JPS6191041A - 歯冠用結晶化ガラス及びその製法 - Google Patents
歯冠用結晶化ガラス及びその製法Info
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- JPS6191041A JPS6191041A JP59210256A JP21025684A JPS6191041A JP S6191041 A JPS6191041 A JP S6191041A JP 59210256 A JP59210256 A JP 59210256A JP 21025684 A JP21025684 A JP 21025684A JP S6191041 A JPS6191041 A JP S6191041A
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- Japan
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- glass
- magnesium titanate
- crystallized glass
- crystals
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- Dental Preparations (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は歯冠ｒｉ複材料として適した結晶化ガラスとそ
の製造方法とに関するものである。
の製造方法とに関するものである。
従来の技術
従来、歯冠修復材料としては、主に負金属やニッケルク
ロム合金などの金属材料、ポリメチルメタクリレートな
どの有機高分子材料、又は長石−石英系の陶材などが用
いられてきた。しかし、金属材料は天然歯と全く異なる
外観及び大き過ぎる熱伝導度を有するので、違和感が大
きく、しかもものによっては有害な金属イオンを溶出す
る恐れもある。有機高分子材料は低すぎる硬度と弾性率
とを有するので傷がついたり変形しやすく、しかも長期
の間に変質する恐れもある。また、陶材は焼成時に著し
く体積収縮するので、寸法精度の良い製品を作りにくい
問題点を右１゛る。これに対し、結晶化ガラスは一般に
有害なイオンを溶出せず、高い硬度及び弾性率と、天然
歯に近い外観及び熱伝導度を有するので違和感を与えず
、しかも鋳造法により寸法精度の良い製品を作りやずい
特徴を有する。
ロム合金などの金属材料、ポリメチルメタクリレートな
どの有機高分子材料、又は長石−石英系の陶材などが用
いられてきた。しかし、金属材料は天然歯と全く異なる
外観及び大き過ぎる熱伝導度を有するので、違和感が大
きく、しかもものによっては有害な金属イオンを溶出す
る恐れもある。有機高分子材料は低すぎる硬度と弾性率
とを有するので傷がついたり変形しやすく、しかも長期
の間に変質する恐れもある。また、陶材は焼成時に著し
く体積収縮するので、寸法精度の良い製品を作りにくい
問題点を右１゛る。これに対し、結晶化ガラスは一般に
有害なイオンを溶出せず、高い硬度及び弾性率と、天然
歯に近い外観及び熱伝導度を有するので違和感を与えず
、しかも鋳造法により寸法精度の良い製品を作りやずい
特徴を有する。
そこで、最近各種の結晶化ガラスが歯冠修復材料として
検討されるようになってきた。しかし、これまでに歯冠
修復材料として報告された結晶化ガラスは、組成やＭ４
造が天然歯と著しく異なっているか、又は、機械的強度
が充分高くない問題点を有している。
検討されるようになってきた。しかし、これまでに歯冠
修復材料として報告された結晶化ガラスは、組成やＭ４
造が天然歯と著しく異なっているか、又は、機械的強度
が充分高くない問題点を有している。
発明が解決しようとする問題点及び発明の目的
本発明は、上記の結晶化ガラスの一般的特徴を有するだ
けでなく天然歯に近い組成と構造とを有し、周囲の組織
と良い親和性を示し、しかも高い機械的強度を示す、歯
冠修復材料として適した結晶化ガラスと、それを容易に
製造する方法とを提供することを目的とする。
けでなく天然歯に近い組成と構造とを有し、周囲の組織
と良い親和性を示し、しかも高い機械的強度を示す、歯
冠修復材料として適した結晶化ガラスと、それを容易に
製造する方法とを提供することを目的とする。
発明の栴成
