JPS6194201A - デイスククリ−ニングマツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はディスククリーニングマットに係り、ＬＰディ
スクやレーザディスク、ＥＰディスク、コンパクトディ
スク等各種レコードディスクのクリーニングをする場合
に、前記各ディスクを載せるディスククリーニングマッ
トに関するものである。 〔従来の技術〕 アナログ式オーディオディスクをクリーニングする場合
、ディスクを手に持ってクリーナでクリーニングするか
、ディスクをしｐ−ドプレーヤのターンテーブル上に載
置してクリーニングを行なっている。 前者によると、とりわけ３００ＬＰデイスクについては
、手に持ちずらいためクリーニング作皐がしにくく、ま
た、手で持って宙に浮いた状態のディスクをクリーナで
拭くため、クリーナを十分にディスク面に押付けること
ができず、十分なりリーニングをすることができない。 その点、後者の場合、ターンテーブル上でクリーニング
作業を行なうので、作業が容易であるとともに、クリー
ナをディスク面に十分押付けることができ、十分なりリ
ーニングを行なうことができる。 従って、後者の方法でクリーニング作業を１行なうこと
が望まれる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、近時、いわゆるフロントローゲイン、　　グ
式のターンテーブルを備えているレコードプレーヤが多
種提供されているが、このようなターンテーブルはディ
スクの支持には十分な強度を有しているが、この上にデ
ィスクを載せてクリーナでディスク面を拭くには強度が
十分でない。 また、プレーヤ台の上にターンテーブルを載置した一般
的なレコードプレーヤにあっても、最近、ターンテーブ
ルを覆うダストカバーの全開角度が小さくなる傾向があ
り、ダストカバーが邪魔になってターンテーブル上での
クリーニング作業が容易でない。 また、最近普及してきた、レーザディスクやコンパクト
ディスクについては、レーザディスクプレーヤやコンパ
クトディスクプレーヤのディスクテーブルはそこにディ
スクを載置してクリーニング作業を行なえるものではな
いので、手でディスクを持ってクリーニング作業をしな
ければならず、前述のようにクリーニング作業が容易で
なく、十　□分なりリーニングもできない。 ところで、塩化ビニルで形成されているレコードディス
クをクリーナで拭くと、摩擦により静電気が生じ、再生
時におけるノイズの原因となり、また、ごみや塵をディ
スク面に吸い付ける要因となる。 本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、各種
ディスクを載置して、クリーニング作業を容易にし、か
つ、十分なりリーニングをすることができ、しかもクリ
ーニング時に生じた静電気をディスク面から逃がすこと
のできるディスククリーニングマットを提供することを
目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記問題点を解決するため、マット本体の表面
にＬＰディスク、ＬＰデイスク、コンパクトディスクの
多径に対応してこれら各ディスクをそれぞれ載置する第
１乃至第３の凹部を設け、これら各凹部にマット本体の
裏面に導通するアース部をそれぞれ設けたものである。 〔作用〕 本発明は、ＬＰディスクやレーザディスク、ＬＰデイス
ク及びコンパクトディスクを第１乃至第３の凹部内に載
置し、クリーニング作業をするもので、作業時に発生し
た静電気をアース部から大地に逃がすものである。 （実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。 １は平板状のマット本体で、このマット本体１はポリウ
レタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発
泡体等の柔軟性を有する合成樹脂発泡材で矩形状に形成
されている。そして、このマット本体１は矩形状といっ
てもその一対の長辺２．２が約３４．５．であるととも
