JP6894092B2 - 木造建築用連結金物 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、木造建築物における土台と柱や、柱と梁等、木製の構造部材を相互に連結するための木造建築用連結金物に関する。

従来、木造建築物において、木製の構造部材を連結する際、耐震性等に優れた連結を可能にするための種々の連結金物が使用されている。

特許第６０００３２７号公報 特開２０１２−２１３０３号公報 特開２００３−３３６３２１号公報

木造建築において土台と柱や、柱と梁等、相互に交差する木製の構造部材を堅固に連結するための連結金物を提供するに際し、連結金物１は、一般的に、図９に示すように、相互に直交するＸ方向とＹ方向とＺ方向に関して、平板状固着部２と筒状固着部３をＺ方向に連設し、平板状固着部２にＸ方向に貫通する孔４を貫設すると共に、筒状固着部３にＸ方向に貫通する一対の横孔５、５とＹ方向に貫通する一対の縦孔６、６を貫設した構成とされている。

これによれば、相互に交差する第１木材と第２木材に関して、第１木材の木口端に形成した受溝に前記平板状固着部２を差し込み、該第１木材を横断するドリフトピンを前記孔４に挿通することにより固着する。また、図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第２木材７の取付個所に形成した受孔８に筒状固着部３を挿入し、第２木材を横断するドリフトピンを該第２木材に貫設されたピン孔９に打ち込むことにより固着する。図面は、Ｘ方向に打ち込んだドリフトピン１０を横孔５、５に挿通させた場合を示しているが、ドリフトピン１０をＹ方向に打ち込む場合は、縦孔６、６に挿通させられる。

筒状固着部３が筒体により形成されている理由は、相互に交差するＸ方向とＹ方向に横孔５と縦孔６を設けるためであり、これにより、連結すべき構造部材の交差方向に応じて、横孔５と縦孔６を選択することが可能になるので、連結個所に対する適用範囲が広がるという利点がある。

このような連結金物１は、一般的に、図示のように、金属板により平板状固着部２を形成すると共に、金属パイプにより筒状固着部３を形成し、該筒状固着部３の基端部を平板状固着部２の縁部に溶接により固着している。

図９（Ｂ）（Ｃ）に示すように、筒状固着部３は、受孔８に挿入した後、ピン孔９から縦孔６（又は横孔５）にドリフトピン１０を打ち込むことにより固着される。しかしながら、従来の連結金物１の場合、図示のように、筒状固着部３は、受孔８の内部で遊びを有しており、微動によるガタツキ可能な状態で挿入されているため、以下のような問題を提起する。

筒状固着部３を受孔８に挿入した状態で、ガタツキによりピン孔９と縦孔６（又は横孔５）が相互に位置ずれしているときは、ドリフトピン１０を良好に打ち込むことができないという問題がある。

また、連結金物１により第１木材と第２木材を連結した状態で、筒状固着部３は、ドリフトピン１０により固定されているが、受孔８の内面には保持されていないので、筒状固着部３が受孔８の軸線に一致せず、その結果、第１木材と第２木材が所定位置に正しく連結されず、所定位置から偏位する可能性がある。

しかも、地震時に第１木材と第２木材が相互に強く揺れ動くと、筒状固着部３が受孔８の内部でズレ動くことが可能なため、ドリフトピン１０を折損するおそれがある。この際、木造建築物は、所定以上の応力が加えられると、木材の木質に割裂が生じて脆性的な破壊を招来するので、筒状固着部３が遊動可能な状態で取付けられていることは好ましくない。

更に、図９に示す一般的な連結金物１は、複数の部材を溶接して固着することにより形成されているので、相互に正確な位置に設けなければならないはずの前記孔や横孔及び縦孔に位置ずれ等の誤差を生じるおそれがあり、品質管理に問題がある。しかも、連結金物により木材を連結した取付状態において、大荷重が作用したとき、前記溶接個所が破断するおそれがあり、強度に問題がある。

