被着形成されている。そしてベー
キング処理を経ることにより、上記の螢光膜２の
結合剤および中間膜３が灰化除去されることにな
る。
また、熱吸収性物質薄膜５の背面には、熱吸収
性物質薄膜５に所定距離離間して、シヤドウマス
ク６が配置され、さらに、ネツク１ｂには電子銃
７が収納されている。
性物質薄膜５に所定距離離間して、シヤドウマス
ク６が配置され、さらに、ネツク１ｂには電子銃
７が収納されている。
この様に構成されたカラー受像管において、電
子銃７から発射された電子ビームはシヤドウマス
ク６に設けられた微細な孔に対応する螢光膜２に
射突されてカラー映像が映出される。この場合、
電子ビームがシヤドウマスク６を通過する透過率
は15〜30％と低く、残りの70〜85％の電子ビーム
はシヤドウマスク６に衝突し、その衝突エネルギ
ーが熱となつてシヤドウマスク６の温度を上昇さ
せることになる。
子銃７から発射された電子ビームはシヤドウマス
ク６に設けられた微細な孔に対応する螢光膜２に
射突されてカラー映像が映出される。この場合、
電子ビームがシヤドウマスク６を通過する透過率
は15〜30％と低く、残りの70〜85％の電子ビーム
はシヤドウマスク６に衝突し、その衝突エネルギ
ーが熱となつてシヤドウマスク６の温度を上昇さ
せることになる。
その結果、シヤドウマスク６が熱膨張して変形
し、電子ビームに対応する螢光膜２の発光位置が
ずれてしまう。これをドーミング現象という。こ
の現象に付随して発生する色ずれをミスランデイ
ングと称するが、このミスランデイングが生じる
と、カラー画質が著しく劣化することになる。
し、電子ビームに対応する螢光膜２の発光位置が
ずれてしまう。これをドーミング現象という。こ
の現象に付随して発生する色ずれをミスランデイ
ングと称するが、このミスランデイングが生じる
と、カラー画質が著しく劣化することになる。
そこで、ミスランデイングを軽減するため光反
射性金属薄膜４の上、つまり電子銃側に熱吸収性
物質薄膜５を形成することにより、シヤドウマス
ク６の輻射熱を吸収し熱膨張を抑えることが行わ
れている。この熱吸収性物質薄膜５としては一般
にグラフアイトスラリーをスプレイにて被着形成
させている。しかし、光反射性金属薄膜４上に直
接スプレイ塗布すると光反射性金属薄膜４のピン
ホールから螢光膜２にグラフアイトが浸透してカ
ラー受像管の輝度低下を招く問題が生じる。
射性金属薄膜４の上、つまり電子銃側に熱吸収性
物質薄膜５を形成することにより、シヤドウマス
ク６の輻射熱を吸収し熱膨張を抑えることが行わ
れている。この熱吸収性物質薄膜５としては一般
にグラフアイトスラリーをスプレイにて被着形成
させている。しかし、光反射性金属薄膜４上に直
接スプレイ塗布すると光反射性金属薄膜４のピン
ホールから螢光膜２にグラフアイトが浸透してカ
ラー受像管の輝度低下を招く問題が生じる。
この問題を解決するため、バリヤー膜と称して
たとえば水性アクリルエマルジヨンからなる第１
の塗料を光反射性金属薄膜上に同様にスプレイ塗
布してバリヤー膜を形成し、その上に第２の塗
料、つまりグラフアイトスラリーをスプレイ塗布
し熱吸収性物質薄膜５を形成する方法が一搬的に
用いられている。その一例を第３図を参照しなが
ら説明する。光反射性金属薄膜４を蒸着したガラ
スフエースプレート１ａをホルダー８に乗せてレ
シプロ９に固定された１もしくは複数のスプレイ
ガン１０にて、ヘツドタンク１１より供給される
第１の塗料（水性アクリルエマルジヨン）１２を
スプレイ塗布する。この時、スプレイガン１０は
レシプロ９により第４図において矢印で示す動き
をして光反射性金属薄膜４上全面にスプレイす
る。バリヤー膜の形成を完了したガラスフエース
プレート１ａはつぎに第２の塗料スプレイポジシ
ヨンに移載される。この状態を第５図に示す。す
なわちガラスフエースプレート１ａはマスキング
１３上にセツトされる。このマスキング１３は螢
光膜２以外の部分に対するグラフアイトスラリー
１５の付着防止と、熱吸収性物質薄膜５（グラフ
アイト膜）のパターン形状を決めるために設置す
るものである。以下バリヤー膜形成時と同時にレ
シプロ９に固定された１もしくは複数のスプレイ
ガン１０にてヘツドタンク１１より供給されるグ
ラフアイトスラリー１５をスプレイ塗布して熱吸
収性物質薄膜５を形成する。上記工程中ガラスフ
エースプレート１ａは間欠移載自動運転により処
理される。こうして熱吸収性物質薄膜５の形成を
完了したものは、つぎにベーキング処理がなさ
れ、螢光面形成工程が完了する。
たとえば水性アクリルエマルジヨンからなる第１
の塗料を光反射性金属薄膜上に同様にスプレイ塗
布してバリヤー膜を形成し、その上に第２の塗
料、つまりグラフアイトスラリーをスプレイ塗布
し熱吸収性物質薄膜５を形成する方法が一搬的に
用いられている。その一例を第３図を参照しなが