本発明の歯冠用結晶化ガラスは、重量％で、少なくとも
９０％以上が、Ｍｇ０１０〜２５％、Ｃａ０２０〜３５
％、Ｔ！０２１５〜３０％、５ｉ０２１０〜２５％、Ｐ
２Ｏ５１０〜２５％からなる組成を有し、多数のアパタ
イト及びチタン酸マグネシウムの微結晶がガラス中に分
散した構造を有することを特徴としている。
９０％以上が、Ｍｇ０１０〜２５％、Ｃａ０２０〜３５
％、Ｔ！０２１５〜３０％、５ｉ０２１０〜２５％、Ｐ
２Ｏ５１０〜２５％からなる組成を有し、多数のアパタ
イト及びチタン酸マグネシウムの微結晶がガラス中に分
散した構造を有することを特徴としている。
また、本発明の歯冠用結晶化ガラス製造法は、上記組成
のガラスを所定の形に成形後、アパタイト及びチタン酸
マグネシウム両結晶の析出温度域で加熱処理することを
特徴とする。
のガラスを所定の形に成形後、アパタイト及びチタン酸
マグネシウム両結晶の析出温度域で加熱処理することを
特徴とする。
実施例
本発明の歯冠用結晶化ガラス及びその製造法の実施例は
次の通りである。
次の通りである。
表
例 １ ２ ３ ４
５戊ＣａＯ２γ、０ ２２．０ ２３．０ ３３．０
２Ｂ、８色Ｆ２０５１２．０１８．０２３．０ １７．
０ １６．０その他 曲げ強度 １６００ １６３０ １６８０ １７００
１６００（Ｋ９ ／ ｃｄ） 例 ６ ７ ８ ９
１０Ａ Ｃａ ０ ２［ｉ、２ ２５．３ ２５．３
２５．３ ２６．２３ Ｆ２ ０５ １５．７ １５
．２ １５．２ １５．２ １５．７Ｃａ Ｆ２ Ｎａ
２０ ＳｒＯＡ４ｏ、 Ｚｒ ０２その他 ２．０
５．０ ５．０ ５．０ ２．０曲げ強度 １７５０
１６５０ １６００ １６５０ １６５０（Ｋｇ／
ｃＩｉ） 上表の実施例１〜１ｏのガラス組成に相当するバッチを
酸化物、炭酸塩、水酸化物又は弗化物の原料を用いて調
製し、これらを白金るつぼに入れ、電気炉中で１４００
〜１５００’Ｃで２時間溶融し、融液を鉄板上に流し出
して顆粒状のガラスとする。このガラスを再びアルミす
るつぼに入れて１４００℃付近で１０分間溶融し、融液
をロストワックス法で作られた鋳型に流し込み、遠心＄
７ｒ 清洗により所定の形のガラスを作る。次に、この
ガラスを９００〜１０００℃まで５℃／ｍｉｎの速度で
加熱して結晶化し、９００〜１０００℃に達すると電源
を切った炉内で自然に冷却さＵる。
５戊ＣａＯ２γ、０ ２２．０ ２３．０ ３３．０
２Ｂ、８色Ｆ２０５１２．０１８．０２３．０ １７．
０ １６．０その他 曲げ強度 １６００ １６３０ １６８０ １７００
１６００（Ｋ９ ／ ｃｄ） 例 ６ ７ ８ ９
１０Ａ Ｃａ ０ ２［ｉ、２ ２５．３ ２５．３
２５．３ ２６．２３ Ｆ２ ０５ １５．７ １５
．２ １５．２ １５．２ １５．７Ｃａ Ｆ２ Ｎａ
２０ ＳｒＯＡ４ｏ、 Ｚｒ ０２その他 ２．０
５．０ ５．０ ５．０ ２．０曲げ強度 １７５０
１６５０ １６００ １６５０ １６５０（Ｋｇ／
ｃＩｉ） 上表の実施例１〜１ｏのガラス組成に相当するバッチを
酸化物、炭酸塩、水酸化物又は弗化物の原料を用いて調
製し、これらを白金るつぼに入れ、電気炉中で１４００
〜１５００’Ｃで２時間溶融し、融液を鉄板上に流し出
して顆粒状のガラスとする。このガラスを再びアルミす
るつぼに入れて１４００℃付近で１０分間溶融し、融液
をロストワックス法で作られた鋳型に流し込み、遠心＄
７ｒ 清洗により所定の形のガラスを作る。次に、この
ガラスを９００〜１０００℃まで５℃／ｍｉｎの速度で
加熱して結晶化し、９００〜１０００℃に達すると電源
を切った炉内で自然に冷却さＵる。
このような方法によって製造される結晶化ガラスは、多
数の７バタイト［Ｃａ＋ｏ （ＰＯａ ） ｓ ＯＦ及
びチタン酸マグネシウム（Ｈ（１０・Ｔｉ ０２ ）の
微結晶が連続したガラス媒体中に析出した構造 −を有
する。
数の７バタイト［Ｃａ＋ｏ （ＰＯａ ） ｓ ＯＦ及
びチタン酸マグネシウム（Ｈ（１０・Ｔｉ ０２ ）の
微結晶が連続したガラス媒体中に析出した構造 −を有
する。
この結晶化ガラスは、結晶化ガラスの一般的特徴、すな
わち有害なイオンを溶出せず、高い硬度及び弾性率と、
天然歯に近い外観及び熱伝尋度を有し、しかも鋳造法に
より寸法精度の良い製品を作りやすい特徴を有する他、
天然歯と同様に多聞のアパタイト結晶を含有するので、
天然歯の象牙″ｉ１や歯肉など周囲の１１］織と良い親
