JPS62102918A - 歯車仕上機械 - Google Patents
歯車仕上機械Info
- Publication number
- JPS62102918A JPS62102918A JP23957585A JP23957585A JPS62102918A JP S62102918 A JPS62102918 A JP S62102918A JP 23957585 A JP23957585 A JP 23957585A JP 23957585 A JP23957585 A JP 23957585A JP S62102918 A JPS62102918 A JP S62102918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- bed
- moved
- front surface
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/06—Shaving the faces of gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/002—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
- B23F19/007—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning using a gear-shaped tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシェービング盤等の歯車仕上機械に関する。
〈従来の技術〉
代表的な歯車仕上機械にシェービング盤がある。シェー
ビング盤は、歯車形状のシェービングカッタを被加工ｔ
Ｍ車に噛み合わせて回転させ、被加工歯車の歯面を微細
に切削するものである。
ビング盤は、歯車形状のシェービングカッタを被加工ｔ
Ｍ車に噛み合わせて回転させ、被加工歯車の歯面を微細
に切削するものである。
第３図にシェービング盤のテーブル構造を示す。図示の
如く、ベッド１上には旋回中心を持った歯車付台２が取
付けられ、歯車付台２上には送り台３が固定されている
。歯車付台２はべ、ソド１に取付けられたピニオン４と
噛み合っており、また四本のボルト５によってベッド１
に固定されろ。送り台３は摺動面を有しこの摺動面には
摺動台６が１ｉ１７動自在に備丸られ、摺動台６は送り
ねし７により駆動されろ。摺動台６上にはテーブル支え
台８が旋回可能に設けられ、通常テーブル支え台８は四
本のボルト９によって摺動台６に固定されている。テー
ブル支え台８上にはテーブル支点軸１０を介して被加工
歯車が載置されるテーブル１１が設けられている。一方
、テーブル１１の一端側にはクラウニング加工のための
装置として、支え台１２、クラウニング軸１３、ローラ
１４、連結棒１５がｊ″ａ丸られ、まｔこテーパ加工の
ための装置として、テーパ支柱１６、テーパ装置台１７
が備えられている。クラウニング加工用の装置は、シェ
ービング加工される歯車の歯筋方向にクラウニングを付
けるためテーブル１１を揺動させろためのものであり、
テーブル１１が一端側では左に傾き、他端側では右に傾
く。テーパ加工用の装置はテーブル１１の傾きを変える
ための装置である。
如く、ベッド１上には旋回中心を持った歯車付台２が取
付けられ、歯車付台２上には送り台３が固定されている
。歯車付台２はべ、ソド１に取付けられたピニオン４と
噛み合っており、また四本のボルト５によってベッド１
に固定されろ。送り台３は摺動面を有しこの摺動面には
摺動台６が１ｉ１７動自在に備丸られ、摺動台６は送り
ねし７により駆動されろ。摺動台６上にはテーブル支え
台８が旋回可能に設けられ、通常テーブル支え台８は四
本のボルト９によって摺動台６に固定されている。テー
ブル支え台８上にはテーブル支点軸１０を介して被加工
歯車が載置されるテーブル１１が設けられている。一方
、テーブル１１の一端側にはクラウニング加工のための
装置として、支え台１２、クラウニング軸１３、ローラ
１４、連結棒１５がｊ″ａ丸られ、まｔこテーパ加工の
ための装置として、テーパ支柱１６、テーパ装置台１７
が備えられている。クラウニング加工用の装置は、シェ
ービング加工される歯車の歯筋方向にクラウニングを付
けるためテーブル１１を揺動させろためのものであり、
テーブル１１が一端側では左に傾き、他端側では右に傾
く。テーパ加工用の装置はテーブル１１の傾きを変える
ための装置である。
テーブル１１の重量は、主にテーブル支点軸１０を介し
てテーブル支え台８に支えられるが、クラウニング加工
用の装置及びテーパ加工用の装置でもテーブル１１の重
量を支えている。テーブル１１はシェービング加工時に
はベッド１の前面と平行を保持しながら移動−する。テ
ーブル１１の移動方向がベッド１の前面と平行なものを
コンベンシラナル、ベッド１の前面と直角なものをアン
ダパス、ベッド１の前面と傾斜した方向のものをダイヤ
ゴナルという。これらの加工方法はシェービングカッタ
のａ類、被加工歯車の形状等により選定される。テーブ
ル１１の移動方向の変更は、四本のボルト５を緩めピニ
オン４を回転させて歯車付台２及び摺動台６をベッド１
に対して所定量旋回させろと共に、四本のボルト９を緩
めテーブル支え台８を摺動台６に対し旋回させてテーブ
ル１１をベッド１の前面と平行にした後八本のボルト５
，９を締め付けることにより行なう：シェービングの種
