JPS6057341A - けい光面形成方法 - Google Patents
けい光面形成方法Info
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- JPS6057341A JPS6057341A JP14413584A JP14413584A JPS6057341A JP S6057341 A JPS6057341 A JP S6057341A JP 14413584 A JP14413584 A JP 14413584A JP 14413584 A JP14413584 A JP 14413584A JP S6057341 A JPS6057341 A JP S6057341A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- particles
- layer
- type
- fluorescent
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/28—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor for obtaining powder images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はけい光体を塗布したけい光面の形成方法に関す
るもので、さらに詳細には、２種類以上のけい光体の各
領域を異にする２種類以上のけい光面パターンにより形
成されるけい光面の形成力法に関するものである。
るもので、さらに詳細には、２種類以上のけい光体の各
領域を異にする２種類以上のけい光面パターンにより形
成されるけい光面の形成力法に関するものである。
カラーブラウン管の画面部分（フェースプレート）の内
面には、赤、緑、青それぞれの発光をする３種類のけい
光体がドツト、あるいはストライブ状に塗布されている
。このけい光体塗布層を形成する従来の方法は、っぎの
とおりである。まず、フェースプレートの内面に第１色
目のけい光体、たとえば緑色発光性けい光体と感光性樹
脂との混合物の層を形成する。感光性樹脂としてはポリ
ビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムとの混合物
が普通に用い、られている。この層は、１）ｒ・通、感
光性樹脂の溶液とけい光体との混合物をフェースプレー
ト内面に塗布し、乾燥することによって形成する。つぎ
に、この層に、シアドウマスクの孔を通して紫外線を照
射する。このときの紫外線照射位置は、そのけい光体を
発光させるための電子ビームが射突する位置、すなわち
、そのけい光体が固着されるべき位置に相当する。この
紫外線照射を受けた部分の感光性樹脂は不溶化し、それ
によって、その部分の層全体が不溶化する。つぎに、層
を溶媒（普通は水）で洗い、紫外線照射を受けて不溶化
した部分のみをフェースプレート面に残留させ、その他
の層は溶解、除去する。つぎに、第２色目のけい光体、
たとえば青色発光性けい光体と感光性樹脂との混合物の
層を用いて同様の操作を行ない、さらに第３色目のけい
光体、たとえば赤色発光性けい光体と感光性樹脂との混
合物を用いて同様の操作を行なう。
面には、赤、緑、青それぞれの発光をする３種類のけい
光体がドツト、あるいはストライブ状に塗布されている
。このけい光体塗布層を形成する従来の方法は、っぎの
とおりである。まず、フェースプレートの内面に第１色
目のけい光体、たとえば緑色発光性けい光体と感光性樹
脂との混合物の層を形成する。感光性樹脂としてはポリ
ビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムとの混合物
が普通に用い、られている。この層は、１）ｒ・通、感
光性樹脂の溶液とけい光体との混合物をフェースプレー
ト内面に塗布し、乾燥することによって形成する。つぎ
に、この層に、シアドウマスクの孔を通して紫外線を照
射する。このときの紫外線照射位置は、そのけい光体を
発光させるための電子ビームが射突する位置、すなわち
、そのけい光体が固着されるべき位置に相当する。この
紫外線照射を受けた部分の感光性樹脂は不溶化し、それ
によって、その部分の層全体が不溶化する。つぎに、層
を溶媒（普通は水）で洗い、紫外線照射を受けて不溶化
した部分のみをフェースプレート面に残留させ、その他
の層は溶解、除去する。つぎに、第２色目のけい光体、
たとえば青色発光性けい光体と感光性樹脂との混合物の
層を用いて同様の操作を行ない、さらに第３色目のけい
光体、たとえば赤色発光性けい光体と感光性樹脂との混
合物を用いて同様の操作を行なう。
以上の説明から明らかなように、カラーブラウン管のけ
い光面製作工程は複雑であり、しかも、多数回の湿式塗
布、水洗、および乾燥の繰返しを必要とするので、その
簡単化はきわめて望ましいことである。
い光面製作工程は複雑であり、しかも、多数回の湿式塗
