JPS62107093A - 銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法 - Google Patents
銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法Info
- Publication number
- JPS62107093A JPS62107093A JP24778085A JP24778085A JPS62107093A JP S62107093 A JPS62107093 A JP S62107093A JP 24778085 A JP24778085 A JP 24778085A JP 24778085 A JP24778085 A JP 24778085A JP S62107093 A JPS62107093 A JP S62107093A
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- Japan
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- film
- coating
- copper alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は９例えばコネクター等の接触子に成型加工さ
れる銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法に関するもので
ある。
れる銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法に関するもので
ある。
リン青銅または黄銅等の銅合金を加工した銅合金条を成
形加工し、コネクター等の接触子とじて使用する場合９
通常は錫−鉛合金破膜処理後の銅合金条が使用されてい
る。この場合、めっき技術ガイドブック（東京鍍金材料
協同組合編）に記載されているように表面の被膜処理方
法としては。
形加工し、コネクター等の接触子とじて使用する場合９
通常は錫−鉛合金破膜処理後の銅合金条が使用されてい
る。この場合、めっき技術ガイドブック（東京鍍金材料
協同組合編）に記載されているように表面の被膜処理方
法としては。
溶融めっき法および電気めっき法が公知の処理方法であ
り９通常は銅合金条の表面に電気めっき法により□錫−
鉛合金被膜を形成する方法により作られた銅合金条を使
用して製作した接触子が広く用いられてい−る。
り９通常は銅合金条の表面に電気めっき法により□錫−
鉛合金被膜を形成する方法により作られた銅合金条を使
用して製作した接触子が広く用いられてい−る。
この従来の電気めっき法による銅合金条の被膜処理方法
は９次の様に行われていた。まずリン青銅、黄銅等の銅
合金条をアルカリ電解脱脂、酸洗。
は９次の様に行われていた。まずリン青銅、黄銅等の銅
合金条をアルカリ電解脱脂、酸洗。
中和し、−下地処理される。次に必要に応じて下地めっ
きが施こされ、その上に錫−鉛合金の本めっき処理を行
い、最後に防錆処理を行った後、錫−鉛合金被膜が形成
されていた。
きが施こされ、その上に錫−鉛合金の本めっき処理を行
い、最後に防錆処理を行った後、錫−鉛合金被膜が形成
されていた。
上記のような従来の銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法
では、電気めっきにより被膜処理が行われ、その処理方
法の性質上被膜にピンホールが発生することが多く、雰
囲気中の水蒸気等により。
では、電気めっきにより被膜処理が行われ、その処理方
法の性質上被膜にピンホールが発生することが多く、雰
囲気中の水蒸気等により。
ピンホール発生箇所から腐食が始まるなど、耐候性が良
くないという問題点があった。
くないという問題点があった。
また接触子の商品価値を高め、ピンホールの発生を少な
くシ、光沢性も高めた被膜処理を行うには、一般に２〜
４μｍのめつき厚でめっきすることが必要であり、この
光沢性を高めるめっき処理には同時に有機添加剤も添付
する必要があった。この有機添加剤はめつき処理後の被
膜中に残存するため、めっき処理された銅合金条を使用
した接触子が加熱されたり、あるいは長期間使用される
と被膜が劣化し、基材である銅合金との密着性を低下さ
せその結果被膜がはがれ、内部の銅合金を腐食させると
いう問題点があった。
くシ、光沢性も高めた被膜処理を行うには、一般に２〜
４μｍのめつき厚でめっきすることが必要であり、この
光沢性を高めるめっき処理には同時に有機添加剤も添付
する必要があった。この有機添加剤はめつき処理後の被
膜中に残存するため、めっき処理された銅合金条を使用
した接触子が加熱されたり、あるいは長期間使用される
と被膜が劣化し、基材である銅合金との密着性を低下さ
せその結果被膜がはがれ、内部の銅合金を腐食させると
いう問題点があった。
この発明による銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法は、
かかる問題点を解決するためになされたもので、ピンホ
ールの発生を少なくシ、加熱されたり、あるいは長時間
使用されても被膜が劣化して基材である銅合金条から剥
離しに〈〈、かつ１μｍ程度の薄いめっき厚で、高い光
沢性を有することができ、経済的にも優れた銅合金条の
錫−鉛合金被膜処理方法を得ることを目的とする。
かかる問題点を解決するためになされたもので、ピンホ
