JPH11196779A - 食品用顆粒組成物 - Google Patents
食品用顆粒組成物Info
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- JPH11196779A JPH11196779A JP10013293A JP1329398A JPH11196779A JP H11196779 A JPH11196779 A JP H11196779A JP 10013293 A JP10013293 A JP 10013293A JP 1329398 A JP1329398 A JP 1329398A JP H11196779 A JPH11196779 A JP H11196779A
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- food
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】顆粒組成物を提供する。
【解決手段】油溶性ビタミンやカロチノイドといった油
性生理活性物質と食用ゲル化剤を含む平均粒経１０〜１
０００ｐｍのマイクロカプセルの表面に、糖、糖アルコ
ール、たんぱく質等の粉体を付着させることにより、他
の食品顆粒及び食品粉末等への油性生理活性物質の定量
的且つ安定的な配合を可能にした食品用顆粒組成物に関
する。
性生理活性物質と食用ゲル化剤を含む平均粒経１０〜１
０００ｐｍのマイクロカプセルの表面に、糖、糖アルコ
ール、たんぱく質等の粉体を付着させることにより、他
の食品顆粒及び食品粉末等への油性生理活性物質の定量
的且つ安定的な配合を可能にした食品用顆粒組成物に関
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油性生理活性物質
を含むマイクロカプセルの表面に、食用結合剤で粉体を
付着させることにより、他の食品顆粒及び食品粉末等へ
の油性生理活性物質の定量的且つ安定的な配合を可能に
した食品用顆粒組成物に関する。
を含むマイクロカプセルの表面に、食用結合剤で粉体を
付着させることにより、他の食品顆粒及び食品粉末等へ
の油性生理活性物質の定量的且つ安定的な配合を可能に
した食品用顆粒組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品分野で顆粒及び粉体に油溶性
ビタミン、多価不飽和脂肪酸等の油性生理活性物質を配
合する場合は、それらに直接添加するか或は多孔質の物
質に吸着させて添加する等の方法がとられてきた。しか
し、油性生理活性物質の多くは、空気中の酸素により変
質或は分解しやすいことから、近年、油性生理活性物質
を食用ゲル化剤で包み込んだマイクロカプセルが開発さ
れ利用されている。
ビタミン、多価不飽和脂肪酸等の油性生理活性物質を配
合する場合は、それらに直接添加するか或は多孔質の物
質に吸着させて添加する等の方法がとられてきた。しか
し、油性生理活性物質の多くは、空気中の酸素により変
質或は分解しやすいことから、近年、油性生理活性物質
を食用ゲル化剤で包み込んだマイクロカプセルが開発さ
れ利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、このようなマ
イクロカプセルは、孔及び空洞等がなく、緻密で強固な
構造を持つものほど内包された油性生理活性物質の安定
性が向上する。しかし、必然的にマイクロカプセル表面
の凹凸が少ないことから摩擦係数は小さく、さらにマイ
クロカプセルの比重は高くなる。したがって、粒子径の
比較的大きな当該マイクロカプセルを他の顆粒或は粉体
に配合すると、当該マイクロカプセルは他の顆粒等から
分離し、これらのマイクロカプセルを用いて油性生理活
性物質を定量的に分包或は打錠することは困難であっ
た。ことに、平成８年から施行された栄養改善法に基づ
く栄養表示基準により、食品において所定の油性生理活
性物質の栄養成分表示を行う場合、その含有量は表示量
に対して栄養表示基準で定める一定の範囲内にあること
が要求されるため、油性生理活性物質を含有するマイク
ロカプセルを食品に応用することは困難な状況にあっ
