CN108393490B - 一种解决控制盘粘上冲的上冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,包括上内冲和上外冲,上内冲为圆柱体,外侧设有五级圆台,上内冲的外侧第一级圆台与第一上冲压垫连接,上内冲的外侧第三级圆台开设有一圈槽,槽内安装密封圈,上内冲外侧第四级圆台上端全周为齿形轮廓,上内冲的外侧第五级圆台用于成形压坯内孔;上外冲外侧设有三级圆台,内侧设有两级圆台,上外冲的外侧第二级圆台侧面开有一螺纹孔,螺纹孔外接通气管;上内冲与上外冲相互套接,上内冲的外侧第三级圆台与上外冲的内侧第一级圆台套接,上内冲的外侧第四级圆台与上外冲的内侧第二级圆台套接,并且间隙配合。本发明高效的解决了压坯粘上冲的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,具体涉及一种解决控制盘粘上冲的上冲装置。
背景技术
现有模具设计为上芯棒成形内孔及带齿形台阶,压坯齿形台阶部位壁薄,为避免裂纹不能选择开上外冲浮动向下推产品来完成脱模,另外由于上芯棒对压坯内孔的摩擦力较大,因此产品不容易脱离上芯棒,即所述的压坯粘上冲问题;大批量生产时,随着模具不断磨损,模具光洁度变差会使得模具与压坯摩擦力增大,压坯更容易粘上芯棒,严重时可能发生双压使得模具损坏,从而增加生产成本,导致生产效率下降。在本发明之前尝试更换上内冲材质为膨胀系数小及表面光洁度好的材料以降低上内冲对压坯内孔的摩擦力,但是大批量生产下模具的不断磨损带来效果的下降,因此并不能彻底解决问题。此发明的重要意义在于从根本上解决压坯粘上冲的问题。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,解决压坯粘上冲的问题。
技术方案:一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,包括上内冲和上外冲,所述上内冲为圆柱体,所述上内冲外侧设有五级圆台,所述上内冲的外侧第一级圆台与第一上冲压垫连接,所述上内冲的外侧第三级圆台开设有一圈槽,所述槽内安装密封圈,所述上内冲外侧第四级圆台上端全周为齿形轮廓,所述上内冲的外侧第五级圆台用于成型压坯内孔;
所述上外冲外侧设有三级圆台,内侧设有两级圆台,所述上外冲的外侧第二级圆台侧面开有一螺纹孔,所述螺纹孔外接通气管;
所述上内冲与上外冲相互套接,所述上内冲的外侧第三级圆台与上外冲的内侧第一级圆台套接,所述上内冲的外侧第四级圆台与上外冲的内侧第二级圆台套接,并且间隙配合。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,上内冲外侧第四级圆台外表面上端为齿形结构下端为光滑结构,所述上外冲的内侧第二级圆台表面为光滑或齿形。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上内冲与上外冲可做相对位移,改变密封圈和上外冲的相对位置。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上内冲第三级圆台还与第二上冲压垫套接。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上外冲外套设有上冲压盖。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述槽内圈及槽上下面的光洁度Ra≤0.4。
有益效果:本发明具有以下优点:
(1)采用本发明设计的带吹气装置的上冲,脱膜时气流通过模具配合间隙对压坯形成向下的推动力,起到替代上外冲浮动脱膜的目的,从而使得产品顺利脱离上内冲;
(2)吹气装置的使用杜绝粘上冲问题的产生,进而避免模具损坏的可能,提高生产效率,降低生产成本;
(3)上内冲的外侧第三级圆台开设有一圈槽,槽中安装密封圈,密封圈使得上内冲和上外冲紧密结合,没有缝隙,气流产生时,气流只往脱膜产品的方向流动,阻断气流外泄,增加脱膜的效率;
(4)槽内圈及槽上下面的光洁度Ra≤0.4,使得密封圈和上内冲形成紧密的密封;
(5)机台原已配备压缩空气出口,配合机台动作控制通气的伺服系统易调节,模具开槽和螺纹孔均在原模具上改进,整套装置具有成本低、设置简易快捷等优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的上内冲的结构图;
图2为本发明的上外冲的结构图;
图3为本发明上内冲和上外冲的配合图;
图4为本发明产品模型;
