JPS62108740A - ガラス容器の製造に用いるブロ−ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、ガラス容器の製造過程において、モルドの
キャビティ内に位置するガラスのパリソンの首部開口を
介して空気を吹込んでパリソンを該キャビティの形状に
膨張させるために用いられるブローヘッドに関する。

〔従来技術とその問題点〕

ガラス容器を製造する際には、吹込成形又はプレスによ
り溶融ガラス塊を先ずパリソンに成形し、次いで所望の
容器の形状を有するモルドのキャビティに該パリソンを
移し、パリソンに空気を導入してパリソンをキャビティ
の形状に膨張させる。

空気はブローヘッドによって供給されるが、このブロー
ヘッドは、該ブローヘッドがモルドに位置決めされたと
き空気をパリソン内に送り込ませる給気路と、パリソン
から空気を排出させる排気路とを画定する胴から成って
いる。

従来の成る種のブローヘッドにおいては、吹込工程中は
排気路は開いたままなので、吹込工程中、空気はパリソ
ンに入り、排気路を介して出て行くことができる。その
結果、パリソン内の空気流によりパリソンの内部から熱
が奪われ、ガラスがモルドのキャビティ内に留っていな
ければならない時間が短くなる。しかし、空気流を横断
する方向における給気路の断面積の排気路に対する比は
、効率的吹込工程を達成するために極めて重要である。

この比に関して、パリソン内における空気の温度上昇に
起因する空気の膨張と、吹込効果を生じさせるためにパ
リソン内に出発させなければならない圧力とを考慮する
必要がある。従来のブローヘッドにおいては、上記の断
面積の比は固定されており、様々な作動条件に合わせて
調節することはできない。他の既知の種類のブローヘッ
ドにおいては、吹込工程中排気路を閉じておくためにバ
ルブが用いられ、次いで冷却工程を行なうため該バルブ
が開かれ、この冷却工程の間空気は給気路を介して、吹
込成形されたパリソンの内側を回り、排気路を介して出
て行く。しかし、この種のブローヘッドには、吹込工程
後に冷却工程を行なうためモルド内における工程に長時
間を要し、またバルブを設けねばならないのでブローヘ
ッドが複雑であるという欠点がある。

〔発明の摘要〕

本発明の目的は、空気流を横断する方向における給気路
の断面積の排気路の断面積に対する比を調節することの
できるブローヘッドを提供することである。

本発明は、ガラス容器の製造過程においてモルドのキャ
ビティ内に位置するガラスのパリソンの首部開口を介し
て空気を吹込んでパリソンをキャビティの形状に膨張さ
せるためのブローヘッドを提供する。このブローヘッド
は、該ブローヘッドが該モルドに位置するとき該パリソ
ン内へ空気を流入させる給気路と該パリソンから空気を
排出させる排気路とを画定する胴から成っており、該排
気路の少くとも一部分の、空気流を横断する方向におけ
る断面積が調整可能であることを特徴とするものである
。

このブローヘッドにおいては、排気路の実効面積を調整
することにより給気路及び排気路の実効面積の比を変更
してパリソン内の圧力を調整することができる。

一方の部分を他方の部分に対して回転させることによっ
て前記断面積が調整されることとなるように相互に螺合
した核用の２つの部分の間を該排気路が通るように構成
することができる。この構成は、前記断面積を調整する
単純な手段を提供するものである。このブローヘッドは
、前記の２つの部分をロックして回転を阻止して前記断
面積の変化を阻止するロック手段を備えることができる
。

このようにすれば、作動中、前記断面積の偶発的変化を
防止することができる。前記断面積を表示するスケール
を前記の２つの部分の一方に設けて調整を一層容易にす
ることができる。

パリソン内に適当な圧力を発生させるため、空気路を横
断する方向における給気路の最小断面積の２．５倍に等
しい面積まで前記断面積を調整し得るようにすることが
望ましい。

排気路から大気中に空気が放出されることによって発生
するノイズを減少させるために核用に画定されたチャン
バに排気路が入るように構成することができ、このチャ
ンバの断面積は空気流の方向に増大する。このチャンバ
は空気によって発生されるはずのノイズを減少させる散
気室として作用し、空気は散気後待機中に放出される。

