JPS6185167A - 健康食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は健康食品に関するものであり、さらに詳しくは
栄養を補助して健康の維持または促進を図り、さらに種
々の成人病を予防する健康食品に関するものである。

〔従来の技術〕

食用油脂およびビタミン類を含有する食用油脂は栄養価
が高く、必須栄養食品として有用でありまた高度不飽和
脂肪酸を含有する食用油脂は心筋梗塞、狭心症等を予防
し、健康を維持する食品として、その必要性が高まって
いる。しかし、これらの食用油脂類は不安定で、熱や空
気中の酸素等により変質されやすく、また直接食するに
は日中に油状物が広がり油っぽい味を与え、苦味がある
、特異臭がある等著しく食感が悪い。

これらの食用油脂類を含有する食品としては、１）ゼラ
チン膜を使用し食用油脂類を封入成型したカプセル（ソ
フトゼラチンカプセル） ２）食用油脂類を水とともに乳化しＷｌｏまたは０／Ｗ
エマルジヨンとした、マーガリン、マヨネーズ、ドレッ
シング等の乳化食品、 ３）流動性またはゲル状の可食物を多糖類と多価金属と
の凝固皮膜で被覆した粒状カプセルを分散浮遊させた飲
料（特公昭５９−４９８５　）等がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ソフトゼラチンカプセルは食用油脂類を空気と接触する
のを防ぎ、酸化に対する安定性は増すがその形態は５〜
ｌＱｍｍの球形または隋円状球形で、粒径が大きくした
がって飲みずらく、日中でつぶれる、薬を飲むようで不
快感を与える等の欠点がある。

乳化食品はビタミン類を任意に配合し、栄養価を高めら
れるものの、空気と接触するため酸化されやすい物質は
配合できず、また特異臭を有する物質、または変質した
後特異臭を発生する成分を有する食用油脂、例えば魚油
等を配合することも臭気の点で制限される。

粒状カプセルを分散した飲料は、粒形が大きく飲む時に
異物感があり、また口の中でつぶれて油っぽい感じを与
える等の欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような点に着目して、本発明者らが鋭意検討を行っ
た結果、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は食用油脂類を、まずゼラチン−アラ
ビアゴムで被覆し、微粒子状のカプセルを生成させ、次
にその上から熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質の被膜
で被覆するかまたは熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白質
および多糖類での被膜で被覆したのち、使用した熱凝固
性蛋白質の凝固点以上に加熱して得られるマイクロカプ
セルを飲料や食品に添加することにより、食用油脂類を
熱、酸素に対し安定に配合でき、かつ飲料や食品の本来
有する風味、食感を損うことなく栄養価を高めた健康食
品を見出したものである。

本発明に用いる食用油脂類としては、牛脂、ラード等の
動物油脂および大豆油、綿実油、パーム油等の植物油脂
およびサバ油、イワシ油、タラ油等の海産動物油脂およ
びこれらのエステル交換油脂および分別油脂、例えば海
産動物油脂を分別濃縮して構成脂肪酸としてエイコサペ
ンタエン酸またはドコサヘキサエン酸を有する油脂成分
の濃度を高めた油脂等が挙げられ、またこれらの油脂類
ヲ構成する脂肪酸のエチルエステル、トコフェロールエ
ステル等の脂肪酸の誘導体も使用できる。

これらの食用油脂類をそのまま、または必要に応じ油溶
性ビタミン、フレーバー等を添加し芯物質として使用す
る。

本発明に用いる熱凝固性蛋白質としては卵白アルブミン
、乳アルブミン、グロビン、ロイコシン等のアルブミン
類およびβ−ラクトグロブ１１ン、１１ゾチーム、ミオ
シン、グリシニン等のグロブリン類が挙げられる。

非熱凝固性蛋白質としては、加熱により凝固変性しない
蛋白質であればよく、グルテニン、グリアジン、カゼイ
ン、カゼインの塩等が挙げられる。

また、熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質とを含有する
混合蛋白質としては、肉蛋白質、魚肉蛋白質、牛乳蛋白
質、卵白蛋白質、卵黄蛋白質、小麦蛋白質、大豆蛋白質
等が挙げられる。

