CN114315104B - 一种正吹气锁环装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正吹气锁环装置及系统，涉及玻璃瓶制造设备技术领域，所述正吹气锁环装置包括：锁环件、正吹气接头和调节组件，所述锁环件内设有第一进气通道和第一排气通道，所述第一进气通道用于接收外部供气，所述第一排气通道与外界连通；所述正吹气接头与所述锁环件的下端连接，所述正吹气接头内设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道、与所述第一排气通道连通的第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均与瓶罐成型模内腔连通；所述调节组件设于所述第一排气通道的出气口，所述调节组件用于调节第一排气通道的出气口大小。本发明能控制瓶罐成型模内腔的空气压力，满足玻璃瓶制造生产要求。

Description

一种正吹气锁环装置及系统

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制造设备技术领域，特别涉及一种正吹气锁环装置及系统。

背景技术

玻璃瓶罐的成型是指玻璃料坯进入瓶罐成型模后，通过正吹气吹制后使玻璃料紧贴瓶罐成型模内壁。为了保证玻璃瓶罐的成型质量，需要使得瓶罐成型模内腔的空气压力在一定的范围内，但是现有正吹气锁环装置的空气压力很难控制，难以满足生产需要。因此，亟需提供一种改进的正吹气锁环装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种正吹气锁环装置及系统，其能解决现有正吹气锁环装置吹制瓶罐成型过程中，瓶罐成型模内腔的空气压力难以控制的技术问题。

第一方面，提供了一种正吹气锁环装置，包括：

锁环件，所述锁环件内设有第一进气通道和第一排气通道，所述第一进气通道用于接收外部供气，所述第一排气通道与外界连通；

正吹气接头，所述正吹气接头与所述锁环件的下端连接，所述正吹气接头内设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道、与所述第一排气通道连通的第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均与瓶罐成型模内腔连通；

调节组件，所述调节组件设于所述第一排气通道的出气口，所述调节组件用于调节第一排气通道的出气口大小。

一些实施例中，所述锁环件内部中心沿轴向设有从中部延伸至底端的第一进气孔、沿径向设有与所述第一进气孔连通的第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔形成所述第一进气通道；

所述锁环件顶端设有排气环槽，沿所述排气环槽间隔设有至少一个从顶端延伸至底端的上排气通孔和一个从顶端延伸至中部的下排气通孔，所述锁环件沿径向设有将所述下排气通孔与外界连通的侧向排气孔；

所述正吹气接头内部中心沿轴向设有正吹气接头进气通孔，所述正吹气接头进气通孔为所述第二进气通道；

所述正吹气接头内部环形沿轴向设有至少一个正吹气接头排气通孔，每个所述正吹气接头排气通孔与一个上排气通孔对应，所述正吹气接头排气通孔形成所述第二排气通道。

一些实施例中，所述锁环件底端设有连接槽口，所述正吹气接头上设有挂耳，所述正吹气接头与所述锁环件底端转动连接：

当所述正吹气接头处在第一位置时，所述挂耳与所述连接槽口连接，所述锁环件限制所述正吹气接头沿轴向移动；

当所述正吹气接头处在第二位置时，所述挂耳与所述连接槽口解除连接，所述锁环件与所述正吹气接头分离。

一些实施例中，所述锁环件侧面设有限位组件，所述限位组件包括：

固定筒，所述固定筒固设于所述锁环件侧面；

滑动杆，所述滑动杆穿设所述固定筒且能沿所述固定筒上下滑动；

限位块，所述限位块与所述滑动杆下端连接，所述限位块用于与所述挂耳的挂耳槽口卡接。

一些实施例中，所述滑动杆上套设有复位弹簧。

一些实施例中，所述滑动杆远离所述限位块设有拉杆。

一些实施例中，所述正吹气锁环装置还包括：

封板，所述封板固设于所述锁环件顶端以封闭所述排气环槽。

一些实施例中，所述正吹气锁环装置还包括居中组件，所述居中组件包括：

连接套筒，所述连接套筒以预设的间隙套设在所述锁环件顶端的连接轴上且能沿所述连接轴上下滑动；

紧固螺钉，所述紧固螺钉通过垫片与所述连接轴连接以限制所述连接套筒；

转接头，所述转接头与所述连接套筒上端连接，所述转接头与所述垫片之间设置居中弹簧。

一些实施例中，所述调节组件包括：

紧固螺母，所述紧固螺母固设于所述锁环件顶端；

针阀杆，所述针阀杆上端与所述紧固螺母螺纹连接、下端延伸至所述第一排气通道的出气口。

第二方面，提供了一种正吹气锁环系统，包括前述的正吹气锁环装置。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种正吹气锁环装置及系统，在锁环件内设有第一进气通道和第一排气通道，在正吹气接头内设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道、与所述第一排气通道连通的第二排气通道，实现空气的进出通道设置，并在所述第一排气通道的出气口处设置调节组件调节第一排气通道的出气口大小，实现对排气量精准调节，进而控制瓶罐成型模内腔的空气压力，以满足生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种正吹气锁环装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种正吹气锁环装置的一个剖视图；

