JPS6262172B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般に編機において使用するメリヤス
針とその製造方法に関し、特にベラの取付部に改
良を加えた新規なメリヤス針とその製造方法に関
する。

（従来の技術） ベラと針幹部は要状の支点を中心に回動自在で
ある。この支点の製造方法として従来次の３方法
が知られている。

第１は、俗に平目釘（プレイン・リベツト）と
呼ばれ初期時代から知られる方法であつて、要の
芯棒に丸い細釘を押し込んでベラ溝壁の両側から
たたきかしめるものである。

第２は、ねじ目釘（スクリユ・リベツト）と呼
ばれる方法で、第１の方法の細釘に代えてねじを
使用するものである。

第３は、押出し目釘（プレスト・リベツト：芯
棒を用いないためリベツトレスともいう）と呼ば
れる方法であつて、ベラを挾んだままベラ溝壁の
外側から強く押圧して内側に突出させ、この左右
突出部をベラの支点とするものである。

第１及び第２の方法の欠点は、最後のかしめ工
程で細釘又はねじの中心部がふくれてしまい、ベ
ラの支点取付穴に細釘又はねじが強く嵌まり、そ
の結果、ベラの精度が落ちることである。このた
めこの２方法は現在ではほとんど用いられていな
い。

第３の方法には上記欠点がないので現在広く用
いられている。しかしながら、この方法によるベ
ラ支点はベラ溝壁を押出して形成するため針幹部
と同一素材とならざるを得ず、ベラ支点の強度、
耐磨耗性を向上させるのに一定の限界があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記第３の方法によるリベツトレス針の欠点を
解消させ、かつ第１及び第２の方法による針の欠
点も持たない針を製作するのは困難と考えられて
いた。本発明は正にそのような新規なメリヤス針
を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のメリヤス針は、フツク、バツト及びベ
ラ溝を有する針幹部と、前記ベラ溝に設けられた
目釘と、この目釘を中心として回動自在に設けら
れたベラとからなるものにおいて、前記目釘が針
幹部と素材の異なる２つの目釘部分からなること
を特徴とする。

また、本発明に係るメリヤス針の製造方法は、
ベラ溝内にベラの一端を挿入し、ベラとベラ溝壁
に設けられた目釘取付穴を一致させたあと、ベラ
溝壁の左右両側部に目釘板を当て、打抜具でこの
目釘板を打抜き、打抜かれた目釘部分を目釘取付
穴に嵌挿させることを特徴とする。

（発明の効果） 本発明のメリヤス針は、目釘の材料として針幹
部の材料と異なるものを使用することができるの
で、目釘の強度、耐磨耗性向上を積極的に図るこ
とができる。

また、目釘は目釘板を打ち抜いて使用するので
大量生産が容易であると共に、従来の複雑な目釘
はめ込み、かしめ工程等が不要となつた。

更に、従来のリベツトレス針の製造においては
押出しポンチの精度が長期の使用により落ち、目
釘穴と押出されたベラ支点の接触点が均一になら
ないことがあつたが、本方法によれば打抜かれを
目釘部分はベラ溝壁の目釘取付穴の角によつて正
確に削られ、その結果、目釘穴と目釘の嵌挿状態
は非常に緊密、堅固かつ正確なものとなつた。

（実施例） 以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。

第１図は本発明に係るメリヤス針であつて第２
図のＡ―Ａ端面図である。第１図及び第２図にお
いて、本発明に係るメリヤス針は、フツク１、バ
ツト２、ベラ溝３を有する針幹部４を、前記ベラ
溝３内に設けられた目釘５と、この目釘５を中心
として回動自在に軸支されたベラ６とからなる。

このメリヤス針を製造順序により説明すると、
まずベラ６の一端及びベラ溝壁７に目釘取付用の
穴６ａ及び７ａを穿孔する。ベラ溝壁の穴７ａは
中心部に向つて先細りとなるようテーパーをつけ
ておくのが好ましい。