これに対して、本出願人らが先に提案した特許文献１の連結金物は、１枚の金属板により形成された一対の金属構成体を中央連結部の折曲を介して合掌し、重合した２枚の平板部により平板状固着部を形成し、半筒部を合掌することにより筒状固着部を形成する構成とされているので、隙間なく２枚重ね状態とされた平板状固着部の剛性が高く、しかも、平板状固着部の孔に対して筒状固着部に設けられた横孔及び縦孔を正確に位置決めされた状態に形成できるという利点がある。

しかしながら、特許文献１の連結金物においても、図９（Ｂ）（Ｃ）に基づいて上述した連結金物と同様に、受孔の内部で筒状固着部がガタツキ可能であるという問題を含んでおり、この点を解決すべき課題がある。

本発明は、筒状固着部を第２木材の受孔に挿入し、ドリフトピンを横断させることにより固着したとき、該筒状固着部が受孔の内面に強固に圧接され、微動を許さない固着状態が可能になる連結金物を提供するものである。

本発明者らは、この点の課題を解決するためには、先に提案した特許文献１の連結金物と同様に、一対の金物構成体の平板部を相互に重合状態で結合することにより平板状固着部を形成し、前記平板部から延設された半割筒状の半筒部を合掌させることにより筒状固着部を形成する基本的構成を踏襲しながらも、これを改良すれば、前記課題を解決することが可能であることを知得し、本発明に至ったものである。

そこで、本発明が上記課題を解決するための手段として構成したところは、相互に直交するＸ方向とＹ方向とＺ方向に関して、Ｚ方向に隣り合う第１木材と第２木材の連結構造に関して、第１木材の受溝に挿入された状態で第１ピンを挿通することにより結合される平板状固着部と、第２木材の受孔に挿入された状態で第２ピンを挿通することにより結合される筒状固着部を備えた連結金物であり、前記筒状固着部は、Ｘ方向に向けて連通する一対の横孔とＹ方向に向けて連通する一対の縦孔を貫設して成る構成において、前記連結金物は、鋼板から成る一対の金物構成体の平板部を相互に重合状態で結合することにより前記平板状固着部を形成すると共に、前記平板部から延設された半割筒状の半筒部をＸ方向から合掌させることにより前記筒状固着部を形成しており、前記筒状固着部は、一対の半筒部の対向縁部に前記縦孔を形成する半円孔を凹設し、前記対向縁部の相互間に隙間ＳＸを残して半筒部を合掌することにより形成されると共に、該筒状固着部のＸ方向の外径Ｄ２を第２木材の受孔の内径Ｄ１に対してＤ２＞Ｄ１に形成しており、前記筒状固着部と第２木材の受孔の相互に、該筒状固着部を受孔に圧入したとき、前記隙間ＳＸを狭める方向に半筒部を圧縮させる圧入用テーパ手段Ｔを形成しており、圧縮状態で受孔に挿入された筒状固着部の半筒部を受孔の内面に圧接させるように構成して成る点にある。

前記一対の半筒部の対向縁部に形成された半円孔は、筒状固着部を受孔に挿入した状態で該受孔に第２ピンを圧入したとき、該第２ピンにより一対の半円孔に離反方向の圧力をかけることにより、受孔の内面に対する半筒部の圧接力を増すように構成されていることが好ましい。

本発明の１実施形態において、前記一対の半筒部を合掌することにより構成された筒状固着部は、先端部から平板状固着部に向かう基端部に至る外周部に前記外径Ｄ２を有する圧接部を形成しており、前記圧入用テーパ手段は、筒状固着部の先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔の内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１とするように縮径させた面取り状の縮径部により構成されている。

本発明の別の実施形態において、前記一対の半筒部を合掌することにより構成された筒状固着部は、先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔の内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１に形成すると共に、該先端部から平板状固着部に向けて離間した部位に前記外径Ｄ２を有する圧接部を形成しており、前記圧入用テーパ手段は、前記先端部から圧接部に向けて次第に外径を大径とするテーパ状外周面により構成されている。