た。
イクロカプセルは、孔及び空洞等がなく、緻密で強固な
構造を持つものほど内包された油性生理活性物質の安定
性が向上する。しかし、必然的にマイクロカプセル表面
の凹凸が少ないことから摩擦係数は小さく、さらにマイ
クロカプセルの比重は高くなる。したがって、粒子径の
比較的大きな当該マイクロカプセルを他の顆粒或は粉体
に配合すると、当該マイクロカプセルは他の顆粒等から
分離し、これらのマイクロカプセルを用いて油性生理活
性物質を定量的に分包或は打錠することは困難であっ
た。ことに、平成８年から施行された栄養改善法に基づ
く栄養表示基準により、食品において所定の油性生理活
性物質の栄養成分表示を行う場合、その含有量は表示量
に対して栄養表示基準で定める一定の範囲内にあること
が要求されるため、油性生理活性物質を含有するマイク
ロカプセルを食品に応用することは困難な状況にあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために検討を行ったところ、油性生理活性物
質を含むマイクロカプセルの表面に食用結合剤で粉体を
付着させて摩擦を増し、マイクロカプセルと粉体の複合
顆粒の比重を低くすることにより、他の食品顆粒及び食
品粉末等へ油性生理活性物質を定量的且つ安定的に配合
できることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は油性生理活性物質を含むマイクロカプセル
の表面に、食用結合剤で粉体を付着させることにより、
他の食品顆粒及び食品粉末等への油性生理活性物質の定
量的且つ安定的な配合を可能にした食品顆粒組成物に関
する。
を解決するために検討を行ったところ、油性生理活性物
質を含むマイクロカプセルの表面に食用結合剤で粉体を
付着させて摩擦を増し、マイクロカプセルと粉体の複合
顆粒の比重を低くすることにより、他の食品顆粒及び食
品粉末等へ油性生理活性物質を定量的且つ安定的に配合
できることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は油性生理活性物質を含むマイクロカプセル
の表面に、食用結合剤で粉体を付着させることにより、
他の食品顆粒及び食品粉末等への油性生理活性物質の定
量的且つ安定的な配合を可能にした食品顆粒組成物に関
する。
【０００５】本発明の油性生理活性物質とは、ビタミン
Ａ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、及びビタミンＫ等の油溶
性ビタミン及びこれらの誘導体、若しくはこれらのプロ
ビタミン等の油溶性ビタミン、α−カロチン、β−カロ
チン、γ−カロチン、リコペン、及びルテイン等のカロ
チノイド、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン
酸、アラキドン酸、α−リノレン酸、及びγ−リノレン
酸等の多価不飽和脂肪酸、オリザノール及びオクタコサ
ノール等の高級アルコール、レシチン等のリン脂質等を
いう。
Ａ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、及びビタミンＫ等の油溶
性ビタミン及びこれらの誘導体、若しくはこれらのプロ
ビタミン等の油溶性ビタミン、α−カロチン、β−カロ
チン、γ−カロチン、リコペン、及びルテイン等のカロ
チノイド、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン
酸、アラキドン酸、α−リノレン酸、及びγ−リノレン
酸等の多価不飽和脂肪酸、オリザノール及びオクタコサ
ノール等の高級アルコール、レシチン等のリン脂質等を
いう。
【０００６】本発明のマイクロカプセルとは、油性生理
活性物質を食用ゲル化剤で包み込んだ粒子状物質をい
う。マイクロカプセルを製造するには、食用ゲル化剤の
ゲル化温度を応用した液中硬化法、ゾル溶液による粉床
法及び噴霧乾燥法、食用ゲル化剤を含むペーストを噴霧
して粒子化後、冷却雰囲気でゲル化点から凍結点まで粒
子温を下げて補集後、低温乾燥する方法等の従来の方法
をとることが出来る。
活性物質を食用ゲル化剤で包み込んだ粒子状物質をい