類、被加工歯車の形状を変更（段取替え）する場合、八
本のボルト５，９を緩吟て上述の旋回操作を行なう。
てテーブル支え台８に支えられるが、クラウニング加工
用の装置及びテーパ加工用の装置でもテーブル１１の重
量を支えている。テーブル１１はシェービング加工時に
はベッド１の前面と平行を保持しながら移動−する。テ
ーブル１１の移動方向がベッド１の前面と平行なものを
コンベンシラナル、ベッド１の前面と直角なものをアン
ダパス、ベッド１の前面と傾斜した方向のものをダイヤ
ゴナルという。これらの加工方法はシェービングカッタ
のａ類、被加工歯車の形状等により選定される。テーブ
ル１１の移動方向の変更は、四本のボルト５を緩めピニ
オン４を回転させて歯車付台２及び摺動台６をベッド１
に対して所定量旋回させろと共に、四本のボルト９を緩
めテーブル支え台８を摺動台６に対し旋回させてテーブ
ル１１をベッド１の前面と平行にした後八本のボルト５
，９を締め付けることにより行なう：シェービングの種
類、被加工歯車の形状を変更（段取替え）する場合、八
本のボルト５，９を緩吟て上述の旋回操作を行なう。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述したテーブル構造では、段取替えを行、なう場合八
本のボルト５，９を緩め送り台３及びテーブル１１を所
定角度旋回させ、その後八本のボルト５，９を締め付け
る作業が必要であり、作業が困難であった。またテーブ
ル１１の旋回構造がｙ、雑なためテーブル受けの剛性が
低く、段取替えを行なった場合テーブル１１の再現性が
悪く加工精度が低下していた。
本のボルト５，９を緩め送り台３及びテーブル１１を所
定角度旋回させ、その後八本のボルト５，９を締め付け
る作業が必要であり、作業が困難であった。またテーブ
ル１１の旋回構造がｙ、雑なためテーブル受けの剛性が
低く、段取替えを行なった場合テーブル１１の再現性が
悪く加工精度が低下していた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、被加工歯車
を支持するテーブルの旋回機構を無くしテーブルの移動
方向を変更する場合にテーブル移動用の段取替え作業を
必要としない歯車仕上８ｉ減を提供し、もって工具や被
加工歯車の形状を変更する場合の段取替え時間短縮とテ
ーブル受けの剛性向上を図ることを目的とする。
を支持するテーブルの旋回機構を無くしテーブルの移動
方向を変更する場合にテーブル移動用の段取替え作業を
必要としない歯車仕上８ｉ減を提供し、もって工具や被
加工歯車の形状を変更する場合の段取替え時間短縮とテ
ーブル受けの剛性向上を図ることを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の構成は、歯車形状を
した工具と被加工歯車とが軸交差角を持って噛み合った
状態で工具軸と被加工歯車軸を互し）に平行に保ちなが
ら工具と被加工歯車を相対的に移動させて被加工歯車の
仕上げ加工を行なう…車仕上機械であって、前記波加工
歯車と前記工具との任意の方向の相対移動を行なう二つ
の独立した駆動源を具えｔこことを特徴とする。
した工具と被加工歯車とが軸交差角を持って噛み合った
状態で工具軸と被加工歯車軸を互し）に平行に保ちなが
ら工具と被加工歯車を相対的に移動させて被加工歯車の
仕上げ加工を行なう…車仕上機械であって、前記波加工
歯車と前記工具との任意の方向の相対移動を行なう二つ
の独立した駆動源を具えｔこことを特徴とする。
く作 用〉
被加工歯車の工具に対する移動は、被加工歯車を支持す
るテーブルの旋回は行なわず二つの独立した駆動源の組
合せにより被加工歯車の工具に対する相対位置を変更す
ることにより行なう。
るテーブルの旋回は行なわず二つの独立した駆動源の組
合せにより被加工歯車の工具に対する相対位置を変更す
ることにより行なう。
く実 施 例〉
第１，２図には本発明の一実施例に係るシェービング盤
を表わし、第１図にはそのテーブル構造を表わす斜視、
第２図にはその正面を示しである。
を表わし、第１図にはそのテーブル構造を表わす斜視、
第２図にはその正面を示しである。
ベッド２１上にはテーブル摺動台２２が固定され、テー
ブル摺動台２２上にｌよテーブル支え台２３がベッド２
１の前面と平行な方向に摺動自在に支持されている。テ
ーブル支え台２３は送りねじ２４により駆動され、送り
ねじ２４はテーブル送りモーフ２５により駆動回転され
る。テーブル支え台２３にはテーブル支点軸２６を介し
てテーブル２７が取付けられている。テーブル２７の一
側部に（よ前後方向（ζ二個のブラケット２８が設けら
れ、ブラケット２８にはクラウニング装置及びテーパ装
置が設置されている。ブラケ・・ノド２８にはローラ２
９を介してクラウニング軸３０が備丸られ、クラウニン
グ軸３０はテーバ支柱３１によりテーバ装置台３２に支
えられている。テーパ装置台３２はベッド２１に固定さ
れている。テーブル２７の上面にはヘッドストック３３
とテールストック３４が取付けられ、ヘッドストック３
３とテールストック３４との間には被加工歯車３５が回
転自在に支持されている。シェービングカッタ３６及び
主軸モータ３７が装着されたカッタヘッド３８は水平面
内で旋回可能に前後送、り台３９に取付けられ、前後送
り台３９はテーブル２７の移動方向に直交する方向に移
動可能にヘッドキャリア４０に設けられている。前後送
り台３９の駆動は前後進リモータ４１により行なわれ、