布、水洗、および乾燥の繰返しを必要とするので、その
簡単化はきわめて望ましいことである。
上記のような従来技術の問題点を改善するため、最近、
光の照射により粘着性を生ずるような光粘着剤、たとえ
ば芳香族ジアゾニウム塩のような物質を基体表面上に薄
層とし、それにシャドウマスクを用いて露光を行い、所
望のけい光体のためのパターン部分に粘着性を付与し、
これに所望のりい光体粒子を塗布粘着させて、そのけい
光体のパターンを形成する方法が提案されている（特開
昭５３−１５３−１２ｓ。
光の照射により粘着性を生ずるような光粘着剤、たとえ
ば芳香族ジアゾニウム塩のような物質を基体表面上に薄
層とし、それにシャドウマスクを用いて露光を行い、所
望のけい光体のためのパターン部分に粘着性を付与し、
これに所望のりい光体粒子を塗布粘着させて、そのけい
光体のパターンを形成する方法が提案されている（特開
昭５３−１５３−１２ｓ。
しかし、このような方法によりカラーブラウン管のけい
光面を形成した場合は、たとえば青色のけい光体のパタ
ーンを形成した後、赤色の番フい光体のパターンを形成
した場合には、さきに形成した青色のけい光体パターン
における青色発光＋１弓こ、赤色発光が若干伴われると
いった現象を示すものであった。さらに一般的に言えば
、青、緑、赤の三原色のけい光体のそれぞれの領域内に
他色のけい光体が混入し、いわゆる混色現象が発生しゃ
すく、色純度の低下を招くといった問題点があった。
光面を形成した場合は、たとえば青色のけい光体のパタ
ーンを形成した後、赤色の番フい光体のパターンを形成
した場合には、さきに形成した青色のけい光体パターン
における青色発光＋１弓こ、赤色発光が若干伴われると
いった現象を示すものであった。さらに一般的に言えば
、青、緑、赤の三原色のけい光体のそれぞれの領域内に
他色のけい光体が混入し、いわゆる混色現象が発生しゃ
すく、色純度の低下を招くといった問題点があった。
本発明の目的は、このような混色を防止した各けい光体
のパターンにより゛形成されるけい光面形成方法を提供
することを目的とするものである。
のパターンにより゛形成されるけい光面形成方法を提供
することを目的とするものである。
本発明におけるけい光面は、２種類以」二の発光色のけ
い光体の多色パターンにより形成されるけい光面を各色
のパターンについて順次に形成する際、それぞれの色の
けい光体パターンの形成工程において、そのけい光体を
粘着パターン上に塗布後、または塗布時に、そのけい光
体の粒子よりも小さい微粒子の目詰剤で光粘着層を処理
することにより、この目詰剤がそのけい光体パターンに
おける粘着力を、次工程のけい光体パターン形成に先立
って予め飽和させておくことにより、後工程におけるけ
い光体が前工程におけるパターンに混入する原因を除い
た形成方法により達成できるものである。
い光体の多色パターンにより形成されるけい光面を各色
のパターンについて順次に形成する際、それぞれの色の
けい光体パターンの形成工程において、そのけい光体を
粘着パターン上に塗布後、または塗布時に、そのけい光
体の粒子よりも小さい微粒子の目詰剤で光粘着層を処理
することにより、この目詰剤がそのけい光体パターンに
おける粘着力を、次工程のけい光体パターン形成に先立
って予め飽和させておくことにより、後工程におけるけ
い光体が前工程におけるパターンに混入する原因を除い
た形成方法により達成できるものである。
従って、本発明におけるけい光面ば、基体表面の発光色
を異にする２種類以上のけい光体が互に分離して区画さ
れた領域に各けい光体のパターンを形成してなるもので
あって、（１）光粘着剤を基体表面に塗布して薄層とす
る第１工程、（２）該薄層に一つの種類のけい光体のパ
ターンの露光を行い、露光部に粘着性を生ぜしぬる第２
工程、（３）上記露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
前記の一つの種類のけい光体の粒子とそのりい光体の粒
子より小さい微粒子の目詰剤とを適用し゛Ｃ前記の一つ
の種類のけい光体のパターンを形成する第３の工程を含
む工程によって、達成できるＩ’ｔのである。さらに、
上記の第２工程、第：３工程を前記の一つの種類のけい
光体以外の各けい光体について順次適用することによっ
て、２種類以」二のすべてのけい光体のパターンが分離
して・区画された領域に形成することができる。なお最
終に形成するパターンにおいては、そのけい光体のみの
、すなわち目詰剤のないもので形成してもよい。上記の
第３工程における露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
一つの種類のけい光体の粒子とそのけい光体の粒子より
小さい微粒子の目詰剤とを適用するのは、けい光体の粒
子を塗布後に目詰剤粉体を塗布するか、けい光体の粒子
と目詰剤粉体との混合物、好ましくはけい光体に対し目