本発明の更に別の実施形態において、前記一対の半筒部を合掌することにより構成された筒状固着部は、先端部から平板状固着部に向かう基端部に至る外周部に前記外径Ｄ２を有する圧接部を形成しており、前記圧入用テーパ手段は、受孔の開口の内径ＤＬを前記外径Ｄ２に対してＤＬ＞Ｄ２とするように拡径させた面取り状の拡径部により構成されている。

本発明によれば、連結金物１１は、筒状固着部１７を第２木材１２ｂの受孔１３ｂに嵌挿してＹ方向からピン１５ｂを打ち込むことにより固着する際、筒状固着部１７の半筒部１７Ａ、１７Ｂが圧縮状態で受孔１３ｂに嵌挿され、該半筒部１７Ａ、１７Ｂの外周面を受孔１３ｂの内面に圧接させるので、筒状固着部１７を受孔１３ｂの内部で遊動不能な拘束状態として固定することができるという効果がある。

木造建築物における構造部材の連結例と連結金物の使用例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る連結金物を示す斜視図である。 第１実施形態に係る連結金物の製造方法に関して、金属板を一体成形することにより形成された左右対称形の金物構成体を示す斜視図である。 第１実施形態に係る連結金物の製造方法に関して、左右対称形の金物構成体を中央連結部で折曲する方法を示す斜視図である。 第１実施形態に係る連結金物の筒状固着部の構成と作用を示しており、（Ａ）は受孔と筒状固着部の関係を示す横断面図、（Ｂ）は筒状固着部を受孔に圧入した状態を示す横断面図、（Ｃ）はドリフトピンを打ち込んだ状態を示す横断面図である。 本発明の第２実施形態に係る連結金物を示しており、（Ａ）は受孔と筒状固着部の関係を示す横断面図、（Ｂ）は筒状固着部を受孔に圧入した状態を示す横断面図、（Ｃ）はドリフトピンを打ち込んだ状態を示す横断面図である。 本発明の第３実施形態に係る連結金物を示しており、（Ａ）は受孔と筒状固着部の関係を示す横断面図、（Ｂ）は筒状固着部を受孔に圧入した状態を示す横断面図、（Ｃ）はドリフトピンを打ち込んだ状態を示す横断面図である。 本発明の複合型実施形態に係る連結金物を示しており、（Ａ）は連結金物を示す斜視図、（Ｂ）は筒状固着部の横孔にドリフトピンを打ち込んだ状態を示す縦断面図、（Ｃ）は筒状固着部の縦孔にドリフトピンを打ち込んだ状態を示す縦断面図である。 従来技術に係る連結金物を示しており、（Ａ）は連結金物を示す斜視図、（Ｂ）は筒状固着部と受孔の関係を示す縦断面図、（Ｃ）は筒状固着部の縦孔にドリフトピンを打ち込んだ状態を示す縦断面図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

（連結金物の基本的構成）
図１に示すように、連結金物１１は、木造建築における土台と柱や、柱と梁等、相互に直交するＸ方向とＹ方向とＺ方向に関して、Ｚ方向に隣り合い相互に交差する第１木材１２ａと第２木材１２ｂを連結するために使用される。第１木材１２ａの木口端には、受溝１３ａが形成され、該受溝１３ａを横断するピン挿入孔１４ａが設けられ、第２木材１２ｂの連結個所には、受孔１３ｂが形成され、該受孔１３ｂを横断するピン挿入孔１４ｂが設けられている。

そこで、連結金物１１は、第１木材１２ａの受溝１３ａに挿入された状態でドリフトピンから成る第１ピン１５ａを挿通することにより結合される平板状固着部１６と、第２木材１２ｂの受孔１３ｂに挿入された状態で第２ピン１５ｂを挿通することにより結合される筒状固着部１７を備えている。