う。マイクロカプセルを製造するには、食用ゲル化剤の
ゲル化温度を応用した液中硬化法、ゾル溶液による粉床
法及び噴霧乾燥法、食用ゲル化剤を含むペーストを噴霧
して粒子化後、冷却雰囲気でゲル化点から凍結点まで粒
子温を下げて補集後、低温乾燥する方法等の従来の方法
をとることが出来る。
【０００７】マイクロカプセルの大きさは、平均粒子径
が１０〜１０００μｍのものが好ましい。１０００μｍ
より大きなものは、粉体を付着させるとより大きな顆粒
となるため、食すると口中で違和感がある。また、１０
μｍより小さなものは粉体と同様な性質を帯びてくるた
め、あえて粉体を付着させる必要性に乏しい。
が１０〜１０００μｍのものが好ましい。１０００μｍ
より大きなものは、粉体を付着させるとより大きな顆粒
となるため、食すると口中で違和感がある。また、１０
μｍより小さなものは粉体と同様な性質を帯びてくるた
め、あえて粉体を付着させる必要性に乏しい。
【０００８】本発明に係るマイクロカプセルの食用ゲル
化剤とは、食品に用いられる高分子構造を有する多糖類
やたんぱく質等をいい、例えば、ペクチン、寒天、カラ
ギーナン、ジェランガム、ファーセラン、アルギン酸、
ゼラチン、及びカゼイン等が挙げられる。
化剤とは、食品に用いられる高分子構造を有する多糖類
やたんぱく質等をいい、例えば、ペクチン、寒天、カラ
ギーナン、ジェランガム、ファーセラン、アルギン酸、
ゼラチン、及びカゼイン等が挙げられる。
【０００９】本発明の粉体とは、食品に用いられる糖、
糖アルコール、及びたんぱく質等の粉体をいい、例え
ば、ショ糖、乳糖、デンプン、デキストリン、還元乳
糖、エリスリトール、還元麦芽糖、グルコマンナン、グ
アガム、セルロース、キチン、カゼイン、ゼラチン、リ
ン酸カルシウム、炭酸カルシウム、骨粉、及び卵殻粉等
が挙げられる。
糖アルコール、及びたんぱく質等の粉体をいい、例え
ば、ショ糖、乳糖、デンプン、デキストリン、還元乳
糖、エリスリトール、還元麦芽糖、グルコマンナン、グ
アガム、セルロース、キチン、カゼイン、ゼラチン、リ
ン酸カルシウム、炭酸カルシウム、骨粉、及び卵殻粉等
が挙げられる。
【００１０】本発明の食用結合剤とは、食品に用いられ
る高分子構造を有する多糖類やたんぱく質等をいい、例
えば、アルファ化デンプン、アラビアガム、アルギン
酸、寒天、カシアガム、カラギーナン、キサンタンガ
ム、グアガム、ジェランガム、ヘミセルロース、ペクチ
ン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、カゼイン、ゼラチン、及びゼイン等が挙げら
れるが、結合力の比較的強いメチルセルロース、プルラ
ン、アルファ化デンプン、ゼラチン、ヘミセルロース、
及びカゼインがより好ましい。
る高分子構造を有する多糖類やたんぱく質等をいい、例
えば、アルファ化デンプン、アラビアガム、アルギン
酸、寒天、カシアガム、カラギーナン、キサンタンガ
ム、グアガム、ジェランガム、ヘミセルロース、ペクチ
ン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、カゼイン、ゼラチン、及びゼイン等が挙げら
れるが、結合力の比較的強いメチルセルロース、プルラ
ン、アルファ化デンプン、ゼラチン、ヘミセルロース、
及びカゼインがより好ましい。
【００１１】マイクロカプセルに粉体を付着させる方法
としては、流動層造粒法あるいは転動式造粒法を用い
る。マイクロカプセルに粉体を強固に付着させるには、
流動層造粒法の中でも、流動層の下部に回転円板を組み
込んだ転動流動層造粒機あるいは、回転円板及び攪拌羽
根を備えた複合型流動層造粒機を用いるのが、より好ま
しい。純然たる押出し造粒法及び攪拌造粒法では、食用
ゲル化剤でできたマイクロカプセルが破壊され易く、油
性生理活性物質の安定性が低下するため、好ましくな
い。
としては、流動層造粒法あるいは転動式造粒法を用い
る。マイクロカプセルに粉体を強固に付着させるには、
流動層造粒法の中でも、流動層の下部に回転円板を組み
込んだ転動流動層造粒機あるいは、回転円板及び攪拌羽
根を備えた複合型流動層造粒機を用いるのが、より好ま