和性を示し、しかも多量のチタン酸マグネシウム結晶を
含有するので高い機械的強度を示す。
わち有害なイオンを溶出せず、高い硬度及び弾性率と、
天然歯に近い外観及び熱伝尋度を有し、しかも鋳造法に
より寸法精度の良い製品を作りやすい特徴を有する他、
天然歯と同様に多聞のアパタイト結晶を含有するので、
天然歯の象牙″ｉ１や歯肉など周囲の１１］織と良い親
和性を示し、しかも多量のチタン酸マグネシウム結晶を
含有するので高い機械的強度を示す。
本発明の歯冠用結晶化ガラスは、重量％で９０％以上が
Ｍ（＋ ０１０〜２５％、ＣａＯ２０〜３５％、Ｔ！０
ｚ１５〜３０％、３ｉＱ２１０〜２５％、Ｆ２−Ｏ５１
０〜２５％からなる組成を有している。この限定された
組成は、ガラスを作るのに適し、しかも加熱処理により
多■のアパタイト及びチタン酸マグネシウムの両結晶を
ガラス中に析出させるのに適した組成である。
Ｍ（＋ ０１０〜２５％、ＣａＯ２０〜３５％、Ｔ！０
ｚ１５〜３０％、３ｉＱ２１０〜２５％、Ｆ２−Ｏ５１
０〜２５％からなる組成を有している。この限定された
組成は、ガラスを作るのに適し、しかも加熱処理により
多■のアパタイト及びチタン酸マグネシウムの両結晶を
ガラス中に析出させるのに適した組成である。
ＭｇＯが１０％より少ない場合には、ガラスからチタン
酸マグネシウム結晶が少量しか析出せず、ＭＩＩＩＯが
２５％より多い場合には、融液がガラスになり難い。従
ってＭ（１０は１０〜２５％に限定した。
酸マグネシウム結晶が少量しか析出せず、ＭＩＩＩＯが
２５％より多い場合には、融液がガラスになり難い。従
ってＭ（１０は１０〜２５％に限定した。
ＣａＯが２０％より少ない場合には、ガラスからアパタ
イト結晶が少量しか析出せず、ＣａＯが３５％より多い
場合には融液がガラスになり難い。従ってＣａＯは２０
〜３５％に限定した。
イト結晶が少量しか析出せず、ＣａＯが３５％より多い
場合には融液がガラスになり難い。従ってＣａＯは２０
〜３５％に限定した。
ＴｉＯｚが１５％より少ない場合には、ガラスからチタ
ン酸マグネシウム結晶が少量しか析出せず、ＴｉＯｚが
３０％より多い場合には、融液がガラスになり難い。従
って、Ｔ！ ０２は１５〜３０％に限定した。
ン酸マグネシウム結晶が少量しか析出せず、ＴｉＯｚが
３０％より多い場合には、融液がガラスになり難い。従
って、Ｔ！ ０２は１５〜３０％に限定した。
Ｓｉ ０２が１０％より少ない場合には、融液がガラス
になり難く、Ｓ！ Ｏｙが２５％より多い場合には、ガ
ラスからアパタイト結晶及びチタン酸マグネシウム結晶
が少Ｑしか析出しない。従って、３ｉ ０２は１０〜２
５％に限定した。
になり難く、Ｓ！ Ｏｙが２５％より多い場合には、ガ
ラスからアパタイト結晶及びチタン酸マグネシウム結晶
が少Ｑしか析出しない。従って、３ｉ ０２は１０〜２
５％に限定した。
Ｐ２Ｏ５が１０％より少ない場合には、ガラスからアパ
タイト結晶が少量しか析出「ず、Ｐ２Ｏ５が２５％より
多い場合には、ガラスからチタン酸マグネシウム結晶が
少量しか析出しない。
タイト結晶が少量しか析出「ず、Ｐ２Ｏ５が２５％より
多い場合には、ガラスからチタン酸マグネシウム結晶が
少量しか析出しない。
従って、Ｐ２０５は１０〜２５％に限定した。
結晶化ガラスの組成は、１０％より少ない）ｈのＬ！
２０．Ｎａ ２０．に２０．Ｏ３２０，ＳｒＯ，ＣａＯ
，ＮｉＯ，Ａｌ２Ｏ２，ＦｅｚＯ３゜Ｃ（！２０３ 、
ＭｎＯ２，Ｚｒ Ｏ，！ 、Ｎｂｚ Ｏｓ 。
２０．Ｎａ ２０．に２０．Ｏ３２０，ＳｒＯ，ＣａＯ
，ＮｉＯ，Ａｌ２Ｏ２，ＦｅｚＯ３゜Ｃ（！２０３ 、
ＭｎＯ２，Ｚｒ Ｏ，！ 、Ｎｂｚ Ｏｓ 。
Ｔａ ２０ｓなど人体に有害でない添加成分を含んでも
差し支えない。ただし、これらの添加成分の合δｔ ｂ
＜ １０％より多い場合には、ガラスからアパタイト結
晶及びチタン酸マグネシウム結晶が少ωしか析出しない
。従って、これらの添加成分の合計は１０％より少ない
母に限定した。すなわちＭ（］ Ｏ，Ｃａ Ｏ，Ｔｉ
０２ 、Ｓｉ ０２及びＰ２０５の合Ｊ１は９０％以上
に限定した。
差し支えない。ただし、これらの添加成分の合δｔ ｂ
＜ １０％より多い場合には、ガラスからアパタイト結
晶及びチタン酸マグネシウム結晶が少ωしか析出しない
。従って、これらの添加成分の合計は１０％より少ない
母に限定した。すなわちＭ（］ Ｏ，Ｃａ Ｏ，Ｔｉ
