JPS6187392A - 可撓性プリント配線板の製造方法 - Google Patents
可撓性プリント配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6187392A JPS6187392A JP20837084A JP20837084A JPS6187392A JP S6187392 A JPS6187392 A JP S6187392A JP 20837084 A JP20837084 A JP 20837084A JP 20837084 A JP20837084 A JP 20837084A JP S6187392 A JPS6187392 A JP S6187392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- film
- backing plate
- screen
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野］
本発明は、表面と裏面とが導通ずる可撓性プリント配線
板の有利な製造方法に関する。
板の有利な製造方法に関する。
従来、表面と裏面とが導通ずる可撓性プリント配線板を
つくるには、例えば、プリント配線基板である可撓性フ
ィルムにパンチでスルーホールを開け、このフィルムを
裏当板の上に置き、その表面を導電性インクでスクリー
ン印刷し、ついで、その印刷塗膜の硬化後、フィルムお
よび裏当板をそれぞれ反転させて該フィルムの裏面を同
様に導電性インクでスクリーン印刷し、スルーホールに
は導電性インクを詰め込むことによっていた。このため
、製造工程が複雑となり、手間がかかるという問題があ
る。
つくるには、例えば、プリント配線基板である可撓性フ
ィルムにパンチでスルーホールを開け、このフィルムを
裏当板の上に置き、その表面を導電性インクでスクリー
ン印刷し、ついで、その印刷塗膜の硬化後、フィルムお
よび裏当板をそれぞれ反転させて該フィルムの裏面を同
様に導電性インクでスクリーン印刷し、スルーホールに
は導電性インクを詰め込むことによっていた。このため
、製造工程が複雑となり、手間がかかるという問題があ
る。
本発明は、品質に優れた可撓性プリント配線板を掻めて
簡易に製造できる方法を提供することを目的とする。
簡易に製造できる方法を提供することを目的とする。
このため、本発明は、表面から裏面に貫通ずるスルーホ
ールを有する可撓性フィルムを裏当板の上に配置して該
可撓性フィルムの両面に導電性インクで電子回路をスク
リーン印刷することによりプリント配線板を製造する方
法において、スクリーンの厚さを前記可撓性フィルムの
厚さの２〜２倍となすと共に、前記裏当板に上記スルー
ホールの直径よりもやや大きい直径の貫通孔を穿ち、該
貫通孔の中心と前記スルーホールの中心とを一致させる
ことを特徴とする可撓性プリント配線板の製造方法を要
旨とするものである。
ールを有する可撓性フィルムを裏当板の上に配置して該
可撓性フィルムの両面に導電性インクで電子回路をスク
リーン印刷することによりプリント配線板を製造する方
法において、スクリーンの厚さを前記可撓性フィルムの
厚さの２〜２倍となすと共に、前記裏当板に上記スルー
ホールの直径よりもやや大きい直径の貫通孔を穿ち、該
貫通孔の中心と前記スルーホールの中心とを一致させる
ことを特徴とする可撓性プリント配線板の製造方法を要
旨とするものである。
以下、図面を参照して本発明の構成について詳しく説明
する。
する。
第１図および第２図は、本発明による工程の一例を示す
説明図である。これらの図において、■は可撓性フィル
ムであり、このフィルムｌにスルーホール２が形成され
ている。
説明図である。これらの図において、■は可撓性フィル
ムであり、このフィルムｌにスルーホール２が形成され
ている。
可撓性フィルム１は、プリント配線基板として通富使用
されるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の
フィルムである。その厚さは、５０〜２５０μｍ程度で
ある。
されるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の
フィルムである。その厚さは、５０〜２５０μｍ程度で
ある。
スルーホール２の形成は、パンチ等により機械的になさ
れる。このスルーホール２の直径は０．８〜２ｍｍ程度
である。
れる。このスルーホール２の直径は０．８〜２ｍｍ程度
