KR900008198B1

KR900008198B1 - 칼라 수상관의 형광면 형성방법

Info

Publication number: KR900008198B1
Application number: KR1019860009404A
Authority: KR
Inventors: 세이지 사고오; 다께오 이또오
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바; 와다리 스기이찌로오
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1986-11-06
Publication date: 1990-11-05
Also published as: KR870005430A; US4732828A; CN86107256A; EP0223500B1; JPH0680577B2; JPS62110230A; EP0223500A2; CN1004312B; DE3678249D1; EP0223500A3

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 수상관의 형광면 형성방법

제1도는 본 발명의 한 실시예의 공정을 설명하는 플로우 챠아트.

제2도 내지 제7도는 전술한 실시예의 공정을 모형적으로 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패널 2 : 감광성 점착 물질층

3 : 적외선 히이타 4 : 노광대

5 : 수은등 6 : 새도우 마스크

7 : 청색 발광 형광체 8 : 청색 발광 형광체 패턴

본 발명은 음극선관의 형광면의 형성 방법, 특히 분체도포법을 사용한 형성 방법의 개량에 관한 것이다.

음극선관 예를들면, 칼라브라운관의 화상을 표시하는 부분(패널)의 내면에는 적, 녹, 청, 각각으로 발광을 하는 3종류의 형광체가 스트라이프(stripe) 또는 도트(dot)형상으로 정연하게 소정의 패턴으로 피착되어있다.

이 형광체 도포층을 형성하는 종래의 방법으로서 형광체 슬러리(slurry)법이나 형광체 분체 도포법이 알려져 있다. 형광체 슬러리법은 감광성 수지를 혼합한 형광체 슬러리를 사용하여 형광면을 형성하는 것으로 그 현상에 다량의 물을 사용하는 등의 불편함이 있다. 최근, 이와같은 불편이 없는 형광체 분말을 사용한 도포법이 개발되었다. 이 분체 도포법은 예를들어 일본 특공소 57-20651호 공보에 나타나 있는 바와같이 패널 내면에, 방향족 디아조늄염이나, 또는 방향족 디아조늄염을 감광성 성분으로서 함유하여 노광에 의해 점착성이 생기는 감광성 조성물로 된 얇은 층을 형성하고, 노광에 의해 점착성을 생기게 하고, 분체 입자를 얇은 층으로 접촉시켜 수용시키고, 또한 잔여 분체 입자를 얇은 층 위에서 제거하므로써 패턴 형상의 형광막을 형성하는 방법이다.

이 방법은 우선 패널 내면에 디아조늄염을 포함한 감광성 점착 조성물을 수용액으로서 도포하고 가열건조하여 고형(固形)의 얇은 층을 형성한다. 이 경우, 통상은 저속 회전하고 있는 패널의 내면 전체를 감광성조성물의 수용액으로 적시고, 나중에 회전속도를 증가하여 감광성 조성물의 수용액을 패널의 밖으로 털어내고, 패널 내면을 적외선 히이타 등으로 향하여 패널 온도를 약 50℃로 상승시켜 가열 건조하여 패널 내면의 고형의 얇은 층을 형성한다. 이어서, 패널에 짜넣은 새도우마스크의 구멍을 통하여 적외선 조사(노광)한다.

이 경우 패널은 사전에 30℃-40℃로 냉각되어 있다. 이것은 노광중에 패널의 열에 의해 새도우마스크가 가열되어 열 팽창되어 노광되어야할 위치가 이동하는 것을 방지하기 위해서이다. 이때의 자외선 조사 위지는 그 형광체를 발광시키기 위한 전자 비임의 투사하는 위치, 즉 형광체가 굳게 붙여져야할 위치에 상당한다. 이 자외선 조사를 받은 부분의 얇은 층에 있어서는 디아조늄 염의 광분해 반응으로 형광체 수용이 가능한 점착성이 있는 물질이 생성되어 있다. 이어서 이 얇은층에 제1색째의 형광체 분말을 접촉시켜 얇은층의 형광체 수용 능력에 따라 형광체 분말을 부착시킨다.