図１及び図２に示すように、平板状固着部１６は、第１ピン１５ａを嵌挿するための孔１８を貫設しており、筒状固着部１７は、第２ピン１５ｂを嵌挿するためのＸ方向に貫通する横孔１９、１９とＹ方向に貫通する縦孔２０、２０を設けている。横孔１９と縦孔２０は、連結すべき構造部材の交差方向に応じて、選択的に使用される。例えば、図１（Ａ）に示すようにピン挿入孔１４ｂがＸ方向に形成されている場合は、第２ピン１５ｂを筒状固着部１７の横孔１９に嵌挿することができ、図１（Ｂ）に示すように挿入孔１４ｂがＹ方向に形成されている場合は、第２ピン１５ｂを筒状固着部１７の縦孔２０に嵌挿することができる。

図示実施形態の場合、平板状固着部１６は、図示の上下方向（Ｙ方向）に複数（図例では３個）の孔１８を列設し、該孔の上下に位置して、上縁部及び下縁部を切欠することにより係止凹部２１を形成している。筒状固着部１７は、前記平板状固着部１６から平板状アーム部２２を介してＺ方向に延設され、図示実施形態の場合、平板状固着部１６の上下部から複数個（図例では２個）が延設されたほぼ円筒体により構成されている。尚、孔５の個数や、筒状固着部１７の本数等は、図例に限定されるものではなく、それぞれ、少なくとも１個以上であれば良い。

連結金物１１は、図３及び図４に示すように、鋼板から成る一対の金物構成体１１Ａ、１１Ｂを合掌状態で結合することにより形成されており、金物構成体１１Ａ、１１Ｂは、好ましくは、折曲された１枚の鋼板により一体成形され、前記平板状固着部１６を構成するための板状部１６Ａ、１６Ｂと、前記平板状アーム部２２を構成するための平板部２２Ａ、２２Ｂと、前記筒状固着部１７を構成するための半割筒状の半筒部１７Ａ、１７Ｂを形成している。そこで、後述するように、一対の金物構成体１１Ａ、１１Ｂの前記板状部１６Ａ、１６Ｂ及び平板部２２Ａ、２２Ｂを相互に重ね合わせることにより前記平板状固着部１６及び平板状アーム部２２が形成されると共に、前記半筒部１７Ａ、１７Ｂを相互に合掌することにより前記筒状固着部１７が形成される。

図３に示すように、一対の金物構成体１１Ａ、１１Ｂは、１枚の鋼板により一体成形され、該金属板の中央連結部２３の左右に対称形に形成された半製品１１Ｍを構成しており、該半製品１１Ｍに基づいて連結金物１１が製造される。このような半製品１１Ｍは、１枚の金属板を抜型等により輪郭形成することにより、前記板状部１６Ａ、１６Ｂと平板部２２Ａ、２２Ｂが形成されると共に、プレスにより前記半筒部１７Ａ、１７Ｂが形成される。

この際、板状部１６Ａ、１６Ｂには、前記孔１８を構成するための片側孔１８Ａ、１８Ｂが形成されている。また、半筒部１７Ａ、１７Ｂには、前記横孔１９、１９が形成されており、相互に合掌させられる一方の半筒部１７Ａの一対の対向縁部２４Ａ、２４Ａと他方の半筒部１７Ｂの一対の対向縁部２４Ｂ、２４Ｂのそれぞれに前記縦孔２０を構成するための半円孔２０Ａ、２０Ｂが凹設されている。

そこで、図４に示すように前記中央連結部２３を折曲線Ｕに沿って折曲し、該折曲線Ｕに対して左右線対称形状に形成された一対の金物構成体１１Ａ、１１Ｂを合掌させ、これにより、図２に示すような連結金物１が提供される。この際、折曲線Ｕに沿って、中央連結部２３の上下方向中央にスリット２５が形成されており、該スリット２５の上下に残存した中央連結部２３を折曲することにより、金物構成体１１Ａ、１１Ｂが合掌される。