に一対の短辺３゜３の長さが約３２゜５ｃＩＲで、略正
方形に近い形状をしている。 このマット本体１の上面に３０ｃｍ径のアナログ式のＬ
Ｐディスク（以下、単にＬＰという）及び３０α径の光
学式のレーザディスク（以下、単にＬＤという）に対応
した略３０ｚ径の円形状をなす第１の凹部４が形成され
ている。 そして、この第１の凹部４内にこの第１の凹部４より縮
径の第１の環状突起５及びこの第１の環状突起５より縮
径の第２の環状突起６が順次同心円状に形成されており
、これら第１及び第２の環状突起５，６の高さは同一で
あるとともに、第１の凹部４の外周縁の高さより低く、
その差ｄはＬＰやＬＤの厚さに略等しい。 また、第２の環状突起６の内径は１７ｃＩｌＩ径のアナ
ログ式ＥＰディスク（以下、単にＥＰという）に対応し
て略１７ｃ＃Ｉに形成され、この内部に前記第１の凹部
４と同心円をなす円形状の第２の凹部７が形成されてい
る。そして、この第２の凹部７の前記第１の凹部４の外
周縁を基準とした深さは前記第１の凹部４の深さより深
く形成されている。 さらに、前記第２の凹部７内にこの第２ゐ・凹部７より
縮径の第３の環状突起８及びこの第３の環状突起８より
縮径の第４の環状突起９が順次同心円状に形成されてお
り、これら第３及び第４の環状突起８．９の高さは同一
であるとともに、第２の環状突起６の高さより低く、そ
の差ｅはＥＰの厚さに略等しい。 また、これら第１及び第２の凹部４，７、第１乃至第４
の環状突起５，６，８．９の共通の中心に円形の中心孔
１０が穿設されている。 この中心孔１０は前記一対の短辺３，３の各中央を結ぶ
横断線上にあるとともに、この横断線の中央よりやや一
方の短辺３側に寄っている。すなわち、第１及び第２の
凹部４，７、第１乃至第４の環状突起５，６，８．９全
体がマット本体の一方の短”辺３側に寄り、他方の短辺
３側に一定幅の余白を残している。 そして、この余凹部分を持つ短辺３の中央から前記横断
線に沿い前記中心孔１Ｇまで切込み１１が入れられてい
るとともに、この切込み１１の延長線となる前記横断線
上に前記中心孔１０から前記一方の短辺３の中央まで凹
状の第１の折込み線１２が形成されている。 さらに、マット本体１上を一方の長辺２から他方の長辺
２まで横断し、前記中心孔１０を通過するとともに前記
切込み１１及び前記第１の折込みＩ！１２と直交する凹
状の第２の折込み線１３がマット本体１上に形成されて
いる。 そして、これら切込み１１、第１の折込み線１２、及び
第２の折込み線１３で区分された１／４の部分であって
、前記切込み１１で区分されている部分の一方に直径１
２０Ｉのコンパクトディスク（以下、単にＣＤという）
に対応した略１２ａ１径の円形状をなす第３の凹部１４
が形成されている。さらに、この第３の凹部１４内に、
この第３の凹部１４より縮径の第５の環状突起１５及び
この第５の環状突起１５より縮径の第６の環状突起１６
が同心円状に形成されているとともに、第３の凹部１４
の中心にＣＤの中心孔に嵌合する円形突起１７が突設さ
れている。 そして、この第５及び第６の環状突起１５．１６の高さ
は同一で、第３の凹部１４の外縁の高さより低く、その
差ｆはＣＤの厚さと略等しくなっているとともに、前記
円形突起１７の高さは第３の凹部１４の外縁の高さと同
一である。 そして、前記第１乃至第３の凹部４．７．１４の内底面
及びマット本体１の裏面に炭素繊維等によるアース部１
８が形成され、これら前記第１乃至第３の凹部４，７．
１４の内底面のアース部１８とマット本体１の裏面のア
ース部１８とは前記切込み１１を介し、あるいは図示し
ない金具等でマット本体１の表面側から裏面側に電気的
に導通している。また、アース部１８としては、マット
本体１の表面から裏面にかけて連続したＳ電性のある部
材をコーティングして形成してもよい。 さらに、前記他方の短辺３に沿う前記余凹部分に、前記
切込み１１を跨ぐ挟持部２１とホルダレスト２２とがこ
の他方の短辺３に沿って一連に設けられている。この挟
持部２１とホルダレスト２２の厚さはマット本体１の厚
さより薄く形成されている。そして、挟持部２１に前記