이 형광체 분말을 접촉시키는 방법으로서는 분체를 패널면 위를 물리적으로 미끌어지게 하는 방법이 사용된다. 그리고 잔여 형광체 분말을 공기를 뿜어대는 등의 장치에 의해 얇은층위에서 제거한다. 이와같이 하여 제 1색째의 형광체 층이 노광을 받은 부분만 형성된다. 이어서 제2색째의 형광체가 굳게 붙여져야할 위치를 새도우마스크를 끼워서 노광하고 제1색째의 형광체와 동일한 방법으로 제2색째의 형광체 분말을 노광시킨 부분만 부착시킨다. 그리고, 제3색째의 형광체를 동일한 조작으로써 패널 내면에 부착시킨다.

이상의 조작에 의해 3색의 형광체가 각각 발광을 일으키도록 하기 위하여 전자 비임이 투사하는 위치에 피착되어 형광면을 형성한 패널이 얻어진다. 그러나, 이 방법에 있어서는 제1색째의 형광체 분체를 패널에 부착시키기 위한 분체 수용성이 있는 물질을 생성시키는 자외선 조사의 에너지 량에 비하여 제2색 및 제3색의 자외선 조사의 에너지량은 약 1.5-2배 정도 필요하다. 즉, 제2색째, 제3색째 이후의 공정으로 감광성 점착 물질층 감도가 저하한다. 또한, 제2색째, 제3색째의 형광체 부착량의 패턴은 제1색의 그것에 비하여 떨어져 있다. 따라서, 칼라 브라운관과 같이 미세한 도트 또는 스트라이프 형상으로 형광체를 패널 전면에 걸쳐서 도포하는 경우 제2색째, 제3섹째의 형광체 도트의 일부가 벗겨져 떨어지거나 충분히 두껍게 부착하지 않으므로써, 형광면 품위의 저하가 발생된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기위하여 되어진 것으로 2색째 이후의 감도 및 형광체 부착패턴 품위의 저하를 방지한 개량된 형광면 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 형광면 형성 방법은 패널 면에 감광성 점착물질층을 도포하고, 전술한 물질층면을 노광하여 점착 부분이 분포하는 패턴을 형성하고, 이어서 형광체 분말을 이 패턴에 접촉시켜서 피착하는 공정을 여러회반복하는 형광면의 형성 방법에 있어서, 제1의 형광체를 피착하는 공정에 계속되는 공정중에 적어도 1회의 감광성 점착 물질층을 가열하는 노광전 가열 공정을 포함하는 음극선관 형광면의 형성 방법이다.

칼라 브라운관의 형광면과 같이 적, 녹, 청 3색으로 발광하는 형광체를 도포하는 경우에는 노광공정을 세번 반복한다. 이 경우 노광 공정전에 감광성 점착 물질층을 가열하고 노광시에는 그보다도 낮은 온도로 하여 행한다.

이 노광전 가열 공정에 있어서, 감광성 점작 물질층은 40℃ 내지 110℃범위로 가열되는 것이 바람직하다. 40℃미만에서는 물질층은 충분히 재활성되지 않고, 110℃이상에서는 물질층이 열 분해를 발생할 우러가 있다.

물질층의 대표는 디아조늄염을 주체로 한 것이다.

본 발명에 의한 감광성 점착 물질층의 노광전 가열방법으로서는 적외선 조사든가 열풍을 뿜어대는 것 또는 그것을 병용하는 것이 적합하게 되어 있다. 제1색에 후속하는 제2색 이후의 형광체 피착 공정에서 노광전 가열에 의해 감광성 점착 물질층이 제1색째의 형광체 피착시에 있어서의 동일하게 활성화하여 노광감도가 회복된다. 따라서 2회 이후의 노광 시간이 제1의 노광과 같은 정도의 시간으로 끝나고 또한 노광면전역에 걸쳐서 형광체 부착량이 확보되어 형광면 품위가 향상된다.

노광전 가열은 제1의 형광체 피착뒤에 계속되는 전 노광 공정에 적용하는 것이 바람직하지만 노광 공정중의 적어도 1회에 적용하더라도 효과가 있다. 제1도 내지 제7도는 본 발명의 한 실시예를 나타낸다.

공정 A

우선 빛을 조사하므로써 분체 수용성이 있는 물질로서 폴리비닐 알코올 : 0.5중량부, 염화 P-디메틸 아이노벤젠 디아조늄 염화아연복염 : 4중량부, 비이온계면 활성제 : 0.008중량부, 물 : 잔부로된 감광성 점착 물질 수용액을 회전대(10)위에 설치한 20인치형 칼라브라운관의 패널 내면에 약 1μm의 두께로 도포하고, 가열 건조하여 감광성 점착물질층을 형성하였다.

