JP2001323558A

JP2001323558A - 建築用接合金物及び接合金物の製造方法

Info

Publication number: JP2001323558A
Application number: JP2000139932A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kimura; 薫木村
Original assignee: Tanaka Ltd
Current assignee: Tanaka Ltd
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-22
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: JP3677621B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接合する部材の嵌合穴へ接合金物を嵌挿し易
く、初期のずれやゆるみの発生を防止する。製造方法に
よれば、メッキ材料を使用して加工でき、後防錆処理を
省略し、工程の簡略化し、安価に接合金物を製造する。【解決手段】スリット５を有する筒状基材１は、接合面
に対応して刻印により接合線２が形成されている。接合
線２を挟んで、両側３、４に１対のピン挿入孔６を直径
対称に形成する。筒状基体１の両端縁３ａ、４ａに、先
端１１が軸側に傾斜した突片１０が等間隔に連設され、
嵌挿誘導部９を形成し、接合金物１２を構成する。接合
金物１２の他側４を土台１５の嵌合穴１７に嵌挿し、ド
リフトピン３０で固定する。柱２０の嵌合穴２３に、接
合金物１２の一側３を嵌挿し、ドリフトピン３０を打
ち、土台１５と柱２０とを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木造建造物にお
いて、柱と土台等を接合する際に使用する建築用の接合
金物及び接合金物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造構造物で、土台と柱の接合する際に
は、一方にほぞ、他方にほぞ穴を設けほぞ穴にほぞを嵌
合して両部材を接合していた。この場合、ほぞ加工が煩
雑であり、また強度的に十分ではないため、土台と柱の
接合部に、嵌合穴を穿設し、嵌合穴内に共通の接合金物
を嵌挿して接合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術の場
合、接合金物は嵌合穴に嵌挿されるため嵌合穴とに間隙
がなく、挿入初めで開口縁に入り難く、作業効率が悪い
問題点があった。

【０００４】また、接合金物をパイプ状の形状とする場
合には、パイプに穴明け加工して製造していたため、製
造が容易でなく、また寸法精度が悪くなる問題点があっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明では、筒
状基体に軸方向のスリットを形成し、あるいは先端に嵌
挿誘導部を形成したので、または板体を屈曲加工して接
合金物を製造したので前記問題点を解決した。

【０００６】即ちこの発明は、接合面に嵌合穴を形成し
た２つの木製部材を、該嵌合穴内に共通する接合部材を
嵌挿して両木製部材を接合する際に用いる接合金物であ
って、嵌合穴に嵌挿できる筒状基体の軸方向で一側及び
／又は他側に、前記軸を通りかつ軸と直交する方向にピ
ン挿入穴を少なくとも１対つづつ穿設し、前記筒状基体
の軸方向の一方の端部又は両方の端部に、細径とした嵌
挿誘導部を形成したことを特徴とする建築用の接合金物
である。ここで、筒状基体の軸方向全長に亘りスリット
を形成することが望ましい。

【０００７】また、接合面に嵌合穴を形成した２つの木
製部材を、該嵌合穴内に共通する接合部材を嵌挿して両
木製部材を接合する際に用いる接合金物であって、嵌合
穴に嵌挿できる筒状基体の軸方向で一側及び／又は他側
に、前記軸を通りかつ軸と直交する方向にピン挿入穴を
少なくとも１対づつ穿設し、前記筒状基体の軸方向全長
に亘りスリットを形成したことを特徴とする建築用の接
合金物である。

【０００８】前記における嵌挿誘導部は、筒状基体の両
端に所定間隔を開けて突片を連設し、該突片の先端が、
前記筒状基体の軸に近付くように傾斜して形成した建築
用の接合金物である。

