JPH11157849A - 球状ガラスプリフォームの製造方法 - Google Patents
球状ガラスプリフォームの製造方法Info
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- JPH11157849A JPH11157849A JP34393197A JP34393197A JPH11157849A JP H11157849 A JPH11157849 A JP H11157849A JP 34393197 A JP34393197 A JP 34393197A JP 34393197 A JP34393197 A JP 34393197A JP H11157849 A JPH11157849 A JP H11157849A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折れ込み、脈理、キズ、汚れ等の不良が発生
しない球状ガラスプリフォームの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 第１の成形型の多孔質部材からなる凹状
成形面から気体を噴出して、ノズルの先端から流下する
溶融ガラス流を非回転状態で上記凹状成形面上に浮上さ
せて保持しつつ、表面張力により溶融ガラス流を切断し
て溶融ガラス塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生
じる糸引き部が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、
溶融ガラス塊を第１の成形型の下方に配置した第２の成
形型の凹状成形面上に受け、その際、第２の成形型の凹
状成形面に選択的に開口する細孔から気体を噴出して、
溶融ガラス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態
で保持しながら回転させて球状に成形しつつ冷却するこ
とを特徴とする。
しない球状ガラスプリフォームの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 第１の成形型の多孔質部材からなる凹状
成形面から気体を噴出して、ノズルの先端から流下する
溶融ガラス流を非回転状態で上記凹状成形面上に浮上さ
せて保持しつつ、表面張力により溶融ガラス流を切断し
て溶融ガラス塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生
じる糸引き部が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、
溶融ガラス塊を第１の成形型の下方に配置した第２の成
形型の凹状成形面上に受け、その際、第２の成形型の凹
状成形面に選択的に開口する細孔から気体を噴出して、
溶融ガラス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態
で保持しながら回転させて球状に成形しつつ冷却するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形後に研
削または研磨を必要とせずに、そのままレンズ等の光学
素子として使用することができるガラスの高精度プレ
ス、いわゆるモールドプレスに使用する球状ガラスプリ
フォームの製造方法に関する。
削または研磨を必要とせずに、そのままレンズ等の光学
素子として使用することができるガラスの高精度プレ
ス、いわゆるモールドプレスに使用する球状ガラスプリ
フォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス成形等に使用する球状のガ
ラス体を成形する方法として、例えば、特公平７−５１
４４６号公報には、流出パイプから流下する溶融ガラス
を自然滴下させることによって溶融ガラス塊を落下さ
せ、この溶融ガラス塊を成形型の凹部で受け、その際、
凹部に開口する細孔から気体を吹き出し、溶融ガラス塊
を凹部内面と非接触状態で回転させて球状に成形する方
法が開示されている。しかし、この方法では、落下しよ
うとする溶融ガラスの粘性が高い場合、溶融ガラス塊が
流出パイプから流下する溶融ガラスと細い糸状につなが
った状態で落下し、溶融ガラス塊が上方の溶融ガラスか
ら糸を引いた状態となる。この糸引き部分は溶融ガラス
塊の落下により切断され、やがて溶けて溶融ガラス塊に
吸収され消失するが、上記従来の方法では、流出パイプ
の下端から成形型までの距離が短い場合、上記糸引き部
分が切断される前や、切断後、糸引き部分が吸収されて
消失する前に、溶融ガラス塊が回転を始め、その際、糸
引き部分が溶融ガラス塊の内部に巻き込まれて、成形し