图中标号为:1、上内冲,2、上外冲,3、槽,4、上内冲外侧第四级圆台,5、螺纹孔,6、密封圈、7、通气管,8、第一上冲压垫,9、第二上冲压垫,10、上冲压盖。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参见图1-4,一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,包括上内冲1和上外冲2,所述上内冲1为圆柱体,所述上内冲1外侧设有五级圆台,所述上内冲1的外侧第一级圆台与第一上冲压垫8连接,所述上内冲的外侧第三级圆台开设有一圈槽3,所述槽3内安装密封圈6,所述上内冲1外侧第四级圆台上端全周为齿形轮廓,所述上内冲1的外侧第五级圆台套接压坯;
所述上外冲2外侧设有三级圆台,内侧设有两级圆台,所述上外冲的外侧第二级圆台侧面开有一螺纹孔5,所述螺纹孔5外接通气管7;
所述上内冲1与上外冲2相互套接,所述上内冲1的外侧第三级圆台与上外冲2的内侧第一级圆台套接,所述上内冲1的外侧第四级圆台与上外冲2的内侧第二级圆台套接,并且间隙配合。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,上内冲外侧第四级圆台4外表面上端为齿形结构下端为光滑结构,所述上外冲2的内侧第二级圆台表面为光滑或齿形。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上内冲1与上外冲2可做相对位移,改变密封圈6和上外冲2的相对位置。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上内冲1第三级圆台还与第二上冲压垫9套接。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述上外冲2外套设有上冲压盖10。
进一步的,所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,所述槽内圈3及槽上下面光洁度Ra≤0.4。
在上外冲2增加管螺纹用来接气管通气(图1),槽内圈3和螺纹孔5的位置由上外冲2和上内冲1的装配决定(图3),保证在充填过程中上内冲1向下浮动时,槽内圈3的位置高于螺纹孔5位置,在压制过程结束上内冲1归位时,槽内圈3的位置低于上外冲2底端,这样才能保证密封圈6起到阻断气流向上泄露的效果。
脱模过程中,伺服系统配合机台动作控制通气,压缩空气经由通气管进入上外冲2与上内冲1的非配合段,密封圈6阻断气流向上泄露,从而气流会向下通过模具间隙(0.01mm左右)形成对产品向下的推力,使得产品顺利脱离上芯棒,既解决了产品粘上冲的问题,又提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,包括上内冲和上外冲,其特征在于,所述上内冲为圆柱体,所述上内冲外侧设有五级圆台,所述上内冲的外侧第一级圆台与第一上冲压垫连接,所述上内冲的外侧第三级圆台开设有一圈槽,所述槽内安装密封圈,所述上内冲外侧第四级圆台上端全周为齿形轮廓,所述上内冲的外侧第五级圆台用于成型压坯内孔;
所述上外冲外侧设有三级圆台,内侧设有两级圆台,所述上外冲的外侧第二级圆台侧面开有一螺纹孔,所述螺纹孔外接通气管;
所述上内冲与上外冲相互套接,所述上内冲的外侧第三级圆台与上外冲的内侧第一级圆台套接,所述上内冲的外侧第四级圆台与上外冲的内侧第二级圆台套接,并且间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,其特征在于:上内冲外侧第四级圆台外表面上端为齿形结构下端为光滑结构,所述上外冲的内侧第二级圆台表面为光滑或齿形。
3.根据权利要求1所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,其特征在于:所述上内冲与上外冲可做相对位移,改变密封圈和上外冲的相对位置。
4.根据权利要求1所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,其特征在于:所述上内冲第三级圆台还与第二上冲压垫套接。
5.根据权利要求1所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,其特征在于:所述上外冲外套设有上冲压盖。
6.根据权利要求1所述的一种解决控制盘粘上冲的上冲装置,其特征在于:所述槽内圈及槽上下面的的光洁度Ra≤0.4。
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