これらの蛋白質群より選ばれた熱凝固性蛋白質の少くと
も１種２０〜８０重量％と非熱凝固性蛋白質の少（とも
１種８０〜２０重量％とを混合し、この蛋白質混合物を
芯物質である食用油脂に対し、０．２５〜２重量倍使用
する。

また、混合蛋白質を使用する場合にはその成分から計算
し、必要に応じ熱凝固性蛋白質または非熱凝固性蛋白質
を加え、前記の比率になるよう調整する。

本発明に用いられる多糖類としては、食用に用いられる
多糖類で水溶性であり、かつその水溶液が増粘作用を有
するものであれば良く、グアーガム、゛ローカストビー
ンガム、カラーキーナン、ペクチン、アルギン酸、アル
ギン酸ソーダ、キサンタンガム、タマリンドガム、ファ
ーセルラン、寒天、トラガカントガム等が挙げられる。

これらの多糖類から選んだ少くとも１種を用い、前記熱
凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質からなる被膜組成のう
ち非熱凝固性蛋白質の一部を多糖類で置き換えて使用す
る。多糖類の使用量は２次被膜組成物全量の３０重ｆｔ
９６以内である。

本発明に用いるマイクロカプセルを製造するには、まず
食用油脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し、微粒子
状カプセル（以下このようなマイクロカプセルをｒＧ−
Ａカプセル」と称す）を生白質、非熱凝固性蛋白質およ
び多糖類からなる凝固液膜を形成させる。

Ｇ−Ａカプセルを製造するには、常法に従って芯物質で
ある食用油脂類に対し０．２〜１重量倍のゼラチン−ア
ラビアゴム混合物（重量比でゼラチン：アラビアゴム＝
ｌｌ）を、水に溶解し５〜２０％濃度の水溶液を調整す
る。この水溶液を撹拌しながら５％苛性ソーダ水溶液を
用いてｐＨ９〜９．５に調整し、４０〜５０℃に保ちな
がら食用油脂類を添加し急速撹拌して、油脂の粒径が１
〜１００μ、好ましくは５〜２０μのＯ／Ｗエマルジョ
ンとする。

ついで、この乳化液を、あらかじめｐＨ９〜９゜５に調
整した２〜ｌＯ重量倍の温水（４０〜５０°Ｃ）と混合
し、さらに５９６酢酸水溶液を用いてｐＨ４，３〜４．
８に調整し、油脂粒子の周囲にゼラチン−アラビアゴム
を相分離させる。その後５〜１０℃まで冷却し被膜をゲ
ル化し、さらにろ過し、水洗して、ゼラチン−アラビア
ガムの１次被膜で覆われたＧ−Ａカプセルを得る。Ｇ−
Ａカプセル製造において、ろ過によりマイクロカプセル
の破壊、収率の低下が認められる場合には、ろ過を省略
し、マイクロカプセルの分散している液をそのままの状
態で次工程に用いても良い。

次にＧ−Ａカプセルに２次被膜を形成させるには、まず
熱凝固性蛋白質２０〜８０重量％と非熱凝固性蛋白質８
０〜２０重量％とからなる蛋白質混合物を、芯物質に対
し０．２５〜２重量倍用い水に溶解し、１〜２０重ｆ！
に９６、好ましくは３〜１０重量％の水溶液を調整する
。この水溶液にろ過したＧ−Ａカプセルを加え分散させ
、次いで５９６酢酸水溶液を用いてｐＨを４〜５に調整
しＧ−Ａカプセルの周囲に混合蛋白質の被膜を形成させ
る。ここで前記のろ過工程を省略したＧ−Ａカプセルの
分散液を用いる場合には、分散液のｐＨを６〜７に調整
し、蛋白質混合物の高濃度水溶液を加え、その後蛋白質
混合物の濃度が上記の範囲になるよう水分を調整し、さ
らにｐＨを４〜５に調整して、Ｇ−Ａカプセルの周囲に
被膜を形成させる。次にこの分散液を、使用した熱凝固
性蛋白質の凝固点以上、好ましくは８０℃以上まで加熱
し、熱凝固性蛋白質を凝固変性させる。熱凝固性蛋白質
は８０℃以上で５分前後で凝固し、長時間加熱する必要
はない。また同条件は食品の加熱殺菌の条件でもあり、
被膜の凝固と同時にマイクロカプセルの殺菌も行われる
。その後分散液を冷却し、ろ過し、水洗して目的のマイ
クロカプセルを得る。得られたマイクロカプセルの凝固
被膜は、熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質とが２０〜
８０　：　８０〜２０重量％からなる被膜が耐熱性およ
び強度に優れ、熱凝固性蛋白質が８０重量％以上では耐
熱性は良いがもろい被膜となり、２０重量％以下では被
膜の耐熱性が劣る。