【０００９】また、製造方法の発明は、 (1) 長方形状の板材からなる基体で、対向する一縁及び
対向する他縁に、所定間隔を開けて突片を連設し、前記
基体の一縁側及び他面側に、夫々ピン挿通用の貫通孔を
穿設して、一体の接合金物用基材を構成する。 (2) 前記金物用基材の前記一縁及び他縁に隣接する両側
縁部を屈曲する。 (3) 形成予定の円筒状に沿った半円状断面の凹部を有す
る上型、下型間に、側縁が凹部に位置するように前記接
合金物用基材を配置する。 (4) 上記上型及び下型を近付け、凹部の表面に沿って、
金物用基材を円筒状に屈曲し、両側縁を当接し、あるい
は所定スリットを形成するように近付けて成形する。以
上の工程により、接合用金物を製造することを特徴とす
る接合用金物の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】軸方向のスリット５が形成された
筒状基材１は、中央に、接合面に対応して刻印して接合
線２が形成されている（図１、２）。前記接合線２を挟
んで、一側３、他側４に夫々、１対のピン挿入孔６、６
を直径対称な位置に形成する。前記筒状基体１の一側３
の端縁３ａ、他側４の側縁４ａに、夫々３つの突片１
０、１０が等間隔に連設されて、先端１１が軸に近付く
ように傾斜し、嵌挿誘導部９を形成する。以上のように
して、接合金物１２を構成する（図１〜図３）

【００１１】

【実施例１】図１〜４に基づきこの発明の実施例を説明
する。

【００１２】＜１＞実施例筒状基材１は、軸方向で全長に亘るスリット５が形成さ
れている（図２、３）。また、筒状基材１の中央に軸に
直交するように、接合面に位置する部分を接合線２とす
る（図１、２）。前記接合線２は、筒状基材１の外面に
刻印して形成する。前記接合線２を挟んで、一側３に１
対のピン挿入孔６、６を直径対称な位置に形成する。ま
た、筒状基材１の外径Ｄ＝２７．５ｍｍの場合、前記ス
リット５の幅は、１．５ｍｍ程度で形成されている。

【００１３】同様に、接合線２を挟んだ他側４にも１対
のピン挿入孔６、６を形成する。前記各ピン挿入孔６の
縁７は、テーパー処理され、外側の縁に向かって径が拡
大するように広げて形成され、ピン３０が挿入しやすい
ようになっている。

【００１４】前記一側３のピン挿入孔６と接合線２との
距離と、他側４のピン挿入孔６と接合線２との距離と
は、いずれもＬ2 で同一に形成されている（図３）。

【００１５】また、前記筒状基体１の一側３の端縁３ａ
に、３つの突片１０、１０が等間隔に連設されている
（図２）。前記突片１０、１０は先端１１が軸に近付く
ように傾斜して形成し、嵌挿誘導部９を形成する。同様
に、他側４の側縁４ａにも傾斜した突片１０、１０が連
設され、嵌挿誘導部９を形成する。

【００１６】以上のようにして、接合金物１２を構成す
る（図１〜図３）。

【００１７】前記において、接合金物１２は、実施例２
のように板材から加工すれば、製造効率を高められるの
で望ましいが、他の製造方法で、製造することもでき
る。例えば、パイプ状の基体の両側を切り欠きし、突片
１０、１０を形成し、軸方向に切断してスリット５を形
成することもできる（図示していない）。

【００１８】＜２＞次に、前記接合金物１２を土台１
５、柱２０及び梁２５との接合に使用する場合について
説明する。

【００１９】（１）接合に使用する土台１５は、柱２０
の接合位置に対応して、上面（接合面）１６から接合金
物１２を挿入する嵌合穴１７が穿設されていると共に、
ピン挿入孔６、６の位置に合わせて、土台１５の表面か
ら嵌合穴１７に向けて横貫通孔１８が穿設されている
（図４（ａ））。また、土台１５は基礎１４上にアンカ
ーボルト等（図示していない）により固定されている。

【００２０】また、土台１５と接合する柱２０は、下面
（接合面）２２、上面（接合面）２１に接合穴２３、２
３が夫々穿設されていると共に、ピン挿入孔６、６の位
置に合わせて、柱２０側面から嵌合穴２３に向けて横貫
通孔２４、２４が穿設されている（図４（ｂ））。