ら説明する。光反射性金属薄膜４を蒸着したガラ
スフエースプレート１ａをホルダー８に乗せてレ
シプロ９に固定された１もしくは複数のスプレイ
ガン１０にて、ヘツドタンク１１より供給される
第１の塗料（水性アクリルエマルジヨン）１２を
スプレイ塗布する。この時、スプレイガン１０は
レシプロ９により第４図において矢印で示す動き
をして光反射性金属薄膜４上全面にスプレイす
る。バリヤー膜の形成を完了したガラスフエース
プレート１ａはつぎに第２の塗料スプレイポジシ
ヨンに移載される。この状態を第５図に示す。す
なわちガラスフエースプレート１ａはマスキング
１３上にセツトされる。このマスキング１３は螢
光膜２以外の部分に対するグラフアイトスラリー
１５の付着防止と、熱吸収性物質薄膜５（グラフ
アイト膜）のパターン形状を決めるために設置す
るものである。以下バリヤー膜形成時と同時にレ
シプロ９に固定された１もしくは複数のスプレイ
ガン１０にてヘツドタンク１１より供給されるグ
ラフアイトスラリー１５をスプレイ塗布して熱吸
収性物質薄膜５を形成する。上記工程中ガラスフ
エースプレート１ａは間欠移載自動運転により処
理される。こうして熱吸収性物質薄膜５の形成を
完了したものは、つぎにベーキング処理がなさ
れ、螢光面形成工程が完了する。
以上の様な熱吸収性物質薄膜の形成方法では、
グラフアイトスラリー１５をマスキング１３を介
して、光反射性金属薄膜４上にスプレイするの
で、マスキング１３にはグラフアイトスラリー１
５が多量に付着して汚れが生じる。この汚れ防止
策としてマスキング１３にアルミ製で使い捨てカ
バー１６などを密着させている。この様な装置構
成のもとにグラフアイトスラリー１５を20秒〜80
秒サイクルの間欠移載自動運転で繰り返しスプレ
イすると、マスキング１３に密着されているアル
ミ製使い捨てカバー１６に付着したグラフアイト
スラリー１５は乾燥するひまがなく、順次繰り返
えされるスプレイのため、グラフアイトスラリー
１５がついに滴１７となり、つぎにスプレイされ
た時にその滴１７がスプレイエヤーとともに光反
射性金属薄膜４上に飛び跳ねて付着する。
グラフアイトスラリー１５をマスキング１３を介
して、光反射性金属薄膜４上にスプレイするの
で、マスキング１３にはグラフアイトスラリー１
５が多量に付着して汚れが生じる。この汚れ防止
策としてマスキング１３にアルミ製で使い捨てカ
バー１６などを密着させている。この様な装置構
成のもとにグラフアイトスラリー１５を20秒〜80
秒サイクルの間欠移載自動運転で繰り返しスプレ
イすると、マスキング１３に密着されているアル
ミ製使い捨てカバー１６に付着したグラフアイト
スラリー１５は乾燥するひまがなく、順次繰り返
えされるスプレイのため、グラフアイトスラリー
１５がついに滴１７となり、つぎにスプレイされ
た時にその滴１７がスプレイエヤーとともに光反
射性金属薄膜４上に飛び跳ねて付着する。
付着したグラフアイトスラリー１５は螢光膜２
上で非発光部を作り出し画面品位を著しく低下さ
せる原因となつていた。
上で非発光部を作り出し画面品位を著しく低下さ
せる原因となつていた。
また、アルミ製使い捨てカバー１６の交換頻度
が高く１〜２時間ごとに交換しなければならない
ため作業性に劣る問題を有している。
が高く１〜２時間ごとに交換しなければならない
ため作業性に劣る問題を有している。
この発明は上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、マスキングに密着されるカバーに
付着した第２の塗料の滴化を防止して、適正な熱
吸収性物質薄膜の形成と、メインテナンスの容易
化が達成される熱吸収性物質薄膜の製造方法を提
供することを目的とする。
されたもので、マスキングに密着されるカバーに
付着した第２の塗料の滴化を防止して、適正な熱
吸収性物質薄膜の形成と、メインテナンスの容易
化が達成される熱吸収性物質薄膜の製造方法を提
供することを目的とする。
この発明に係る熱吸収性物質薄膜の製造方法は
本発明はこのような目的を達成するために、マス
キングにヒータを内臓し、このマスキングに密着
するアルミ製使い捨てカバーの温度を高くして、
カバーに第２の塗料であるグラフアイトスラリー
が付着しても、つぎのスプレイ開始迄に、その付
着したグラフアイトスラリーを乾燥させて滴化を
防止するようにしている。
本発明はこのような目的を達成するために、マス
キングにヒータを内臓し、このマスキングに密着
するアルミ製使い捨てカバーの温度を高くして、
カバーに第２の塗料であるグラフアイトスラリー
が付着しても、つぎのスプレイ開始迄に、その付
着したグラフアイトスラリーを乾燥させて滴化を
防止するようにしている。
この発明に係る熱吸収性物質薄膜の製造方法で
は、マスキングを、たとえばステンレスなどの金