二つの独立した駆動源はテーブル送すモ〜り２５と前後
進リモータ４１とからなっている。
ブル摺動台２２上にｌよテーブル支え台２３がベッド２
１の前面と平行な方向に摺動自在に支持されている。テ
ーブル支え台２３は送りねじ２４により駆動され、送り
ねじ２４はテーブル送りモーフ２５により駆動回転され
る。テーブル支え台２３にはテーブル支点軸２６を介し
てテーブル２７が取付けられている。テーブル２７の一
側部に（よ前後方向（ζ二個のブラケット２８が設けら
れ、ブラケット２８にはクラウニング装置及びテーパ装
置が設置されている。ブラケ・・ノド２８にはローラ２
９を介してクラウニング軸３０が備丸られ、クラウニン
グ軸３０はテーバ支柱３１によりテーバ装置台３２に支
えられている。テーパ装置台３２はベッド２１に固定さ
れている。テーブル２７の上面にはヘッドストック３３
とテールストック３４が取付けられ、ヘッドストック３
３とテールストック３４との間には被加工歯車３５が回
転自在に支持されている。シェービングカッタ３６及び
主軸モータ３７が装着されたカッタヘッド３８は水平面
内で旋回可能に前後送、り台３９に取付けられ、前後送
り台３９はテーブル２７の移動方向に直交する方向に移
動可能にヘッドキャリア４０に設けられている。前後送
り台３９の駆動は前後進リモータ４１により行なわれ、
二つの独立した駆動源はテーブル送すモ〜り２５と前後
進リモータ４１とからなっている。
上記構成のシェービング盤て、子−プル２７をベンド２
１の前面と平行な方向に移動させる場合、テーブル送り
モータ２５の駆動を行なってテーブル２７の移動を行な
う。またテーブル２７をベッド２１の前面と直角な方向
に移動させる場合、テーブル送りモータ２５の駆動は行
なわず前後進リモーク４１の駆動を行ない、前後送り台
３９と共にカッタヘッド３８を移動させてテーブル２７
をシェービングカッタ３６に対し相対的にベッド２１の
前面と直角な方向に移動させろ。またテーブル２７をベ
ッド２１の前面と傾斜した方向に移動させろ場合、テー
ブル送りモータ２５と前後送りモータ４１の駆動を傾斜
角度に応じた速度で同時に行ない、テーブル２７とカッ
タヘッド３８を同時に移動させてテーブル２７をシェー
ビングカッタ３６に対し相対的にベラ１：、２１の前面
と傾斜した方向に移動させる。
１の前面と平行な方向に移動させる場合、テーブル送り
モータ２５の駆動を行なってテーブル２７の移動を行な
う。またテーブル２７をベッド２１の前面と直角な方向
に移動させる場合、テーブル送りモータ２５の駆動は行
なわず前後進リモーク４１の駆動を行ない、前後送り台
３９と共にカッタヘッド３８を移動させてテーブル２７
をシェービングカッタ３６に対し相対的にベッド２１の
前面と直角な方向に移動させろ。またテーブル２７をベ
ッド２１の前面と傾斜した方向に移動させろ場合、テー
ブル送りモータ２５と前後送りモータ４１の駆動を傾斜
角度に応じた速度で同時に行ない、テーブル２７とカッ
タヘッド３８を同時に移動させてテーブル２７をシェー
ビングカッタ３６に対し相対的にベラ１：、２１の前面
と傾斜した方向に移動させる。
従って１上述したシェービング需（ま、テーブル２７の
移動方向を変更する際の段取替丸作業が不要となり、ま
たテーブル２７の送り方向（ｆ一方向だけとなっている
のて子−プル２７の支持剛性が向上する。
移動方向を変更する際の段取替丸作業が不要となり、ま
たテーブル２７の送り方向（ｆ一方向だけとなっている
のて子−プル２７の支持剛性が向上する。
上記一実施例は歯車仕上機械としてシェービング需につ
いて説明したが、他の歯車仕上機織で本発明を実施する
ことも可能である。
いて説明したが、他の歯車仕上機織で本発明を実施する
ことも可能である。
〈発明の効果〉
本発明の歯車仕上機械は、二つの独立した９動源により
被加工歯車の工具に対する任意の方向の相対移動を行な
うようにしたので、被加工歯車を支持するテーブルの移
動方向を変更する場合にテーブル移動用の段取替え作業
が不要になると共にテーブルの支持剛性が向上する。そ
の結果、工具や被削歯車の形状を変更する場合の段取替
え時間を大幅に短縮することが可能となると共に加工精
度の向上が図れる。またテーブルの移動方向を変更した
場合の加工精度の再現性が向上する。
被加工歯車の工具に対する任意の方向の相対移動を行な
うようにしたので、被加工歯車を支持するテーブルの移
動方向を変更する場合にテーブル移動用の段取替え作業
が不要になると共にテーブルの支持剛性が向上する。そ
の結果、工具や被削歯車の形状を変更する場合の段取替
え時間を大幅に短縮することが可能となると共に加工精
度の向上が図れる。またテーブルの移動方向を変更した
場合の加工精度の再現性が向上する。
第１，２図は本発明の一実施例に係るシェービング需を
表わし、第１図はそのテーブル構造を表わす斜視図、第
２図はその正面図、第３図は従来のシェービング需のテ
ーブル構造を表わす斜視図である。 図 面 中、 ２１はベラ ド、 ２２はテーブル摺動台、 ２３はテーブル支え台、 ２５はテーブル送りモータ、 ２７はテーブル、 ３５は被加工歯車、 ３６はシェービングカνり、 ３９は前後送り台、 ４１は前後進リモークである。 手続補正書 昭和６１年９月８日
表わし、第１図はそのテーブル構造を表わす斜視図、第
２図はその正面図、第３図は従来のシェービング需のテ
