JPH07112931B2 - ガラス容器の内表面強化方法および装置 - Google Patents
ガラス容器の内表面強化方法および装置Info
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- JPH07112931B2 JPH07112931B2 JP3332723A JP33272391A JPH07112931B2 JP H07112931 B2 JPH07112931 B2 JP H07112931B2 JP 3332723 A JP3332723 A JP 3332723A JP 33272391 A JP33272391 A JP 33272391A JP H07112931 B2 JPH07112931 B2 JP H07112931B2
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- JP
- Japan
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- parison
- blow
- glass container
- press
- container
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3663—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass
- C03B9/3672—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass using a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
- C03B9/3627—Means for general supply or distribution of the air to the blow heads
-
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- C03B9/3636—Manifolds or regulating devices, e.g. valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス・アンド・ブロ
ー方式によりガラス容器を製造する際にガラス容器の内
表面を強化する方法および装置に関する。
ー方式によりガラス容器を製造する際にガラス容器の内
表面を強化する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なガラス容器の成形方法にブロー
・アンド・ブロー方式とプレス・アンド・ブロー方式が
ある。そして軽量容器の成形には均一な肉厚分布を得や
すいプレス・アンド・ブロー方式が使われることが多
い。しかしながら、プレス・アンド・ブロー方式は粗型
においてゴブをプランジャーでプレス成形してパリソン
を作るため、そのパリソンの内表面はプランジャーと接
触して微細な傷が生じやすく、温度も下降する。パリソ
ンの内表面に生じた微細な傷は、仕上型で最終形状にブ
ロー成形された後も痕跡が残り、容器の内表面温度を低
下させる。また、パリソンの内表面温度の下降は、パリ
ソンのリヒート時間や成形に悪い影響を与える。プレス
・アンド・ブロ−方式におけるパリソン内表面温度の計
算値例をブロ−・アンド・ブロ−方式におけるそれとの
対比で示せば図６のとおりである。ブロー・アンド・ブ
ロー方式の場合は、プレス行程がないので容器の内表面
強度は高いが均一な肉厚分布を得にくいので、容器の軽
量化が難しい。そのため、容器の軽量化についてはプレ
ス・アンド・ブロ−方式で成形することにより達成し、
容器の外表面強度はホット・エンド・コーティングやコ
ールド・エンド・コーティングで付与しているが、容器
の内表面強度に関しては良い強度保持あるいは増加方法
はなかった。
・アンド・ブロー方式とプレス・アンド・ブロー方式が
ある。そして軽量容器の成形には均一な肉厚分布を得や
すいプレス・アンド・ブロー方式が使われることが多
い。しかしながら、プレス・アンド・ブロー方式は粗型
においてゴブをプランジャーでプレス成形してパリソン
を作るため、そのパリソンの内表面はプランジャーと接
触して微細な傷が生じやすく、温度も下降する。パリソ
ンの内表面に生じた微細な傷は、仕上型で最終形状にブ
ロー成形された後も痕跡が残り、容器の内表面温度を低
下させる。また、パリソンの内表面温度の下降は、パリ
ソンのリヒート時間や成形に悪い影響を与える。プレス
・アンド・ブロ−方式におけるパリソン内表面温度の計
算値例をブロ−・アンド・ブロ−方式におけるそれとの
対比で示せば図６のとおりである。ブロー・アンド・ブ
ロー方式の場合は、プレス行程がないので容器の内表面
強度は高いが均一な肉厚分布を得にくいので、容器の軽
量化が難しい。そのため、容器の軽量化についてはプレ
ス・アンド・ブロ−方式で成形することにより達成し、
容器の外表面強度はホット・エンド・コーティングやコ
ールド・エンド・コーティングで付与しているが、容器
の内表面強度に関しては良い強度保持あるいは増加方法
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス・アンド・ブロ