である。
３は上記フィルム２を裁置する裏当板である。
この裏当板３には、スルーホール２の直径よりもやや大
きい直径の貫通孔４が穿たれている。
きい直径の貫通孔４が穿たれている。
貫通孔４の直径は、スクリーン印刷に際してインクがフ
ィルム１の裏面を汚さない大きさであり、具体的には３
〜５ｍｍ程度である。
ィルム１の裏面を汚さない大きさであり、具体的には３
〜５ｍｍ程度である。
本発明においては、上記フィルム１を裏当板３の上に置
き、貫通孔４の中心とスルーホール２の中心とを一致さ
せる。つぎに、この裏当板３をテーブル７にのせた後、
第２図に示すように、フィルム１の上にスクリーン５を
セットする。６はスクリーン５の穴である。
き、貫通孔４の中心とスルーホール２の中心とを一致さ
せる。つぎに、この裏当板３をテーブル７にのせた後、
第２図に示すように、フィルム１の上にスクリーン５を
セットする。６はスクリーン５の穴である。
スクリーン５の厚さｔは、スクリーン印刷に際し′ζ十
分な量のインクをスルーホール２に供給するために、フ
ィルム１の厚さのＶ２〜２倍とする。２よりも薄い場合
にはスルーホール２の内部に流れ込むのに十分な量のイ
ンクが供給されず、一方、２倍を越えると流れ込むイン
クの量が必要以上に多くなり、スルーホール２を越えて
裏面に広がりすぎ、裏当板３をｔηずからである。
分な量のインクをスルーホール２に供給するために、フ
ィルム１の厚さのＶ２〜２倍とする。２よりも薄い場合
にはスルーホール２の内部に流れ込むのに十分な量のイ
ンクが供給されず、一方、２倍を越えると流れ込むイン
クの量が必要以上に多くなり、スルーホール２を越えて
裏面に広がりすぎ、裏当板３をｔηずからである。
上記のようにスクリーン５をセットした後、常法により
フィルムｌの表面を導電性インクでスクリーン印刷し、
ついで、その印刷塗膜の硬化後、フィルム１および裏当
板３をそれぞれ反転させてフィルムＩの裏面を同様に印
刷する。
フィルムｌの表面を導電性インクでスクリーン印刷し、
ついで、その印刷塗膜の硬化後、フィルム１および裏当
板３をそれぞれ反転させてフィルムＩの裏面を同様に印
刷する。
この場合に用いるインクは、例えば、銀片を充填したエ
ポキシインクである。
ポキシインクである。
これにより、第３図および第４図に示されるように、フ
ィルム１の表面および裏面ならびにスルーホール２に印
刷塗膜が形成されたプリント配線板が得られる。
ィルム１の表面および裏面ならびにスルーホール２に印
刷塗膜が形成されたプリント配線板が得られる。
第３図（Ａ）はフィルム１０表面を、第３図（Ｂ）はフ
ィルム１のスルーホール２の箇所の断面を示す。また、
第４図（Ａ）はフィルム１の裏面を、第４図（Ｂ）はフ
ィルム１のスルーホール２の箇所の断面を示す。これら
の図に示されるように、フィルム１０表面には表面塗膜
８が形成され、その裏面には裏面塗膜９が形成されてい
て、スルーホール２に形成された塗膜を介して両面が導
通していることが判る。
ィルム１のスルーホール２の箇所の断面を示す。また、
第４図（Ａ）はフィルム１の裏面を、第４図（Ｂ）はフ
ィルム１のスルーホール２の箇所の断面を示す。これら
の図に示されるように、フィルム１０表面には表面塗膜
８が形成され、その裏面には裏面塗膜９が形成されてい
て、スルーホール２に形成された塗膜を介して両面が導
通していることが判る。
以上説明したように本発明によれば、スクリーンの厚さ
を規定すると共に裏当様に所定の大きさの貰ｉＨ１孔を
穿ち、貫通孔の中心上スルーホールの中心とを一致せし
めるようにしたために、下記の効果を奏することができ
る。
を規定すると共に裏当様に所定の大きさの貰ｉＨ１孔を
穿ち、貫通孔の中心上スルーホールの中心とを一致せし
めるようにしたために、下記の効果を奏することができ
る。
■ 従来技術に比して製造工程が簡素化されるため、量
産性が高まると共に製造コストが低下する。
産性が高まると共に製造コストが低下する。
■ スルーホール内に導電性インクか十分に１８するた
め、強固なスルーポール接続か得られる。
め、強固なスルーポール接続か得られる。
■ スルーホール接続が切れにくいので、可撓性の印刷
回路としての性能を十分に活用でき、このため狭くて複
雑な間隙に電子回路を収めることが可能となる。
回路としての性能を十分に活用でき、このため狭くて複
雑な間隙に電子回路を収めることが可能となる。
第１図および第２図は本発明による工程の一例を示す説
