JPH0646590B2 - 面状ヒータの製造方法 - Google Patents
面状ヒータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0646590B2 JPH0646590B2 JP60118334A JP11833485A JPH0646590B2 JP H0646590 B2 JPH0646590 B2 JP H0646590B2 JP 60118334 A JP60118334 A JP 60118334A JP 11833485 A JP11833485 A JP 11833485A JP H0646590 B2 JPH0646590 B2 JP H0646590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- holo
- substrate
- coating layer
- heater element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、暖房器，調理器，乾燥器などの機器において
電気エネルギーを応用した加熱源として用いられる面状
ヒータに関し、特にホーロ基板にヒータエレメントを密
着固定させた面状ヒータの製造方法に関するものであ
る。
電気エネルギーを応用した加熱源として用いられる面状
ヒータに関し、特にホーロ基板にヒータエレメントを密
着固定させた面状ヒータの製造方法に関するものであ
る。
従来の技術 近年、面状ヒータは機器の薄型化、均一加熱などの要望
に合った発熱体として脚光を浴びるようになり、従来よ
り次に示すような各種面状ヒータが市場に出まわってい
る。
に合った発熱体として脚光を浴びるようになり、従来よ
り次に示すような各種面状ヒータが市場に出まわってい
る。
(1)雲母などの絶縁基板にヒータを巻回した構造を有す
るもの。
るもの。
(2)アルミナ基板にタングステンなどの導電ペーストに
より導電パターンを形成し、さらにその上にアルミナ基
板を設け、一体成形した構造を有するもの。
より導電パターンを形成し、さらにその上にアルミナ基
板を設け、一体成形した構造を有するもの。
(3)有機質フィルム（シリコーン，ポリイミド等）の間
に導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有す
るもの。
に導電パターンを形成し、ラミネート化した構造を有す
るもの。
しかしながら、これらの面状ヒータにおいて、(1)の場
合は、被加熱物への熱伝達が悪く、かつヒータが封止さ
れていないため、耐湿特性に問題があった。また(2)の
場合は、電気取り出し部の強度が弱く、かつ熱容量が大
きいため、立ち上がり時間が長いという問題があった。
さらに(3)の場合は、耐熱温度が低く寿命特性に問題が
あった。
合は、被加熱物への熱伝達が悪く、かつヒータが封止さ
れていないため、耐湿特性に問題があった。また(2)の
場合は、電気取り出し部の強度が弱く、かつ熱容量が大
きいため、立ち上がり時間が長いという問題があった。
さらに(3)の場合は、耐熱温度が低く寿命特性に問題が
あった。
そこで、上記問題を解決するために、実開昭５７−１７
１２９６号公報に示されているように、ホーロ基板の応
用による面状ヒータが提案されている。
１２９６号公報に示されているように、ホーロ基板の応
用による面状ヒータが提案されている。
また、本発明者らは、上記ホーロ基板の応用による面状
ヒータをさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からな
るヒータエレメントの応用による新しい面状ヒータが提
案している。
ヒータをさらに改善し、平滑な網目状の金属箔体からな
るヒータエレメントの応用による新しい面状ヒータが提
案している。
本発明者らの提案による面状ヒータは、第５図に示すよ
うに、絶縁ホーロ層１ａを金属基板１ｂに形成したホー
ロ基板１の上にホーロ材よりなるヒータ被覆層２を設
け、このヒータ被覆層２の中に、平滑な網目状の金属箔
体からなるヒータエレメント３と、このヒータエレメン
ト３に接続され、かつ金属箔体からなる電気取り出し端
子板４の一部とを埋設した構造となっている。
うに、絶縁ホーロ層１ａを金属基板１ｂに形成したホー
ロ基板１の上にホーロ材よりなるヒータ被覆層２を設
け、このヒータ被覆層２の中に、平滑な網目状の金属箔
体からなるヒータエレメント３と、このヒータエレメン
ト３に接続され、かつ金属箔体からなる電気取り出し端
子板４の一部とを埋設した構造となっている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記構成において、消費電力を高め、よ
り高温で面状ヒータを使用しようとする場合、ホーロ基
板１の絶縁ホーロ層１ａやヒータ被覆層２に、クラック
や剥離が生じて実使用に耐えられなくなるという問題が
あった。
り高温で面状ヒータを使用しようとする場合、ホーロ基
板１の絶縁ホーロ層１ａやヒータ被覆層２に、クラック
や剥離が生じて実使用に耐えられなくなるという問題が
あった。
このような理由により、使用温度を抑えているのが実情
であり、より高温で使用できる面状ヒータが望まれてい
る。
であり、より高温で使用できる面状ヒータが望まれてい
る。
本発明はこのような問題点を解決するもので、より高温
で使用できる面状ヒータを提供することを目的とするも
のである。
で使用できる面状ヒータを提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、ホーロ基板上に
平滑な網目状の金属箔体からなるヒータエレメントを設
けるとともに、このヒータエレメントを配設し、その後
溶射法によつて前記ヒータエレメントの上に直接多孔質
のヒータ被覆層を形成し前記ヒータエレメントを前記ホ
ーロ基板に密着固定するようにしたものである。