給気路は管としてパリソン内に延入することができ、咳
管から出る空気を偏向させ渦巻運動させるように少くと
も１つの空気偏向面を配設することができる。このよう
に構成した場合には、パリソン内の空気が渦巻運動をす
るので、パリソンの内部の冷却が一層効率的に行なわれ
ることとなる。

成る従来のブローヘッドは、パリソンを冷却するためパ
リソンの首部すなわち「終端部」（“ｆｔｎ１ｓｈ”）
の外側に空気を吹付ける通路を画定している。空気は吹
込空気源から供給されるので、冷却は吹込工程中に行な
われる。しかしながら、吹込前に該終端部が冷却され硬
化することができるように、そのような通路のために別
の給気源を設けるのが有利である。そのようにすれば、
吹込中に該終端部が膨れる可能性を避けることができる
。

〔実施例〕

本発明の実施例である２つのブローヘッドを示した添付
図面を参照して更に詳しく説明する。

第１図に示したブローヘッド１０は、ガラス容器の製造
工程においてモルド（図示せず）のキャビティに位置決
めされたガラスのパリソン１４の首部開口１２を介して
空気を吹込んでパリソン１４をキャビティの形状に膨張
させるために用いられる。ブローヘッド１０は上部分１
６、下部分１８、及び中央部分２０により形成される胴
から成っている。核用の上部分１６はほぼ円筒状である
が、その上端にはフランジ２２が形成されている。フラ
ンジ２２は、ブローヘッドをモルド上の作用位置と退避
位置との間を移動させる移動手段上にブローヘッドを通
常の方法で取付けるための手段として役立つものである
。胴の上部分１６の下方円筒状外面３２には螺子山が形
成されており、中央通路２４が上部分１６を貫通して延
びており、この通路はその中に段部２６を有する。上部
分１６の下面４０はブローへラド１０の中心に向って下
方にテーパを成している。

胴の下部分１８は、その上部に上部分１６の下部を受容
する凹部を有し、はぼ円筒状である。この凹部は、面３
２と螺合した下部分１８の螺子山面３４に囲まれている
。面３２．３４の保合により下部分１８が支持される。

下部分１８の底面にはパリソン１４の首部（すなわち「
終端部ｊ）を囲む凹部３６が設けられている。通路２４
は下部分１８の環状面３８により画定され下部分１８内
を連続して延びて凹部３６に入って行く。部分１６は面
３４に囲まれた凹部の底まで延びていないので、部分１
６．１８間にチャンバ４４が形成されている。

胴の中央部分２０は通路２４に受容されて段部２６に支
持されている。中央部分２０の下面４２は、上部分１６
の下面４０と同高であり、中央部分２０に支持された管
３０に向って下方にテーパを成しており、管３０は凹部
３６を貫いて下方に延びてパリソン１４の首部開口１２
に入っている。

胴の中央部分２０は、部分２０の中央部を下方に延びて
管３０に連続する円筒状の給気路２８を画定している。

ブローへラド１０は排気路４５も画定しており、排気路
４５を介してパリソンの内部から空気が排出され得るよ
うになっている。この排気路はほぼ環状であり、一方に
おいて管３０の外面と中央部分２０の下面４２とによっ
て、他方において下部分１８の面３８によって画定され
ている。排気路４５から、空気は散気室として作用する
チャンバ４４に入る。チャンバ４４の、その内部の空気
流を横断する方向における断面積は、該チャンバ内の空
気流の方向に増大しており（第１図参照）、この断面積
の増大は面４０の下向きのテーパにより達成されている
（すなわち該チャンバは空気流の方向に広がっている）
。空気は、部分１８に形成された一連の水平に延びる孔
４６を介してチャンバ４４から出て待機中に入ることが
できる。

胴の上部分１６と下部分１８との間の排気路の部分の、
空気流を横断する方向における断面積は、部分１８を部
分１６に対して回転させて、面３２．３４間の螺子中の
作用により部分１６の部分１８に対する高さとそれらの
間のギャップの幅とを変化させることによって、調整す
ることができる。

このようにして、排気路４５の断面積と給気路２８のそ
れとの比が調整され、パリソン１４内に適当な圧力が生
ずる。排気路の断面積の偶発的変化を防止するため部分
１６．１８の回転を禁止するピン５０から成るロック手
段が設けられている。