图3为本发明实施例提供的锁环件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锁环件和正吹气接头连接的示意图；

图中：1、锁环件；11、第一进气通道；111、第一进气孔；112、第二进气孔；12、第一排气通道；121、排气环槽；122、上排气通孔；123、下排气通孔；124、侧向排气孔；13、连接槽口；14、连接轴；2、正吹气接头；21、第二进气通道；211、正吹气接头进气通孔；22、第二排气通道；221、正吹气接头排气通孔；23、挂耳；231、挂耳槽口；3、调节组件；31、紧固螺母；32、针阀杆；4、限位组件；41、固定筒；42、滑动杆；43、限位块；44、复位弹簧；45、拉杆；5、封板；6、居中组件；61、连接套筒；62、紧固螺钉；63、转接头；64、居中弹簧；65、垫片；7、瓶罐成型模；8、气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种正吹气锁环装置，其能解决现有正吹气锁环装置吹制瓶罐成型过程中，瓶罐成型模内腔的空气压力难以控制的技术问题。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种正吹气锁环装置，包括：锁环件1、正吹气接头2和调节组件3。

所述锁环件1内设有第一进气通道11和第一排气通道12，所述正吹气接头2与所述锁环件1的下端连接，所述正吹气接头2内设有与所述第一进气通道11连通的第二进气通道21、与所述第一排气通道12连通的第二排气通道22。所述调节组件3设于所述第一排气通道12的出气口，所述调节组件3用于调节第一排气通道12的出气口大小。

具体地，参见图1和图2所示，所述锁环件1内设有第一进气通道11的用于接收外部供气，将外部空气导流至所述正吹气接头2的第二进气通道21，第二进气通道21与瓶罐成型模7内腔连通。同时，所述正吹气接头2的第二排气通道22也与瓶罐成型模7内腔连通，所述第二排气通道22将进入瓶罐成型模7内腔空气导流至所述锁环件1的第一排气通道12，所述第一排气通道12的出气口处设置有调节组件3，所述调节组件3用于调节第一排气通道12的出气口大小，通过调节第一排气通道12的出气口大小实现对排气量精准调节，进而控制瓶罐成型模7内腔的空气压力。

本发明实施例中的正吹气锁环装置，在锁环件1内设有第一进气通道11和第一排气通道12，在正吹气接头2内设有与所述第一进气通道11连通的第二进气通道21、与所述第一排气通道12连通的第二排气通道22，实现空气的进出通道设置，并在所述第一排气通道12的出气口处设置调节组件3调节第一排气通道12的出气口大小，实现对排气量精准调节，进而控制瓶罐成型模7内腔的空气压力，以满足生产要求。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图2和图3所示，所述锁环件1内部中心沿轴向设有从中部延伸至底端的第一进气孔111、沿径向设有与所述第一进气孔111连通的第二进气孔112，所述第一进气孔111和第二进气孔112形成所述第一进气通道11。

参见图2所示，所述锁环件1顶端设有排气环槽121，沿所述排气环槽121间隔设有至少一个从顶端延伸至底端的上排气通孔122和一个从顶端延伸至中部的下排气通孔123，所述锁环件1沿径向设有将所述下排气通孔123与外界连通的侧向排气孔124。

参见图2所示，所述正吹气接头2内部中心沿轴向设有正吹气接头进气通孔211，所述正吹气接头进气通孔211为所述第二进气通道21。

参见图2所示，所述正吹气接头2内部环形沿轴向设有至少一个正吹气接头排气通孔221，每个所述正吹气接头排气通孔221与一个上排气通孔122对应，所述正吹气接头排气通孔221形成所述第二排气通道22。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图4所示，所述锁环件1底端设有连接槽口13，所述正吹气接头2上设有挂耳23，所述正吹气接头2与所述锁环件1底端转动连接：