属によつて形成し、このマスキングに電気的ヒー
タとしての抵抗加熱線を内臓してマスキングを50
〜100℃に加熱保持し、この加熱保持されたマス
キングにアルミ製使い捨てカバーを密着させるこ
とで、カバーに付着した第２の塗料であるグラフ
アイトスラリーを数秒で乾燥させ滴化を防止する
ようにしている。
は、マスキングを、たとえばステンレスなどの金
属によつて形成し、このマスキングに電気的ヒー
タとしての抵抗加熱線を内臓してマスキングを50
〜100℃に加熱保持し、この加熱保持されたマス
キングにアルミ製使い捨てカバーを密着させるこ
とで、カバーに付着した第２の塗料であるグラフ
アイトスラリーを数秒で乾燥させ滴化を防止する
ようにしている。
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第３図において、光反射性金属薄膜４の蒸着完
了後、バリヤー膜として第１の塗料、つまり水性
アクリルエマルジヨン１２をスプレイガン１０に
よつて従来通り塗布する。水性アクリルエマルジ
ヨン１２としては、たとえば日本アクリル化学社
製プライマルAC−33を１部および純水５部〜15
部よりなる水溶液を使用した。
了後、バリヤー膜として第１の塗料、つまり水性
アクリルエマルジヨン１２をスプレイガン１０に
よつて従来通り塗布する。水性アクリルエマルジ
ヨン１２としては、たとえば日本アクリル化学社
製プライマルAC−33を１部および純水５部〜15
部よりなる水溶液を使用した。
つぎに第５図に示すグラフアイトスプレイポジ
シヨンの加熱マスキング１３上にガラスフエース
プレート１ａを移載する。加熱マスキング１３に
は第１図のように、そのフランジ部１３ａに抵抗
加熱線１８が内臓されており、この抵抗加熱線１
８に通電することであらかじめ温度を上昇させて
おく、この時の温度はフランジ部１３ａに80〜90
℃となるように温度調節する。その結果、立ち上
り部１３ｂでは熱伝導により60〜70℃に昇温され
る。このような状態の加熱マスキング１３に第５
図のようにアルミ製使い捨てカバー１６を密着さ
せる。つぎにレシプロ９に固定された１個のスプ
レイガン１０にてヘツドタンク１１より供給され
る第２の塗料であるグラフアイトスラリー１５
（アチソン社製アクアダツクの固形分3.5％液）を
スプレイ塗布する。この時のレシプロ９の動きは
第４図と同様である。アルミ製使い捨てカバー１
６に付着したグラフアイトスラリー１５はスプレ
イ完了後数秒で乾燥する。そのため20秒〜30秒の
サイクルでスプレイ動作を繰り返しても順次乾燥
膜が積層するのみである。また熱吸収製物質薄膜
５のパターン形状はドーミング量に対応して種々
形状を変更する時がある。たとえば円形、だ円
形、メガネ状、長方形２個の並列などがありいず
れもステンレス鋼または他の金属で適応形状のも
のを設置すれば熱伝導により加熱マスキングとし
て応用可能である。また加熱温度としては、100
℃以上となるとグラフアイトスラリーが突沸症状
を示し、50℃以下では乾燥時間が長くなるため80
℃〜90℃が最適である。
シヨンの加熱マスキング１３上にガラスフエース
プレート１ａを移載する。加熱マスキング１３に
は第１図のように、そのフランジ部１３ａに抵抗
加熱線１８が内臓されており、この抵抗加熱線１
８に通電することであらかじめ温度を上昇させて
おく、この時の温度はフランジ部１３ａに80〜90
℃となるように温度調節する。その結果、立ち上
り部１３ｂでは熱伝導により60〜70℃に昇温され
る。このような状態の加熱マスキング１３に第５
図のようにアルミ製使い捨てカバー１６を密着さ
せる。つぎにレシプロ９に固定された１個のスプ
レイガン１０にてヘツドタンク１１より供給され
る第２の塗料であるグラフアイトスラリー１５
（アチソン社製アクアダツクの固形分3.5％液）を
スプレイ塗布する。この時のレシプロ９の動きは
第４図と同様である。アルミ製使い捨てカバー１
６に付着したグラフアイトスラリー１５はスプレ
イ完了後数秒で乾燥する。そのため20秒〜30秒の
サイクルでスプレイ動作を繰り返しても順次乾燥
膜が積層するのみである。また熱吸収製物質薄膜
５のパターン形状はドーミング量に対応して種々
形状を変更する時がある。たとえば円形、だ円
形、メガネ状、長方形２個の並列などがありいず
れもステンレス鋼または他の金属で適応形状のも
のを設置すれば熱伝導により加熱マスキングとし
て応用可能である。また加熱温度としては、100
℃以上となるとグラフアイトスラリーが突沸症状
を示し、50℃以下では乾燥時間が長くなるため80
℃〜90℃が最適である。
以上説明したように、この発明による熱吸収性
物質薄膜の形成方法によれば、マスキングに密着
させたアルミ製使い捨てカバーに付着したグラフ
アイトスラリーが滴となつて光反射性金属薄膜上
に飛び跳ることがなくなり、カラー受像管の画面