ピン５０は部分１８を貫通して部分１６の面３２の孔に
入っており、部分１８の異なる位置でピン５０を受容す
るため部分１６の周囲に一連の孔が設けられている。

部分１６の外面の標識（図示せず）を参照することによ
り排気路の前記断面積を表示するスケール５２が部分１
８の外面に設けられている。

排気路の調整可能部分の断面積は、空気流を横断する方
向における給気路の最小断面積の２．５倍に等しい面積
まで調整し得るようになっている。

例えば、管３０は、その内径が８．０　ｍｍで断面積が
約５０ｍｍ”である。排気路の環状面３８の直径は１６
＋ｍｗで管３０の外径は１０１ＷＩｌであり、排気路の
ために幅３ｍｍの環状ギャップが生じて排気路は約１２
２．５ｍｍ”すなわち給気路２Ｂの面積の約２．５倍の
断面積を有することができる。排気路の調整可能部分の
面積がこのギャップより大きくなるように調整すること
も可能ではあるが、その場合には該ギャップの面積が空
気流を制御するので、そのようにすることは無益である
。従って、該調整可能部分の面積は、給気路２８の面積
の約２．５倍まで調整される。該調整可能部分は半径１
０ｍｍ（これは、この点における中央通路２４の半径で
ある）であって厚みは部分１８の部分１６に対する高さ
によって定められる。従って、調整可能部分の面積は部
分１６と部分１８との間のギヤツブの約６２．８倍であ
り、この高さの約２ｍｍまでの調整が適切である。

第１の実施例であるブローヘッドを用いるとき、ブロー
ヘッドは管３０がパリソン１４の首部開口１２を貫いて
延在するようにモルドに位置決めされる。加圧空気が給
気路２８に導入されて空気が管３０内を流れてパリソン
内に流入してこれを膨張させる。空気は縦管と首部１２
との間を通ってパリソンから流出し散気チャンバ４４に
流入し、空気流により発生したノイズはこのチャンバ内
で低減される。空気は当て４６を介して散気チャンバ４
４から出て行く。パリソン１４内に生じる圧力を変えた
い場合には、ピン５０を取外し、部分１８を部分１６に
対して回転させて排気路の幅を増減させる。この操作は
、スケール５２を参照しながら行なう。所望の幅になっ
たら、部分１８の部分１６に対する回転を阻止するため
ピン５０を元に戻しく部分１６の別の孔に）、ブローヘ
ッド１０を製造工程に戻す。

第２図に示した第２の実施例であるブローヘッド１００
もまた、ガラス容器の製造過程においてモルド（図示せ
ず）のキャビティに位置するガラスのパリソン１１４の
首部開口１１２を介して空気を吹込んでパリソン１１４
をキャビティの形状に膨張させるために用いられる。ブ
ローへ・ノド１００は３つの部分すなわち上部分１１６
、下部分１１８及び中央部分１２０から成る胴を備えて
いる。上部分１１６にはフランジ１２２が形成されてお
り、これにより、通常の構造の移動手段（図示せず）に
ブローヘッド１００を取付けることができる。上部分１
１６は、下部分１１８の上向きに開いた凹部を囲む下部
分１４８の円筒面１３４に係合した円筒状外面１３２を
有する。部分１１６．１１８は面１３２．１３４を貫通
する孔１３５内のビン１３３により互いにピン結合され
ている。このようにして、下部分１１８は上部分１１６
によって支持されている。部分１１８の下面の凹部１３
６はパリソン１１４の終端部を囲んでいる。胴の中央部
分１２０はほぼ円筒状であり、部分１１６の上側に入る
通路１２４に受容されている。通路１２４は螺子山を有
し、部分１２０の外面に形成された螺子山と螺合してい
る。

部分１２０にはスロット１２５が設けられており、これ
により部分１２０を部分１１６に対して回転させること
ができるので、上記の螺子山の作用により、部分１２０
の部分１１６に対する高さを調整することができる。