詰剤が５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である混合物を塗布するか、またはけい光体の粒子
を塗布後、けい光体粒子と目詰剤との混合物、好ましく
はけい光体に対し目詰剤が１０重景％以上である混合物
を塗布するものである。
を異にする２種類以上のけい光体が互に分離して区画さ
れた領域に各けい光体のパターンを形成してなるもので
あって、（１）光粘着剤を基体表面に塗布して薄層とす
る第１工程、（２）該薄層に一つの種類のけい光体のパ
ターンの露光を行い、露光部に粘着性を生ぜしぬる第２
工程、（３）上記露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
前記の一つの種類のけい光体の粒子とそのりい光体の粒
子より小さい微粒子の目詰剤とを適用し゛Ｃ前記の一つ
の種類のけい光体のパターンを形成する第３の工程を含
む工程によって、達成できるＩ’ｔのである。さらに、
上記の第２工程、第：３工程を前記の一つの種類のけい
光体以外の各けい光体について順次適用することによっ
て、２種類以」二のすべてのけい光体のパターンが分離
して・区画された領域に形成することができる。なお最
終に形成するパターンにおいては、そのけい光体のみの
、すなわち目詰剤のないもので形成してもよい。上記の
第３工程における露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
一つの種類のけい光体の粒子とそのけい光体の粒子より
小さい微粒子の目詰剤とを適用するのは、けい光体の粒
子を塗布後に目詰剤粉体を塗布するか、けい光体の粒子
と目詰剤粉体との混合物、好ましくはけい光体に対し目
詰剤が５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重
量％である混合物を塗布するか、またはけい光体の粒子
を塗布後、けい光体粒子と目詰剤との混合物、好ましく
はけい光体に対し目詰剤が１０重景％以上である混合物
を塗布するものである。
なお本発明において用いることのできる目詰剤としては
、無機質のものと有機質のものとがあるが、その平均粒
径は３μ以下、好ましくは１μ以下であるのがよく、そ
れらは単独または混合物として用いることができる。：
Ｉｌｉ機質目詰剤としては可視域に吸収帯を有しない５
ｉｎ２、ＭｇＣＯ３のごときものの微粉末がある。有機
質目詰剤としては、光粘着剤のバインダーとして用いら
れた場合、けい光体かふり混色を生じないポリマーで、
かつ熱分解点が４５０℃以下のものの微粉末であり、そ
のような物質としては、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ビニルメチルエーテル無水
マレイン酸共重合体（商品名−〇ａｎｔｒｅｚ）等を挙
げることができる。
、無機質のものと有機質のものとがあるが、その平均粒
径は３μ以下、好ましくは１μ以下であるのがよく、そ
れらは単独または混合物として用いることができる。：
Ｉｌｉ機質目詰剤としては可視域に吸収帯を有しない５
ｉｎ２、ＭｇＣＯ３のごときものの微粉末がある。有機
質目詰剤としては、光粘着剤のバインダーとして用いら
れた場合、けい光体かふり混色を生じないポリマーで、
かつ熱分解点が４５０℃以下のものの微粉末であり、そ
のような物質としては、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ビニルメチルエーテル無水
マレイン酸共重合体（商品名−〇ａｎｔｒｅｚ）等を挙
げることができる。
本発明けい光体パターンにおけるけい光体粒子と目詰剤
粉末微粒子との状態を示したのが、拡大断面図である第
１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
粉末微粒子との状態を示したのが、拡大断面図である第
１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
第１図を参照して、（ａ）なる状態における基体１上に
光粘着剤薄ｌｌＩ２を形成したものは、（ｂ）なる状態
で示すように、光照射３によりパターンの領域２′が粘
着性になる。この粘着性部分にけい光体と目詰剤を適用
するときは、（Ｃ）なる状態で示すように、けい光体粒
子４が粘着性部分に粘着固定されるとともに、目詰剤５
はけい光体粒子間の間隙および粘着性部分およびけい光
体粒子と非露光部分（粘着性を与えられていない部分）
間を目詰りさせることになる。そこで、順次に発光色を
異にするけい光体をそれぞれの粘着剤パターンに適用す
る場合を考えると１本発明を適用したものでは、粘着性
を付与された粘着剤の表面は適用されたけい光体４と目
詰剤微粉末とによつ”Ｃ実質的に完全に覆蔽されている
のに対し、本発明を適用しない場合は、けい光体粒子間
およびけい光体粒子とパターン領域の境界間に若干の粘
着性の露出部が残存し、従って、次工程における他色け
い光体がこの露出部分に接着固定する可能性があり、こ