またＧ−Ａカプセルに熱凝固性蛋白質、非熱凝固性蛋白
質および多糖類からなる２次被膜を形成させるには、そ
の組成が熱凝固性蛋白質２０〜８０重量％と、非熱凝固
性蛋白質と多糖類の合計量８０〜２０重１１９６より成
り、多糖類が２次被膜組成物全量中に３０重量％以下含
むものを芯物質である食用油脂類に対して０．２５〜２
重量倍用い、それを水に溶解しその濃度が１〜２０重量
％、好ましくは３〜１０重量％になるように溶液を調整
する。その水溶液にＧ−Ａカプセルを加え分散し、前記
と同様に分散液のｐＨを４〜５に調整し、Ｇ−Ａカプセ
ルの周囲に２次被膜を形成させ、使用した熱凝固性蛋白
質の凝固点以上、好ましくは８０℃以上に加熱し、２次
被膜を凝固したのち、冷却し、ろ過水洗して目的のマイ
クロカプセルを得る。ろ過を省略したＧ−Ａカプセルの
分散液を用いる場合も前記と同様に熱凝固性蛋白質およ
び多糖類の水溶液の濃度を調整し反応して目的のマイク
ロカプセルを得る。多糖類は２次被膜組成全量に対し、
０〜３０重量％以下を加えるのが好ましく、その量の増
加と共に耐熱性が向上して行（が、明らかに効果のあら
れれるのは、５重量％以上である。また３０重量％以上
ではマイクロカプセルの製造時に水溶液の粘度が増加し
、被膜形成物質が単独で凝集し、Ｇ−Ａカプセルの周囲
に被膜が形成さ寺難くなる。

〔作　用〕

このようにして得られたマイクロカプセルは、水に分散
した状態のままでも使用出来るが、これをろ通接乾燥し
て粉末化したものとしても用いることが出来る。これら
のマイクロカプセルを利用する食品としては、まず飲料
中に分散させることによる利用が考えられる。ジュース
、コーラ、スポーツド１１ンク等の清涼飲料、牛乳、豆
乳、醗酵乳、加工乳等の乳製品飲料等に加え、分散させ
ることにより利用出来る。この際必要に応じ、分散剤と
して、モノグリセリド、シュガーエステル、ソルビタン
エステル、レシチン等の界面活性剤を用いる。また食品
としては、豆腐製品、海産物練り製品、食肉加工食品、
チーズ、アイスクリーム等の乳製品等の食品に広く利用
できる。また食用油脂製品として、マーガ１１ン、マヨ
ネーズ、ｌ’Ｌｚッシングに利用出来る。これらの食品
に利用するには、加工時に添加し、練り込んだり、分散
させる方法により得られる。

〔実施例〕

実施例Ｉ Ａ、ビタミンＥ配合小麦胚芽油含有のマイクロカプセル
の製造 常法により精製した小麦胚芽油（酸価０．８、ヨウ素価
１２８）１．５００９ニヒタミンＥ３０ｆを溶解しビタ
ミンＥ含有小麦胚芽油を得た。

ゼラチン１８０９　、アラビアゴム１８０ダを水３，０
００ｍ１に溶解し、これを撹拌しながら、５％苛ｉｈソ
ーダ水溶液を用いてｐＨ９，２に調整し、４０℃にて上
で得られたビタミンＥ含有小麦胚芽油１．０００ダを加
え乳化させ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとする。

これを温水（４５〜５０°Ｃ）２０１！に加え撹拌した
のち、５％酢酸水溶液にてｐＨ４，５に調整し、５〜６
°Ｃに冷却し、４時間静置して、Ｇ−Ａカプセルの分散
した溶液２４．４　ｋｇを得た。