当所述正吹气接头2处在第一位置时，所述挂耳23与所述连接槽口13连接，所述锁环件1限制所述正吹气接头2沿轴向移动。

当所述正吹气接头2处在第二位置时，所述挂耳23与所述连接槽口13解除连接，所述锁环件1与所述正吹气接头2分离。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图2所示，所述锁环件1侧面设有限位组件4，所述限位组件4包括：固定筒41、滑动杆42和限位块43。

所述固定筒41固设于所述锁环件1侧面，所述滑动杆42穿设所述固定筒41且能沿所述固定筒41上下滑动，所述限位块43与所述滑动杆42下端连接，所述限位块43用于与所述挂耳23的挂耳槽口231卡接。当所述正吹气接头2处在第一位置时，所述挂耳23与所述连接槽口13连接，所述锁环件1限制所述正吹气接头2沿轴向移动，所述限位块43限制所述正吹气接头2转动。当所述限位块43与所述挂耳23的挂耳槽口231卡接解除时，所述正吹气接头2转动，且当所述正吹气接头2处转到第二位置时，所述挂耳23与所述连接槽口13解除连接，所述锁环件1与所述正吹气接头2分离，实现所述正吹气接头2的快速安装和拆卸。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图2所示，所述滑动杆42上套设有复位弹簧44，所述复位弹簧44便于所述滑动杆42复位。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图2所示，所述滑动杆42远离所述限位块43设有拉杆45，所述拉杆45便于拉动所述滑动杆42。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图1和图2所示，所述正吹气锁环装置还包括：封板5，所述封板5固设于所述锁环件1顶端以封闭所述排气环槽121。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，参见图1和图2所示，所述正吹气锁环装置还包括居中组件6，所述居中组件6包括：连接套筒61、紧固螺钉62和转接头63。

所述连接套筒61以预设的间隙套设在所述锁环件1顶端的连接轴14上且能沿所述连接轴14上下滑动，所述紧固螺钉62通过垫片65与所述连接轴14连接以限制所述连接套筒61，所述转接头63与所述连接套筒61上端连接，所述转接头63与所述垫片65之间设置居中弹簧64，所述转接头63用于连接气缸8的输出轴，在气缸8的作用下可以实现本发明的正吹气锁环装置的上下移动。

本发明的正吹气锁环装置对瓶罐内部吹气成型时，需要瓶罐成型模7中心与所述正吹气接头2的中心保持在一条中心线上，可是每个瓶罐成型模7的高度和中心位置都会存在尺寸偏差，瓶罐成型模7安装后上平面也会产生倾斜，这样就会导致所述正吹气接头2不能很好罩住瓶头，所述正吹气接头2与瓶罐成型模7上平面也不能很好贴合，不利于瓶罐吹气成型。

本发明的正吹气锁环装置设有居中组件6，可以保证所述正吹气接头2在工作时自动微量调节，使所述正吹气接头2位于正确的工作位置，具体过程如下：

所述连接套筒61和所述转接头63之间安装有居中弹簧64，会使居中弹簧64产生一定的压缩量，所述连接套筒61以预设的间隙套设在所述锁环件1顶端的连接轴14上且能沿所述连接轴14上下滑动，当瓶罐成型模7高度不一致时，在居中弹簧64作用下会向上(压缩弹簧)或向下(弹簧释放)自动贴合瓶罐成型模7上平面。同时，当瓶罐成型模7中心位置存在微量偏差，所述正吹气接头2下降罩住瓶头，由于所述连接套筒61以预设的间隙套设在所述锁环件1顶端的连接轴14上，所述正吹气接头2是安装在所述锁环件1的连接槽口13内，所述锁环件1会带着所述正吹气接头2通过间隙微量移动，从而自动对准瓶头的中心。

作为可选的实施方式，在一个发明实施例中，所述调节组件3包括：紧固螺母31和针阀杆32。

所述紧固螺母31固设于所述锁环件1顶端，所述针阀杆32上端与所述紧固螺母31螺纹连接、下端延伸至所述第一排气通道12的出气口。

在所述第一排气通道12的出气口处设有针阀杆32，松动紧固螺母31，转动所述针阀杆32，所述针阀杆32在螺纹配合下就可以上升或下降，所述针阀杆32前端可以是锥体，所述针阀杆32的上升或下降可以改变排气的通流截面，实现了对排气量精准调节。

本发明实施例还提供了一种正吹气锁环系统，包括前述的正吹气锁环装置。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种正吹气锁环装置，其特征在于，包括：

