JPS582132Y2 - モ−タフレ−ムに対する軸受ケ−スの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、特に小型モータに好適な、モータフレーム
に対する軸受ケースの取付構造に関する。

従来、金属製モータフレームのモータ軸挿通部の壁に、
そのフレーム内方向に向く舌片を突設し、オイルレスメ
タル製などの軸受を保持したたとえば合成樹脂製軸受ケ
ースを上記モータフレームの壁に接合して、その軸受ケ
ースにあけた舌片挿通孔に上記舌片を挿通した後、その
舌片の先端を折曲あるいは板曲などして、その軸受ケー
スをモータフレームに固着するようにしていた。

しかしながら、軸受ケースをモータフレームに接合した
後に、その軸受ケースの取付具となる七・−クツ１．・
−ムの舌片の先端を、折曲あるいは板曲するものである
ためその折曲あるいは板曲作業によって、予め位置決め
した軸受ケースの軸心、つまりその内部に保持した軸受
の軸心が移動し易い欠点があった。

とくに小型モーフにそのような構造を適用した場合、軸
径に比較して舌片が大形であるため、その舌片の折曲な
どによる軸受フレームの移動がそのまま大きな割合で軸
心の位置ずれとなって表われるものであった。

また、モータフレーム内に軸受ケースを収納して舌片を
舌片挿通孔に位置合せして挿通ずる工程と、その後舌片
の先端を折曲するなどの工程とを必要とし、工程数が多
く組立製作に手間がかかり能率が悪いうえ、折曲不良な
どによるがたつきが生じ易い欠点があった。

この考゛案はそのような欠点を除去するためになされた
もので、軸受の位置ずれを生じることなく確実に軸心を
保持して軸受フレームの取付を行うことができるととも
に、その取付工程を１工程に短縮して組立製作能率の向
上を図り、しかも、がたつきなどのない強固な取付を行
うことができるモータフレームに対する軸受フレームの
取付構造を提供するものである。

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１は有底円筒状の金属製モータフレームで、その底
壁１ａ中心部に円形の透孔２をあけ、この透孔２の外周
側たとえば周縁部２ａに、基端部から先端部までにわた
って同一幅および厚さの複数の切起し片３・・・を、そ
れぞれ互に間隔をおいて、かつ容易に歪曲しない硬度を
もってフレーム内方向に突設している。

４は円筒状の合成樹脂製軸受ケースであり、内部に圧粉
体製のオイルレス軸受５を固着保持している。

この軸受ケース４のフランジ部４ａ中夫には上記モータ
フレーム１の透孔２に嵌挿するボス部６を突設し、また
フランジ部４ａの、ボス部外周に沿う位置に、モータフ
レーム１の各切起し片３と対応する係止孔７・・・をあ
けている。

この各係止孔７はそれぞれその内部に、切起し片３の両
切起し面３ａを挾持するための切起し片挾持面７ａを有
し、その各切起し片挾持面７ａに断面円弧状の係止突起
８を突設し、第６図に示すようにその突起８の周縁部と
の接点部分によって切起し片３を圧着保持するようにし
ている。

そして、ボス部６を透孔２から外方に突出させ、フラン
ジ部４ａの表面をモータフレーム１の底壁１ａ内面に圧
接させる状態で軸受ケース４をモータフレーム１の内部
に挿着し、各切起し片３を係止孔７内に圧入することに
よってその軸受ケース４を固定している。

このような構成であれば、モータフレーム１の内方に突
出している切起し片３を、軸受ケース４の取付後に改め
て折曲あるいは捩曲する必要がないから、軸受ケース４
をモータフレーム１の底壁１ａへの当接位置にそのまま
固定することができ、したがって、切起し片３の突出位
置と係止孔７とを予め軸受５の軸心位置を考慮して設定
しておけば、その設定位置に軸受ケース４を確実に固着
することができ、軸心がずれるようなおそれが全ったく
ない。

また、軸受ケース４をモータフレーム１内に挿着するこ
とにより切起し片３を係止孔Ｉ内に圧入して、いわゆる
ワンタッチ式に軸受ケース４を固定することができるか
ら、軸受ケース４を１工程でモータフレームに取付ける
ことができ、組立製作の能率化が図れる。