その結果、２枚の板状部１６Ａ、１６Ｂ及び平板部２２Ａ、２２Ｂにより高剛性とされた平板状固着部１６と平板所アーム部２２が形成され、相互に対向縁部２４Ａ、２４Ｂを合掌させられた半筒部１７Ａ、１７Ｂによりほぼ円筒形とされた筒状固着部１７が形成される。

この際、前記板状部１６Ａ、１６Ｂ及び平板部２２Ａ、２２Ｂは、相互に隙間なく重ね合わせられることにより高剛性の平板状固着部１６と平板状アーム部２２を形成するが、図２に示すように、前記半筒部１７Ａ、１７Ｂは、対向縁部２４Ａ、２４Ｂを相互に衝合させることなく、隙間ＳＸを残して合掌させられている。

（第１実施形態）
図５は、上記のようにして形成された連結金物１１の第１実施形態を示している。

隙間ＳＸを介して半筒部１７Ａ、１７Ｂを合掌させることにより形成された筒状固着部１７は、第２木材１２ｂの受孔１３ｂに挿入された後、ピン挿入孔１４ｂから縦孔２０に第２ピン１５ｂを打ち込むことにより固着される。

第１実施形態において、図５（Ａ）に示すように、前記隙間ＳＸを挟んで形成された筒状固着部１７のＸ方向に関する外径Ｄ２は、受孔１３ｂの内径Ｄ１に対して、Ｄ２＞Ｄ１に形成されている。換言すれば、Ｘ方向に関して、圧力をかけると、半筒部１７Ａ、１７Ｂは、隙間ＳＸを狭めることにより外径を縮めるように圧縮することが可能である。しかも、鋼板製とされているので、圧縮状態から復元状態に向けて反発力を発生する。

そこで、外径Ｄ２とされた筒状固着部１７を受孔１３ｂに挿入可能とするため、ハンマー等の工具により該筒状固着部１７を受孔１３ｂに向けて圧入したとき、前記隙間ＳＸを狭める方向（つまりＸ方向）に半筒部１７Ａ、１７Ｂを圧縮させるための圧入用テーパ手段２６が設けられている。

図５に示す第１実施形態の場合、前記圧入用テーパ手段２６は、筒状固着部１７の先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔１３ｂの内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１とするように縮径させた面取り状の縮径部２６ａにより形成されている。

従って、筒状固着部１７は、縮径部２６ａを受孔１３ｂの開口部に臨ませた状態で該受孔１３ｂの内部に向けて圧入すると、その外径を受孔１３ｂの内径Ｄ１と一致するように圧縮変形させられ、受孔１３ｂの内部に嵌入される。この際、連結金物１１の平板状アーム部２２が受孔１３ｂの外側で第２木材１２ｂの表面に当接し、ストッパとして機能することにより、縦孔２０をピン挿入孔１４ｂに合致させた位置で筒状固着部１７を停止させる。

このように圧縮状態で受孔１３ｂに嵌入された筒状固着部１７は、図５（Ｂ）に示すように、半筒部１７Ａ、１７Ｂが隙間ＳＸを広げる方向（つまりＸ方向）に反発力を発生しており、前記先端の縮径部２６ａから基端部に至る半筒部１７Ａ、１７Ｂの外周部に形成された圧接部２７ａを受孔１３ｂの内面に圧接させている。換言すれば、筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で遊動不能な拘束状態として固定される。

好ましくは、筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で圧縮された状態（つまり、隙間ＳＸを狭めた状態）において、対向する半円孔２０Ａ、２０Ｂから成る縦孔２０のＸ方向の直径Ｄを第２ピン１５ｂの直径よりも僅かに小さくするように形成されている。