平滑な網目状の金属箔体からなるヒータエレメントを設
けるとともに、このヒータエレメントを配設し、その後
溶射法によつて前記ヒータエレメントの上に直接多孔質
のヒータ被覆層を形成し前記ヒータエレメントを前記ホ
ーロ基板に密着固定するようにしたものである。
作用 従来の面状ヒータでは、ヒータエレメントは、ホーロ材
からなるヒータ被覆層により密着固定されている。この
ような構造では、使用温度が高くなれば、ホーロ基板の
絶縁ホーロ層とヒータ被覆層との熱膨張差、および温度
分布の不均一による金属基板のそりやねじれ等が原因と
なって、絶縁ホーロ層やヒータ被覆層に、クラックや剥
離が生じていた。
からなるヒータ被覆層により密着固定されている。この
ような構造では、使用温度が高くなれば、ホーロ基板の
絶縁ホーロ層とヒータ被覆層との熱膨張差、および温度
分布の不均一による金属基板のそりやねじれ等が原因と
なって、絶縁ホーロ層やヒータ被覆層に、クラックや剥
離が生じていた。
しかしながら、本発明のヒータ被覆層は、溶射法により
形成されており、また従来のホーロ材からなるヒータ被
覆層に比較して多孔質であり、さらに熱膨張差や金属基
板のそり，ねじれに対してもよく追従するため、従来の
面状ヒータにおいて見られた絶縁ホーロ層やヒータ被覆
層のクラックや剥離を抑制することができ、その結果、
より高温で使用することが可能となるものである。
形成されており、また従来のホーロ材からなるヒータ被
覆層に比較して多孔質であり、さらに熱膨張差や金属基
板のそり，ねじれに対してもよく追従するため、従来の
面状ヒータにおいて見られた絶縁ホーロ層やヒータ被覆
層のクラックや剥離を抑制することができ、その結果、
より高温で使用することが可能となるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図にもとづいて
説明する。
説明する。
まず、ホーロ用鋼板からなる金属基板１１ａに第１表に
示すように、NaO,K2O,Li2O,P2O5などのイオン伝導を起
こす物質を含まず、ＫＦを添加した高絶縁ガラス・フリ
ットからなる絶縁ホーロ層１１ｂを形成したホーロ基板
１１を準備した。
示すように、NaO,K2O,Li2O,P2O5などのイオン伝導を起
こす物質を含まず、ＫＦを添加した高絶縁ガラス・フリ
ットからなる絶縁ホーロ層１１ｂを形成したホーロ基板
１１を準備した。
また、第２図に示す平滑で長方形の形状を有する網目状
のＳＵＳ４３０からなるヒータエレメント１２に、第３
図に示す直径２mmの穴１３ａを６個有するＳＵＳ４３０
からなる電気取り出し端子板１３をスポット溶接で接続
して第４図に示すヒータエレメント１２を準備した。
のＳＵＳ４３０からなるヒータエレメント１２に、第３
図に示す直径２mmの穴１３ａを６個有するＳＵＳ４３０
からなる電気取り出し端子板１３をスポット溶接で接続
して第４図に示すヒータエレメント１２を準備した。
次に、上記方法にて準備したホーロ基板１１の上に、電
気取り出し端子板１３を接続したヒータエレメント１２
を置き、その上に酸化アルミニウムを主成分とする酸化
物をプラズマ溶射法により溶射し、ヒータエレメント１
２をホーロ基板１１に密着固定させるとともに、ヒータ
被覆層１４を設け、第１図に示す構造を有する本発明の
面状ヒータを１０枚完成した。
気取り出し端子板１３を接続したヒータエレメント１２
を置き、その上に酸化アルミニウムを主成分とする酸化
物をプラズマ溶射法により溶射し、ヒータエレメント１
２をホーロ基板１１に密着固定させるとともに、ヒータ
被覆層１４を設け、第１図に示す構造を有する本発明の
面状ヒータを１０枚完成した。
なお、比較のために、上記方法にて準備したホーロ基板
１の上に、ホーロ材からなるスリップを薄く塗布し、そ
して未乾燥の状態で電気取り出し端子板４を接続したヒ
ータエレメント３を置き、さらにその上に、同様のホー
ロ材からなるスリップを塗布した。
１の上に、ホーロ材からなるスリップを薄く塗布し、そ
して未乾燥の状態で電気取り出し端子板４を接続したヒ
ータエレメント３を置き、さらにその上に、同様のホー
ロ材からなるスリップを塗布した。
これを乾燥した後、熱処理し、ホーロ材からなるヒータ
被覆層２の中に、ヒータエレメント３を埋設させること
により、ホーロ基板１の上にヒータエレメント３を密着
固定させた第５図に示す従来の面状ヒータも同様に１０
枚完成した。
被覆層２の中に、ヒータエレメント３を埋設させること
により、ホーロ基板１の上にヒータエレメント３を密着
固定させた第５図に示す従来の面状ヒータも同様に１０
枚完成した。
そして完成したそれぞれの面状ヒータのヒータエレメン
ト３および１２のない側の表面温度を２５０℃になるよ
うに電圧調整し、２０分通電、１０分休止を１サイクル
とする断続通電試験を１０００回行ない、この時の絶縁
ホーロ層１ａ，１１ａおよびヒータ被覆層２，１４のク
ラックおよび剥離の発生の有無について調べ、第２表に
その結果を示した。
ト３および１２のない側の表面温度を２５０℃になるよ
うに電圧調整し、２０分通電、１０分休止を１サイクル
とする断続通電試験を１０００回行ない、この時の絶縁
ホーロ層１ａ，１１ａおよびヒータ被覆層２，１４のク
ラックおよび剥離の発生の有無について調べ、第２表に
その結果を示した。
第２表から明らかなように、従来のホーロ材によるヒー
タ被覆層２を形成した従来品では１０枚中６枚にクラッ
クまたは剥離が見られたが、溶射法により形成された多
孔質のヒータ被覆層１４からなる本発明品では、クラッ
クまたは剥離が生じたものは１枚もなかった。
タ被覆層２を形成した従来品では１０枚中６枚にクラッ
クまたは剥離が見られたが、溶射法により形成された多
孔質のヒータ被覆層１４からなる本発明品では、クラッ
クまたは剥離が生じたものは１枚もなかった。
このように、ヒータ被覆層として、溶射法により形成さ
れた多孔質のヒータ被覆層１４を設けることにより、よ