しい。純然たる押出し造粒法及び攪拌造粒法では、食用
ゲル化剤でできたマイクロカプセルが破壊され易く、油
性生理活性物質の安定性が低下するため、好ましくな
い。
【００１２】以下に、実施例を示し、本発明を具体的に
説明する。 実施例−１ ゼラチン及びショ糖３５％、寒天５％、β−カロチン４
０％含有オイル２５％の平均粒子径４００μｍ、かさ比
重０．６７のマイクロカプセル３ｋｇと、乳糖末１３．
８ｋｇ及び還元麦芽糖末１２ｋｇを、食用結合剤である
プルランの８％水溶液１５ｋｇを用いて、複合型流動層
造粒機で造粒し、β−カロチン１％を含む平均粒子径７
１０μｍ、かさ比重０．５３の本発明に係る顆粒組成物
２４ｋｇを得た。
説明する。 実施例−１ ゼラチン及びショ糖３５％、寒天５％、β−カロチン４
０％含有オイル２５％の平均粒子径４００μｍ、かさ比
重０．６７のマイクロカプセル３ｋｇと、乳糖末１３．
８ｋｇ及び還元麦芽糖末１２ｋｇを、食用結合剤である
プルランの８％水溶液１５ｋｇを用いて、複合型流動層
造粒機で造粒し、β−カロチン１％を含む平均粒子径７
１０μｍ、かさ比重０．５３の本発明に係る顆粒組成物
２４ｋｇを得た。
【００１３】実験例 本発明の効果を実証するために、次の実験を行った。押
出し造粒法で得た、平均粒子径１０２０μｍ、かさ比重
０．５５の乳糖の顆粒９０部に対して、実施例１の顆粒
組成物１０部を加えてＶ型混合機で混合し、かさ比重
０．５５の本発明に係る顆粒組成物を配合した混合顆粒
を得た。
出し造粒法で得た、平均粒子径１０２０μｍ、かさ比重
０．５５の乳糖の顆粒９０部に対して、実施例１の顆粒
組成物１０部を加えてＶ型混合機で混合し、かさ比重
０．５５の本発明に係る顆粒組成物を配合した混合顆粒
を得た。
【００１４】比較例−１ 前述の乳糖顆粒９０部に対して、実施例１で用いたβ−
カロチン４０％含有オイル２５％を含むマイクロカプセ
ル１０部を加えてＶ型混合機で混合し、比較例１の混合
顆粒を得た。
カロチン４０％含有オイル２５％を含むマイクロカプセ
ル１０部を加えてＶ型混合機で混合し、比較例１の混合
顆粒を得た。
【００１５】比較例−２ 乳糖末９７．５部に対して、β−カロチン４０％含有オ
イルを２．５部加えて押出し造粒を行い、平均粒子径９
８０μｍ、かさ比重０．５４の比較例２の顆粒を得た。
イルを２．５部加えて押出し造粒を行い、平均粒子径９
８０μｍ、かさ比重０．５４の比較例２の顆粒を得た。
【００１６】各顆粒を充填機を用いて各々２０００ｍｇ
づつパウチに分包充填し、充填直後及び４０℃、６ヶ月
間放置後の１包当りのβ−カロチンを定量した。その結
果を表１に示す。サンプル数は全て１０個づつ定量し
た。
づつパウチに分包充填し、充填直後及び４０℃、６ヶ月
間放置後の１包当りのβ−カロチンを定量した。その結
果を表１に示す。サンプル数は全て１０個づつ定量し
た。
【００１７】
【００１８】表１からも明らかなようにβ−カロチンを
含むマイクロカプセルを押出し造粒の顆粒に混合しただ
けの比較例１の混合顆粒では、β−カロチンを定量的に
充填できない。また、β−カロチン含有オイルを乳糖末
に加えて押出し造粒したものは、β−カロチンを定量的
に充填できるものの、β−カロチンの経時安定性が著し
く劣る。これに対して、本発明の顆粒組成物を配合した
混合顆粒は、β−カロチンを定量的に充填でき、かつ、
経時安定性にも優れている。
含むマイクロカプセルを押出し造粒の顆粒に混合しただ
けの比較例１の混合顆粒では、β−カロチンを定量的に
充填できない。また、β−カロチン含有オイルを乳糖末
に加えて押出し造粒したものは、β−カロチンを定量的
に充填できるものの、β−カロチンの経時安定性が著し
く劣る。これに対して、本発明の顆粒組成物を配合した
混合顆粒は、β−カロチンを定量的に充填でき、かつ、
経時安定性にも優れている。
【００１９】実施例−２ ゼラチン２７％、α−トコフェロール４０％含有オイル
５０％、ショ糖１５％、アラビアガム５％、及び寒天３
％の平均粒子径３００μｍ、かさ比重０．６２のマイク
ロカプセル１．５ｋｇと、デキストリン末１２．７ｋｇ
及び結晶セルロース末１５ｋｇを、食用結合剤であるメ
チルセルロースの４％水溶液２０ｋｇを用いて、転動型