切込み１１を間に挟んで一対の対向する第１及び第２の
係合孔２３．２４が穿設されているとともに、第２の係
合孔２４から前記第１及び第２の係合孔２３．２４間の
距離と同一の距離だけ離れて前記ホルダレスト２２に第
３の係合孔２５が穿設されている。 次に、３１は合成樹脂製のホルダで、このホルダ３１は
一対の矩形状の平板３２．３２を薄肉ヒンジ３３で一体
的に連設し、一方の平板３２の板面に前記第１及び第２
の係合孔２３．２４間の間隔と同一間隔だけ離れた一対
の係合１１ｍ３４．３４が突設されており、他方の平板
３２の板面に前記各係合筒３４に対応すると　”ともに
この他方の平板３２を前記薄肉ヒンジ３３を中心に前記
一方の平板３２側へ回動して閉じた時、係白筒３４内に
挿入係止される一対の係合突起３５．３５が前記第１及
び第２の係合孔２３．２４間の間隔と同一間隔だけ離れ
て突設されている。 次に、この実施例のクリーニングマットの作用について
説明する。 このクリーニングマットを使用してＬＰやＬＤ、ＥＰ及
びＣＤのクリーニングを行なう場合、ホルダ３１で前記
切込み１１を跨いだ挟持部２１を挟持し、切込み１１を
境に２つに分断された部分がばたつかないようにしてお
く。すなわち、ホルダ３１で挟持部２１を挟持する場合
、先ず、薄肉ヒンジ３３を介して一対の平板３２．３２
を開き、一方の平板３２に設けた一対の係合筒３４を挟
持部２１の第１及び第２の係合孔２３．２４内に挿入し
た後、他方の平板３２を閉じて一対の係合突起３５．３
５を前記各係合筒３４．３４内に挿入係止して挟持部２
１を一対の平板３２．３２で挟持する。 そして、例えばＬＰのクリーニングを行なう場合、第１
の凹部４内にＬＰを載置し、クリーナでＬＰの音溝に沿
って円周方向に拭いてクリーニングする。この場合、ク
リーナによってＬＰに水平方向の力が加わりＬＰがクリ
ーニングマット上を滑ろうとするが、ＬＰは第１の凹部
４内に載置され、外周が第１の凹部４の外縁に保持され
位置規制されているのでマット上からずれてまうことが
ない。 以上のクリーニング作業は、ＬＤ、ＥＰ、ＣＤについて
も同様である。但し、ＬＤは第１の凹部４内に載置する
が、ＥＰは第２の凹部７内に載置し、ＣＤは第３の凹部
１４内に載置する。また、ＬＤ、ＣＤについては円周方
向に拭かず、中心から外方へ放射方向に拭く。何故なら
、ＬＤやＣＤには円周方向に渦巻状に

〔０〕と〔１〕の
パルスコードが＾密度で刻み込まれ、これをレーザ読取
り装置で読取り、多少の信号のエラーがあっても、欠落
した信号の前後関係から判断してエラーの訂正をするよ
うにしているため、ディスクの表面をその円周方向に拭
いていると、円周方向である信号の記録方向に重なって
ディスクの表面に傷がつき、この傷によるレーザ光線の
乱反射により信号の連続した長い欠落が生じ、欠落が長
ずきる故に、その前後関係からのエラー訂正ができなく
なる恐れがあるからである。 ところで、ディスクのクリーニング時に発生する静電気
がごみや塵を吸引したり、特にアナログ式の場合にはレ
コード針による再生時にノイズの原因となったりするが
、このクリーニングマットでは各ディスクを載置する第
１乃至第３の四部４゜７．１４の内底部にアース部１８
を設けであるので、各ディスクに発生した静電気は針端
放電によりアース部１８から大地側へと放電される。 そして、第１乃至第３の凹部４，７．１４内に載置され
る各ディスクは第１乃至第６の環状突起５゜６、８．９
．１５．１６で支持され、第１乃至第３の凹部４，７．
１４の内底部との間に一定の空間が形成されているが、
静電気はこの空間を越えてアース部１８に放電される・ 従って、静電気により再びごみや塵が各ディスクに吸着
されることがなく、光学式のＣ’ＤやＬＤに・とってご
み等で読取り用のレーザー光線が妨げられてノイズや音
の欠落等が生じるようなことがなく、また、ヒＰやＥＰ
等のアナログ式の場合、再生用のレコード針にごみが付
いてノイズの原因となったり、静電気自体がノイズの原
因になったりしない。 そして、クリーニング作業が終了したら、ホルダ３１を
外し、その一対の係合筒３４．３４を第２及び第３の係