ールの発生を少なくシ、加熱されたり、あるいは長時間
使用されても被膜が劣化して基材である銅合金条から剥
離しに〈〈、かつ１μｍ程度の薄いめっき厚で、高い光
沢性を有することができ、経済的にも優れた銅合金条の
錫−鉛合金被膜処理方法を得ることを目的とする。
この発明による銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法は、
銅合金条に錫−鉛合金の電気めっきを連続して施こす工
程と、めっき後融点以上に加熱。
銅合金条に錫−鉛合金の電気めっきを連続して施こす工
程と、めっき後融点以上に加熱。
溶融し、有機添加剤を除去し、被膜の劣化を防止する工
程とからなる処理方法である。
程とからなる処理方法である。
この発明による銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法では
、銅合金条に錫−鉛合金の電気めっきを施こした後、加
熱、溶融処理を行うことにより。
、銅合金条に錫−鉛合金の電気めっきを施こした後、加
熱、溶融処理を行うことにより。
被膜中に残存する有機添加剤を分解して揮発させ。
薄い膜厚であってもピンホールの生成を抑制し。
光沢性の優れた被膜表面を生成する。
この発明による銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法の一
実施例を以下に示す。基材である銅合金条として例えば
りん青銅条を使用し、従来例と同様にまず、アルカリ電
解、脱脂、酸洗、中和という下地処理が施こされる。次
に（表１）に示すホウフッ化浴中で、錫９０％、鉛１０
％の錫−鉛合金の電気めっきを、めっき厚さ１．５μｍ
で施こす。
実施例を以下に示す。基材である銅合金条として例えば
りん青銅条を使用し、従来例と同様にまず、アルカリ電
解、脱脂、酸洗、中和という下地処理が施こされる。次
に（表１）に示すホウフッ化浴中で、錫９０％、鉛１０
％の錫−鉛合金の電気めっきを、めっき厚さ１．５μｍ
で施こす。
次に錫−鉛合金めっき処理されたりん青銅条を。
２００°Ｃの炉内温度で１５秒間予備加熱し、さらにバ
ーナーで錫−鉛合金の融点以上に加熱してりん青銅条に
めっき処理された錫−鉛合金被膜を溶融させた後瞬時に
冷却凝固させ、錫−鉛合金処理されたりん青銅条が出来
る。
ーナーで錫−鉛合金の融点以上に加熱してりん青銅条に
めっき処理された錫−鉛合金被膜を溶融させた後瞬時に
冷却凝固させ、錫−鉛合金処理されたりん青銅条が出来
る。
以上の様なりん青銅条の処理方法においては。
ホウフッ化浴中で電気めっき後のリン青銅条を。
予備加熱することにより、生成されためつき被膜中に残
存する余分な光沢性を良くするための有機添加剤を９分
解して被膜外に除去できるため、被膜が酸化するのを防
止できる。また比較的薄いめっき厚である１、５μｍの
厚さで錫−鉛合金電気めっきを施こしても、溶融させ、
冷却し再凝固することＫより、熱拡散による銅−錫拡散
層が形成され。
存する余分な光沢性を良くするための有機添加剤を９分
解して被膜外に除去できるため、被膜が酸化するのを防
止できる。また比較的薄いめっき厚である１、５μｍの
厚さで錫−鉛合金電気めっきを施こしても、溶融させ、
冷却し再凝固することＫより、熱拡散による銅−錫拡散
層が形成され。
ピンホールの少ない、金属光沢性の良い平滑な被膜が生
成されるため、従来の電気めっきのように被膜形成抜栓
々に拡散層が成長することによる被膜の胞化を防止して
、長時間安定した被膜を保つことができる。
成されるため、従来の電気めっきのように被膜形成抜栓
々に拡散層が成長することによる被膜の胞化を防止して
、長時間安定した被膜を保つことができる。
また上記一実施例と比較するため、下地処理後下地めっ
きを行い、さらに一実施例と同様の錫−鉛合金電気めっ
き処理方法で、銅合金条に電気めっきを施こした比較対
象品を以下の様に作成した。
きを行い、さらに一実施例と同様の錫−鉛合金電気めっ
き処理方法で、銅合金条に電気めっきを施こした比較対
象品を以下の様に作成した。
銅合金条９例えばりん青銅条を青化銅浴中で、厚さ１．
５μｍの銅の下地を電気めっき処理した。次に一実施例
と同様に９表１に示すホウフッ化浴中で。
５μｍの銅の下地を電気めっき処理した。次に一実施例
と同様に９表１に示すホウフッ化浴中で。
厚さ２μｍの錫−鉛合金めっきを施こし、比較対象の電
気めっき処理を行った。
気めっき処理を行った。
次にこの比較対象の電気めっき処理されたりん青銅条と
、一実施例による電気めっき処理されたりん青銅条を、
同時に大気中で１０５℃に加熱し４００時間経過後各々
に対し１８０°曲げ試験を行うと。
、一実施例による電気めっき処理されたりん青銅条を、
同時に大気中で１０５℃に加熱し４００時間経過後各々
に対し１８０°曲げ試験を行うと。
比較対象品には被膜の剥離が認められるものがあったが
、一実施例による被膜処理されたりん青銅条は被膜の剥
離が認められなかった。さらに６００時間経過した後、
１８ｆ曲げ試験を行っても、一実施例により処理された
りん青銅条には、被膜の剥離が認められなかった。
、一実施例による被膜処理されたりん青銅条は被膜の剥
離が認められなかった。さらに６００時間経過した後、
１８ｆ曲げ試験を行っても、一実施例により処理された
りん青銅条には、被膜の剥離が認められなかった。
また、銅合金条に下地処理を行った後、錫９５〜゛５５
％、鉛５〜４５％の組成の錫−鉛合金被膜を生成する浴
中で電気めっきを施こす行程と、めっき後加熱溶融する