従って、ピン挿入孔１４ｂから第２ピン１５ｂを打ち込むと、図５（Ｃ）に示すように、一対の半円孔２０Ａ、２０Ｂが押し広げられ、第２ピン１５ｂを完全に打ち込んだ状態において、一対の半円孔２０Ａ、２０Ｂに離反方向の圧力がかけられるので、これにより、受孔１３ｂの内面に対する半円孔２０Ａ、２０Ｂの圧接力が増強される。

（第２実施形態）
図６は、連結金物１１の第２実施形態を示している。

第２実施形態において、図６（Ａ）に示すように、前記一対の半筒部１７Ａ、１７Ｂを合掌することにより構成された筒状固着部１７は、先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔１３ｂの内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１に形成すると共に、該先端部から基端部に向けて離間した部位に前記外径Ｄ２を有する圧接部２７ｂを形成し、前記先端部から圧接部２７ｂに向けて次第に外径を大径とするテーパ状外周面２６ｂを形成することにより、圧入用テーパ手段２６を構成している。

従って、筒状固着部１７は、外径ＤＳとされた先端部を受孔１３ｂの開口部に臨ませた状態で該受孔１３ｂの内部に向けて圧入すると、テーパ状外周面２６ｂが受孔１３ｂの開口部に沿って進入しながら、圧接部２７ｂの外径を受孔１３ｂの内径Ｄ１と一致するように圧縮変形させられ、受孔１３ｂの内部に嵌入され、連結金物１１の平板状アーム部２２を第２木材１２ｂの表面に当接することにより、縦孔２０をピン挿入孔１４ｂに合致させた位置で停止させられる。

筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で圧接部２７ｂを圧縮された状態において、図６（Ｂ）に示すように、隙間ＳＸを広げる方向（つまりＸ方向）に反発力を発生しており、前記半筒部１７Ａ、１７Ｂの圧接部２７ｂを受孔１３ｂの内面に圧接させている。これにより、筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で遊動不能な拘束状態として固定されている。

第１実施形態に関する構成と同様に、筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で圧縮された状態（つまり、隙間ＳＸを狭めた状態）において、対向する半円孔２０Ａ、２０Ｂから成る縦孔２０のＸ方向の直径Ｄを第２ピン１５ｂの直径よりも僅かに小さくするように形成されていることが好ましい。

従って、ピン挿入孔１４ｂから第２ピン１５ｂを打ち込むと、図６（Ｃ）に示すように、一対の半円孔２０Ａ、２０Ｂが押し広げられ、第２ピン１５ｂを完全に打ち込んだ状態において、前記テーパ状外周面２６ｂ、２６ｂを受孔１３ｂの内面に圧接させることにより先端領域にも圧接部２７ｃを形成し、これにより、受孔１３ｂの内面に対する半円孔２０Ａ、２０Ｂの圧接力を増強する。

（第３実施形態）
図７は、連結金物１１の第３実施形態を示している。

第３実施形態において、前記一対の半筒部１７Ａ、１７Ｂを合掌することにより構成された筒状固着部１７は、先端部から基端部に至る外周部に前記外径Ｄ２を有する圧接部２７ｄを形成しており、この点は、図５に基づいて上述した第１実施形態の構成と同様である。しかしながら、第１実施形態の場合は、筒状固着部１７の先端部に設けた面取り状の縮径部２６ａにより圧入用テーパ手段２６を構成しているが、第３実施形態においては、圧入用テーパ手段２６を筒状固着部１７に設けるのではなく、受孔１３ｂの開口部に設けている。

このため、図６（Ａ）に示すように、受孔１３ｂは、開口部の内径ＤＬを前記筒状固着部１７の外径Ｄ２に対してＤＬ＞Ｄ２とするように拡径させた面取り状の拡径部２６ｃを形成し、これにより圧入用テーパ手段２６を構成している。