０２ 、Ｓｉ ０２及びＰ２０５の合Ｊ１は９０％以上
に限定した。
本発明の歯冠用結晶化ガラスの製造法においては、所定
の形に成形したガラスをアパタイト及びチタン酸マグネ
シウム両結晶の析出温度域で加熱処理する。アパタイト
及びチタン酸マグネシウム両結晶の析出温度域は、ガラ
スを一定通度で加熱し、その間の示差熱分析を行なうこ
とにより大凡求めることができる。示差熱分析曲線上に
は、まずアパタイト結晶の析出による発熱ピーク、次い
でチタン酸マグネシウム結晶の析出による発熱ピークが
観察されるので、２度目の発熱ピークから融解による吸
熱ピークまでの温度域を大凡のアパタイト及びチタン酸
マグネシウム両結晶の析出温度域とすることができる。
の形に成形したガラスをアパタイト及びチタン酸マグネ
シウム両結晶の析出温度域で加熱処理する。アパタイト
及びチタン酸マグネシウム両結晶の析出温度域は、ガラ
スを一定通度で加熱し、その間の示差熱分析を行なうこ
とにより大凡求めることができる。示差熱分析曲線上に
は、まずアパタイト結晶の析出による発熱ピーク、次い
でチタン酸マグネシウム結晶の析出による発熱ピークが
観察されるので、２度目の発熱ピークから融解による吸
熱ピークまでの温度域を大凡のアパタイト及びチタン酸
マグネシウム両結晶の析出温度域とすることができる。
ガラスを結晶化するための加熱処理温度が、アパタイト
及びチタン酸マグネシウム両結晶の析出温度域より低い
場合には、機械的強度の低い結晶化ガラスしか得られな
い。加熱処理温度が、アパタイト及びチタン酸マグネシ
ウム両結晶の析出温度より高い場合には、結晶化ガラス
が融解してしまう。加熱処理温度がアパタイト及びチタ
ン酸マグネシウム両結晶の析出温度域内で、比較的高い
場合には、ガラス中にアパタイト及びチタン酸マグネシ
ウム両結晶以外にジオプサイド（ｔＶＮＩ ０−Ｃａ
ｏ−２Ｓｉ ０２ ）結晶も析出するが、これは本方法
による歯冠用結晶化ガラスの製造にとって差し支えない
。
及びチタン酸マグネシウム両結晶の析出温度域より低い
場合には、機械的強度の低い結晶化ガラスしか得られな
い。加熱処理温度が、アパタイト及びチタン酸マグネシ
ウム両結晶の析出温度より高い場合には、結晶化ガラス
が融解してしまう。加熱処理温度がアパタイト及びチタ
ン酸マグネシウム両結晶の析出温度域内で、比較的高い
場合には、ガラス中にアパタイト及びチタン酸マグネシ
ウム両結晶以外にジオプサイド（ｔＶＮＩ ０−Ｃａ
ｏ−２Ｓｉ ０２ ）結晶も析出するが、これは本方法
による歯冠用結晶化ガラスの製造にとって差し支えない
。
発明の効果
本発明の方法によって製造される歯冠用結晶化ガラスは
、多量のアパタイト結晶を含むので、天然歯の象牙質や
歯肉など周囲の組織と良い親和性を示し、歯冠材料とし
て用いるのに好適である。また、本発明の方法によって
製造される歯冠用結晶化ガラスは、多量のチタン酸マグ
ネシウム結晶を含むので、きわめて高い機械的強度を示
し、歯冠材料として用いるのに好適である。例えば、上
表１〜１０の組成の上記具体例の方法で調製した結晶化
ガラスは、同表下欄に示すように、１６００〜１７５０
Ｋｇ／ ｃｍの高い曲げ強度を示すが、この曲げ強度は
従来知られている歯冠用結晶化ガラスの曲げ強度が１０
００〜１５００に９／ｃｒＡであるのに比べ、かなり高
いのである。
、多量のアパタイト結晶を含むので、天然歯の象牙質や
歯肉など周囲の組織と良い親和性を示し、歯冠材料とし
て用いるのに好適である。また、本発明の方法によって
製造される歯冠用結晶化ガラスは、多量のチタン酸マグ
ネシウム結晶を含むので、きわめて高い機械的強度を示
し、歯冠材料として用いるのに好適である。例えば、上
表１〜１０の組成の上記具体例の方法で調製した結晶化
ガラスは、同表下欄に示すように、１６００〜１７５０
Ｋｇ／ ｃｍの高い曲げ強度を示すが、この曲げ強度は
従来知られている歯冠用結晶化ガラスの曲げ強度が１０
００〜１５００に９／ｃｒＡであるのに比べ、かなり高
いのである。
Claims (2)
- （１）重量％で、少なくとも９０％以上が、ＭｇＯ１０
〜２５％、ＣａＯ２０〜３５％、ＴｉＯ＿２１５〜３０
％、ＳｉＯ＿２１０〜２５％、Ｐ＿２Ｏ＿５１０〜２５
％からなり、不純物が１０％以下なる組成を有し、多数
のアパタイト及びチタン酸マグネシウムの微結晶がガラ
ス中に分散した構造を有することを特徴とする歯冠用結