次に第３図に示すように、目釘取付用穴６ａ及
び７ａを正確に一致させる。ここまでの工程は従
来技術と同様である。

次に第４図に示すように、目釘材８をベラ溝壁
７の左右両側部に当て、打抜きポンチ９でこの目
釘材８を打ち抜くのである。このとき、目釘穴６
ａ，７ａとポンチ９の位置を正確に合わせておく
べきことは言うまでもない。

目釘材８の材質は金属又は合成樹脂であつて針
幹部４とは異なる材質のものである。金属として
はステンレス鋼が最も好ましい。合成樹脂として
はナイロン等が使用できるが強度は金属の場合よ
りもやや落ちる。

目釘材８の厚みは製作する針の大きさによつて
異なり、針の厚みの1/4〜1/2のものを使用できる
が、1/3程度のものが最も好ましい。一例を挙げ
ると現在、市場に出ている厚み９mmの針に合わせ
るためには目釘材８の厚みは0.1〜0.5mm程度、好
ましくは0.3mm程度とする。

このようにして打ち抜かれた目釘部分８ａ，８
ａは針の目釘穴６ａ，７ａの角によつて削られ形
を整えて目釘穴６ａ，７ａの中に強固に嵌挿さ
れ、目釘穴中央部において衝突、停止し、目釘５
となる。前記したように、ベラ溝壁７の目釘取付
穴７ａはテーパーがつけられているので、嵌挿さ
れた目釘部分８ａ，８ａは目釘穴６ａ，７ａに強
固に嵌挿されたあとでは抜け落ちることはほとん
どない。

上記工程によつて設定される目釘５は前述の通
り２つの目釘部分８ａ，８ａからなる。この目釘
５の長さは、使用する目釘板８の厚みに応じて異
なるのは当然であつて通常、針の厚みの1/2以上
で１以下であり、最も好ましい長さは2/3であ
る。

なお、目釘５が抜け落ちるのを完全に防止する
ために次のような方法の従来技術工程を付加する
ことができるが、この工程は本発明に必須のもの
ではない。

第１の方法はリベツトレス針の製造に用いられ
る方法であつて、嵌挿した２つの目釘部分８ａ，
８ａを溶着させることである。金属目釘であれば
スポツト溶接が適当であり、合成樹脂目釘であれ
ば熱溶着が適当である。

第２の方法は、目釘５とベラ溝壁７とで構成さ
れた凹所１０，１０ヘシール材、例えば接着材
（図示せず）を注入することである。

以上の工程を経て、フツク、バツト及びベラ溝
を有する針幹部と、前記ベラ溝に設けられた目釘
と、この目釘を中心として回動自在に設けられた
ベラからなるメリヤス針針であつて、前記目釘が
針幹部と素材の異なる２つの目釘部分からなるも
のが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るメリヤス針であつて第２
図のＡ―Ａ断面図である。第２図は同メリヤス針
の全体側面図である。第３図及び第４図は本発明
に係るメリヤス針の製造工程を示す断面図であ
る。 １……フツク、２……バツト、３……ベラ溝、
４……針幹部、５……目釘、６……ベラ、７……
ベラ溝壁、６ａ，７ａ……目釘取付穴、８……目
釘板、８ａ，８ａ……目釘部分、９……打抜具
（ポンチ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フツク、バツト及びベラ溝を有する針幹部
   と、前記ベラ溝に設けられた目釘と、この目釘を
   中心として回動自在に設けられたベラとからなる
   メリヤス針において、前記目釘が針幹部と素材の
   異なる２つの目釘部分からなることを特徴とする
   メリヤス針。 ２ ２つの目釘部分が溶着されている特許請求の
   範囲第１項記載のメリヤス針。 ３ ベラ溝内にベラの一端を挿入し、ベラとベラ
   溝壁に設けられた目釘取付穴を一致させたあと、
   ベラ溝壁の左右両側部に目釘板を当て、打抜具で
   この目釘板を打抜き、打抜かれた目釘部分を目釘
   取付穴に嵌挿させることを特徴とするメリヤス針
   の製造方法。 ４ 目釘部分を目釘取付穴に嵌挿させたあとで、
   目釘とベラ溝壁とで構成された凹所へシール材を
   注入する特許請求の範囲第３項記載のメリヤス針
   の製造方法。