流動層造粒機で造粒し、α−トコフェロール１％を含む
平均粒子径８３０μｍ、かさ比重０．５１の本発明に係
る顆粒組成物２１ｋｇを得た。
５０％、ショ糖１５％、アラビアガム５％、及び寒天３
％の平均粒子径３００μｍ、かさ比重０．６２のマイク
ロカプセル１．５ｋｇと、デキストリン末１２．７ｋｇ
及び結晶セルロース末１５ｋｇを、食用結合剤であるメ
チルセルロースの４％水溶液２０ｋｇを用いて、転動型
流動層造粒機で造粒し、α−トコフェロール１％を含む
平均粒子径８３０μｍ、かさ比重０．５１の本発明に係
る顆粒組成物２１ｋｇを得た。
【００２０】流動層造粒法で得た平均粒子径４９０μ
ｍ、かさ比重０．４６のソルビット顆粒６０部に対し
て、実施例２の顆粒組成物４０部を加えてＶ型混合機で
混合し、この混合顆粒を打錠して重量５００ｍｇの錠剤
を得た。錠剤１０個のα−トコフェロール含量の平均値
は２．０ｍｇ、標準偏差は０．０９２ｍｇで定量的に打
錠されており、また、α−トコフェロールの経時的な低
下はみられなかった。
ｍ、かさ比重０．４６のソルビット顆粒６０部に対し
て、実施例２の顆粒組成物４０部を加えてＶ型混合機で
混合し、この混合顆粒を打錠して重量５００ｍｇの錠剤
を得た。錠剤１０個のα−トコフェロール含量の平均値
は２．０ｍｇ、標準偏差は０．０９２ｍｇで定量的に打
錠されており、また、α−トコフェロールの経時的な低
下はみられなかった。
【００２１】実施例−３ ゼラチン１７．５％、ドコサヘキサエン酸２０％含有オ
イル７５％、及びグリセリン７．５％の平均粒子径７９
０μｍ、かさ比重０．５９のシームレスマイクロカプセ
ル１．５ｋｇと、乳糖末４．５ｋｇ及びコーンスターチ
末２０ｋｇを、食用結合剤であるゼラチンの４０％水溶
液１０ｋｇを用いて、複合型流動層造粒機で造粒し、ド
コサヘキサエン酸０．７５％を含む、平均粒子径１０３
０μｍ、かさ比重０．５２の本発明に係る顆粒組成物２
４ｋｇを得た。
イル７５％、及びグリセリン７．５％の平均粒子径７９
０μｍ、かさ比重０．５９のシームレスマイクロカプセ
ル１．５ｋｇと、乳糖末４．５ｋｇ及びコーンスターチ
末２０ｋｇを、食用結合剤であるゼラチンの４０％水溶
液１０ｋｇを用いて、複合型流動層造粒機で造粒し、ド
コサヘキサエン酸０．７５％を含む、平均粒子径１０３
０μｍ、かさ比重０．５２の本発明に係る顆粒組成物２
４ｋｇを得た。
【００２２】攪拌造粒法で得た平均粒子径８００μｍ、
かさ比重０．５４の乳糖顆粒６０部に対し、実施例３の
顆粒組成物４０部を加えＶ型混合機で混合し、この顆粒
を充填機を用いて、１０００ｍｇづつパウチに分包充填
した。パウチ１０包のドコサヘキサエン酸含量の平均値
は３．０ｍｇ、標準偏差は０．１２３で定量的に充填さ
れており、また、ドコサヘキサエン酸の経時的な低下は
みられなかった。
かさ比重０．５４の乳糖顆粒６０部に対し、実施例３の
顆粒組成物４０部を加えＶ型混合機で混合し、この顆粒
を充填機を用いて、１０００ｍｇづつパウチに分包充填
した。パウチ１０包のドコサヘキサエン酸含量の平均値
は３．０ｍｇ、標準偏差は０．１２３で定量的に充填さ
れており、また、ドコサヘキサエン酸の経時的な低下は
みられなかった。
【００２３】実施例−４ ゼラチン２７％、ビタミンＡパルミテート３０％含有オ
イル５０％、ショ糖１５％、アラビアガム５％、及び寒
天３％の平均粒子径１００μｍ、かさ比重０．６７のマ
イクロカプセル２ｋｇとショ糖末２６．５ｋｇを、食用
結合剤であるプルランの１０％水溶液１５ｋｇを用いて
流動層造粒機で造粒し、平均粒子径５１０μｍ、かさ比
重０．６２の本発明に係る顆粒組成物２７ｋｇを得た。
イル５０％、ショ糖１５％、アラビアガム５％、及び寒
天３％の平均粒子径１００μｍ、かさ比重０．６７のマ
イクロカプセル２ｋｇとショ糖末２６．５ｋｇを、食用
結合剤であるプルランの１０％水溶液１５ｋｇを用いて
流動層造粒機で造粒し、平均粒子径５１０μｍ、かさ比
重０．６２の本発明に係る顆粒組成物２７ｋｇを得た。
【００２４】平均粒子径２８０μｍ、かさ比重０．６４
の市販のビタミンＣ顆粒５０部に、実施例４の顆粒組成
物５０部を加えて、Ｖ型混合機で混合し、この混合顆粒
を打錠して重量２００ｍｇの錠剤を得た。錠剤１０個の