ーブル構造を表わす斜視図である。 図 面 中、 ２１はベラ ド、 ２２はテーブル摺動台、 ２３はテーブル支え台、 ２５はテーブル送りモータ、 ２７はテーブル、 ３５は被加工歯車、 ３６はシェービングカνり、 ３９は前後送り台、 ４１は前後進リモークである。 手続補正書 昭和６１年９月８日
Claims (1)
- 歯車形状をした工具と被加工歯車とが軸交差角を持って
噛み合った状態で工具軸と被加工歯車軸を互いに平行に
保ちながら工具と被加工歯車を相対的に移動させて被加
工歯車の仕上げ加工を行なう歯車仕上機械であって、前
記被加工歯車と前記工具との任意の方向の相対移動を行
なう二つの独立した駆動源を具えたことを特徴とする歯
車仕上機械。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23957585A JPS62102918A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 歯車仕上機械 |
| DE19863636058 DE3636058A1 (de) | 1985-10-28 | 1986-10-23 | Zahnradzurichtungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23957585A JPS62102918A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 歯車仕上機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102918A true JPS62102918A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0464805B2 JPH0464805B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=17046833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23957585A Granted JPS62102918A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 歯車仕上機械 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102918A (ja) |
| DE (1) | DE3636058A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266916U (ja) * | 1988-09-28 | 1990-05-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0857532A4 (en) * | 1995-02-28 | 2002-01-16 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | SLEDGING GEAR FINISHING MACHINE WITH SLOPING ANGLE SUSPENSION TOOL ROTATION SPEED CORRECTION |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152013A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-30 | Kamizaki Kokyu Koki Seisakusho Kk | カウンタ歯車の加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2299935A1 (fr) * | 1975-02-07 | 1976-09-03 | Renault Ind Equip Tech | Nouveau procede de rasage et de roulage differentiel de dentures et machine en faisant applicatio |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP23957585A patent/JPS62102918A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-23 DE DE19863636058 patent/DE3636058A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152013A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-30 | Kamizaki Kokyu Koki Seisakusho Kk | カウンタ歯車の加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266916U (ja) * | 1988-09-28 | 1990-05-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3636058A1 (de) | 1987-04-30 |
| JPH0464805B2 (ja) | 1992-10-16 |
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