【００２１】前記において、土台１５の上面１６から横
貫通孔１８までの距離Ｌ3 及び柱２０の下面２２から横
貫通孔２４までの距離Ｌ3 で形成され、Ｌ3 はＬ2 より
若干長く形成されてる（図３）。例えば、Ｌ2 ＝６０ｍ
ｍの場合、Ｌ3 ＝６１ｍｍで形成する。これにより、挿
入したドリフトピン３０がピン挿入孔６に挿入された場
合、良く締まって接合できる。他の横貫通孔でも同様に
形成されている。

【００２２】また、柱２０と接合する梁２５は、同様
に、柱接合位置に対応して、下面（接合面）２６、に嵌
合穴２７、２７が穿設されていると共に、ピン挿入孔
６、６の位置に合わせて、梁２５側面から嵌合穴２７に
向けて横貫通孔２８が穿設されている（図４（ｂ））。

【００２３】前記各嵌合穴１７、２３、２７の穴径は、
接合金物１２の外径Ｄに対して、同一又は若干大きな径
（例えば、Ｄ＝２７．５ｍｍの場合、２８ｍｍ程度）で
穿設されている。土台１５の嵌合穴１７は、他側（下
面）に突き抜ける形状、あるいは突き抜けずに土台１５
内に留まる形状、のいずれでも可能である。また、梁２
５の嵌合穴２７の形状も同様である。

【００２４】（２）土台１５の上方から、嵌合穴２３、
２３内に、接合金物１２の他側４を夫々嵌挿し、接合線
２が土台１５の上面１６（接合面）と一致するように取
付ける。この状態で、土台１５の横貫通孔１８と、接合
金物１２のピン挿入孔６とが連通している。

【００２５】この際、接合金物１２の先端に、突片１
０、１０からなる嵌挿誘導部９が形成され、また、スリ
ット５が形成されているので、、嵌挿開始時に両方の軸
が多少ずれていても、接合金物１２の先端を嵌合穴内に
導くことができるので、取付作業が容易である。

【００２６】（３）続いて、土台１５の横貫通孔１８か
ら接合金物１２のピン挿入孔６、６に向けて、ドリフト
ピン３０、３０を打ち込み、接合金物１２を固定する
（図１（ａ）、図２）。

【００２７】（４）次に、土台１５上に接合金物１２、
１２の一側３が突出しており、その上方から柱２０、２
０を下降し、柱２０の嵌合穴２３に接合金物１２の一側
３を嵌挿する。柱２０の下面２２が土台１５と当接した
状態で、柱２０の横貫通孔２４と接合金物１２のピン挿
入孔６とが連通する。続いて、柱２０の横貫通孔２４か
ら接合金物１２のピン挿入孔６に向けて、ドリフトピン
３０を打ち込み、接合金物１２を固定する（図２、図
３）。

【００２８】（５）次に、柱２０の上面２１の嵌合穴２
３、２３に、接合金物１２の他側４を挿入して、同様に
柱２０の横貫通孔２４からドリフトピン３０を打ち込
み、接合金物１２を固定する。

【００２９】（６）続いて、柱２０の上方から梁２５を
下降して、梁２５の嵌合穴２７に、柱から突出した接合
金物１２の一側３を嵌挿し、梁の横貫通孔からドリフト
ピン３０を打ち込み、接合金物１２と梁２５とを固定す
る。以上で、土台１５、柱２０及び梁２５の接合が完了
する。

【００３０】（７）また、前記において、１つの横架材
（梁等）に上下に嵌合穴２７を貫通させ、１つの嵌合穴
の上側、下側に嵌挿した接合金物１２、１２を使用し
て、横架材の上面と下面に夫々柱を接合することもでき
る（図示していない）。この場合には、接合金物の長さ
に対応した高さ（せい）の横架材を使用する。

【００３１】＜３＞他の実施例前記実施例において、接
合線２は、嵌合穴１７（２３、２７）内に接合金物１２
を嵌挿する際に、接合線２と接合面とを一致させること
により、容易にピン挿入孔６と横貫通孔１８（２４、２
８）とが連通できるように形成したものである。従っ
て、接合線２を刻印で形成したが、外面に線を描き接合
線とすることもできる。

【００３２】また、前記実施例において、スリット５を
設ければ、乾燥等により嵌合穴の形状が変化した場合で
あっても接合金物１２は、常には嵌合穴壁と弾性当接す
るので望ましいが、先端誘導部９を形成した場合には、
スリット５を省略して、円筒形の筒状基体１とすること
もできる（図７（ｃ））。