り高温で使用することが可能となる。
れた多孔質のヒータ被覆層１４を設けることにより、よ
り高温で使用することが可能となる。
なお、本発明の実施例においては、溶射をする前処理と
して、特に何も行なわなかったが、ホーロ基板の絶縁ホ
ーロ層にブラスト処理等の前処理を行なってもよい。ま
た、絶縁ホーロ層の上にあらかじめ溶射を行ない、その
上にヒータエレメントを置き、さらに溶射を行なってヒ
ータ被覆層を形成してもよい。
して、特に何も行なわなかったが、ホーロ基板の絶縁ホ
ーロ層にブラスト処理等の前処理を行なってもよい。ま
た、絶縁ホーロ層の上にあらかじめ溶射を行ない、その
上にヒータエレメントを置き、さらに溶射を行なってヒ
ータ被覆層を形成してもよい。
発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明によれば、ホーロ
基板上に平滑な網目状の金属箔体からなるヒータエレメ
ントを配設し、その後溶射法によつて前記ヒータエレメ
ントの上に直接多孔質のヒータ被覆層を形成し前記ヒー
タエレメントを前記ホーロ基板に密着固定するようにし
ているため、より高温で使用できる面状ヒータを提供す
ることができるものである。
基板上に平滑な網目状の金属箔体からなるヒータエレメ
ントを配設し、その後溶射法によつて前記ヒータエレメ
ントの上に直接多孔質のヒータ被覆層を形成し前記ヒー
タエレメントを前記ホーロ基板に密着固定するようにし
ているため、より高温で使用できる面状ヒータを提供す
ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す面状ヒータの破断正面
図、第２図は同面状ヒータにおけるヒータエレメントの
正面図、第３図は同面状ヒータにおける電気取り出し端
子板の斜視図、第４図は電気取り出し端子板をヒータエ
レメントに接続した状態を示す正面図、第５図は従来の
面状ヒータの破断正面図である。 １１……ホーロ基板、１２……ヒータエレメント、１４
……ヒータ被覆層。
図、第２図は同面状ヒータにおけるヒータエレメントの
正面図、第３図は同面状ヒータにおける電気取り出し端
子板の斜視図、第４図は電気取り出し端子板をヒータエ
レメントに接続した状態を示す正面図、第５図は従来の
面状ヒータの破断正面図である。 １１……ホーロ基板、１２……ヒータエレメント、１４
……ヒータ被覆層。
Claims (1)
- 【請求項１】ホーロ基板上に平滑な網目状の金属箔体か
らなるヒータエレメントを配設し、その後溶射法によつ
て前記ヒータエレメントの上に直接多孔質のヒータ被覆
層を形成し前記ヒータエレメントを前記ホーロ基板に密
着固定する面状ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118334A JPH0646590B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 面状ヒータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60118334A JPH0646590B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 面状ヒータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277186A JPS61277186A (ja) | 1986-12-08 |
| JPH0646590B2 true JPH0646590B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14734090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60118334A Expired - Lifetime JPH0646590B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 面状ヒータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646590B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20080076A1 (it) * | 2008-02-06 | 2009-08-07 | Gd Spa | Macchina per il condizionamento di prodotti in involucri in materiale d'incarto. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979989A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | 松下電器産業株式会社 | 面状発熱体 |
| JPS5933781A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | 明道金属株式会社 | 電気発熱体 |
| JPS59205480A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-21 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 断熱エンジン部品用セラミツク溶射被覆層の強化法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60118334A patent/JPH0646590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61277186A (ja) | 1986-12-08 |
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