合孔２４．２５内に挿入し、ホルダレスト２２に取付け
ておく。 そして、第１の折込み線１２を境にマット本体１の内側
に２つ折りにし、次に、第２の折込み線１３を境にさら
に外側へと２つ折りにして、全体として４つ折りにして
収納する。 なお、この実施例では第１及び第２の凹部４゜７を同心
円状に形成しており、第３の凹部１４は第１及び第２の
凹部４，７の中心から外れた位置に形成しであるが、こ
の第３の凹部１４をも第１及び第２の凹部４，７ととも
に同心円状に形成してもよい。但し、この実施例の様に
ＣＤを載置する第３の凹部１４を独立させれば、前記の
如＜ＣＤは特殊なりリーニング方法を必要とするもので
あるということを使用者に印象づけられ、作業ミスがな
くなる。 また、前記ホルダレスト２２は挟持部２１と一連に形成
する必要はなく、マット本体１の他の外縁部分に形成し
てもよい。但し、この実施例の様に、ホルダレスト２２
と挟持部２１とを一連に形成しておけば、挟持部２１に
ホルダ３１を取付けるための第１及び第２の係合孔２３
．２４の内、第２の係合孔２４をホルダレスト２２にホ
ルダ３１を取付けるための係合孔２４．２５として共用
でき、製造等が容易となる。 また、マット本体１は、裏面に微細な凹凸加工を施すこ
とにより、使用時に滑らないようにするのがよい。 （発明の効果） 本発明によれば、マット本体の表面にＬＰディスク、Ｅ
Ｐディスク、コンパクトディスクの多径に対応する第１
乃至第３の凹部を設けたので、前記各ディスク並びにＬ
Ｐディスクと同一径のレーザディスクをそれぞれ対応す
る各凹部内に載置してできるので、各ディスクを手で持
ってクリーニングする場合に比べ、極めて容易にクリー
ニングすることができる。 また、各ディスクは対応する各凹部に位置規制されるの
で、クリーニング中にマット上から滑り落ちることがな
い。 さらに、各凹部にアース部を設け、クリーニング時に各
ディスクに生じる静電気を逃′がして除去できるので、
各ディスクに静電気で再びごみや塵が吸着されるのを防
止できるとともに、ＬＰディスクヤＥＰディスク等のア
ナログ式ディスクでは、静電気による再生ノイズを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクリーニングマットの一実施例を示す
平面図、第２図はその平面図、第３図はその側面図、第
４図は第１図におけるＴＶ−ｒＶ断面図、第５図及び第
６図は挟持部をホルダで挟持した状態の縦断面図、第７
図はホルダ及び挟持部部分の斜視図である。 １・・マット本体、４・・第１の凹部、７・・第２の凹
部、１１・・切込み、１２・・第１の折込み線、１３・
・第２の折込み線、１４・・第３の凹部、１８・・アー
ス部。 昭和５９年１０月１５日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）マット本体の表面にＬＰディスク、ＥＰディスク
   、コンパクトディスクの各径に対応してこれら各ディス
   クをそれぞれ載置する第１乃至第３の凹部を設け、これ
   ら各凹部に前記マット本体の裏面に導通するアース部を
   それぞれ設けたことを特徴とするディスククリーニング
   マット。
2. （２）前記第１の凹部と前記第２の凹部とは同心円状に
   形成されるとともに、前記第３の凹部は前記第１の凹部
   と前記第２の凹部との共通の中心から外れた位置に形成
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のデ
   ィスククリーニングマット。
3. （３）前記マット本体は、一部に切込みを設けて折畳み
   可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載のディスククリーニングマット。
4. （４）前記マット本体は、少なくとも一部に凹状の折込
   み線を設けて折畳み可能としたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のデスククリーニング
   マット。