の他色けい光体のこの部分への固定が混色を生ずる原因
となる。
光粘着剤薄ｌｌＩ２を形成したものは、（ｂ）なる状態
で示すように、光照射３によりパターンの領域２′が粘
着性になる。この粘着性部分にけい光体と目詰剤を適用
するときは、（Ｃ）なる状態で示すように、けい光体粒
子４が粘着性部分に粘着固定されるとともに、目詰剤５
はけい光体粒子間の間隙および粘着性部分およびけい光
体粒子と非露光部分（粘着性を与えられていない部分）
間を目詰りさせることになる。そこで、順次に発光色を
異にするけい光体をそれぞれの粘着剤パターンに適用す
る場合を考えると１本発明を適用したものでは、粘着性
を付与された粘着剤の表面は適用されたけい光体４と目
詰剤微粉末とによつ”Ｃ実質的に完全に覆蔽されている
のに対し、本発明を適用しない場合は、けい光体粒子間
およびけい光体粒子とパターン領域の境界間に若干の粘
着性の露出部が残存し、従って、次工程における他色け
い光体がこの露出部分に接着固定する可能性があり、こ
の他色けい光体のこの部分への固定が混色を生ずる原因
となる。
実施例 Ｉ
目詰剤としてのシリカ（Ｓｉｎ２） ＊粉末の効果を見
るため、下記の試験を行った。
るため、下記の試験を行った。
ガラスパネルに光粘着剤を塗布、シャドウマスクを介す
る光照射により青領域に粘着性を与え。
る光照射により青領域に粘着性を与え。
青色けい光体を塗布、つづいてシリカ微粉末（０，３ｐ
）でけい光面を処理したのち現像した。ひきつづき、順
次緑色、赤色のけい光体を付与、現像を行い、けい光面
を作成した。一方、上記におけるシリカ微粉末処理を省
略した以外は全く同様の処理を行ったけい光面を作成し
た。
）でけい光面を処理したのち現像した。ひきつづき、順
次緑色、赤色のけい光体を付与、現像を行い、けい光面
を作成した。一方、上記におけるシリカ微粉末処理を省
略した以外は全く同様の処理を行ったけい光面を作成し
た。
シリカ微粉末での処理を行わなかった場合は、青領域と
赤領域の間への緑色けい光体の混入が観察され、青−赤
境界領域ｌｌ１ｌｕ中に緑色けい光体が平均２５個混入
することが見出され、このものにあっては、混色現象が
発生した。これに対し、本発明によるシリカ微粉末の目
詰処理を行ったものについては、それぞれの領域内への
他色のけい光体粒子の混入は認められず、混色の現象も
見られなかった。
赤領域の間への緑色けい光体の混入が観察され、青−赤
境界領域ｌｌ１ｌｕ中に緑色けい光体が平均２５個混入
することが見出され、このものにあっては、混色現象が
発生した。これに対し、本発明によるシリカ微粉末の目
詰処理を行ったものについては、それぞれの領域内への
他色のけい光体粒子の混入は認められず、混色の現象も
見られなかった。
実施例 ■
目詰剤の混色防止効果を試験するため、光粘着剤薄層を
露光して粘着性としたものに、青色けい光体付与後、そ
の上に赤色けい光体を伺与したものについて発光スペク
トルを調べた。
露光して粘着性としたものに、青色けい光体付与後、そ
の上に赤色けい光体を伺与したものについて発光スペク
トルを調べた。
青色けい光体に、目詰剤としてビニルメチルエーテル−
無水マレイン酸共重合体（ＧＡＦ礼製商品名Ｇ ａｎｔ
ｒｅｚ） （１ｐｍ ） １０％を添加して処理したも
の（本発明によるもの）の発光スペクトルは第２図に示
すとおり、赤色けい光体の発光波長である６１０〜６４
０ｎｍ付近には殆んどピークが認められない程度であっ
た。それに対して、本発明の目詰剤を適用しない場合の
発光スペクトルは第３図に示すとおりで、赤色けい光体
の発光波長である６１０〜６４０ｎｍ付近にかなりの発
光ピークが認められた。
無水マレイン酸共重合体（ＧＡＦ礼製商品名Ｇ ａｎｔ
ｒｅｚ） （１ｐｍ ） １０％を添加して処理したも
の（本発明によるもの）の発光スペクトルは第２図に示
すとおり、赤色けい光体の発光波長である６１０〜６４
０ｎｍ付近には殆んどピークが認められない程度であっ
た。それに対して、本発明の目詰剤を適用しない場合の
発光スペクトルは第３図に示すとおりで、赤色けい光体
の発光波長である６１０〜６４０ｎｍ付近にかなりの発
光ピークが認められた。
これにより、本発明における目詰剤の混色防止効果が確
認できた。
認できた。
実施例 ■
光粘着剤による従来の目詰剤を使用しないプロセスにお
−いて、青、緑、赤の３原色けい光体をこの順序で塗布
する際には、塗布に要する時間は、青および緑に対して
、赤は１７８の短時間であった。
−いて、青、緑、赤の３原色けい光体をこの順序で塗布
する際には、塗布に要する時間は、青および緑に対して
、赤は１７８の短時間であった。
赤の所要時間に対して、その前に塗布する緑、さらにそ
の前の最初に塗布する青における付与時間が赤の場合の
８倍も要するのは、後続して付与される他色のけい光体
に対する粘着力が十分飽和されておらず、混色現象が生
ずるのを防止するためである。最後に付与される赤には
そのぢそれがないため１／８といった短時間で十分の付