品位を低下することなく良好な画像が得られ品質
の向上につながつた。またアルミ製使い捨てカバ
ーの交換サイクルが約24時間と長くなり、作業性
が大幅に向上し、メインテナンスの容易化が実現
される。
物質薄膜の形成方法によれば、マスキングに密着
させたアルミ製使い捨てカバーに付着したグラフ
アイトスラリーが滴となつて光反射性金属薄膜上
に飛び跳ることがなくなり、カラー受像管の画面
品位を低下することなく良好な画像が得られ品質
の向上につながつた。またアルミ製使い捨てカバ
ーの交換サイクルが約24時間と長くなり、作業性
が大幅に向上し、メインテナンスの容易化が実現
される。
第１図はこの発明に使用されるマスキングの一
例を示す斜視図、第２図はカラー受像管の一例を
示す断面側面図、第３図は従来のバリヤー膜製造
法を示す概略説明図、第４図はスプレイガンの動
きを示す説明図、第５図はグラフアイトスラリー
のスプレイ方法を示す概略説明図である。 １ａ……フエースプレート、２……螢光膜、４
……光反射性金属薄膜、５……熱吸収性物質薄
膜、１０……スプレーガン、１２……第１の塗
料、１３……マスキング、１５……第２の塗料。
なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示
す。
例を示す斜視図、第２図はカラー受像管の一例を
示す断面側面図、第３図は従来のバリヤー膜製造
法を示す概略説明図、第４図はスプレイガンの動
きを示す説明図、第５図はグラフアイトスラリー
のスプレイ方法を示す概略説明図である。 １ａ……フエースプレート、２……螢光膜、４
……光反射性金属薄膜、５……熱吸収性物質薄
膜、１０……スプレーガン、１２……第１の塗
料、１３……マスキング、１５……第２の塗料。
なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示
す。
Claims (1)
- １ 陰極線管のガラスフエースプレート内面の蛍
光膜上に蒸着された光反射性金属薄膜上にバリヤ
膜として第１の塗料をスプレーガンにて塗布し、
その上に熱吸収性物質薄膜となるべき第２の塗料
をスプレーガンにて塗布してなされる熱吸収性物
質薄膜の形成方法において、上記第２の塗料は上
記スプレーガンに対向して上記ガラスフエースプ
レートの近傍に配置されるマスキングを50〜100
℃に加熱しながら塗布することを特徴とする熱吸
収性物質薄膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23927184A JPS61118928A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 熱吸収性物質薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23927184A JPS61118928A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 熱吸収性物質薄膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118928A JPS61118928A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0361974B2 true JPH0361974B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=17042272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23927184A Granted JPS61118928A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 熱吸収性物質薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118928A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4164992B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2008-10-15 | ソニー株式会社 | 陰極線管及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP23927184A patent/JPS61118928A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61118928A (ja) | 1986-06-06 |
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