JPS6197451A

JPS6197451A - メリヤス針及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6197451A
Application number: JP21677884A
Authority: JP
Inventors: 康雄藤井
Original assignee: HARISA KOGYO KK; HARISA NEEDLE CO
Current assignee: HARISA KOGYO KK; HARISA NEEDLE CO
Priority date: 1984-10-16
Filing date: 1984-10-16
Publication date: 1986-05-15
Also published as: JPS6262172B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は一般に編機において使用するメリヤス針とその
製造方法に関し、特にベラの取付部に改良を加えた新規
なメリヤス針とその製造方法に関する。

（従来の技術）ベラと針幹部は要状の支点を中心に回動自在である。こ
の支点の製作方法として従来広の３方法が知られている
。

第１は、俗に平目釘（プレイン・リベット）と呼ばれ初
期時代から知られる方法であって、要の芯枠に丸い細針
を押し込んでベラ溝壁の両側からたたきかしめるもので
ある。

第２は、ねじ目釘（スクリュー・リベット）と呼ばれる
方法で、第１の方法の細針に代えてねじを使用するもの
である。

第３は、押出し目釘（プレスト・リベット、芯枠を用い
ないためリベットレスともいう）と呼ばれる方法であっ
て、ベラを挾んだままベラ溝壁の外側から強く押圧して
内側に突出させ、この左右突出部をベラの支点とするも
のである。

第１及び第２の方法の欠点は、最後のかしめ工程で細針
又はねじの中心部がふくれてしまい、ベラの支点取付穴
に細針又はねじが強く嵌まり、その結果、ベラの精度が
落ちることである。このためこの２方法は現在ではほと
んど用いられていない。

第３の方法には上記欠点がないので現在広く用いられて
いる。しかしながら、この方法によるベラ支点はベラ溝
壁を押出して形成するため針幹部と同一素材とならざる
を得す、ベラ支点の強度、耐磨耗性を向上させるのに一
定の限界があった。

（発明が解決しようとする問題点）上記第３の方法によるリベットレス針の欠点を解消させ
、かつ第１及び第２の方法による針の欠点も持たない針
を製作するのは困難と考えられていた。本発明は正にそ
のような新規なメリヤス針を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明のメリヤス針は、フック、バット及びベラ溝を有
する針幹部と、前記ベラ溝に設けられた目釘と、この目
釘を中心として回動自在に設けられたベラとからなるも
のにおいて、前記目釘が針幹部と素材の異なる２つの目
釘部分からなることを特徴とする。

また、本発明に係るメリヤス針の製造方法は、ベラ溝内
にベラの一端を挿入し、ベラとベラ溝壁に設けられた目
釘取付穴を一致させたあと、ベラ溝壁の左右両側部に目
釘板を当て、打抜具でこの目釘板を打抜き、打抜かれた
目釘部分を目釘取付穴に嵌挿させることを特徴とする。

（発明の効果）本発明のメリヤス針は、目釘の材料として針幹部の材料
と異なるものを使用することができるので、目釘の強度
、耐磨耗性向上を積極的に図ることができる。

また、目釘は目釘板を打ち抜いて使用するので大量生産
が容易であると共に、従来の複雑な目釘はめ込み、かし
め工程等が不要となった。

更に、従来のりベットレス針の製造においては押出しボ
ンデの精度が長期の使用により落ち、目釘穴と押出され
たベラ支点の接触点が均一にならないことがあったが、
本方法によれば打抜かれた目釘部分はベラ溝壁の目釘取
付穴の角によって正確に削られ、その結果、目釘穴と目
釘の嵌挿状態は非常に緊密、堅固かつ正確なものとなっ
た。

（実施例）以下、添付の図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係るメリヤス針であって第２図のＡ−
Ａ端面図である。第１図及び第２図において、本発明に
係るメリヤス針は、フック１、バット２、ベラ溝３を有
する針幹部４と、前記ベラ溝３内に設けられた目釘５と
、この目釘５を中心として回動自在に軸支されたベラ６
とからなる。

このメリヤス針を製造順序により説明する七、まずベラ
６の一端及びベラ溝壁７に目釘取付用の穴６ａ及び７ａ
を穿孔する。ベラ溝壁の穴７ａは中心部に向って先細り
となるようテーパーをつけておくのが好ましい。