ー方式によりガラス容器を製造する際において、上記の
ように、ゴブとプランジャーとの接触によりパリソン内
表面に生じた微細な傷およびパリソン内表面温度の降下
はガラス容器内表面の強度を著しく低下させていたので
これを防止する方法、装置の出現は永らく待望されてい
た。
ー方式によりガラス容器を製造する際において、上記の
ように、ゴブとプランジャーとの接触によりパリソン内
表面に生じた微細な傷およびパリソン内表面温度の降下
はガラス容器内表面の強度を著しく低下させていたので
これを防止する方法、装置の出現は永らく待望されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するものであり、第一に、プレス・アンド・ブロー方
式によるガラス容器の成形時に粗型で成形されたパリソ
ンを仕上型で最終形状にブロー成形するときに燃料ガス
をパリソン内で燃焼させてその内表面の微細な欠陥をな
めらかにし、ガラス容器の内表面を強化する方法に係
り、第二に、プレス・アンド・ブロー方式によるガラス
容器の成形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で最
終形状にブロー成形するときにガス状にしたホウ素化合
物またはケイ素化合物をパリソン内で燃焼させてその内
表面層にボロンまたはシリカの反応層を生成することに
よりガラス容器の内表面を強化する方法に係り、第三
に、プレス・アンド・ブロー方式によるガラス容器の成
形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で最終形状に
ブロー成形するときにパリソンをブロ−するエア−にガ
ス状にしたホウ素化合物またはケイ素化合物を混入し、
パリソン内で燃焼させてその内表面層にボロンまたはシ
リカの反応層を生成することによりガラス容器の内表面
を強化する方法に係り、第四に、燃焼時には開いてお
り、ブロー成形時にはブロー圧で閉じる逆止弁をブロー
ヘッドに備えたプレス・アンド・ブロー方式によるガラ
ス容器製造における仕上型に係るものである。
決するものであり、第一に、プレス・アンド・ブロー方
式によるガラス容器の成形時に粗型で成形されたパリソ
ンを仕上型で最終形状にブロー成形するときに燃料ガス
をパリソン内で燃焼させてその内表面の微細な欠陥をな
めらかにし、ガラス容器の内表面を強化する方法に係
り、第二に、プレス・アンド・ブロー方式によるガラス
容器の成形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で最
終形状にブロー成形するときにガス状にしたホウ素化合
物またはケイ素化合物をパリソン内で燃焼させてその内
表面層にボロンまたはシリカの反応層を生成することに
よりガラス容器の内表面を強化する方法に係り、第三
に、プレス・アンド・ブロー方式によるガラス容器の成
形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で最終形状に
ブロー成形するときにパリソンをブロ−するエア−にガ
ス状にしたホウ素化合物またはケイ素化合物を混入し、
パリソン内で燃焼させてその内表面層にボロンまたはシ
リカの反応層を生成することによりガラス容器の内表面
を強化する方法に係り、第四に、燃焼時には開いてお
り、ブロー成形時にはブロー圧で閉じる逆止弁をブロー
ヘッドに備えたプレス・アンド・ブロー方式によるガラ
ス容器製造における仕上型に係るものである。
【０００５】図１は矢印に従って（Ａ）から（Ｆ）へと
一般的なプレス・アンド・ブローのガラス容器の成形工
程を示す略図である。図１において、それぞれ１は粗
型、２はゴブ（溶解ガラス）、３はプランジャー、４は
ファンネル（じょうご）、５は口型、６はバッフル、７
はパリソン、８は仕上型、９は底型、１０はブローヘッ
ドである。図１の（Ａ）はゴブ２がファンネル４を通っ
て粗型１に投入され、プランジャ−３はゴブ２の下方で
待機している状態、（Ｂ）はゴブ２が粗型内にあり、フ
ァンネル６が装着された状態、（Ｃ）はプランジャ−３
がゴブ２に圧入され、ゴブ２がほぼ容器の形状を備えた
パリソン７となった状態、（Ｄ）はパリソン７が口型５
により仕上型８に移された状態、（Ｅ）は口型５が移動
し、パリソン７が仕上型８内に収まっている状態、
（Ｆ）はブロ−ヘッド１０が仕上型８に装着され、これ
を通して圧搾空気ａが吹き込まれ、所望のガラス容器が
形成された状態を、それぞれ示すものである。すなわ
ち、粗型１に投入されたゴブ２はプランジャー３の上昇
により次第に成形され、パリソン７となる。口型５によ
り仕上型８に移されたパリソン７はブローヘッド１０か
ら圧搾空気ａを吹き込まれ、成形される。
一般的なプレス・アンド・ブローのガラス容器の成形工
程を示す略図である。図１において、それぞれ１は粗
型、２はゴブ（溶解ガラス）、３はプランジャー、４は
ファンネル（じょうご）、５は口型、６はバッフル、７
はパリソン、８は仕上型、９は底型、１０はブローヘッ
ドである。図１の（Ａ）はゴブ２がファンネル４を通っ
て粗型１に投入され、プランジャ−３はゴブ２の下方で
待機している状態、（Ｂ）はゴブ２が粗型内にあり、フ
ァンネル６が装着された状態、（Ｃ）はプランジャ−３
がゴブ２に圧入され、ゴブ２がほぼ容器の形状を備えた
パリソン７となった状態、（Ｄ）はパリソン７が口型５
により仕上型８に移された状態、（Ｅ）は口型５が移動