【００３３】また、前記実施例において、嵌挿誘導部９
は、３枚の突片１０から形成したが、２枚あるいは４枚
以上の突片１０から形成することもできる（図示してい
ない）。また、嵌挿誘導部９は、突片１０に限らず、筒
状基材１の先端部１ａを細く絞り加工して形成すること
もでき（図１０（ｂ））、また、両側３、４の端縁３
ａ、４ａの外側３ｂ、４ｂをテーパー状に削って形成す
ることもできる（図１０（ａ））。

【００３４】また、前記実施例において、一方の先端誘
導部９（例えば端縁４ａ側）を省略することもできる
（図１２、１３）。

【００３５】例えば、筒状基体１の端縁４ａ側の突片１
０、１０を省略し、代わって筒状基体１の端縁４ａにリ
ング状のつば（座金）４５を一体に固着し、更に筒状基
体１の他側４（つば４５側）のピン挿入孔６も省略し
て、接合金物１２を形成する（図１２）。この実施例
は、とりわけドリフトピン３０が使用できない場合（例
えば平面十字状に土台１５が組まれた交差部分に嵌合穴
１７を穿設して、柱２０を接合する場合）に、有効な接
合金物である。

【００３６】また、このようなドリフトピンが使用でき
ない場合、つば４５を筒状基体１の端縁４ａではなく、
接合線２に沿ってつば４５固着して接合金物１２を形成
することもできる（図１３）。この場合には、つば４５
に形成した透孔からビス４６、４６を打ち、接合金物１
２を土台１５に固定する。

【００３７】また、前記実施例において、スリット５を
形成した場合には、先端誘導部９は省略することもでき
る（図示していない）。

【００３８】

【実施例２】次に、図５、６に基づき、接合金物１２の
製造方法について説明する。

【００３９】（１）製造予定の接合金物１２の外径Ｄ
に対応した幅Ｄ0 で、長さＬ0 の長方形状の基体３５の
両端縁３ａ、４ａに、長さＬ2 の突片１０、１０を等間
隔で、一体に連設してある。また、基体３５（長さＬ0
）を２分するように区分けする位置に、接合線２を形
成し、該接合線を挟んだ両側に、１対のピン挿入孔６、
６を夫々形成する。前記ピン挿入孔６は、接合金物１２
を完成させた際に、直径対称となるような位置に配置さ
れている。

【００４０】以上のような形状となるように板材を、長
さＬ（Ｌ＝Ｌ0 ＋２Ｌ1 ）毎に、プレスによる打ち抜き
で、１工程で形成し、接合金物基板３８とする（図
５）。

【００４１】（２）続いて、接合金物基板３８の両側縁
部３６、３７を、若干（外径Ｄより大きな曲率半径で）
屈曲する。次に、外径Ｄに対応した断面半径形状の凹部
４１、４２を有する上下型４０、４２間に、両側縁部３
７、３８が位置するように、前記接合金物基板３８を配
置する（図６（ｂ））。

【００４２】（３）続いて、上型４０を下降させると、
接合金物基板３８は、凹部４１、４３に沿って屈曲側に
丸まり（図６（ｃ））、上下型４０、４２を閉じれば、
接合金物基板３８は所定外径Ｄの筒状（スリット付き）
に形成され（図６（ｄ））、上下型４０、４２を開いて
筒状となった接合金物基板３８を取り出す（図６
（ｅ））。

【００４３】（４）取り出した、筒状となった接合金物
基板３８の突片１０、１０を先端１１、１１が近付くよ
うに、先細となるように屈曲して嵌挿誘導部９を形成し
て、接合金物１２を構成する（図１〜３）。

【００４４】

【実施例３】図７〜９に基づきこの発明の他の実施例を
説明する。

【００４５】筒状基材１は、軸方向で全長に亘るスリッ
ト５が形成されている。また、筒状基材１の中央部に軸
に直交するように、接合面に位置する部分を接合線２と
する。前記接合線２を挟んで、一側３に１対のピン挿入
孔６、６を直径対称な位置に形成する。また、ピン挿入
孔６、６は、一側３に２対形成する。筒状基材１の外径
Ｄ＝２７ｍｍの場合、前記スリット５の幅は、３〜３．
５ｍｍで形成されている。