そこで、筒状固着部１７は、先端部を受孔１３ｂの拡径部２６ｃに臨ませた状態で該受孔１３ｂの内部に向けて圧入すると、拡径部２６ｃから受孔１３ｂの内部に進入させられながら圧接部２７ｄの外径を受孔１３ｂの内径Ｄ１と一致するように圧縮変形させられ、縦孔２０をピン挿入孔１４ｂに合致させた位置で停止させられる。

筒状固着部１７は、受孔１３ｂの内部で圧接部２７ｄを圧縮されると共に、図７（Ｂ）に示すように、隙間ＳＸを広げる方向（つまりＸ方向）の反発力を伴って、圧接部２７ｄを受孔１３ｂの内面に圧接する。

上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様に、ピン挿入孔１４ｂから第２ピン１５ｂを打ち込んだとき、図７（Ｃ）に示すように、一対の半円孔２０Ａ、２０Ｂが押し広げられ、受孔１３ｂの内面に対する半円孔２０Ａ、２０Ｂの圧接力を増強するように構成することが好ましい。

（複合型実施形態）
図８は、連結金物１１の複合型実施形態を示している。

上述の第１ないし第３実施形態の場合、筒状固着部１７の半筒部１７Ａ、１７Ｂは、Ｘ方向に圧縮されるように構成されているので、連結される第１木材１２ａと第２木材１２ｂの交差方向に関して、図１（Ｂ）に示すように、筒状固着部１７の縦孔２０にピン１５ｂを打ち込む使用形態とされるときに上述の効果を発揮する。しかしながら、半筒部１７Ａ、１７Ｂは、Ｙ方向の圧縮を目的としていないので、図１（Ａ）に示すように、筒状固着部１７の横孔１９にピン１５ｂを打ち込む使用形態とするときには、上述の効果を有しない。

これに対して、図８に示す複合型実施形態の連結金物１１は、Ｘ方向の圧縮に加えて、半筒部１７Ａ、１７Ｂを更にＹ方向にも圧縮可能とするように構成されている。このため、半筒部１７Ａ、１７Ｂは、それぞれが更にスリット２８によりＹ方向に分割されることにより分割体１７Ｃ、１７Ｄを構成し、両分割体１７Ｃ、１７Ｄの間に隙間ＳＹを形成している。その他の構成は、第１ないし第３実施形態と同様である。

従って、このように構成した複合型実施形態の連結金物１１によれば、筒状固着部１７は、図８（Ｂ）に示すように、Ｙ方向から縦孔２０にピン１５ｂを打ち込む使用形態（図１（Ｂ）の使用形態）とする場合は、第１ないし第３実施形態と同様に、半筒部１７Ａ、１７Ｂが圧縮状態で受孔１３ｂの内面に圧接される。

そして、図８（Ｃ）に示すように、Ｘ方向から横孔１９にピン１５ｂを打ち込む使用形態（図１（Ａ）の使用形態）とする場合にも、分割体１７Ｃ、１７Ｄを圧縮状態で受孔１３ｂに嵌挿させることができるので、受孔１３ｂの内面に圧接状態で固定保持することが可能になる。

１１ 連結金物
１１Ａ、１１Ｂ 金物構成体
１１Ｍ 半製品
１１Ａ、１１Ｂ 金物構成体
１２ａ 第１木材
１２ｂ 第２木材
１３ａ 受溝
１３ｂ 受孔
１４ａ、１４ｂ ピン挿入孔
１５ａ 第１ピン
１５ｂ 第２ピン
１６ 平板状固着部
１６Ａ、１６Ｂ 板状部
１７ 筒状固着部
１７Ａ、１７Ｂ 半筒部
１７Ｃ、１７Ｄ 分割体
１８ 孔
１８Ａ、１８Ｂ 片側孔
１９ 横孔
２０ 縦孔
２０Ａ、２０Ｂ 半円孔
２１ 係止凹部
２２ 平板状アーム部
２２Ａ、２２Ｂ 平板部
２３ 中央連結部
２４Ａ、２４Ｂ 対向縁部
２５ スリット
２６ 圧入用テーパ手段
２６ａ 縮径部
２６ｂ テーパ状外周面
２６ｃ 拡径部
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ 圧接部
２８ スリット