与を行うことができる。
の前の最初に塗布する青における付与時間が赤の場合の
８倍も要するのは、後続して付与される他色のけい光体
に対する粘着力が十分飽和されておらず、混色現象が生
ずるのを防止するためである。最後に付与される赤には
そのぢそれがないため１／８といった短時間で十分の付
与を行うことができる。
以上に対して、青および緑のけい光体付与後、現像前に
、Ｓｉｎ、微粉末およびビニルメチルエーテル−無水マ
レイン酸共重合体微粉末（けい光体粒径５〜１０μに対
し、１μ以下）を用いて本発明による目詰側処理をほど
こし、この処理時間を前記赤色けい光体処理時間の１７
３にしたものについては、青および緑のけい光体の付与
時間は赤の場合と同一時間で十分であった。つまり、前
述のように従来前および緑のけい光体の塗布時間は赤の
８倍の所要時間であったものが、１．５倍以下で十分で
あることが確認された。本発明によるものである目詰側
処理をＳｉｏ、微粉末およびＧ＋ｕ＋Ｌ；ｒｅｚ微粉末
（けい光体粒径５〜ｌＯμに対しｌ ７ｚ以下）を用い
、処理時間を前記赤色けい光体処理時間の１／３処理を
したものについては、青および緑のけい光体の付与時間
は赤の場合と同一時間で十分であった。つまり、従来赤
のけい光体の８倍の時間を要していたものが、１．５倍
以下で十分であることが確認された。
、Ｓｉｎ、微粉末およびビニルメチルエーテル−無水マ
レイン酸共重合体微粉末（けい光体粒径５〜１０μに対
し、１μ以下）を用いて本発明による目詰側処理をほど
こし、この処理時間を前記赤色けい光体処理時間の１７
３にしたものについては、青および緑のけい光体の付与
時間は赤の場合と同一時間で十分であった。つまり、前
述のように従来前および緑のけい光体の塗布時間は赤の
８倍の所要時間であったものが、１．５倍以下で十分で
あることが確認された。本発明によるものである目詰側
処理をＳｉｏ、微粉末およびＧ＋ｕ＋Ｌ；ｒｅｚ微粉末
（けい光体粒径５〜ｌＯμに対しｌ ７ｚ以下）を用い
、処理時間を前記赤色けい光体処理時間の１／３処理を
したものについては、青および緑のけい光体の付与時間
は赤の場合と同一時間で十分であった。つまり、従来赤
のけい光体の８倍の時間を要していたものが、１．５倍
以下で十分であることが確認された。
上記のように本発明によるけい光面形成方法は、基体表
面上に２種類以上のけい光体が互に分離して区画された
領域に各けい光体のパターンを形成してなるけい光面で
あって、（１）光粘着剤を基体表面に塗布して薄層とす
る第１工程、（２）該薄層に一つの種類のけい光体のパ
ターンの露光を行い、露光部に粘着性を生じさせる第２
工程、（３）上記露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
前記の一つの種類のけい光体の粒子とそのけい光体の粒
子より小さい微粒子の目詰剤とを適用して前記の一つの
種類のけい光体のパターンを形成する第３工程、とを含
むことにより、粘着性を生じた部分におけるけい光体粒
子の間隙を目詰剤が蔽って埋めるため、品質的に混色の
問題を解決できるだけでなく、工程時間を短縮できると
いう経済上のメリットがある。
面上に２種類以上のけい光体が互に分離して区画された
領域に各けい光体のパターンを形成してなるけい光面で
あって、（１）光粘着剤を基体表面に塗布して薄層とす
る第１工程、（２）該薄層に一つの種類のけい光体のパ
ターンの露光を行い、露光部に粘着性を生じさせる第２
工程、（３）上記露光後の薄層の粘着性を生じた部分に
前記の一つの種類のけい光体の粒子とそのけい光体の粒
子より小さい微粒子の目詰剤とを適用して前記の一つの
種類のけい光体のパターンを形成する第３工程、とを含
むことにより、粘着性を生じた部分におけるけい光体粒
子の間隙を目詰剤が蔽って埋めるため、品質的に混色の
問題を解決できるだけでなく、工程時間を短縮できると
いう経済上のメリットがある。
第１図は本発明のけい光面形成の工程の一例を示す拡大
断面図による図解図、第２図は本発明による場合の青色
けい光体領域における赤色けい光体が混入しないことを
示すスペクトル分布図、第３図は従来法による場合の青
色けい光体領域における赤色けい光体の混入を示すスペ
クトル分布図である。 １・・・基体 ２・・・光粘着剤薄膜 ３・・・光照射 ４・・・けい光体粒子５・・・目詰剤 代理人弁理士 中村 純之助
断面図による図解図、第２図は本発明による場合の青色
けい光体領域における赤色けい光体が混入しないことを
示すスペクトル分布図、第３図は従来法による場合の青
色けい光体領域における赤色けい光体の混入を示すスペ
クトル分布図である。 １・・・基体 ２・・・光粘着剤薄膜 ３・・・光照射 ４・・・けい光体粒子５・・・目詰剤 代理人弁理士 中村 純之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）基体表面上に２種類以上のけい光体が互に分離し
て区画された領域に各けい光体のパターンを形成してな