ブローヘッド１００の胴は給気路１２８を画定しており
、給気路１２８は部分１２０を下方に延びて、部分１２
０に支持された管１３０に連続しており、管１３０は部
分１１８内の通路中を延びて首部開口１１２を介してパ
リソン１１４内に延入している。ブローヘッド１００が
モルドに位置決めされると、空気は通路１２８を介して
パリソン１１４内に入ることができる。胴は排気路１４
５も画定しており、これを介してパリソンから空気が排
出される。この排気路は、一方において部分１１８の環
状面１３８により、他方において管１３０の外面と中央
部分１２０の平らな下面１４２とによって画定されてい
る。排気路１４５は、胴の上部分１１６と下部分１１８
との間に形成されたノイズ低減散気チャンバ１４４（チ
ャンバ４４に類似する）に入る。空気は部分１１８の一
連の孔１４６を介してチャンバ１４４から出て行くこと
ができる。

面１３８．１４２の間の排気路１４５の部分の、空気流
を横断する方向における断面積の調整は、部分１２０を
部分１１６に対して回転させて螺子山の作用により部分
１２０の部分１１６に対する高さと部分１２０．１１８
間のギャップの幅とを変化させることによって、行なわ
れる。ブローヘッド１００は、部分１１６の孔１５１に
螺合した螺子１５０から成るロック手段も備えている。

孔１５１は通路１２４まで延びており、螺子１５０は、
胴の中央部分１２０に係合して部分１２０の部分１１６
に対する回転を阻止するまで、孔１５１にねじ込むこと
ができる。従って、螺子１５０は、排気路の部分１４０
の断面積の変化を阻止するために部分１１６．１２０の
回転を阻止するロック手段となっている。スケール（図
示せず）が通路１２８の周囲の部分１２０の上面１５４
に設けられている。このスケールは、部分１２０が部分
１１６上の標識（図示せず）に対してどの程度回転した
かを表示することによって、排気路１４５の調整可能部
分の断面積を表示するブローヘッドｌＯＯはブローヘッ
ド１０と同様に機能するものであり、排気路１４５の調
整可能部分の断面積は、給気路１２８の、空気流を横断
する方向における最小断面積の２．５倍に等しい面積ま
で調整可能である。

ブローヘッド１０．１００においては、給気路２８．１
２８は管３０，１３０としてパリソン１４．１１４に延
入する。これら両方の実施例において、縦管から出て行
く空気を偏向させて渦巻運動をさせるための少くとも１
つの空気偏向面が設けられる。第３図と第１１図は管３
０の下部の構造を示しており、管１３０も同一の構造で
ある。

２つの縦方向のスリット１６０が管３０の底部の直径方
向に対向する部分から上方に延びている。

偏向板１６２は、その両端がこれらのスロット１６０に
受容され、管３０を横切って延在しく第１１図参照）、
また偏向板１６２は管３０を越えて下方にも延びて中央
で裂かれており、それらの裂かれた部分は管３０の縦軸
に対して傾斜するように折曲されており、管３０を出る
空気は偏向板１６２によって偏向されて、管３０を出る
とき渦巻運動を与えられる。

第４図ないし第１０図及び第１２図ないし第１８図は、
管を出て行く空気を偏向させて渦巻運動をさせる空気偏
向面を設けるための他の構造を示す。

第４図及び第１２図の構造においては、管３０の下端部
は４つの部分１６４に裂かれており、これらの部分は、
各部分１６４の一縁部が他縁部より管３０の縦軸に近く
なるように、相互にねじられている。第５図及び第１３
図の構造では、４つの傾斜したスリットが管３０の下端
部に形成され、偏向板１６６が各スリットに受容されて
おり、偏向板１６６は矩形であり管３０の縦軸に向って
延びている。第６図及び第１４図の構造では、管３０の
下端部の直径方向に対向する部分に形成された２つの孔
１７０の間に取付けられたワイヤ１６８によって偏向面
が提供される。２の孔１７０の間で、ワイヤ１６８は管
３０の中心を横切って波状の経路をとっている。第７図
及び第１５図の構造では、２つの傾斜したスリット１７
２が管３０の下端部に形成されている。スリ・ノド１７
２　（第７図参照）は反対方向に傾斜し、管３０の直径
方向に対向する部分に形成されている。