て得た球状ガラス体の内部に折れ込みや、脈理等の不均
質部分が生じるという欠点がある。
ラス体を成形する方法として、例えば、特公平７−５１
４４６号公報には、流出パイプから流下する溶融ガラス
を自然滴下させることによって溶融ガラス塊を落下さ
せ、この溶融ガラス塊を成形型の凹部で受け、その際、
凹部に開口する細孔から気体を吹き出し、溶融ガラス塊
を凹部内面と非接触状態で回転させて球状に成形する方
法が開示されている。しかし、この方法では、落下しよ
うとする溶融ガラスの粘性が高い場合、溶融ガラス塊が
流出パイプから流下する溶融ガラスと細い糸状につなが
った状態で落下し、溶融ガラス塊が上方の溶融ガラスか
ら糸を引いた状態となる。この糸引き部分は溶融ガラス
塊の落下により切断され、やがて溶けて溶融ガラス塊に
吸収され消失するが、上記従来の方法では、流出パイプ
の下端から成形型までの距離が短い場合、上記糸引き部
分が切断される前や、切断後、糸引き部分が吸収されて
消失する前に、溶融ガラス塊が回転を始め、その際、糸
引き部分が溶融ガラス塊の内部に巻き込まれて、成形し
て得た球状ガラス体の内部に折れ込みや、脈理等の不均
質部分が生じるという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、折れ込み、脈理、キズ、汚れ
等の不良が発生しない球状ガラスプリフォームの製造方
法を提供することにある。
従来技術の欠点を解消し、折れ込み、脈理、キズ、汚れ
等の不良が発生しない球状ガラスプリフォームの製造方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の球状ガラスプリフォームの製造方法の特徴
は、第１の成形型の多孔質部材からなる凹状成形面から
気体を噴出して、ノズルの先端から流下する溶融ガラス
流を非回転状態で上記凹状成形面上に浮上させて保持し
つつ、表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガラ
ス塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生じる糸引き
部が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、この溶融ガ
ラス塊を第１の成形型の下方に配置した第２成形型の凹
状成形面上に受け、その際、第２の成形型の凹状成形面
に選択的に開口する細孔から気体を噴出して、溶融ガラ
ス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態で保持し
ながら回転させて球状に成形しつつ冷却するところにあ
る。
の本発明の球状ガラスプリフォームの製造方法の特徴
は、第１の成形型の多孔質部材からなる凹状成形面から
気体を噴出して、ノズルの先端から流下する溶融ガラス
流を非回転状態で上記凹状成形面上に浮上させて保持し
つつ、表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガラ
ス塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生じる糸引き
部が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、この溶融ガ
ラス塊を第１の成形型の下方に配置した第２成形型の凹
状成形面上に受け、その際、第２の成形型の凹状成形面
に選択的に開口する細孔から気体を噴出して、溶融ガラ
ス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態で保持し
ながら回転させて球状に成形しつつ冷却するところにあ
る。
【０００５】本発明において、第１の成形型の凹状成形
面を構成する多孔質部材は、その表面の全面にわたって
多数の微細孔が開口しており、これらの微細孔から噴出
するエアーまたは不活性ガス等の気体は、第１の成形型
の多孔質部材からなる凹状成形面上に流下する溶融ガラ
ス流の下面全体およびこの溶融ガラス流を切断して得た
溶融ガラス塊の下面全体に当たり、溶融ガラス流および
溶融ガラス塊にアンバランスな力が加わらないため、溶
融ガラス流および溶融ガラス塊は、非回転状態で上記凹
状成形面上に浮上して保持される。
面を構成する多孔質部材は、その表面の全面にわたって
多数の微細孔が開口しており、これらの微細孔から噴出
するエアーまたは不活性ガス等の気体は、第１の成形型
の多孔質部材からなる凹状成形面上に流下する溶融ガラ
ス流の下面全体およびこの溶融ガラス流を切断して得た
溶融ガラス塊の下面全体に当たり、溶融ガラス流および
溶融ガラス塊にアンバランスな力が加わらないため、溶