るけい光面であって、（１）光粘着剤を基体表面に塗布
して薄層とする第１工程、（２）該薄層に一つの種類の
けい光体のパターンの露光を行い、露光部に粘着性を生
じさせる第２工程。 （３）上記露光後の薄層の粘着性を生じた部分に前記の
一つの種類のけい光体の粒子とそのけい光体の粒子より
小さい微粒子の目詰剤とを適用して１）ＩＩ記の一つの
種類のけい光体のパターンを形成する第３工程、とを含
むことにより形成するけい光面形成方法。 （２）前記の第３工程における、前記の一つの種類のけ
い光体の粒子とそのけい光体の粒子より小さい微粒子の
目詰剤とを適用するのは、その一つの種類のけい光体の
粒子を塗布後、該目詰側微粒子を塗布することよりなる
特許請求の範囲第１項記載のけい光面形成方法。 （３）前記の第３工程における。前記の一つの種類のけ
い光体の粒子とそのけい光体の粒子より小さい微粒子の
目詰剤とを適用するのは、その一つの種類のけい光体の
粒子と該目詰側微粒子とを予め混合したものを塗布する
ことよりなるものである特許請求の範囲第１項記載のけ
い光面形成方法。 （４）前記の第３工程における、前記の一つの種類のけ
い光体の粒子とそのけい光体の粒子より小さい微粒子の
目詰剤とを適用するのは、その一つの種類のけい光体の
粒子を塗布後、その一つの種類のけい光体の粒子と上記
目詰剤の微粒子との混合物を塗布することになるもので
ある特許請求の範囲第１項記載のけい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413584A JPS6057341A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | けい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14413584A JPS6057341A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | けい光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057341A true JPS6057341A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15355030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14413584A Pending JPS6057341A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | けい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0223206A2 (en) * | 1985-11-16 | 1987-05-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for reducing color cross-contamination during re-imaging of phototackifiable materials |
| EP0224137A2 (en) * | 1985-11-16 | 1987-06-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming positive tonable images using a photosensitive material containing at least one 1,4-dihydropyridine |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14413584A patent/JPS6057341A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0223206A2 (en) * | 1985-11-16 | 1987-05-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for reducing color cross-contamination during re-imaging of phototackifiable materials |
| EP0224137A2 (en) * | 1985-11-16 | 1987-06-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming positive tonable images using a photosensitive material containing at least one 1,4-dihydropyridine |
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