晶化ガラス。 - （２）重量％で、少なくとも９０％以上が、ＭｇＯ１０
〜２５％、ＣａＯ２０〜３５％、ＴｉＯ＿２１５〜３０
％、ＳｉＯ＿２１０〜２５％、Ｐ＿２Ｏ＿５１０〜２５
％からなる組成のガラスを所定の形に成形後、アパタイ
ト及びチタン酸マグネシウムの両結晶の析出温度域で加
熱処理することを特徴とする歯冠用結晶化ガラスの製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210256A JPS6191041A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 歯冠用結晶化ガラス及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210256A JPS6191041A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 歯冠用結晶化ガラス及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191041A true JPS6191041A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0154290B2 JPH0154290B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16586369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210256A Granted JPS6191041A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | 歯冠用結晶化ガラス及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191041A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413581B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-07-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
| JP2015013798A (ja) * | 2008-10-10 | 2015-01-22 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
| JP2020158318A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 太平洋セメント株式会社 | 歯科用ケイ酸塩−リン酸塩系ガラス材料 |
-
1984
- 1984-10-06 JP JP59210256A patent/JPS6191041A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413581B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-07-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
| JP2015013798A (ja) * | 2008-10-10 | 2015-01-22 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
| JP2016196407A (ja) * | 2008-10-10 | 2016-11-24 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス及びその製造方法 |
| JP2020158318A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 太平洋セメント株式会社 | 歯科用ケイ酸塩−リン酸塩系ガラス材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154290B2 (ja) | 1989-11-17 |
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