JPS6210890A

JPS6210890A - 面状ヒ−タ

Info

Publication number: JPS6210890A
Application number: JP14954985A
Authority: JP
Inventors: 英賢川西
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-07-08
Filing date: 1985-07-08
Publication date: 1987-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、暖房器、調理器、乾燥器などの機器における
加熱源として用いられる面状ヒータに関し、特にホーロ
基板を使用した面状ヒータに関するものである。

従来の技術近年、面状ヒータは、機器の薄型化、均一加熱。

遠赤外線の応用などの要望に合った発熱体として脚光を
浴びるようになり、従来より次に示すような各種面状ヒ
ータが市場に出まわっている。

（１）マイカ板などの絶縁基板にヒータを巻回しだ２１
、構造を有するもの。

（２）アルミナ基板にタングステンなどの導電ペースト
により導電パターンを形成し、さらにその上にアルεす
基板を設け、一体成形した構造を有するもの。

（３）シリコーン、ボリイばド等の有機質フィルムの間
に導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有す
るもの。

しかしながら、これらの面状ヒータにおいては、（１）
の場合は、被加熱物への熱伝達が悪く、かつヒータが封
止されていないため、耐湿特性に問題があった。また（
２）の場合は、電気取り出し部の強度が弱く、かつ熱容
量が太きいため、立ち上がり時間が長いという問題があ
った。さらに（３）の場合は、耐熱温度が低く寿命特性
に問題があった。

そこで、上記問題を解決するために実開昭６７−１７１
２９６号公報に示されているようなホーロ基板の応用に
よる面状ヒータが提案されている。

また、本発明者らは、上記ホーロ基板の応用による面状
ヒータをさらに改善ｊ〜、平滑なラス網状の金属箔体か
らなるヒータエレメントの応用による新しい面状ヒータ
を提案している。

本発明者らの提案による面状ヒータは、第６図に示すよ
うに絶縁ホーロ層１ａを金属基板１ｂに形成１〜だホー
ロ基板１の上にホーロ材よりなるヒータ被覆層２を設け
、このヒータ被覆層２の中に、平滑なラス網状の金属箔
体からなるヒータエレメント３と、とのヒータエレメン
ト３に接続され、かつ金属箔体からなる電気取り出し端
子板４の一部分とが埋設された構造となっている。

発明が解決しようとする問題点しかし々から、第５図に示す面状ヒータでは、（１）熱
容量が大きく、熱伝達が遅い。

（２）電気特性に問題がある。

という欠点があった。

このため、ヒータ被覆層２によりヒータエレメント３を
密着固定させる目的で行なわれる熱処理工程において、
熱容量を極力抑えるために、ヒータ被覆層２の膜厚を薄
くすれば、ヒータエレメント３が露出し、電気特性に悪
影響を及ぼし、逆に、ヒータエレメント３の露出を抑え
るためにヒータ被覆層２の膜厚をＪ’７　＜すれば、熱
容量が増大ｌヅて被加熱物への熱伝達が遅く庁る々ど相
反する特性を備えており、上記問題を同時に解決するの
は困難であった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、電気特性
に優れ、かつ熱伝達の速い面状ヒータを提供することを
目的とするものである。

問題点を解決するだめの手段上記問題点を解決するために本発明は、平滑なラス網状
の金属箔体から々るヒータエレメントを絶縁マイカに埋
設したヒータ本体を、ホーロ基板の片面に一体化したも
のである。

作用絶縁マイカに平滑なラス網状の金属箔体からなるヒータ
エレメントを埋設置７／こヒータ本体は、ヒータエレメ
ントが２枚の絶縁マイカによりザンドイノチされた構造
と同じものであるため、電気特性に優れているものであ
る。