次に第３図に示すように、目釘取付用穴６ａ及び７ａを
正確に一致させる。ここまでの工程は従来技術と同様で
ある。

次に第４図に示すように、目釘材８をベラ溝壁７の左右
両側部に当て、打抜きポンチ９でこの目釘材８を打ち抜
くのである。このとき、目釘穴６ａ、７ａａポンチ９の
位置を正確に合わせておくべきことは言うまでもない。

目釘材８の材質は金属又は合成樹脂であって針幹部４と
は異なる材質のものである。金属としてはステンレス鋼
が最も好ましい。合成樹脂としてはナイロン等が使用で
きるが強度は金属の場合よりもやや落ちる。

目釘材８の厚みは製作する針の大きさによって異なり、
針の厚みの１／４〜１／２のものを使用できるが、１／
３程度のものが最も好ましい。−例を挙げると現在、市
場に出ている厚み９πｍの針に合わせるためには目釘材
８の厚みは０．１〜０．５ｍ７Ｉ程度、好ましくは０．
３ｍｍ程度とする。

このようにして打ち抜かれた目釘部分８ａ、８ａは針の
目釘穴５ａ、７ａの角によって削られ形を整えて目釘穴
６ａ、７ａの中に強固に嵌挿され、目釘穴中央部におい
て衝突、停止し、目釘５となる。前記したように、ベラ
溝壁７の目釘取付穴７ａはテーパーがつけられているの
で、嵌挿された目釘部分８ａ、３ａは目釘穴６ａ、７ａ
に強固に嵌挿されたあとでは抜は落ちることはほとんど
ない。

上記工程によって設定される目釘５は前述の通シ２つの
目釘部分８ａ　、　８ａからなる。この目釘５の長さは
、使用する目釘板８の厚みに応じて異なるのは当然であ
って通常、針の厚みの１／２以上でＪ以下であり、最も
好ましい長°さは２／３である。

なお、目釘５が抜は落ちるのを完全に防止するために次
のような方法の従来技術工程を付加することができるが
、この工程は本発明に必須のものではない。

第１の方法はりベットレス金１の製造に用いられる方法
であって、嵌挿した２つの目釘部分８ａ＋８ａを溶着さ
せることである。金属目釘であればスポット溶接が適当
であり、合成樹脂目釘であれは熱溶着が適当である。

第２の方法は、目釘５とベラ溝壁７とで構成された凹所
１０．１０へシール材、例えば接着材（図示せず）を注
入することである。

以上の工程を経て、フック、バット及びベラ溝を有する
針幹部と、前記ベラ溝に設けられた目釘と、との目釘を
中心として回動自在に設けられたベラからなるメリヤス
針であって、前記目釘が針幹部と素材の異なる２つの目
釘部分からなるものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るメリヤス針であって第２図のＡ−
Ａ断面図である。第２図は同メリヤス針の全体側面図で
ある。第３図及び第４図は本発明に係るメリヤス針の製造工程
を示す断面図である。１・・・フック、　　２・・・バット、　　３・・・ベ
ラ溝、４・・・針幹部、　　５・・・目釘、　　　６・
・・ベラ、７・・・ベラ溝壁、（３ａ、７ａ・・・目釘
取付穴、８・・・目釘板、　　８ａ、８ａ・・・目釘部
分、９・・・打抜具（ポンチ）。第１　図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フック、バット及びベラ溝を有する針幹部と、前
記ベラ溝に設けられた目釘と、この目釘を中心として回
動自在に設けられたベラとからなるメリヤス針において
、前記目釘が針幹部と素材の異なる２つの目釘部分から
なることを特徴とするメリヤス針。
（２）２つの目釘部分が溶着されている特許請求の範囲
第１項記載のメリヤス針。
（３）ベラ溝内にベラの一端を挿入し、ベラとベラ溝壁
に設けられた目釘取付穴を一致させたあと、ベラ溝壁の
左右両側部に目釘板を当て、打抜具でこの目釘板を打抜
き、打抜かれた目釘部分を目釘取付穴に嵌挿させること
を特徴とするメリヤス針の製造方法。
（４）目釘部分を目釘取付穴に嵌挿させたあとで、目釘
とベラ溝壁とで構成された凹所へシール材を注入する特
許請求の範囲第３項記載のメリヤス針の製造方法。