融ガラス流および溶融ガラス塊は、非回転状態で上記凹
状成形面上に浮上して保持される。
【０００６】一方、本発明において、第２の成形型の凹
状成形面には、細孔が選択的に開口しており、この細孔
から噴出するエアーまたは不活性ガス等の気体は、第１
の成形型から落下し第２の成形型の凹状成形面上に非接
触状態で保持される溶融ガラス塊の下面の特定の箇所に
集中して当たり、溶融ガラス塊にアンバランスな力が加
わるため、溶融ガラス塊は回転し、球状に成形されて、
冷却される。ここで、第２の成形型の凹状成形面に選択
的に開口する細孔の個数は、１個でも複数個でも良い
が、溶融ガラス塊を上記凹状成形面と非接触状態で保持
しながら回転させるためには、細孔の開口位置および個
数は、上記凹状成形面の中心に１個開口させるか、もし
くは、上記中心の近くの中心に対して対称な位置に数個
開口させるように選択することが好ましく、上記凹状成
形面の形状はＵ字状、ワイングラス状または漏斗状であ
ることが好ましい。
状成形面には、細孔が選択的に開口しており、この細孔
から噴出するエアーまたは不活性ガス等の気体は、第１
の成形型から落下し第２の成形型の凹状成形面上に非接
触状態で保持される溶融ガラス塊の下面の特定の箇所に
集中して当たり、溶融ガラス塊にアンバランスな力が加
わるため、溶融ガラス塊は回転し、球状に成形されて、
冷却される。ここで、第２の成形型の凹状成形面に選択
的に開口する細孔の個数は、１個でも複数個でも良い
が、溶融ガラス塊を上記凹状成形面と非接触状態で保持
しながら回転させるためには、細孔の開口位置および個
数は、上記凹状成形面の中心に１個開口させるか、もし
くは、上記中心の近くの中心に対して対称な位置に数個
開口させるように選択することが好ましく、上記凹状成
形面の形状はＵ字状、ワイングラス状または漏斗状であ
ることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる球状ガラス
プリフォームの製造方法の実施の形態の一例を図面に基
づき説明する。図１は、上記実施の形態の一例に使用す
る第１の成形型の一部断面側面図であり、図２は、上記
一例の第１の成形型の上面図である。これらの図におけ
る第１の成形型１は、図示しない開閉装置を作動させる
ことにより、中央から水平方向に二分割できる割型であ
り、図示しないガラス溶融槽に接続されている流出パイ
プ下端のノズル２の下方に配置されている。また、第１
の成形型１とノズル２との間には、可視光または赤外光
等の光線を発光する発光部３と光線を受光して信号を発
するセンサー４とが対向して設けられている。
プリフォームの製造方法の実施の形態の一例を図面に基
づき説明する。図１は、上記実施の形態の一例に使用す
る第１の成形型の一部断面側面図であり、図２は、上記
一例の第１の成形型の上面図である。これらの図におけ
る第１の成形型１は、図示しない開閉装置を作動させる
ことにより、中央から水平方向に二分割できる割型であ
り、図示しないガラス溶融槽に接続されている流出パイ
プ下端のノズル２の下方に配置されている。また、第１
の成形型１とノズル２との間には、可視光または赤外光
等の光線を発光する発光部３と光線を受光して信号を発
するセンサー４とが対向して設けられている。
【０００８】第１の成形型１の凹状成形面５は、ステン
レスを焼結したポーラスメタル等の耐熱性の多孔質部材
からなり、その表面および裏面には、それらの全面にわ
たって多数の微細孔が開口しており、気体の漏出を防止
するため、上記凹状成形面５の分割面６は、その両面と
もコーティングが施され、上記微細孔が塞がれている。
また、凹状成形面５は、割型を閉じ合わせた状態で、全
体が凹球面状をなすように形成されている。第１の成形
型１を構成する二つの割型の枠体７は、ステンレス等の
耐熱金属製であり、それぞれの割型の枠体７の内部には
気体供給室８が設けられ、気体供給室８には、それぞ
れ、気体供給パイプ９が接続されている。また、それぞ
れの枠体７の外周には、第１の成形型１を冷却するため
の水冷管１０が設けられており、水冷管１０には、それ
ぞれ、冷却水を循環させるための冷却水供給管１１およ
び冷却水排出管１２が接続されている。上記気体供給パ
イプ９から気体供給室８へエアーや不活性ガス等の気体
を供給すると、供給された気体は、多孔質部材内部の微
細孔を通じて凹状成形面５に開口している多数の微細孔
から噴出する。
レスを焼結したポーラスメタル等の耐熱性の多孔質部材
からなり、その表面および裏面には、それらの全面にわ
たって多数の微細孔が開口しており、気体の漏出を防止
するため、上記凹状成形面５の分割面６は、その両面と
もコーティングが施され、上記微細孔が塞がれている。