上記分散液を５９６苛性ソーダ水溶液にてｐＨ６，０に
調整し、ついで乾燥卵白粉末５００ｆ、酸カゼイン５０
０ｆを溶解した水溶液５１！を加え混合し、さらに５％
酢酸水溶液にてｐＨを４．８に調整し、Ｇ−Ａカプセル
の周囲に蛋白質を凝集し、被膜を形成した。ｐＨ調整後
１時間で８０°Ｃに昇温し、同温度に１分間保持して卵
白中の蛋白質の熱変性を行った。熱変性後４０℃に冷却
し、ろ過水洗して、平均径７０μを有するマイクロカプ
セル（Ａ１３．８　ｋｇ　ヲ得た。

得られたマイクロカプセル（２）はビタミンＥ配合小麦
胚芽油を２６９６含有していた。

Ｂ、ビタミンＥ配合小麦胚芽油含有果汁飲料の製造。

果皮を除いた黄桃を、蒸煮−破砕し、ろ過して得られた
ピーチ・ピユーレ−１０ｋｇに、ブリックス糖度３０度
の液糖５　ｋｇを混合し、クエン酸を用いて、ｐＨを３
．９に調整する。このようにして得られたピーチ・ネク
ター１６　ｋｇに上で得たマイクロカプセル（Ａ）　１
．５　ｋｇを加え、撹拌し、９０〜９５℃で２０秒間殺
菌し、缶に充填した。３ケ月間常温に放置し、開缶した
が、その風味はフレッシュなものと変りがなかった。

実施例２ ビタミンＥ配合小麦胚芽油含有豆腐の製造。

大豆１　ｋｇを水洗後、水に浸漬したのち粉砕し、加熱
し、ろ過して得られた豆乳１０　ｋｇに実施例−１のＡ
で得たマイクロカプセル（Ａ）４１Ｃ１（小麦胚芽油９
０ｇ含有）を加え、分散させたのち、８０℃にて煮沸し
、さらに凝固剤（硫酸マグネシウム：グルコノデルタラ
クトン＝１１）２！Ｍを加え、凝固させる。凝固抜上澄
液を除去し、次いで型に入れて圧搾し、水洗し裁断して
ビタミンＥ配合小麦胚芽油を２％含有する豆腐４．５　
ｋｇを得た。この豆腐の風味は、ビタミンＥ配合小麦胚
芽油を含有しない豆腐と比較して変りがなく、外形、硬
度も異状がなかった。

また上で得られた豆腐を容器に入れて密封して５℃の冷
蔵庫内に７日間保存したのち、食したが風味は変らなか
った。

実施例３ ｃ、ｉｉイワシ油のマイクロカプセル化ゼラｆ　７３０
　ｋｇ、７５ビアゴム３０ｋｇを水６００　ｋｇに溶解
し、これを撹拌しながら、５％苛性ソーダ水溶液を用い
てｐＨ９，０に調整し、４５℃にて常法に従い精製脱臭
したイワシ油（ヨウ素価１７８．７）１００ｋｇを加え
乳化させ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとする。この０／Ｗ型
エマルジヨンを４５°Ｃ，ｐＨ９，０の温水３，０００
　ｋｇに加え、撹拌したのち、５％酢酸水溶液にてｐＨ
４，５に調整し、５〜６℃に冷却して、Ｇ−Ａカプセル
の分散した溶液３７６０　ｋｇを得た。

この分散液を５９６苛性ソーダ水溶液を用いてｐＨ６，
０に調整した。

次にオボアルブミン４Ｑｋｇ、＃＃≠ライカゼイン２０
　ｋｇを水１５０　ｋｇに溶解して得られる２０℃の水
溶液をＧ−Ａカプセル分散液３７６０　ｋｇに加え、撹
拌し、分散させる。この分散液のｐＨは６，２を示した
。つぎに、５９６酢酸水溶液にてこの分散液のｐＨを４
．８に調整し、蛋白質の被膜をカプセルの周囲に形成さ
せ１時間で８０℃に昇温し、同温度で５分間保持し、蛋
白質を熱変性した。その後、４０℃に冷却し、ろ過し水
洗して、平均径８０μを有する白色粒状のマイクロカプ
セル（Ｃ）　３６０　ｋｇを得た。このマイクロカプセ
ル（Ｃ１はイワシ油を２７．５９６含有していた。