明図である。 第３図（Ａ）は印刷塗膜が形成された可撓性フィルムの
表面を示す説明図、第３図（Ｂ）はそのスルーホールの
箇所の断面を示す説明図である。 第４図（Ａ）は印刷塗膜が形成された可撓性フィルムの
裏面を示す説明図、第４図（Ｂ）はそのスルーホールの
箇所の断面を示す説明図である。 １・・・可＋Ｑ ｔ！フィルム、２・・・スルーホール
、３・・・裏当板、４・・・盲進孔、５・・・スクリー
ン、７・・・テーブル、８・・・表面塗膜、９・・・裏
面塗膜。 代理人 弁理士 小 川 信 − 野口賢照 斎下和彦 第１図 第２図 第二 さゼ＝ □□−二二ノ （Ｂ） −」゛ 第４図 （Ａ） 一／ 一；品 で
明図である。 第３図（Ａ）は印刷塗膜が形成された可撓性フィルムの
表面を示す説明図、第３図（Ｂ）はそのスルーホールの
箇所の断面を示す説明図である。 第４図（Ａ）は印刷塗膜が形成された可撓性フィルムの
裏面を示す説明図、第４図（Ｂ）はそのスルーホールの
箇所の断面を示す説明図である。 １・・・可＋Ｑ ｔ！フィルム、２・・・スルーホール
、３・・・裏当板、４・・・盲進孔、５・・・スクリー
ン、７・・・テーブル、８・・・表面塗膜、９・・・裏
面塗膜。 代理人 弁理士 小 川 信 − 野口賢照 斎下和彦 第１図 第２図 第二 さゼ＝ □□−二二ノ （Ｂ） −」゛ 第４図 （Ａ） 一／ 一；品 で
Claims (1)
- 表面から裏面に貫通するスルーホールを有する可撓性フ
ィルムを裏当板の上に配置して該可撓性フィルムの両面
に導電性インクで電子回路をスクリーン印刷することに
よりプリント配線板を製造する方法において、スクリー
ンの厚さを前記可撓性フィルムの厚さの１／２〜２倍と
なすと共に、前記裏当板に上記スルーホールの直径より
もやや大きい直径の貫通孔を穿ち、該貫通孔の中心と前
記スルーホールの中心とを一致させることを特徴とする
可撓性プリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837084A JPS6187392A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 可撓性プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837084A JPS6187392A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 可撓性プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187392A true JPS6187392A (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=16555159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20837084A Pending JPS6187392A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 可撓性プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183197A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-11 | 凸版印刷株式会社 | フレキシブルスル−ホ−ル回路基板及びその製造方法 |
| JPH0332465U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-29 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20837084A patent/JPS6187392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183197A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-11 | 凸版印刷株式会社 | フレキシブルスル−ホ−ル回路基板及びその製造方法 |
| JPH0332465U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-29 |
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