【００４６】同様に、接合線２を挟んだ他側４にも２対
のピン挿入孔６、６を形成する。

【００４７】前記ピン挿入孔６の縁７は、テーパー処理
され、外側の縁に向かって径が拡大するように広げて形
成され、ピン３０が挿入しやすいようになっている。

【００４８】また、前記筒状基体１の一側３の端縁３ａ
に、３つの突片１０、１０が等間隔に連設されている。
前記突片１０、１０は先端１１が軸に近付くように傾斜
して形成し、嵌挿誘導部を形成する。

【００４９】同様に、他側４の側縁４ａにも傾斜した突
片１０、１０が連設され、嵌挿誘導部９を形成する。

【００５０】以上のようにして、接合金物１２を構成す
る（図７（ａ）（ｂ）、図８）。この接合金物１２の使
用は、前記実施例１と同様である。

【００５１】前記実施例において、接合線２に対応する
位置に、突起３２を形成することもできる（図９（ａ）
（ｂ））。突起３２は、接合金物１２の外面に横方向に
突起３２を溶接し（図９（ａ））、あるいは、切り起こ
して横方向の突起を形成し、更に先端部３３を下方に向
けて屈曲することもできる（図９（ｂ））。また、接合
線２に対応する位置に、つば４５を形成することもでき
る（図１３）。

【００５２】また、前記実施例において、スリット５を
設ければ、乾燥等により嵌合穴の形状が変化した場合で
あっても接合金物１２は、常には嵌合穴壁と弾性当接す
るので望ましいが、先端誘導部９を形成した場合には、
スリット５を省略して、円筒形の筒状基体１とすること
もできる（図７（ｃ））。

【００５３】また、前記実施例において、嵌挿誘導部９
は、実施例１と同様に、２枚あるいは４枚以上の突片１
０から形成することもできる（図示していない）。ま
た、嵌挿誘導部９は、突片１０に限らず、筒状基材１の
先端部１ａを細く絞り加工して形成することもでき（図
１０（ｂ））、また、両側３、４の端縁３ａ、４ａの外
側３ｂ、４ｂをテーパー状に削って形成することもでき
る（図１０（ａ））。

【００５４】また、前記実施例において、スリット５を
形成した場合には、先端誘導部９は省略することもでき
る（図示していない）。

【００５５】前記実施例３の接合金物１２は、実施例２
と同様の製造方法で製造する。この場合の接合金物基板
３８を図１１に示す。ここで、接合線２に対応して突起
３２を形成する場合には（図９（ａ））、上下型４０、
４１で成型した後に、突起３２に相当する部材を溶接し
て突設する（図示していない）。また、切り起こしで突
起３２を形成する場合には（図９（ｂ））、接合金物基
板３８に予め切り起こし線３９を形成しておくか（図１
１）又は上下型４０、４２で成型した後に、切り起こし
線３９を形成して、切り起こす（図示していない）。

【００５６】

【発明の効果】この発明の接合金物では、筒状基体の軸
方向両端に細径となる嵌挿誘導部を形成したので、接合
する部材の嵌合穴へ接合金物を嵌挿し易く、接合作業の
効率を高めることができる効果がある。

【００５７】また、スリット５を設けたので、初期のず
れや、接合した木製部材の乾燥等により嵌合穴の形状が
変化した場合であっても接合金物１２は、常に嵌合穴壁
と弾性当接し、ゆるみの発生を防止して、ピンによる接
合性能を維持できる効果がある。

【００５８】また、この発明の製造方法によれば板材か
ら製造するので、メッキが施された材料を使用でき、製
造完了後の別途の防錆処理を省略できる。また、平板の
状態でプレスでピン挿入孔を形成でき、パイプ状の材料
に穴明け加工する場合より正確でかつ容易に、ピン挿入
孔を形成できる。従って、この発明の製造方法によれ
ば、製造工程を簡略化し、安価にこの発明の接合金物を
製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく右側面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、接合金物を使用した部
材の接合を説明する概略した正面図である。