이 경우, 우선 저속회전하고 있는 패널(1)의 내면전체를 전술한 수용액으로 적시고 난 뒤에 회전속도를 올려 나머지의 수용액을 패널의 바깥으로 털어내고 물질층(2)를 도포한다(제2도).

공정 B

이어서 패널 내면을 적외선 히이타(3)에 향하여 패널(1)의 온도를 약 50℃로 상승시켜 가열건조하여(제3도), 패널 내면에 감광성 점착물질층(2)을 형성하였다.

공정 C

이어서 패널에 새도우마스크를 짜넣고 패널이 약 35℃이하가 되었을 무렵, 패널(1)을 노광대(4)에 올려놓고 패널 내면으로부터 아래쪽 약 300mm떼어서 배치한 1kw초고압 수은등(5)으로 새도우 마스크(6)을 끼워서 청색 발광 형광체가 고착되어야할 위치를 약 2분간 노광하면 노광부위, 즉 청색 발광 형광체가 굳게 붙여져야할 물질층면의 위치에 소정된 패턴의 분포로 분체 수용성이 있는 점착면이 형성되었다(제4도).

공정 D

이어서, 새도우마스크를 분리해서 평균 입자지름 5μm의 Zn S : Ag청색 발광 형광체(7) 약 50g을 패널내면에 투입하여 면판(面板)내면 전체에 미끌어지게 하고(제5도), 청색 발광 형광체를 패널 내면의 청색형광체가 굳게 붙여져야할 위치에 부착한다.

공정 E

그리고, 패널 내면으로부터 약 200mm거리에 배치한 50mm간격으로 0.5mm지름인 노즐구멍을 7개 배치한 스프레이건(spray gun)으로부터 약 8.5m/초의 건조 공기를 뿜어대서 불필요한 형광체를 날려 보낸다. 소위 공기 현상을 하여 소정된 청색 발광 형광체패턴(8)을 형성하였다(제6도).

공정 F

이어서, 패널 내면을 적외선 히이타에 향하여 패널을 재차 약 50℃로 가열한다(제7도). 패널에 새도우마스크를 짜넣어 패널의 온도를 약 35℃이하로 냉각한다.

공정 G, H, I

청색 발광 형광체와 동일하게 약 2분간 노광하여 평균 입자 지름 약 5μm인 Zn S : CuAl녹색발광 형광체를 부착, 공기 현상을 하여 소정된 녹색발광 형광체 패턴을 형성한다.

공정 J

또한, 녹색 발광 형광체의 피착 공정과 동일하게 감광성층을 가열한다.

공정 K, L, M

냉각, 약 2분간 노광, 평균 입자 지름 5μm인 Y₂O₂S : Eu적색 발광 형광체 부착, 공기 현상을 하여 적색발광 형광체 패턴을 형성한다. 이상으로 적, 녹, 청의 3색 형광체가 피착 형성된 형광면을 얻었다.

공정 N

이 패널의 내면을 0.5mm지름인 스프레이 노즐로 약 1.5kg/Cm²의 압력으로 순수한 물을 공급하여 패널내면을 세척하였다.

세정후 형광면을 관찰한바 형광체가 벗겨지는 일도 없고 형광체의 부착량도 청, 녹 및 적 각각 3.2mg/㎠, 3.15mg/㎠ 및 3.8mg/㎠로서 3색 모두 평균으로 잘 부착되어 있었다.

이어서, 전술한 본 발명의 방법과 비교하기 위하여 다음과 같은 실험을 하였다. 즉, 전술한 감광성 수용액을 사용하여 2색째, 3색째의 노광전에 수지막을 가열하는 일없이 적, 녹, 청 각각 약 2분간 노광하고 형광체층을 형성하여 동일하게 물로 세정하였던바, 청, 녹, 적의 부착량은 각각 1.6mg/㎠, 1.0mg/㎠, 0.8mg/㎠로 적고 형광체가 벗겨지는 것도 볼 수 있었다. 또한, 본 발명의 실시예의 형광체 부착량을 취하기 위해서는 노광 시간이 청, 녹, 적으로 각각 2분, 3분 10초 및 3분 45초이며 또한 암모니아 증기에 의한 정착 공정이 필요했었다.