し、パリソン７が仕上型８内に収まっている状態、
（Ｆ）はブロ−ヘッド１０が仕上型８に装着され、これ
を通して圧搾空気ａが吹き込まれ、所望のガラス容器が
形成された状態を、それぞれ示すものである。すなわ
ち、粗型１に投入されたゴブ２はプランジャー３の上昇
により次第に成形され、パリソン７となる。口型５によ
り仕上型８に移されたパリソン７はブローヘッド１０か
ら圧搾空気ａを吹き込まれ、成形される。
【０００６】
【作用】本発明によれば、燃料ガスはこれを吹き込み、
燃焼させることによりプランジャーとの接触により降下
したパリソン内表面の温度が上昇し、該面の微細な欠陥
がなめらかとなり、強度が増加するとともにパリソンは
良好な最終形状に仕上げられる。また、ホウ素化合物ま
たはケイ素化合物のガスはこれを吹き込むことにより燃
料ガスと同様に作用するとともにパリソン内表面にボロ
ンまたはシリカによる反応層が形成され、その強度は一
層増加する。さらに、ブローヘッドに開閉弁を備えた仕
上型によればガスの燃焼が効率化される一方ブロー圧に
よるパリソンから良好な最終形状への仕上げが達成され
る。
燃焼させることによりプランジャーとの接触により降下
したパリソン内表面の温度が上昇し、該面の微細な欠陥
がなめらかとなり、強度が増加するとともにパリソンは
良好な最終形状に仕上げられる。また、ホウ素化合物ま
たはケイ素化合物のガスはこれを吹き込むことにより燃
料ガスと同様に作用するとともにパリソン内表面にボロ
ンまたはシリカによる反応層が形成され、その強度は一
層増加する。さらに、ブローヘッドに開閉弁を備えた仕
上型によればガスの燃焼が効率化される一方ブロー圧に
よるパリソンから良好な最終形状への仕上げが達成され
る。
【０００７】
【実施例】プロパンガス４ＮＬ／ｍｉｎと燃焼用エアー
１００ＮＬ／ｍｉｎを混合させて１．８秒間燃焼する処
理を行って容量５００ｍｌ容器を製造した。また、４０
℃に加熱したトリメチルボレート液にキャリアガスの窒
素ガスを５ＮＬ／ｍｉｎ送り込み、そこで発生したトリ
メチルボレートガスをパリソン内に送り込み、１．８秒
間燃焼する処理を行って容量５００ｍｌ容器を製造し
た。
１００ＮＬ／ｍｉｎを混合させて１．８秒間燃焼する処
理を行って容量５００ｍｌ容器を製造した。また、４０
℃に加熱したトリメチルボレート液にキャリアガスの窒
素ガスを５ＮＬ／ｍｉｎ送り込み、そこで発生したトリ
メチルボレートガスをパリソン内に送り込み、１．８秒
間燃焼する処理を行って容量５００ｍｌ容器を製造し
た。
【０００８】上記実施例に関し、図２、図３および図４
により詳細に説明する。パリソン内でプロパンガスを燃
焼させる場合は、ＬＰＧボンベ２１からパイプ３１を経
てプロパンガスをブローヘッドアーム２２に入れ、パイ
プ３２を経て送り込まれる燃焼用エアー（ｂ）と混合さ
せてブローノズル２３に送り込む。トリメチルボレート
ガスをパリソン内で燃焼させる場合は、窒素ガスボンベ
２１からの窒素ガスをトリメチルボレート液のタンク２
４に送り込み、そこで発生したトリメチルボレートガス
をブローヘッドアーム２２に入れ、燃焼用エアー（ｂ）
と混合させてブローノズル２３に送り込む。ブローノズ
ル２３に送り込まれたプロパンガスあるいはトリメチル
ボレートガスはパリソン２５に入り、パリソンの保有熱
により自然着火して燃焼するため、燃焼した排ガス
（ｅ）はブローヘッド２６の側壁に設けた排気口２７に
取り付けた開閉弁２８を通って外へ出される。燃焼が終
わり、ファイナルブローエアー（ｃ）がブローノズル２
３からパリソン２５に送り込まれると、ファイナルブロ
ーエアー（ｃ）の流量が多いので、フロ−ト３３は上昇
し、開閉弁２８が閉じて、パリソン２５内の圧力が上昇
して、パリソンは最終形状までブロー成形される。ブロ
−成形が終わると圧力低下によりフロ−ト３３は下降
し、開閉弁２８は開き、排ガスは放出される。
により詳細に説明する。パリソン内でプロパンガスを燃
焼させる場合は、ＬＰＧボンベ２１からパイプ３１を経
てプロパンガスをブローヘッドアーム２２に入れ、パイ
プ３２を経て送り込まれる燃焼用エアー（ｂ）と混合さ
せてブローノズル２３に送り込む。トリメチルボレート
ガスをパリソン内で燃焼させる場合は、窒素ガスボンベ
２１からの窒素ガスをトリメチルボレート液のタンク２
４に送り込み、そこで発生したトリメチルボレートガス
をブローヘッドアーム２２に入れ、燃焼用エアー（ｂ）
と混合させてブローノズル２３に送り込む。ブローノズ
ル２３に送り込まれたプロパンガスあるいはトリメチル
ボレートガスはパリソン２５に入り、パリソンの保有熱
により自然着火して燃焼するため、燃焼した排ガス
（ｅ）はブローヘッド２６の側壁に設けた排気口２７に
取り付けた開閉弁２８を通って外へ出される。燃焼が終
わり、ファイナルブローエアー（ｃ）がブローノズル２
３からパリソン２５に送り込まれると、ファイナルブロ
ーエアー（ｃ）の流量が多いので、フロ−ト３３は上昇
し、開閉弁２８が閉じて、パリソン２５内の圧力が上昇
して、パリソンは最終形状までブロー成形される。ブロ
−成形が終わると圧力低下によりフロ−ト３３は下降
し、開閉弁２８は開き、排ガスは放出される。
【０００９】パリソン内で燃料ガスを燃焼させる場合
は、燃料ガスと燃焼用エアーの混合比・流量、排気通路
の断面積が重要となる。排気通路の断面積をブローノズ