また、凹状成形面５は、割型を閉じ合わせた状態で、全
体が凹球面状をなすように形成されている。第１の成形
型１を構成する二つの割型の枠体７は、ステンレス等の
耐熱金属製であり、それぞれの割型の枠体７の内部には
気体供給室８が設けられ、気体供給室８には、それぞ
れ、気体供給パイプ９が接続されている。また、それぞ
れの枠体７の外周には、第１の成形型１を冷却するため
の水冷管１０が設けられており、水冷管１０には、それ
ぞれ、冷却水を循環させるための冷却水供給管１１およ
び冷却水排出管１２が接続されている。上記気体供給パ
イプ９から気体供給室８へエアーや不活性ガス等の気体
を供給すると、供給された気体は、多孔質部材内部の微
細孔を通じて凹状成形面５に開口している多数の微細孔
から噴出する。
【０００９】図３は、上記実施の形態の一例に使用する
第２の成形型の側断面図であり、図４は、上記一例の第
２の成形型の上面図である。これらの図における第２の
成形型１３は、図示しない円形の回転テーブル上の同心
円上に等間隔に複数個配置されているが、図にはそれら
の成形型のうちの一個のみを示す。第２の成形型１３
は、ステンレス等の耐熱金属製であり、その凹状成形面
１４の中心には、エアーや不活性ガス等の気体を噴出す
る細孔１５が開口している。
第２の成形型の側断面図であり、図４は、上記一例の第
２の成形型の上面図である。これらの図における第２の
成形型１３は、図示しない円形の回転テーブル上の同心
円上に等間隔に複数個配置されているが、図にはそれら
の成形型のうちの一個のみを示す。第２の成形型１３
は、ステンレス等の耐熱金属製であり、その凹状成形面
１４の中心には、エアーや不活性ガス等の気体を噴出す
る細孔１５が開口している。
【００１０】球状ガラスプリフォームを製造するにあた
っては、まず、図５に示すように、第１の成形型１をノ
ズル２の下方に配置し、第１の成形型１が過熱して溶融
ガラスが凹状成形面５に焼き付かないように、水冷管１
０内に冷却水を循環させて、第１の成形型１を冷却して
おく。ついで、ノズル２の下端から溶融ガラス流１６を
流下させ、第１の成形型１の凹状成形面５上で溶融ガラ
ス流１６を受ける。その際、矢印で示すように気体供給
パイプ９から気体供給室８へエアーや不活性ガス等の気
体を供給し、凹状成形面５の表面に開口する多数の微細
孔から気体を噴出させて、第１の成形型１内に流入する
溶融ガラス流１６を非回転状態で凹状成形面５上に浮上
させて保持する。ついで、図６に示すように、表面張力
により溶融ガラス流１６を切断して溶融ガラス塊１７を
得る。この切断の際、溶融ガラス塊１７の上面には糸引
き部１８が生じる。
っては、まず、図５に示すように、第１の成形型１をノ
ズル２の下方に配置し、第１の成形型１が過熱して溶融
ガラスが凹状成形面５に焼き付かないように、水冷管１
０内に冷却水を循環させて、第１の成形型１を冷却して
おく。ついで、ノズル２の下端から溶融ガラス流１６を
流下させ、第１の成形型１の凹状成形面５上で溶融ガラ
ス流１６を受ける。その際、矢印で示すように気体供給
パイプ９から気体供給室８へエアーや不活性ガス等の気
体を供給し、凹状成形面５の表面に開口する多数の微細
孔から気体を噴出させて、第１の成形型１内に流入する
溶融ガラス流１６を非回転状態で凹状成形面５上に浮上
させて保持する。ついで、図６に示すように、表面張力
により溶融ガラス流１６を切断して溶融ガラス塊１７を
得る。この切断の際、溶融ガラス塊１７の上面には糸引
き部１８が生じる。
【００１１】ついで、上記糸引き部１８が溶融ガラス塊
１７内に溶け込んで消失すると、図７に示すとおり、発
光部３から発する可視光または赤外光等の光線を矢印で
示すようにセンサー４が受光して、信号を発信し、この
信号により図示しない開閉装置を作動させて第１の成形
型１を左右に開き、溶融ガラス塊１７を第１の成形型１
の下方に配置した第２の成形型１３の凹状成形面１４上
に矢印で示すように落下させる。その際、矢印で示すよ
うに気体を供給し、凹状成形面１４に開口する細孔１５
から気体を噴出して、落下した溶融ガラス塊１７を凹状
成形面１４と非接触状態で保持しながら回転させる。ま
た、溶融ガラス塊１７が凹状成形面１４上に落下した
後、直ちに、第２の成形型１３を載置した図示しない回
転テーブルを回転させて、溶融ガラス塊１７を保持した
第２の成形型１３を第１の成形型１の下方から移動させ
るとともに、別の空の第２の成形型を第１の成形型１の
下方に配置して、次の溶融ガラス塊の落下に備える。一
方、開閉装置を作動させて第１の成形型１を閉じ合わて
溶融ガラス流１６の再度の流下に備える。
１７内に溶け込んで消失すると、図７に示すとおり、発
光部３から発する可視光または赤外光等の光線を矢印で