锁环件(1)，所述锁环件(1)内设有第一进气通道(11)和第一排气通道(12)，所述第一进气通道(11)用于接收外部供气，所述第一排气通道(12)与外界连通；

正吹气接头(2)，所述正吹气接头(2)与所述锁环件(1)的下端连接，所述正吹气接头(2)内设有与所述第一进气通道(11)连通的第二进气通道(21)、与所述第一排气通道(12)连通的第二排气通道(22)，所述第二进气通道(21)和第二排气通道(22)均与瓶罐成型模(7)内腔连通；

调节组件(3)，所述调节组件(3)设于所述第一排气通道(12)的出气口，所述调节组件(3)用于调节第一排气通道(12)的出气口大小；

所述锁环件(1)内部中心沿轴向设有从中部延伸至底端的第一进气孔(111)、沿径向设有与所述第一进气孔(111)连通的第二进气孔(112)，所述第一进气孔(111)和第二进气孔(112)形成所述第一进气通道(11)；

所述锁环件(1)顶端设有排气环槽(121)，沿所述排气环槽(121)间隔设有至少一个从顶端延伸至底端的上排气通孔(122)和一个从顶端延伸至中部的下排气通孔(123)，所述锁环件(1)沿径向设有将所述下排气通孔(123)与外界连通的侧向排气孔(124)；

所述正吹气接头(2)内部中心沿轴向设有正吹气接头进气通孔(211)，所述正吹气接头进气通孔(211)为所述第二进气通道(21)；

所述正吹气接头(2)内部环形沿轴向设有至少一个正吹气接头排气通孔(221)，每个所述正吹气接头排气通孔(221)与一个上排气通孔(122)对应，所述正吹气接头排气通孔(221)形成所述第二排气通道(22)。

2.如权利要求1所述的正吹气锁环装置，其特征在于：

所述锁环件(1)底端设有连接槽口(13)，所述正吹气接头(2)上设有挂耳(23)，所述正吹气接头(2)与所述锁环件(1)底端转动连接：

当所述正吹气接头(2)处在第一位置时，所述挂耳(23)与所述连接槽口(13)连接，所述锁环件(1)限制所述正吹气接头(2)沿轴向移动；

当所述正吹气接头(2)处在第二位置时，所述挂耳(23)与所述连接槽口(13)解除连接，所述锁环件(1)与所述正吹气接头(2)分离。

3.如权利要求2所述的正吹气锁环装置，其特征在于，所述锁环件(1)侧面设有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括：

固定筒(41)，所述固定筒(41)固设于所述锁环件(1)侧面；

滑动杆(42)，所述滑动杆(42)穿设所述固定筒(41)且能沿所述固定筒(41)上下滑动；

限位块(43)，所述限位块(43)与所述滑动杆(42)下端连接，所述限位块(43)用于与所述挂耳(23)的挂耳槽口(231)卡接。

4.如权利要求3所述的正吹气锁环装置，其特征在于：所述滑动杆(42)上套设有复位弹簧(44)。

5.如权利要求3所述的正吹气锁环装置，其特征在于：所述滑动杆(42)远离所述限位块(43)设有拉杆(45)。

6.如权利要求1所述的正吹气锁环装置，其特征在于，所述正吹气锁环装置还包括：

封板(5)，所述封板(5)固设于所述锁环件(1)顶端以封闭所述排气环槽(121)。

7.如权利要求1所述的正吹气锁环装置，其特征在于，所述正吹气锁环装置还包括居中组件(6)，所述居中组件(6)包括：

连接套筒(61)，所述连接套筒(61)以预设的间隙套设在所述锁环件(1)顶端的连接轴(14)上且能沿所述连接轴(14)上下滑动；

紧固螺钉(62)，所述紧固螺钉(62)通过垫片(65)与所述连接轴(14)连接以限制所述连接套筒(61)；

转接头(63)，所述转接头(63)与所述连接套筒(61)上端连接，所述转接头(63)与所述垫片(65)之间设置居中弹簧(64)。

8.如权利要求1所述的正吹气锁环装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括：

紧固螺母(31)，所述紧固螺母(31)固设于所述锁环件(1)顶端；

针阀杆(32)，所述针阀杆(32)上端与所述紧固螺母(31)螺纹连接、下端延伸至所述第一排气通道(12)的出气口。

9.一种正吹气锁环系统，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的正吹气锁环装置。

Images