ルの断面積より大きくとり、パリソン内での燃焼状態を
良くするためには、図５に示すような燃料ガスと燃焼用
エアーの混合比・流量にすると良い。
は、燃料ガスと燃焼用エアーの混合比・流量、排気通路
の断面積が重要となる。排気通路の断面積をブローノズ
ルの断面積より大きくとり、パリソン内での燃焼状態を
良くするためには、図５に示すような燃料ガスと燃焼用
エアーの混合比・流量にすると良い。
【００１０】
【参考例１】本発明の処理を行わないコントロールの容
量５００ｍｌ容器を製造した。
量５００ｍｌ容器を製造した。
【００１１】
【実施例および参考例の比較】上記３種類の容器につい
て図７に示すような方法でびんの横荷重の強度試験を行
った。なお、同図において、４１、４２は材料試験機の
荷重ヘッド、４３はサンプル容器、４４はセロハンテー
プである。また、ＪＩＳ Ｓ ２３０３の方法で容器肩
部の機械衝撃試験を行った。ただし、容器の内表面から
割れるように、外表面の荷重・衝撃位置にセロハンテー
プを１枚巻いた。これらの試験結果を表１、２に示す。
コントロール容器と比べて、本発明のプロパンで処理し
た容器およびトリメチルボレートで処理した容器はさら
に強度が増加している。これらの試験では、容器の内表
面から割れているので、容器の内表面の強度増加にこれ
らの処理の有効なことが明らかである。
て図７に示すような方法でびんの横荷重の強度試験を行
った。なお、同図において、４１、４２は材料試験機の
荷重ヘッド、４３はサンプル容器、４４はセロハンテー
プである。また、ＪＩＳ Ｓ ２３０３の方法で容器肩
部の機械衝撃試験を行った。ただし、容器の内表面から
割れるように、外表面の荷重・衝撃位置にセロハンテー
プを１枚巻いた。これらの試験結果を表１、２に示す。
コントロール容器と比べて、本発明のプロパンで処理し
た容器およびトリメチルボレートで処理した容器はさら
に強度が増加している。これらの試験では、容器の内表
面から割れているので、容器の内表面の強度増加にこれ
らの処理の有効なことが明らかである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明により従来の容器の外表面の強化
方法とともに内表面の強度を増加させることが可能とな
り、容器の軽量化に大きく貢献することとなった。な
お、上記実施例のほか、プロパンガスに代えてメタノー
ル、エタノール、メタン等の燃料ガスを用いて実施して
いるが、いずれも実施例とほぼ同様の効果があった。
方法とともに内表面の強度を増加させることが可能とな
り、容器の軽量化に大きく貢献することとなった。な
お、上記実施例のほか、プロパンガスに代えてメタノー
ル、エタノール、メタン等の燃料ガスを用いて実施して
いるが、いずれも実施例とほぼ同様の効果があった。
【図１】一般的なプレス・アンド・ブローのガラス容器
成形方法を示す一連の説明図である。
成形方法を示す一連の説明図である。
【図２】パリソン内表面を処理する装置の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明におけるブローヘッド２６の略断面図で
ある。
ある。
【図４】開閉弁２８が閉じた状態を示す説明図である。
【図５】パリソン内で燃焼状態がよいプロパンガス流量
とエアー流量を示す説明図である。
とエアー流量を示す説明図である。
【図６】パリソン内表面温度の計算値例を示す図であ
る。
る。
【図７】容器の横荷重試験方法の説明図である。
１ 粗型 ２ ゴブ ３ プランジャー ４ ファンネル ５ 口型 ６ バッフル ７ パリソン ８ 仕上型 ９ 底型 １０ ブローヘッド ２１ ＬＰＧボンベまたは窒素ガスボンベ ２２ ブロ−ヘッドア−ム ２３ ブロ−ノズル ２４ トリメチルボレ−トタンク ２５ パリソン ２６ ブローヘッド ２７ 排気口 ２８ 開閉弁 ２９ 電磁弁 ３０ フロ−メ−タ− ３１ 燃料ガス給送パイプ ３２ 燃焼用エア−給送パイプ ３３ 開閉弁フロ−ト ４１ 荷重ヘッド ４２ 荷重ヘッド ４３ サンプル容器 ４４ セロハンテープ ａ 圧搾空気 ｂ 燃焼用エアー ｃ ファイナルブローエア− ｄ 各種エアー ｅ 排ガス ｆ 荷重
Claims (4)
- 【請求項１】 プレス・アンド・ブロ−方式によるガラ
ス容器の成形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で
最終形状にブロー成形するときに燃料ガスをパリソン内
で燃焼させてその内表面の微細な欠陥をなめらかにし、
ガラス容器の内表面を強化する方法 - 【請求項２】 プレス・アンド・ブロ−方式によるガラ
ス容器の成形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で
最終形状にブロー成形するときにガス状にしたホウ素化
合物またはケイ素化合物をパリソン内で燃焼または分解
させてその内表面層にボロンまたはシリカの反応層を生
成することによりガラス容器の内表面を強化する方法 - 【請求項３】 プレス・アンド・ブロ−方式によるガラ
ス容器の成形時に粗型で成形されたパリソンを仕上型で
最終形状にブロー成形するときにパリソンをブロ−する
エア−にホウ素化合物またはケイ素化合物のガスを混入
してパリソン内で燃焼または分解させ、その内表面層に
ボロンまたはシリカの反応層を生成することによりガラ