示すようにセンサー４が受光して、信号を発信し、この
信号により図示しない開閉装置を作動させて第１の成形
型１を左右に開き、溶融ガラス塊１７を第１の成形型１
の下方に配置した第２の成形型１３の凹状成形面１４上
に矢印で示すように落下させる。その際、矢印で示すよ
うに気体を供給し、凹状成形面１４に開口する細孔１５
から気体を噴出して、落下した溶融ガラス塊１７を凹状
成形面１４と非接触状態で保持しながら回転させる。ま
た、溶融ガラス塊１７が凹状成形面１４上に落下した
後、直ちに、第２の成形型１３を載置した図示しない回
転テーブルを回転させて、溶融ガラス塊１７を保持した
第２の成形型１３を第１の成形型１の下方から移動させ
るとともに、別の空の第２の成形型を第１の成形型１の
下方に配置して、次の溶融ガラス塊の落下に備える。一
方、開閉装置を作動させて第１の成形型１を閉じ合わて
溶融ガラス流１６の再度の流下に備える。
【００１２】ついで、図８に示すように、細孔１５から
引き続き気体を噴出させて溶融ガラス塊１７を凹状成形
面１４と非接触状態で保持しながら回転させて球状に成
形しつつ、溶融ガラス塊１７の表面が吸引装置等との接
触により変形したり、傷ついたりしない温度になるまで
冷却し、球状ガラスプリフォームを得た後、得られた球
状ガラスプリフォームを図示しない吸引装置により吸引
して第２の成形型１３から取り出す。
引き続き気体を噴出させて溶融ガラス塊１７を凹状成形
面１４と非接触状態で保持しながら回転させて球状に成
形しつつ、溶融ガラス塊１７の表面が吸引装置等との接
触により変形したり、傷ついたりしない温度になるまで
冷却し、球状ガラスプリフォームを得た後、得られた球
状ガラスプリフォームを図示しない吸引装置により吸引
して第２の成形型１３から取り出す。
【００１３】
【実施例】（実施例１)ノズル２下端の内径を４．５ｍ
ｍ、第１の成形型１の凹状成形面５の曲率半径を４．０
ｍｍ、第２の成形型１３の凹状成形面１４の上端部の内
径を１０．０ｍｍ、凹状成形面１４に開口する細孔１５
の径を２．０ｍｍとし、ノズル２の下端部の温度を１０
２５℃に調整し、第１の成形型１の左右の割型の気体供
給室８に、それぞれ１．５リットル／分の空気を供給
し、第２の成形型１３の細孔１５に１．０リットル／分
の空気を供給して、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＢａＯ−ＺｎＯ
−Ａｌ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系組成のクラウンガラスを溶融ガラ
ス流１６としてノズル２から流下させ、球状ガラスプリ
フォームを成形した。得られた球状ガラスプリフォーム
の重量は４２５ｍｇ±０．３ｍｇであり、その内部に折
れ込み、脈理等の不均質部分はなく、その表面にキズや
汚れは見られなかった。
ｍ、第１の成形型１の凹状成形面５の曲率半径を４．０
ｍｍ、第２の成形型１３の凹状成形面１４の上端部の内
径を１０．０ｍｍ、凹状成形面１４に開口する細孔１５
の径を２．０ｍｍとし、ノズル２の下端部の温度を１０
２５℃に調整し、第１の成形型１の左右の割型の気体供
給室８に、それぞれ１．５リットル／分の空気を供給
し、第２の成形型１３の細孔１５に１．０リットル／分
の空気を供給して、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＢａＯ−ＺｎＯ
−Ａｌ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系組成のクラウンガラスを溶融ガラ
ス流１６としてノズル２から流下させ、球状ガラスプリ
フォームを成形した。得られた球状ガラスプリフォーム
の重量は４２５ｍｇ±０．３ｍｇであり、その内部に折
れ込み、脈理等の不均質部分はなく、その表面にキズや
汚れは見られなかった。
【００１４】（実施例２）ノズル２下端の内径を６．０
ｍｍ、第１の成形型１の凹状成形面５の曲率半径を６．
０ｍｍ、第２の成形型１３の凹状成形面１４の上端部の
内径を１０．０ｍｍ、凹状成形面１４に開口する細孔１
５の径を２．０ｍｍとし、ノズル２の下端部の温度を１
０００℃に調整し、第１の成形型１の左右の割型の気体
供給室８に、それぞれ２．０リットル／分の空気を供給
し、第２の成形型１３の細孔１５に１．０リットル／分
の空気を供給して、ＳｉＯ2−ＴｉＯ2−Ｎａ2Ｏ−Ｋ2Ｏ
−ＲＯ系組成のフリントガラスを溶融ガラス流１６とし
てノズル２から流下させ、球状ガラスプリフォームを成
形した。得られた球状ガラスプリフォームの重量は５５
０ｍｇ±０．３ｍｇであり、その内部に折れ込み、脈理
等の不均質部分はなく、その表面にキズや汚れは見られ