【図５】実施例１の接合金物の製造に使用する接合金物
基板の正面図である。

【図６】（ａ）乃至（ｅ）は、接合金物の製造工程を説
明する概略した縦断面図である。

【図７】（ａ）は実施例２の接合金物の正面図、（ｂ）
は同じく平面図、（ｃ）は同じく他の実施例の平面図で
ある。

【図８】図７（ａ）のＡ−Ａ線における一部を省略した
断面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は、他の実施例の一部縦断面図で
ある。

【図１０】（ａ）（ｂ）は、他の先端誘導部の他の実施
例の一部縦断面図である。

【図１１】実施例２の接合金物の製造に使用する接合金
物基板の正面図である。

【図１２】この発明の接合金物の他の実施例の正面図で
ある。

【図１３】この発明の接合金物の他の実施例の正面図で
ある。

【符号の説明】

１筒状基材２接合縁３一側３ａ一側端縁４他側４ａ他側端縁５スリット６ピン挿入孔９嵌挿誘導部１０突片１１突片の先端１２接合金物１４基礎１５土台１７土台の嵌合穴１８土台の横貫通孔２０柱２３柱の嵌合穴２４柱の横貫通孔２５梁２７梁の嵌合穴２８梁の横貫通孔３０ドリフトピン３５基体３８接合金物基板４０上型４１凹部４２下型４３凹部４５つば

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E125 AA03 AA13 AA18 AB12 AC23 AG03 AG04 AG12 AG13 BB01 BB08 BB19 BB22 BB25 BB28 BB29 BB32 BC01 BD01 BE07 BE08 BF01 CA01 CA14 CA76 CA79 EA14 EA16 EA32 3J024 AA47 BB03 CA13 CA14 3J037 AA07 BA01 BB03 HA09 HA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合面に嵌合穴を形成した２つの木製部
材を、該嵌合穴内に共通する接合部材を嵌挿して両木製
部材を接合する際に用いる接合金物であって、嵌合穴に嵌挿できる筒状基体の軸方向で一側及び／又は
他側に、前記軸を通りかつ軸と直交する方向にピン挿入
穴を少なくとも１対つづつ穿設し、前記筒状基体の軸方
向の一方の端部又は両方の端部に、細径とした嵌挿誘導
部を形成したことを特徴とする建築用の接合金物。
【請求項２】筒状基体の軸方向全長に亘りスリットを
形成した建築用接合金物。
【請求項３】接合面に嵌合穴を形成した２つの木製部
材を、該嵌合穴内に共通する接合部材を嵌挿して両木製
部材を接合する際に用いる接合金物であって、嵌合穴に嵌挿できる筒状基体の軸方向で一側及び／又は
他側に、前記軸を通りかつ軸と直交する方向にピン挿入
穴を少なくとも１対づつ穿設し、前記筒状基体の軸方向
全長に亘りスリットを形成したことを特徴とする建築用
の接合金物。
【請求項４】嵌挿誘導部は、筒状基体の両端に所定間
隔を開けて突片を連設し、該突片の先端が、前記筒状基
体の軸に近付くように傾斜して形成した請求項１記載の
建築用の接合金物。
【請求項５】(1) 長方形状の板材からなる基体で、対向
する一縁及び対向する他縁に、所定間隔を開けて突片を
連設し、前記基体の一縁側及び他面側に、夫々ピン挿通
用の貫通孔を穿設して、一体の接合金物用基材を構成す
る。 (2) 前記金物用基材の前記一縁及び他縁に隣接する両側
縁部を屈曲する。 (3) 形成予定の円筒状に沿った半円状断面の凹部を有す
る上型、下型間に、側縁が凹部に位置するように前記接
合金物用基材を配置する。 (4) 上記上型及び下型を近付け、凹部の表面に沿って、
金物用基材を円筒状に屈曲し、両側縁を当接し、あるい
は所定スリットを形成するように近付けて成形する。以上の工程により、接合用金物を製造することを特徴と
する接合用金物の製造方法。