CN107721135B - 玻璃瓶口内部冷却的芯子模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，其特征包括：中空内螺纹的芯子和气咀；以气咀的外螺纹结构与腔体的内螺纹结构相配合，形成气咀在芯子的腔体内的装配结构，且气咀的侧壁和顶部分别与腔体之间形成有间隙，以气咀内部的吹管结构、间隙以及N个排气孔形成芯子头部的冷却通道。本发明可以使芯子头部保持较低温度，利于瓶口内部冷却定型。

Description

玻璃瓶口内部冷却的芯子模具
技术领域
本发明设计为玻璃瓶制造领域，具体的说是一种适用于小口玻璃瓶吹－吹法工艺生产的能使瓶口内壁快速定型的玻璃模具。
背景技术
如图1-a、图1-b所示，该两种瓶口一种为洋酒瓶瓶口，另一种为葡萄酒瓶瓶口，它们都属于柱塞式类瓶口，都有一个共同的特点，即瓶口内壁要求较平滑，如图1-a和图1-b中a所指示的基本上是直上直下的，要做出这样的瓶口，非专业的技术人员或者团队很难做到(所以在国内才出现了专业做葡萄酒瓶的团队)，因为国内一些从事白酒瓶生产的企业，很少有将这类瓶口做成功的，不是做成如图2-a就是如图2-b中b所指的形式，总之很难做到直上直下。事实上它的成型工艺原理，从事玻璃制瓶工艺的人都知道，玻璃瓶口内壁的成型主要由多方面的因素决定：芯子与玻璃液的接触时间、芯子下到倒气开始的时间、倒气时间，而且还有一些其他客观因素，总之做这类瓶口就如同开车，方向要不时的进行修正才可以；而造成这一现象的根本原因就一点，那就是当芯子下之后，瓶口内壁的玻璃还有可塑性(即温度较高)，当倒气进入瓶口后，使瓶口内壁发生了改变；所以调整芯子与玻璃液的接触时间、倒气的提前与滞后等都是在围绕瓶口内壁的温度做研究。
发明内容
本发明为解决现有技术在生产柱塞式瓶口质量不稳定的问题，提出一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，以期能使该芯子模具在较低温度下工作，确保瓶口内壁在芯子下之前就已经定型(基本不具备可塑性)，不再受倒气时间的提前与滞后，倒气时间长短等因素的影响，从而能够稳定生产。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具的结构特点包括：中空内螺纹的芯子和气咀；
在所述芯子的内部中上方设置有中空的腔体，在所述腔体的底部设置有内螺纹结构，在所述腔体的侧部均匀设置有N个排气孔；
设置所述气咀为中空的倒“T”型吹管结构，所述气咀的底部设置有外螺纹结构；
以所述气咀的外螺纹结构与所述腔体的内螺纹结构相配合，形成所述气咀在所述芯子的腔体内的装配结构，且所述气咀的侧壁和顶部分别与所述腔体之间形成有间隙，以所述气咀内部的吹管结构、所述间隙以及所述N个排气孔共同形成芯子头部的冷却通道。
与已有的技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明通过将芯子内部沿轴线钻空，且在芯子平台以上部位钻孔，然后配备一气咀，能使芯子头部保持较低温度，利于瓶口内部冷却定型，从模具上解决了过去单纯通过工艺很难解决的问题，而且产品质量稳定、效果极佳，完全可以实现标准化的傻瓜式生产，使过去的专业团队普及化。
附图说明
图1-a为现有技术中洋酒瓶瓶口的示意图；
图1-b为现有技术中葡萄酒瓶瓶口的示意图；
图2-a为现有技术中洋酒瓶瓶口的成型示意图；
图2-b为现有技术中葡萄酒瓶瓶口的成型示意图；
图3为现有技术中的传统芯子示意图；
图4-1为本发明芯子的正视图；
图4-2为本发明芯子的立体剖视图；
图4-3为本发明气咀的正视图；
图5为现本发明完整的芯子模具组装示意图；
图中标号：A传统的气流通路；B内螺纹结构；C排气孔；D腔体；E气路。
具体实施方式
本实施例中，一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，包括：中空内螺纹的芯子和气咀；
在过去传统的如图3所示的芯子基础上，设置如图4-1和图4-2所示的芯子，在该芯子的内部中上方设置有中空的腔体D，即从芯子的底部开始沿轴向将芯子钻空，在腔体D的底部设置有内螺纹结构B，在腔体D的侧部即芯子的平台以上位置均匀设置有N个排气孔C；
如图4-3所示，设置气咀为中空的倒“T”型管结构，气咀的底部设置有外螺纹结构；此螺纹是与内螺纹相配合的；
如图5所示，以气咀的外螺纹结构与腔体D的内螺纹结构B相配合，形成气咀在芯子的腔体D内的装配结构，即为完整的内部冷却芯子；且气咀的侧壁和顶部分别与腔体D之间形成有间隙，以气咀内部的吹管结构、间隙以及N个排气孔C共同形成芯子头部的冷却通道。
如图5所示，在生产的时候，芯子进入口子模，称之为叫芯子上，这时候，瓶口内避成型，成型之后，芯子再脱离口子模，称之为叫芯子下，当芯子模具下之后，倒气的大部分气体由传统的气流通路A经瓶口，将玻璃液吹制成所需的料坯；而还有一部分气体沿着气咀底部进入内部中空吹管结构后从顶部进入间隙中，从而冷却芯子的头部后，再从芯子平台上部的N个排气孔C出来，进而形成气路E的冷却通道，并与气流通路A出来的气体汇合后一起从瓶口进入料坯(即倒气)，从而可以使芯子头部保持较低温度，利于瓶口内部冷却定型。

Claims (1)

1.一种玻璃瓶口内部冷却的芯子模具，其特征包括：中空内螺纹的芯子和气咀；
在所述芯子的内部中上方设置有中空的腔体(D)，在所述腔体(D)的底部设置有内螺纹结构(B)，在所述腔体(D)的侧部均匀设置有N个排气孔(C)；
设置所述气咀为中空的倒“T”型吹管结构，所述气咀的底部设置有外螺纹结构；
以所述气咀的外螺纹结构与所述腔体(D)的内螺纹结构(B)相配合，形成所述气咀在所述芯子的腔体(D)内的装配结构，且所述气咀的侧壁和顶部分别与所述腔体(D)之间形成有间隙，以所述气咀内部的吹管结构、所述间隙以及所述N个排气孔(C)共同形成芯子头部的冷却通道。
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