ス容器の内表面を強化する方法 - 【請求項４】 燃焼時には開いており、ブロー成形時に
はブロー圧で閉じる逆止弁をブローヘッドに備えたプレ
ス・アンド・ブロ−方式によるガラス容器製造における
仕上型
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332723A JPH07112931B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ガラス容器の内表面強化方法および装置 |
| DE4234504A DE4234504C2 (de) | 1991-11-22 | 1992-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Verstärken der inneren Oberfläche von Glasbehältern |
| CA002080627A CA2080627C (en) | 1991-11-22 | 1992-10-15 | Method and apparatus for reinforcing inner surface of glass containers |
| FR9213311A FR2684983B1 (fr) | 1991-11-22 | 1992-11-05 | Procede et dispositif pour renforcer la surface interne de recipients en verre. |
| GB9224382A GB2261660B (en) | 1991-11-22 | 1992-11-20 | Method and apparatus for manufacturing glass containers |
| AU28553/92A AU659694B2 (en) | 1991-11-22 | 1992-11-20 | Method and apparatus for reinforcing inner surface of glass containers |
| US07/979,228 US5372623A (en) | 1991-11-22 | 1992-11-20 | Method and apparatus for forming glass containers with reinforced inner surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332723A JPH07112931B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ガラス容器の内表面強化方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139757A JPH05139757A (ja) | 1993-06-08 |
| JPH07112931B2 true JPH07112931B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=18258147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332723A Expired - Lifetime JPH07112931B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ガラス容器の内表面強化方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372623A (ja) |
| JP (1) | JPH07112931B2 (ja) |
| AU (1) | AU659694B2 (ja) |
| CA (1) | CA2080627C (ja) |
| DE (1) | DE4234504C2 (ja) |
| FR (1) | FR2684983B1 (ja) |
| GB (1) | GB2261660B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527790A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Aga Ab | Verfahren und Anordnung zum Feuerpolieren von Glas |
| DE19706014A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-13 | Heiko Prof Dr Hessenkemper | Verfahren zur Viskositätserhöhung von Hohlglaskörper-Schmelzen zum Zweck der effektiveren Abkühlung |
| US7487650B2 (en) * | 2001-12-05 | 2009-02-10 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
| US6705121B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
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