제2색째 형광체 부착전의 감광성 점착물질층의 가열 온도를 바꾸어 가면 40℃이상에서 형광체 부착량이 증가하여 50℃이상에서 최고도에 달하는 것을 알수 있었다. 50℃이상은 감광성 점착물질이 열분해를 발생하는 온도까지 높일 수가 있었다. 디아조늄염의 경우는 110℃까지이다.

이 가열 방법은 실시예에서 기술한 적외선 조사 이외에 열풍을 뿜어대므로서 행할 수가 있다. 또는 이들을 병용해도 좋다. 패널이 정상온도이더라도 감광성 점착층만을 소망하는 온도로 높일수가 있고, 또한 다음단계에서는 이 감광성 점착층은 패널로 균질하게 냉각된다. 이 가열, 냉각 과정에서 감광성 점착층에 포함되는 수분이 조정되어 각 노광 공정으로 활성화상태를 회복한다고 생각된다.

이상에서, 형광면 형성 공정중의 공기 분위기는 정상 온도에서 상대 습도가 20% 내지 80%의 범위에 있는 비 건조 분위기인 것이 바람직하다. 단, 현상 공정에서 공기를 뿜어대는 것과, 가열공정에서 열풍을 뿜어대는데는 건조공기를 사용하는 것이 좋다. 또한, 전술한 실시예에서는 공정(E), (F)에서와 같이 현상 공정과 가열 공정을 나누었었지만 현상 공정에서 열풍을 사용하므로써 이들 양 공정을 한 공정으로 마칠수도 있다. 또한, 감광성 점착 물질로서는 실시예에서 기술한 물질 이외에 염화 P-메톡시 아미노 벤젠 디아조늄 염화 아연 복염, 염화 O-메톡시아미노 벤젠 디아조늄 염화 아연 복 염등을 사용할 수가 있다.

이상, 기술한 바와같이 본 발명에 따르면 여러색의 형광체를 패널에 도포하는데 있어서, 감광성 점착 물질의 강도 저하를 방지하면서 행할 수가 있어서 품위가 높은 형광면을 형성할 수가 있다. 이상 본 발명은 칼라 브라운관 형광면 이외에 눈금이 붙은 브라운관 형광면 등 각종의 음극선관의 형광면에 적용되는 것이다.

Claims

패널면에 감광성 점착 물질층을 도포하고, 전술한 물질층면을 노광하여 점착 부분이 분포하는 패턴을 형성하고, 이어서 형광체 분말을 이 패턴에 접촉시켜서 피착하는 공정을 여러회 반복하는 형광면의 형성 방법에 있어서, 제1의 형광체를 피착하는 공정에 계속되는 공정중에 적어도 1회의 감광성 점착 물질층을 45℃-110℃의 온도로 가열하는 노광 전 가열 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 전술한 형광체가 청, 녹, 적의 세 종류의 형광체로 되고 전술한 피착 공정을 3회 반복하는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 감광성 점착 물질층이 디아조늄염을 주체로하는 감광성 수지로된 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 노광 공정의 감광성 점착 물질층의 가열 온도가 노광전 가열 공정의 그것보다도 낮은 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 노광전 가열 공정에서 감광성 점착 물질층의 가열이 열풍을 뿜어대므로써 행해지는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 노광전 가열 공정에서 감광성점착물질층의 가열이 적외선 조사에 의해 행하여지는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 전술한 노광 공정을 전술한 물질층 온도를 낮춘 상태로 행하는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 전 공정을 비건조 공기의 분위기중에서 행하는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.
제1항에 있어서, 패널에 감광성 점착 물질층을 형성하는 공정과, 전술한 물질층을 선택적으로 노광하여 소정의 점착 부분을 가진 패턴을 형성하는 공정과, 형광체 분말을 점착 부분에 피착하는 공정을 구비하여서 된 음극선관 형광면의 형성 방법에 있어서,(a) 패널에 감광성 점착 물질층을 도포하는 공정과, (b)전술한 감광성 점착 물질층을 선택적으로 노광하여 소정의 점착 부분을 형성하는 제1의 노광 공정과, (c)전술한 점착부분에 제1의 형광체를 점착 피착하는 제1의 피착 공정과, (d) 감광성 점착 물질층을 가열하는 가열공정과, (e) 전술한 감광성 점착물질층을 선택적으로 노광하여 소정의 점착 부분을 형성하는 제2의 노광공정과, (f) 제2의 형광체를 점착 부분에 접촉시켜 피착하는 제2의 피착 공정을 구비하여서 된것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법.