工程からなる錫−錫合金被膜処理方法で処理された銅合
金条も、同様にして、上記実施例と同様の効果がある。
％、鉛５〜４５％の組成の錫−鉛合金被膜を生成する浴
中で電気めっきを施こす行程と、めっき後加熱溶融する
工程からなる錫−錫合金被膜処理方法で処理された銅合
金条も、同様にして、上記実施例と同様の効果がある。
この発明による銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法は９
以上説明したとおり、アルカリ電解脱脂。
以上説明したとおり、アルカリ電解脱脂。
酸洗等の下地処理後、一定の割合の錫−鉛合金の電気め
っきを薄く施こす工程と、加熱溶融処理する工程とから
構成されているので、めっき後の被膜に発生するピンホ
ールを抑制し、残存する有機添加剤を分解、揮発でき、
加熱あるいは長時間の使用によっても剥離しにくい安定
した錫−鉛合金被膜を生成で芦、シかも高い光沢性を有
している銅合金条とする効果がある。
っきを薄く施こす工程と、加熱溶融処理する工程とから
構成されているので、めっき後の被膜に発生するピンホ
ールを抑制し、残存する有機添加剤を分解、揮発でき、
加熱あるいは長時間の使用によっても剥離しにくい安定
した錫−鉛合金被膜を生成で芦、シかも高い光沢性を有
している銅合金条とする効果がある。
Claims (2)
- （１）脱脂、酸洗等の下地処理後の銅合金条に錫９５〜
５５％、鉛５〜４５％の錫−鉛合金の電気めつきを施こ
す工程と、めつき後加熱溶融し、冷却、固化することに
よりめつき層を安定させる工程とからなる、銅合金条の
錫−鉛合金被膜処理方法。 - （２）錫−鉛合金の電気めつきを、厚さ０．７〜１．５
μｍで施すことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
載の銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24778085A JPS62107093A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24778085A JPS62107093A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107093A true JPS62107093A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17168539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24778085A Pending JPS62107093A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 銅合金条の錫−鉛合金被膜処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009057359A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2011-03-10 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 添加剤除去方法、添加剤除去装置およびメッキシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108832A (en) * | 1977-03-05 | 1978-09-22 | Fujikura Ltd | Manufacture of tin or solder-plated wire |
| JPS57203798A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Kawasaki Steel Corp | Production of surface treated steel plate for seam welded can |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24778085A patent/JPS62107093A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108832A (en) * | 1977-03-05 | 1978-09-22 | Fujikura Ltd | Manufacture of tin or solder-plated wire |
| JPS57203798A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Kawasaki Steel Corp | Production of surface treated steel plate for seam welded can |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009057359A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2011-03-10 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 添加剤除去方法、添加剤除去装置およびメッキシステム |
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