ビタミンＡ含量の平均値は３２８０ＩＵ、標準偏差は１
６０ＩＵで定量的に打錠されており、また、ビタミンＡ
の経時的な低下はみられなかった。
の市販のビタミンＣ顆粒５０部に、実施例４の顆粒組成
物５０部を加えて、Ｖ型混合機で混合し、この混合顆粒
を打錠して重量２００ｍｇの錠剤を得た。錠剤１０個の
ビタミンＡ含量の平均値は３２８０ＩＵ、標準偏差は１
６０ＩＵで定量的に打錠されており、また、ビタミンＡ
の経時的な低下はみられなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 裕子 愛知県名古屋市西区鳥見町２−７ 日本メ ナード化粧品株式会社総合研究所内 (72)発明者 高木 寛 愛知県名古屋市西区鳥見町２−７ 日本メ ナード化粧品株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】油性生理活性物質と食用ゲル化剤を含む平
均粒子径１０〜１０００μｍのマイクロカプセルの表面
に、食用結合剤で粉体を付着させた食品用顆粒組成物。 - 【請求項２】油性生理活性物質が油溶性ビタミン及び／
又はカロチノイドである、請求項第１項記載の顆粒組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013293A JPH11196779A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 食品用顆粒組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013293A JPH11196779A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 食品用顆粒組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11196779A true JPH11196779A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11829156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013293A Pending JPH11196779A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 食品用顆粒組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11196779A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523346A (ja) * | 2001-10-18 | 2005-08-04 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | 噴霧乾燥組成物およびその製造方法 |
| WO2006016685A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Ajinomoto Co., Inc. | カプシノイド含有マイクロカプセルの製造法 |
| JP2016182101A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-20 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 卵白組成物及び卵白組成物の製造方法 |
| JP6170231B1 (ja) * | 2016-12-22 | 2017-07-26 | 株式会社タイショーテクノス | 色素製剤及びその製造方法、並びに加工製品及びその製造方法 |
| WO2022202606A1 (ja) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 太陽化学株式会社 | 水溶性食物繊維を含有する造粒物及びその製造方法 |
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