Ｄ６イワシ油含有豆乳の製造 蛋白含有率４６％、脂肪含有率１５％の精製大豆微粉末
８０５＋に、上で得られたマイクロカプセル（Ｃ）３６
ｆ（イワシ油を１０ｇ含有）と水３６０ｆを加え撹拌し
、さらに砂糖２０ｇおよびミルクフレーバー０．１ノを
加え撹拌混合したのち、ＵＨＴにて加熱殺菌後、容器に
充填して、イワシ油含有豆乳を得た。

得られた豆乳は２．１％のイワシ油を含み異味、異臭は
なかった。この豆乳をさらに１０℃の冷蔵庫内に３０日
間保存した後官能検査を行ったが異味、異臭および油の
分離はなかった。

実施例４ イワシ油含有ヨーグルトの製造 原乳９３０ｆに脱脂粉乳３０５＋を溶解し、さらに実施
例−３のＣで得たマイクロカプセルｆｃ）４０ｐ　（イ
ワシ油を１１．１９含有）を加え、撹拌し分散させる。

分散後８０℃で２０分間加熱して殺菌を行い、そののち
３０℃まで冷却する。この溶液に３０９の乳酸培養乳を
加え容器に充填し、４０℃にて１０時間発酵させイワシ
油含有ヨーグルトを得た。

得られたイワシ油含有ヨーグルトは無添加のヨーグルト
と比較し、形状に差異がなく、食感は良好で、官能検査
においても魚臭を感じなかった。

実施例５ Ｅ、濃縮イワシ油の製造 精製イワシ油（ヨウ素価１７８．７　）　１６ｋｇをア
セトン６４　ｋｇに溶解し、−４０℃に１０時間冷却し
たのち、ろ過して結晶を除去する。ろ液よりアセトンを
留出したのち、１５０〜１７０°、ｌｍｍＨｇ以下にて
水蒸気蒸留を行い脱臭し、濃縮イワシ油４．８　ｋｇを
得た。

この脂肪酸組成は、ＥＰＡ　２５．８％、ＤＨＡ　１３
．４％、ヨウ素価２４７．５、酸価０．１、過酸化物化
０．０３であった。

Ｆ、ｆｉ縮イワシ油のマイクロカプセル化ゼラチン１　
ｋｇ、アラビアゴムＩ　ｋｇを水１２Ｉ！に溶解し、こ
れを撹拌しながら、５９６苛性ソーダ水溶液を用いてｐ
Ｈ９，２に調整し、３８℃にて上で得られた濃縮イワシ
油４　ｋｇを加え乳化させ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとす
る。これを温水（４５〜５０℃、ｐＨ９，０）８０／に
加え撹拌したのち、５％酢酸水溶液にてｐＨ４，５に調
整し、５〜６℃に冷却し、５時間静置したのちろ過水洗
して、Ｇ−Ａカプセルｌ０ｋｇを得た。得られたＧ−Ａ
カプセルは濃縮イワシ油を４０９６含有していた。

未変性の大豆蛋白質１．９　ｋｇ、カゼインソーダ１．
９ｋｇ、アルギン酸ンーダ２００ダを水４０／に溶解し
、５％苛性ソーダ水溶液にてｐＨ６，０に調整し、上記
濃縮イワン油含有Ｇ−Ａカプセル１０ｋｇを添加し、混
合する。

つぎに５％酢酸水溶液にてｐＨ４，８に調整し、Ｇ−Ａ
カプセルの周囲に蛋白質を凝集し、破膜を形成した。ｐ
Ｈ調整後１時間で８０℃に昇温し、同温度に１分間保持
して大豆蛋白質中の熱凝固成分を凝固変性した。その後
分散液を２５℃に冷却し、ろ過し水洗して平均径８０μ
を有する白色のマイクロカプセルｉＦ）　１６　ｋｇを
得た。

得られたマイクロカプセルは濃縮イワシ油を２５％含有
していた。

Ｇ、濃縮イワシ油含有スプレッド食品 大豆硬化油（融点３５°Ｃ）６０％と液体大豆油４０％
からなる調合油３８　ｋｇに、食塩６３２ｇ、脱脂粉乳
５３０ノを含有し加熱殺菌した水溶液７．９　ｋｇおよ
び乳化剤０．１ｋｇを加え乳化してＷ１０型エマルジョ
ンとする。このＷ１０型エマルジョンをコンビネータ−
のＡユニット（熱交換器）を通して１５℃まで急冷し同
時に捏和した。