偏向板１７４がスリット１７２に受容され、管３０の中
心に存するその中央領域がねじられている。第８図及び
第１６図の構造では、管３０の下端部の直径方向に対向
した２つの部分が除去されており、その残りの部分１７
６は、その−縁部が管３０の縦軸により近くなるように
ねじられており、該部分１７６は偏向面を形成している
。第９図及び第１７図の構造では、管３０の下端部を押
しつぶされて、その部分１７８は管３０の縦軸に従前よ
り近くなっていて空気偏向面を形成している。第１０図
及び第１８図の構造では、管３０の下端部を横断して鋭
角をなして互いに交差するように２本のワイヤ１８０．
１８２が張られており（第１８図参照）、ワイヤ１８２
は管３０の最下面に固着され、ワイヤ１８０は管３０に
形成された２つの直径方向に対向する孔１８４間に延び
ている。

ブローヘッド１０．１００は効率的な吹込工程に用いる
ことができるものであり、その工程では、パリソン１４
．１１４内の圧力を厳密に制御することができ、またパ
リソン内の空気流によってパリソンが効率的に冷却され
るので、適当な品質のガラス製品の生産と矛盾すること
なく、ガラスをモルドに入れておく時間を最短にするこ
とができる。パリソンの終端部の外側を冷却したい場合
には、ブローヘッド１００内の冷却路１９０等を用いる
ことができる。冷却路１９０は、ブローヘッド１００の
部分１１６の上面の環状溝１９２から下方に延びてその
下部分１１８に入っている。冷却路１９０はパリソンの
終端部の周囲の凹部１３６に形成されたノズル１９４ま
で延びており、溝１９２に供給された空気は冷却路１９
０を通過してパリソン終端部の外側に吹き付けられる。

空気は給気路１２８とは別に溝１９２に供給され得るの
で、希望する場合には吹込工程前にパリソン終端部を冷
却することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例であるブローヘッドの部分断面側面
図である。 第２図は第２実施例である垂直断面図である。 第３図ないし第１０図は、第１及び第２実施例に用いる
ことのできる８つの吹込管の下端部の側面図である。 第１１図ないし第１８図は第３図ないし第１０図に示さ
れた管を下方から見る図であり、第１１図は第３図の管
の下面図、第１２図は第４図の管の下面図、等々、であ
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス容器の製造過程において、モルドのキャビ
   ティ内に位置するガラスのパリソン１４；１１４の首部
   開口１２；１１２を介して空気を吹込んで該パリソンを
   該キャビティの形状に膨張させるためのブローヘッド１
   ０；１００であって、該ブローヘッドが該モルドに位置
   するとき該パリソン内へ空気を流入させる給気路２８１
   ２８と該パリソンから空気を排出させる排気路４５；１
   ４５とを画定する胴１６、１８、２０；１１６、１１８
   、１２０から成っており、該排気路４５；１４５の少く
   とも一部分の、空気流を横断する方向における断面積が
   調整可能であることを特徴とするブローヘッド。
2. （２）該排気路４５；１４５は該胴の２つの部分１６、
   １８；１１８、１２０の間を通っており、これらの部分
   は、一方の部分を他方の部分に対して回転させることに
   よって前記断面積が調整されることとなるように、相互
   に螺合していることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載のブローヘッド。
3. （３）前記の部分をロックして回転を阻止し、前記断面
   積の変化を阻止するロック手段５０； １５０を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第（２
   ）項記載のブローヘッド。
4. （４）前記断面積を表示するスケールが前記の部分の一
   方１８；１２０に設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第（２）項又は第（３）項記載のブローヘッ
   ド。
5. （５）前記断面積は、該給気路２８；１２８の空気流を
   横断する方向における最小断面積の２．５倍に等しい面
   積まで調整可能であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項ないし第（４）項のいずれかに記載したブロ
   ーヘッド。
6. （６）該排気路は該胴により画定されたチャンバ４４；
   １４４に入っており、このチャンバは空気流の方向に断
   面積が増大することを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項ないし第（５）項のいずれかに記載したブローヘッ
   ド。
7. （７）該給気路２８；１２８は管３０；１３０として該
   パリソン内に延入しており、少くとも１つの空気偏向面
   １６２；１６４：１６６；１６８；１７４；１７６；１
   ７８；１８０；１８２が該管を出る空気を偏向させて渦
   巻運動させるように配設されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項ないし第（６）項のいずれかに
   記載したブローヘッド。
8. （８）該ブローヘッドはパリソンの終端部の外側に空気
   を吹付ける通路を画定しており、該通路は該給気路１２
   ８とは異なる給気源から空気を供給されることを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項ないし第（７）項のいず
   れかに記載したブローヘッド。