しかも、各係止孔７の切起し片挾持面７ａには断面円弧
状の係止突起８を突設してあって、各切起し片３を、そ
の切起し面３ａが係止突起８に線接触された状態で、各
係合孔７に圧入させているから、切起し片３の打抜中つ
まり両切起し面３ａ間の間隔中さえ所定の寸法に加工さ
れておれば、切起し片３に多生のひねり変形等が生じて
いても、切起し片３の切起し面３ａと係止突起８との接
触位置が変るだけで、切起し片３の係止孔７への圧入強
度は何ら変化することなく安定し、軸受ケース４のモー
タフレーム１への固定が良好且つ確実に行われ、また切
起し片３の係止孔７への圧入が、例えば金山に亘る面接
触状態で舌片を孔に圧入する場合におけるように捩れに
よって舌片が挿入できないといったような不都合を生じ
ることなく、円滑に行われうる。

ところで、切起し片３をプレス加工つまり打抜加工によ
り底形した場合には、製作経済上有利であり且つ切起し
片３の打抜中の精度も高くできるが、その反面各切起し
片３の突出形態のバラツキや打抜バリ等が発生する虞れ
がある。

また、切起し片３は、成形後における鍍金等の処理或い
は持ち運び等の取扱い中において、不測に変形される虞
れがある。

しかしながら、本考案に係る取付構造にあっては、上記
したような切起し片３自体の形態に多少の不都合があっ
ても、前述した如く切起し片３の打抜中の精度さえ確保
できておれば、切起し片３の係止孔７への圧入強度は何
ら影響されるものではない。

したがって、本考案によれば、軸受ケース４をモータフ
レーム１に良好且つ確実に取付けた優れた製品を、高度
な技術を必要とすることなく、量産化を図りながら安価
に提供できる。

なお、第６図には係止孔７の両側の切起し片挟持面７ａ
にそれぞれ係止突起８を設けたものを示したがこの係止
突起８は係止孔７の一方の切起し片挾持面７ａのみに突
設したものであってもよい。

また、この係止突起８は、前記した如く切起し片３の切
起し面３ａに線接触しうるようにした断面円弧状のもの
に限定されず、少なくとも切起し面３ａにその巾よりも
小さい巾で面接触しうる形状であればよく、かかる面接
触させた場合にも、前記同様の効果が奏せられること勿
論である。

また、切起し片３は折曲あるいは捩曲などの必要がない
ものであるから、その折曲あるいは板曲不良などによる
軸受ケース取付後のがたつきを生じるようなおそれがな
く、確実な固着が行える。

なお、上記実施例においては、軸受５を軸受ケース４に
固定保持したものについてのみ説明したが、この考案は
そのようなものにとられれず、たとえば軸受５を軸受ケ
ース４に対して軸心可動状態で保持するいわゆる自動調
心軸受にも適用することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は中央
部の断面図、第２図はモータフレームの側面図、第３図
は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第４図は軸受ケース
の側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は係止孔を示す部分図である。 １・・・・・・モータフレーム、２・・・・・・透孔、
３・・・・・・切起し片、４・・・・・・軸受ケース、
５・・・・・・軸受、７・・・・・・係止孔、７ａ・・
・・・・切起し片挾持面、８・・・・・・係止突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底壁に透孔をあけた有底筒状の金属製モータフレームと
   、内部に軸受を保持し、その軸受を上記透孔に合わせて
   上記モータフレーム内に装着すべき樹脂製軸受ケースと
   を具備し、上記モータフレームの底壁に、その透孔の外
   周側に互に間隔をおいてフレーム内方向に複数の切起し
   片を設け、上記軸受ケースに、切起し片が圧入されたと
   きにおいて該切起し片の切起し面にその巾よりも小さい
   巾で面接触或いは線接触しうる係止突起を内方へ向けて
   突出形設しである係止孔を、上記各切起し片に対応して
   設けて、上記各切起し片を、その切起し面が係止突起に
   該切起し面の巾よりも小さい巾で面接触或いは線接触さ
   れた状態で、上言改ヲ係止孔に圧入することによって、
   上記軸受ケースを上記モータフレームに固定したことを
   特徴とするモータフレームに対する軸受ケースの取付構
   島