このエマルジョンに、予め上で得られたマイクロカプセ
ル（Ｆ）　４　ｋｇ、食塩３２０９、水４　ｋｇの混合
液８．３　ｋｇを混合し、プレッシャーミキサーを用い
て混練したのち、容器に充填してスプレッド食品を得た
。

得られた製品は１．８％の濃縮イワシ油を含有し、風味
、食感共に良好であり、またマイクロカプセルの破壊は
認められなかった。さらに濃縮イワシ油含有のスプレッ
ドを５°Ｃの冷蔵庫中に９０口保存したのち、官能試験
して風味を調べたが異味異臭は感じられず製品の安定性
は良好であった。

実施例６ 濃縮イワシ油マイクロカプセルを含有するアイスクリー
ムの製造。

バター８　ｋｇ、脱脂粉乳６　ｋｇ、全脂練乳３２　ｋ
ｇ、砂糖２　ｋｇ、ペクチン０．５　ｋｇ、水５１．５
　ｋｇを混合し、さらに均質機にかけて脂肪その他を均
一に分散させた。

次にプレート式高温殺菌機を使用して上記分散液を８５
°Ｃで３０秒間殺菌し、殺菌後直ちに５°Ｃまで冷却し
て同温度で８時間エージングを行った。

その後、連続式フリーザーによりフリージングを行ない
、フリーザーの出口に設けた比例注入ポンプにより、実
施例５で得たマイクロカプセル［Ｆ１ａ　ｋｇと水４　
ｋｇからなるスラ１１−をフリージング物に注入し混合
した。その後充填機により容器に充Ｊｎシて目標とする
濃縮イワシ油のマイクロカプセルを含むアイスクリーム
１０８　ｋｇを得た。

このアイスクリームは濃縮イワシ油１．９％を含み、風
味、外観共良好であった。またこのアイスクリームを一
１５℃の冷蔵庫内に３０日間保存した後、官能試験を行
ったが異味異臭は認められなかった。

実施例７ 濃縮イワシ油のマイクロカプセルを含有スるマヨネーズ
の製造 食酢２００ｇ、卵黄２４０）を混合し、さらにコーンサ
ラダ油５００ｆを加え、ホモミキサーで撹拌を行い、乳
化物を得た。この乳化物に食塩３０ｇ、砂金物にコーン
サラダ油ｉ、ｏｏｏ　ｙを混合しながら除々に加え均一
な組織を持つマヨネーズを得た。

このマヨネーズに実施例５で得たマイクロカプセルｆＦ
ｌ　１６０　ｙを添加し混合して、濃縮イワシ油マイク
ロカプセルを含有するマヨネーズを得た。この製品の濃
縮イワシ油含量は１，８％であった。このマヨネーズの
風味は濃縮イワシ油を含まないマヨネーズと比較して変
りはなく、また５℃の冷蔵庫に３０口間保存した後も、
異味異臭は感じられなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の健康食品はマイクロカプ
セル中に食用油脂類を封入して食品に配合することによ
り、食品の本来有する風味を損うことなく栄養価を高め
たもので、通常の食品と変りなく食することが出来る。

つまり、ビタミンＥ配合の小麦胚芽油やイワシ油等をマ
イクロカプセルに封入して果汁飲料、豆腐、豆乳、ヨー
グルト等に添加した食品は、ビタミンＥ配合油やイワシ
油等の特異臭はせず、しかも食品中に安定に存在し保存
性も良（、通常の食品と同様の容易さで新鮮な食用油脂
類を摂取することが出来、かつ血栓症、心筋梗塞、狭心
症等の成人病の予防にも役立つものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、食用油脂類をゼラチン−アラビアゴムで被覆し、さ
   らにそれを熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質とからな
   る被膜、または熱凝固性蛋白質と非熱凝固性蛋白質と多
   糖類とからなる被膜で被覆したのち、使用した熱凝固性
   蛋白質の凝固点以上に加熱して得られるマイクロカプセ
   ルを含む健康食品。