また、ヒータエレメントは、絶縁マイカにより強固に一
体化されているだめ、熱伝導性が高く、したがってヒー
タエレメントの熱はすばやく絶縁マイカに伝達される。

このような特長を有するヒータ本体を、従来のホーロ基
板に一体化させた面状ヒータは、電気特性が優れたもの
となる。

さらに、本発明の面状ヒータではヒータ本体の膜厚を薄
くし、熱容量を小さく抑えることができるため、熱伝達
を速めることが可能となる。

実施例以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図にもとづいて
説明する。

まずホーロ用鋼板からなる金属基板１１１Ｌに第１表に
示すように、Ｎａ２Ｏ，に２０．Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５な
どのイオン伝導を起こす物質を含まず、ＫＦを添加した
高絶縁ガラスフリットからなる絶縁ホーロ層１１ａを形
成した第３図に示すホーロ基板１１を準備した。

（以下余　白）６／、第　　　１　　　表一方、絶縁マイカ１２ａの中央部に、平滑カラス網状の
５ＵＳ４３０の金属箔体からなるヒータエレメント１２
ｂと、とのヒータエレメント１２ｂにスポット溶接で接
続されだ５ＵＳ４３０の金属箔体からなる電気取り出し
端子板１２０の一部とを埋設した第４図に示すヒータ本
体１２を準備した。

次に、ホーロ基板１１の片面にヒータ本体１２を無機接
着剤等により一体化１〜、第１図に示す本発明の面状ヒ
ータを１０枚完成し、試料番号を１１〜２ｏとした。

なお、比較のために、ホーロ基板１の上にヒータ被覆層
２でヒータエレメント３を密着固定することにより構成
した第５図に示す従来の面状ヒータを同様に１０枚完成
し、試料番号を１〜１０とした。

そｊ〜で完成したそれぞれの面状ヒータの電気特性およ
び熱伝達速度を測定した。

電気特性は、電気取り出し端子板４　、１２０とホーロ
基板１，１１の中の金属基板１ｂ、１１ａの間の耐電圧
特性を測定することにより行なった。

一方、熱伝達速度はヒータエレメント３を設けていない
ホーロ基板１，１１側の中央に熱電対を接続し、ホーロ
基板１，１１が２００℃に到達するのにかかった時間を
測定することにより行なった。

々お、この時の消費電力は、通電安定時に３００℃にな
るように電圧調整した。

以上の方法により測定した結果を第２表に示した○ （以　下　余　白）第　　　２　　　表第２表より明らかなように、従来のヒータ被覆層により
密着固定した試料番号１〜１ｏの面状ヒータは、耐電圧
特性が２００Ｖ〜１１００Ｖと低く、寸だ熱伝達速度も
１０分〜１３分と遅かった。

しかし、絶縁マイカにヒータエレメントを埋設したヒー
タ本体を使用した試料番号１１〜２００本発明の面状ヒ
ータは、２０００Ｖ以−にの高い耐電圧特性および６．
１分以下の非常に速い熱伝達速度を示し、従来の面状ヒ
ータに比較して著しく優れた特性を示した。

発明の効果以上の説明から明らかなように本発明によれば、平滑な
ラス網状の金属箔体からなるヒータエレメントを絶縁マ
イカに埋設しだヒータ本体を、ホーロ基板の片面に一体
化しているだめ、電気特性に優れ、かつ熱伝達の速い面
状ヒータを得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は　本発明の一実施例を示す面状ヒータの斜視図
、第２図は同面状ヒータの要部拡大断面図、第３図は同
面状ヒータにおけるホーロ基板の斜視図、第４図は同面
状ヒータにおけるヒータ本体の斜視図、第６図は従来の
面状ヒータの要部拡大断面図、第６図は従来の面状ヒー
タにおけるヒータエレメントの正面図、第７図は電気取
り出し端子板の斜視図である。１１・・・・・・ホーロ基板、１２ａ・・・・・・絶縁
マイカ、１２ｂ・・・・・・ヒータエレメント、１２・
・・・・・ヒータ本体。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名Ｎ　
ＣＱ　　　Ｑ −″′″″切凶　　　　　へ　　　　で

Claims

【特許請求の範囲】

平滑なラス網状の金属箔体からなるヒータエレメントを
絶縁マイカに埋設したヒータ本体を、ホーロ基板の片面
に一体化したことを特徴とする面状ヒータ。