なかった。
ｍｍ、第１の成形型１の凹状成形面５の曲率半径を６．
０ｍｍ、第２の成形型１３の凹状成形面１４の上端部の
内径を１０．０ｍｍ、凹状成形面１４に開口する細孔１
５の径を２．０ｍｍとし、ノズル２の下端部の温度を１
０００℃に調整し、第１の成形型１の左右の割型の気体
供給室８に、それぞれ２．０リットル／分の空気を供給
し、第２の成形型１３の細孔１５に１．０リットル／分
の空気を供給して、ＳｉＯ2−ＴｉＯ2−Ｎａ2Ｏ−Ｋ2Ｏ
−ＲＯ系組成のフリントガラスを溶融ガラス流１６とし
てノズル２から流下させ、球状ガラスプリフォームを成
形した。得られた球状ガラスプリフォームの重量は５５
０ｍｇ±０．３ｍｇであり、その内部に折れ込み、脈理
等の不均質部分はなく、その表面にキズや汚れは見られ
なかった。
【００１５】
【発明の効果】以上、述べたとおり、本発明の球状ガラ
スプリフォームの製造方法は、溶融ガラス流を非回転状
態で第１の成形型の凹状成形面上に浮上させて保持しつ
つ、表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガラス
塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生じる糸引き部
が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、落下した溶融
ガラス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態で保
持しながら回転させて球状に成形しつつ冷却する方法で
あるから、溶融ガラス塊が回転する際、上記糸引き部が
溶融ガラス塊の内部に巻き込まれることがなく、折れ込
み、脈理、キズ、汚れ等の不良がない球状ガラスプリフ
ォームを得ることができる。
スプリフォームの製造方法は、溶融ガラス流を非回転状
態で第１の成形型の凹状成形面上に浮上させて保持しつ
つ、表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガラス
塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生じる糸引き部
が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、落下した溶融
ガラス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態で保
持しながら回転させて球状に成形しつつ冷却する方法で
あるから、溶融ガラス塊が回転する際、上記糸引き部が
溶融ガラス塊の内部に巻き込まれることがなく、折れ込
み、脈理、キズ、汚れ等の不良がない球状ガラスプリフ
ォームを得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例に使用する第１の成
形型の一部断面側面図。
形型の一部断面側面図。
【図２】上記一例の第１の成形型の上面図。
【図３】本発明の実施の形態の一例に使用する第２の成
形型の側断面図。
形型の側断面図。
【図４】上記一例の第２の成形型の上面図。
【図５】溶融ガラス流を非回転状態で第１の成形型の凹
状成形面上に浮上させて保持している状態を示す模式
図。
状成形面上に浮上させて保持している状態を示す模式
図。
【図６】表面張力により溶融ガラス流を切断して溶融ガ
ラス塊を得た状態を示す模式図。
ラス塊を得た状態を示す模式図。
【図７】第１の成形型から溶融ガラス塊を落下させる状
態を示す模式図。
態を示す模式図。
【図８】溶融ガラス塊を回転させて球状に成形する状態
を示す模式図。
を示す模式図。
１ 第１の成形型 ２ ノズル ５ 第１の成形型の凹状成形面 １３ 第２の成形型 １４ 第２の成形型の凹状成形面 １５ 細孔 １６ 溶融ガラス流 １７ 溶融ガラス塊 １８ 糸引き部
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の成形型の多孔質部材からなる凹状
成形面から気体を噴出して、ノズルの先端から流下する
溶融ガラス流を非回転状態で上記凹状成形面上に浮上さ
せて保持しつつ、表面張力により溶融ガラス流を切断し
て溶融ガラス塊を得、切断時に溶融ガラス塊の上面に生
じる糸引き部が消失した後、溶融ガラス塊を落下させ、
溶融ガラス塊を第１の成形型の下方に配置した第２の成
形型の凹状成形面上に受け、その際、第２の成形型の凹
状成形面に選択的に開口する細孔から気体を噴出して、
溶融ガラス塊を第２の成形型の凹状成形面と非接触状態
で保持しながら回転させて球状に成形しつつ冷却するこ
