JPH0682559B2 - 面ヒータの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は暖房器、調整器、乾燥機器、サウナ等の電気エ
ネルギーを利用した機器の熱源としての面ヒータの製造
法に関するものである。

従来の技術 近年、面ヒータは機器の薄型化、均一加熱など要望にあ
った発熱体として脚光をあびるようになり、従来から次
に示すような各種面ヒータが開発されている。

（１）マイカなどの絶縁基板にヒータを巻回した構造を
有するもの。

（２）アルミナ基板にタングステンなどの導電ペースト
によって導電パターンを形成し、さらにその上にアルミ
ナシートを貼り合わせて、一体成型した構造を有するも
の。

（３）有機質フィルム（シリコン樹脂フィルム、ポリイ
ミドフィルムなど）の間に導電パターンを形成し、ラミ
ネート化した構造を有するもの。

などである。

これらの面ヒータの中では価格的に安価な（１）のマイ
カなどの絶縁基板にヒータを巻回した構造を有する通称
マイカヒータがよく使用されている。

このマイカヒータは一般的には、マイカ板にリボン状の
発熱体を回き、これを絶縁マイカによってサンドイッチ
状に一体化したものであり、トースター、ポット、保温
器などいろいろな製品に応用されている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のようなマイカヒータでは、少なくとも三
枚のマイカ板を使用する必要があるために、必然的に熱
容量が大きくなり、被加熱物への熱伝達が遅れる問題が
あった。

また、マイカ板に巻回された発熱体は封止されていない
ために、耐湿特性にも問題があり、さらにマイカ板と発
熱体が点接触であるために局部加熱による断線が起こる
など寿命的にも問題があった。

本発明の目的は、上記のような問題点を解消し、被加熱
物への熱伝達が良く、耐久性があり、耐湿特性にも優
れ、また遠赤外線の放射特性を改善した面ヒータの製造
方法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 本発明では上記目的を達成するため、絶縁マイカに平滑
な金属箔体からなるヒータエレメントを、低融点ガラス
フリットとスキージーオイルからなるペーストを一次接
着層として仮止めした後、絶縁マイカの裏側からマグネ
ットを当ててヒータエレメントを吸着固定し、その上か
ら、前記と同一組成のペーストを塗布し、これを乾燥、
焼成してスキージーオイルを揮発させ、低融点ガラスフ
リットからなる電気絶縁被膜を形成する面ヒータの製造
法とした。

作用 本発明の面ヒータの製造法は、絶縁マイカ上に低融点ガ
ラスフリットとスキージーオイルからなるペーストで一
次接着層として、この上にヒータエレメントを仮止め
し、絶縁マイカの裏面からマグネットを当てて、ヒータ
エレメントを吸着固定し、その上から前記と同一組成の
ペーストを塗布し、これを乾燥、焼成して低融点ガラス
フリットとからなる電気絶縁被膜を形成することにより
完全に封止された構造が得られた。この製造法によって
得られた面ヒータは面ヒータとしての熱容量が従来のも
のに比べて小さくなるので、立上がり時間が早くなり被
加熱物への熱伝達が改善された。

また、絶縁マイカとヒータエレメントが低融点ガラスフ
リットからなる電気絶縁被膜で封止され一体化されてい
るので、局部加熱による断線を防止し、熱伝導性がよく
なり、耐湿特性が改善された。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は、本発明の製造方法により得られる面ヒータを
示し、１は絶縁マイカ、２は低融点ガラスフリットから
なる電気絶縁被膜、３はヒータエレメント、４は２と同
一組成からなる電気絶縁被膜を示し、２の低融点ガラス
フリットからなる電気絶縁被膜と共にヒータエレメント
３を密着固定している。

（実施例１） 第２図は、本発明の面ヒータの製造方法の一実施例を示
すもので、（ａ）工程において、１は絶縁マイカで、軟
質マイカを積層した合成マイカを用いたが硬質マイカで
も可能である。（ｂ）工程では、絶縁マイカ１に低融点
ガラスフリットとして、PbO-SiO₂-B₂O₃系ガラスフリッ
トを用いたものとスキージーオイルを混練したペースト
をスクリーン印刷にて印刷して（約30μｍ）一次接着層
５を形成した。（ｃ）工程では、３はヒータエレメント
を示し、低融点ガラスフリットの一次接着層５が未乾燥
の状態で平滑なSUS430からなるヒータエレメント３をの
せる。（ｄ）工程では、絶縁マイカ１の裏側からマグネ
ット６を当ててヒータエレメント３を吸着固定し、ヒー
タエレメント３の上に一次接着層５と同一組成のペース
ト７をスクリーン印刷にて塗布して、（ｅ）工程のよう
な構造にし、乾燥後、焼成して（焼成温度550℃）第１
図に示すような電気絶縁被膜２、４を形成した。

上記のような製造方法で10個のサンプルを作成しテスト
を行なった結果、立上がり時間が従来のマイカヒータに
比べて約1/2になった。

発明の効果 本発明の面ヒータの製造法によれば、絶縁マイカ上に低
融点ガラスフリットからなる電気絶縁被膜を形成する場
合、低融点ガラスフリットとスキージーオイルからなる
ペーストを用い、一次接着層として絶縁マイカ上に設
け、ヒータエレメントを仮止めし、このヒータエレメン
トをマグネットで吸着固定した状態で同一組成のペート
を上から塗布して、乾燥、焼成してスキージーオイルを
飛散することにより、ヒータエレメントを完全に封止し
た構成を得ることができ、製造が簡単で耐湿性に富む構
造を得ることができた。

また、この製造法により得られる面ヒータは、ヒータエ
レメントを低融点ガラスフリットからなる電気絶縁被膜
によって一枚の絶縁マイカに密着固定したので、立上が
り時間が早くなり、被加熱物への熱伝達が大幅に改善さ
れた。

また、ヒータエレメントが絶縁マイカに密着固定してい
るので局部加熱がなくなり、断線寿命が非常に長くな
り、電気絶縁被膜でヒータエレメントを封止しているの
で耐湿特性が改善された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる面ヒータの断面図、第２
図（ａ）〜（ｅ）は本発明の面ヒータの製造法の一実施
例を示す断面図である。 １……絶縁マイカ、２、４……電気絶縁被膜、３……ヒ
ータエレメント ８……熱放射用金属板、９……無機接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁マイカに平滑な金属箔体からなるヒー
   タエレメントを、低融点ガラスフリットとスキージーオ
   イルからなるペーストを一次接着層として仮止めした
   後、絶縁マイカの裏側からマグネットを当ててヒータエ
   レメントを吸着固定し、その上から前記と同一組成のペ
   ーストを塗布し、これを乾燥、焼成してスキージーオイ
   ルを揮散させ、低融点ガラスフリットからなる電気絶縁
   被膜を形成することを特徴とする面ヒータの製造法。