Claims (5)

1. 相互に直交するＸ方向とＹ方向とＺ方向に関して、Ｚ方向に隣り合う第１木材と第２木材の連結構造に関して、第１木材(12a)の受溝(13a)に挿入された状態で第１ピン(15a)を挿通することにより結合される平板状固着部(16)と、第２木材(12b)の受孔(13b)に挿入された状態で第２ピン(15b)を挿通することにより結合される筒状固着部(17)を備えた連結金物であり、前記筒状固着部(17)は、Ｘ方向に向けて連通する一対の横孔(19,19)とＹ方向に向けて連通する一対の縦孔(20,20)を貫設して成る構成において、
   前記連結金物は、鋼板から成る一対の金物構成体(11A,11b)の平板部を相互に重合状態で結合することにより前記平板状固着部(16)を形成すると共に、前記平板部から延設された半割筒状の半筒部(17A,17B)をＸ方向から合掌させることにより前記筒状固着部(17)を形成しており、
   前記筒状固着部(17)は、一対の半筒部(17A,17B)の対向縁部(24A,24B)に前記縦孔を形成する半円孔(20A,20B)を凹設し、前記対向縁部の相互間に隙間ＳＸを残して半筒部を合掌することにより形成されると共に、該筒状固着部(17)のＸ方向の外径Ｄ２を第２木材の受孔(13b)の内径Ｄ１に対してＤ２＞Ｄ１に形成しており、
   前記筒状固着部(17)と第２木材の受孔(13b)の相互に、該筒状固着部を受孔に圧入したとき、前記隙間ＳＸを狭める方向に半筒部(17A,17B)を圧縮させる圧入用テーパ手段(26)を形成しており、圧縮状態で受孔に挿入された筒状固着部の半筒部(17A,17B)を受孔(13b)の内面に圧接させるように構成して成ることを特徴とする木造建築用連結金物。
2. 前記一対の半筒部(17A,17B)の対向縁部(24A,24B)に形成された半円孔(20A,20B)は、筒状固着部を受孔に挿入した状態で該受孔に第２ピンを圧入したとき、該第２ピン(15b)により一対の半円孔(20A,20B)に離反方向の圧力をかけることにより、受孔(13b)の内面に対する半筒部(17A,17B)の圧接力を増すように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の木造建築用連結金物。
3. 前記一対の半筒部(17A,17B)を合掌することにより構成された筒状固着部(17)は、先端部から平板状固着部に向かう基端部に至る外周部に前記外径Ｄ２を有する圧接部(27a)を形成しており、
   前記圧入用テーパ手段(26)は、筒状固着部(17)の先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔(13b)の内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１とするように縮径させた面取り状の縮径部(26a)により構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の木造建築用連結金物。
4. 前記一対の半筒部(17A,17B)を合掌することにより構成された筒状固着部(17)は、先端部におけるＸ方向の外径ＤＳを受孔(13b)の内径Ｄ１に対してＤＳ＜Ｄ１に形成すると共に、該先端部から平板状固着部に向けて離間した部位に前記外径Ｄ２を有する圧接部(27b)を形成しており、
   前記圧入用テーパ手段(26)は、前記先端部から圧接部に向けて次第に外径を大径とするテーパ状外周面(26b)により構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の木造建築用連結金物。
5. 前記一対の半筒部(17A,17B)を合掌することにより構成された筒状固着部(17)は、先端部から平板状固着部に向かう基端部に至る外周部に前記外径Ｄ２を有する圧接部(27c)を形成しており、
   前記圧入用テーパ手段(26)は、受孔(13b)の開口の内径ＤＬを前記外径Ｄ２に対してＤＬ＞Ｄ２とするように拡径させた面取り状の拡径部(26c)により構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の木造建築用連結金物。

Images