とを特徴とする球状ガラスプリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393197A JP4004613B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 球状ガラスプリフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393197A JP4004613B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 球状ガラスプリフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157849A true JPH11157849A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4004613B2 JP4004613B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=18365361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34393197A Expired - Fee Related JP4004613B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 球状ガラスプリフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4004613B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446051B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 |
| DE10323989B4 (de) * | 2002-05-28 | 2005-07-14 | Schott Ag | Vorrichtung zum Blankpressen von optischen Gläsern |
| WO2006064723A1 (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Ohara Inc. | プリフォーム製造装置およびプリフォーム製造方法 |
| US20120011890A1 (en) * | 2007-10-26 | 2012-01-19 | Ohara, Inc. | Preform production apparatus for precision press molding, producton method of a preform for precision press molding and production method of an optical element |
| KR101346967B1 (ko) * | 2006-03-02 | 2014-01-02 | 호야 가부시키가이샤 | 정밀 프레스 성형용 프리폼의 제조 방법 및 광학 소자의제조 방법 |
| CN106103364A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-11-09 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34393197A patent/JP4004613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106103364A (zh) * | 2014-07-14 | 2016-11-09 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
| CN106103364B (zh) * | 2014-07-14 | 2019-02-15 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃材料的制造方法和玻璃材料的制造装置 |
| US10773987B2 (en) | 2014-07-14 | 2020-09-15 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass material manufacturing method and glass material manufacturing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4004613B2 (ja) | 2007-11-07 |
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